CN113309639B - 一种天然气喷射阀动铁芯结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气喷射阀动铁芯结构。包括喷射阀阀体、设置于喷射阀阀体内部的静铁芯、电磁线圈、动铁芯、弹簧、喷孔支座，所述动铁芯位于静铁芯下方，所述静铁芯与弹簧一端限位接触连接，所述弹簧另一端位于动铁芯内，所述电磁线圈位于动铁芯、静铁芯外圈，所述喷射阀阀体一端设有天然气入口，另一端设有天然气出口，所述喷射阀阀体内靠近天然气出口处设置喷孔支座，所述喷孔支座处设有球座密封，所述球座内侧设有导向球，所述导向球位于球座与弹簧另一端之间用于导向。本发明动铁芯上下运动时因车辆行驶路面产生的坡度引起的侧向位移小于动铁芯和喷射阀体、线圈之间间隙，动铁芯和喷射阀体之间无摩擦阻力，提高喷射阀开启和关闭响应速度。

Description

一种天然气喷射阀动铁芯结构

技术领域

本发明属于发动机技术领域，具体涉及一种天然气喷射阀动铁芯结构。

背景技术

现有的燃气喷射阀动铁芯和弹簧断面采用平面限位，动铁芯和导向管子之间采用小间隙配合，通过小间隙来使动铁芯按轴线方向上下运动，避免动铁芯运动时头部发生局部磨损，导致动铁芯行程发生变化，进一步引起喷嘴流量超差。动铁芯周围的小间隙对颗粒的进入比较敏感，颗粒会引起动铁芯卡滞，导致喷嘴流量超差而失效。

如专利CN202746073U，提供了一种燃气喷射阀及动铁芯，包括阀体，所述阀体上安装有进气嘴、排气嘴、阀套、动铁芯和静铁芯，所述动铁芯包括芯体和设在芯体前端的先导头，所述芯体内设有弹簧孔，芯体的前部开有若干回流孔，所述回流孔一端与外界相通，另一端与弹簧孔相通。在芯体上部设若干与外界相通的回流孔，在芯体运动过程中，气体进入动铁芯与闯套之间后，大部分都经过弹簧孔、回流孔排除阀套外部，少量由动铁芯的外周排出，这样不但使阀套行腔的气阻大大减小，使气体流动顺畅，而且大部分气体均由芯体内孔均匀排出，使动铁芯运动过程中形成气体支撑的悬浮效果，运动过程更加平稳。与本发明需要解决的问题不同，但是该铁芯无法运动方向实时修正，无法保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。

又如专利CN103291514B，提供了一种电磁式燃料喷射阀，通过在确保可动铁芯的磁路的充分的有效面积的同时实现可动铁芯的轻量化，能够改善阀芯的开闭响应性。该电磁式燃料喷射阀具备：可动铁芯内并与固定铁芯前端的环状的吸引面对置；以及阀芯，其与可动铁芯连接以开闭阀孔，利用伴随着线圈的通电而在固定铁芯与可动铁芯之间产生的磁吸引力使阀芯开阀，其中，可动铁芯具有与固定铁芯的吸引面和磁性圆筒体的内周面对置的环状的磁路形成部，该磁路形成部的前表面形成为朝向前方扩径的漏斗状的凹面。该专利中，铁芯的作用是密封，无导向作用。

又如专利CN203098079U，提供一种电磁式气体喷射阀，具有在可动铁芯——磁性阀体连接件下表面安装有蝶形减震弹簧，可降低阀座面，受阀体瞬间高频撞击，防止阀杆断裂，提高了气体喷射阀寿命和可靠性。同时采用球阀与Ⅴ型面硬密封，提高阀体的开启响应速度，缩短响应时间。另外增加了与阀体部件运动配合的磁性导向环，从而减小阀体上下滑动时的摩擦接触面积和摩擦力，提高阀体的响应速度。该专利解决的是由于长期高频率、大行程的开闭引起的阀断裂等可靠性问题。与本发明需要解决的问题不同，但是该铁芯无法运动方向实时修正，无法保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。

又如专利CN102360707B，提供了一种电磁铁组件及具有电磁铁组件的喷射阀，用于将燃料喷射到内燃机的燃烧室中的喷射阀的电磁铁组件，喷射阀设有用于释放或关闭至少一个喷射孔的可升降运动的喷射阀元件，其中，用于直接或间接地操作喷射阀元件的电磁铁组件包括一个磁铁芯、一个接收在磁铁芯的槽内的电磁铁线圈及一个与电磁铁线圈配合作用的、由单部件或多部件构成的可升降运动的衔铁以及至少一个永久磁铁，永久磁铁被组合在磁铁芯中或衔铁中及产生一个基木磁通，该基本磁通在电磁铁线圈通电流时引起作用在衔铁上的磁力的增强或削弱，但是该铁芯为矩形槽状结构，无法运动方向实时修正，无法保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。

又如专利CN100416085C，提供了一种电磁式燃料喷射阀及其制造方法，该电磁式燃料喷射阀限制可动铁芯的后端的可动侧吸引作用面与固定铁芯在其前端所具有的固定侧吸引作用面接触，其中，由非磁性或磁性弱于可动铁芯的材料制成的环状止挡件压入可动铁芯的后部内周，在止挡件的后端形成有可与固定侧吸引作用面抵接的平坦的抵接面，该抵接面配置成与形成于可动铁芯的后端的平坦的可动侧吸引作用面相比更靠近固定侧吸引作用面侧，在可动铁芯的后端内周部和止挡件的后端外周部上形成有斜面，该斜面连续且平滑地连接可动侧吸引作用面和抵接面之间。由此，能够减少零件数量和组装工时从而降低成本，同时能够防止切屑或磁性粉末的堆积附着，并且能够实质性地增大作用于可动铁芯的电磁吸引力的作用面积，但是该铁芯为圆柱状结构，无法运动方向实时修正，无法保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。

又如专利CN102359428B，提供了一种电磁燃料喷射阀及其装配方法，目的在于使调整燃料喷射阀的可动部件的行程变得简单。可动部件配冒在固定铁芯和燃料喷射口之间，在前端具有开闭燃料喷射口的阀体，使该可动部件的最大外径比在固定铁芯中心设置的贯通孔的最小内径小。根据构成电磁驱动机构的可动铁芯的运动，驱动可动铁芯，但两者也可以独立运动。另外，在金属材料制筒状容器的小径筒状部的前端设置燃料喷射口，在大径筒状部内周固定了固定铁芯后，通过固定铁芯的贯通孔安装在前端具有开闭燃料喷射口的阀体的可动部件，但是该铁芯为筒状结构，无法运动方向实时修正，无法保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。

又如专利CN112539125A，提供了一种电磁式燃料喷射阀，燃料喷射阀具备：阀芯，杆连接设置于阀部而构成阀芯；可动铁芯，其套装在杆上并能在开阀侧止挡件与闭阀侧止挡件间滑动；固定铁芯，其使吸引面与可动铁芯对置；阀簧，其对阀芯向闭阀方向施力；和辅助弹簧，其在线圈非通电时发挥使可动铁芯从开阀侧止挡件离开而与闭阀侧止挡件抵接的弹簣力，提高阀的闭阀响应性并提髙内燃机的燃烧效率，能减轻可动铁芯与开阀侧止挡件的碰撞力而减少可动铁芯的磨损、损伤。在固定铁芯的与可动铁芯的对置面上，突出设置有能与可动铁芯抵接的横截面为圆弧状的第1曲面部，另外，在开阀侧止挡件的与可动铁芯对置的对置面的外周部上，设置有能与可动铁芯抵接的横截面为圆弧状的第2曲面部。但是该铁芯包括固定铁芯和可动铁芯，均为柱状，也无法运动方向实时修正，也无法保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。

综上，现有的燃气喷射阀动铁芯具有以下缺陷：导向管子内径和动铁芯外径尺寸配合精度比较高，成本高；导向管子和动铁芯装配难度大，装配成本高；颗粒易引起动铁芯运动卡滞，影响喷嘴可靠性寿命。

因此设计一种新的天然气喷射阀动铁芯结构是非常必要的。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种天然气喷射阀动铁芯结构。

本发明采用的技术方案是：一种天然气喷射阀动铁芯结构，包括喷射阀阀体、设置于喷射阀阀体内部的静铁芯、电磁线圈、动铁芯、弹簧、喷孔支座，所述动铁芯位于静铁芯下方，所述静铁芯与弹簧一端限位接触连接，所述弹簧另一端位于动铁芯内，所述电磁线圈位于动铁芯、静铁芯外圈，所述喷射阀阀体一端设有天然气入口，另一端设有天然气出口，所述喷射阀阀体内靠近天然气出口处设置喷孔支座，所述喷孔支座处设有球座密封，所述球座内侧设有导向球，所述导向球位于球座与弹簧另一端之间用于导向。

进一步优选的结构，所述天然气入口与天然气出口之间设有通道；所述球座、导向球、弹簧位于通道内。

进一步优选的结构，所述球座一端与导向球接触的一端设有用于容纳导向球的凹槽。

进一步优选的结构，所述喷孔支座开设喷孔，所述球座另一端与喷孔密封。

进一步优选的结构，所述动铁芯与喷射阀阀体之间设有间隙，所述间隙为0.5～1mm。

进一步优选的结构，所述导向球直径为5～6mm。

进一步优选的结构，所述球座采用耐磨橡胶材料HNBR。既可以在喷嘴开启和关闭时进行减振，又可以密封天然气，避免天然气泄漏。

进一步优选的结构，常温下动铁芯驱动开启电流为4～6A，维持开启电流为1～2A；低温下动铁芯驱动开启电流为11～12A，维持开启电流为1～2A。

进一步优选的结构，所述动铁芯开启时间＜2m_s，关闭时间＜2ms。

进一步优选的结构，所述动铁芯开启和关闭过程侧向位移S＝gt2sinα/2＜0.5mm。

进一步优选的结构，电磁阀工作电压18～32V(DC)，线圈电阻1～3Ω，线圈电感1～2mH；电磁阀开启背压4～12bar(绝对压力)。

动铁芯上下运动时，导向球可以通过自身旋转，克服动铁芯上下运动时圆周方向受力不均而产生的运动方向偏离轴线的趋势，对动铁芯运动方向实时修正，保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。基于此结构特点，动铁芯和电磁线圈、喷射阀阀体之间可以采取大间隙配合，避免小颗粒引起动铁芯运动卡滞而使喷射阀流量数据超差，进一步引起喷射阀功能失效，因此可以大幅度提高喷射阀的使用寿命。

电磁阀未通电时，电磁力F2＝0，动铁芯在弹簧弹力F1及动自身重力G作用下，压紧在天然气出口喷孔支座上，此时喷射阀关闭，天然气不能通过喷孔支座喷孔喷出；当电磁阀通电时，电磁力F2克服弹簧弹力F1和动铁芯重力G，驱动动铁芯向上运动，球座离开天然气出口喷孔支座密封面，喷射阀打开，天然气从支座出口喷出。

理想状态下，燃气喷射阀动铁芯只受到垂直方向的弹簧力F1、自身重力G及向上的电磁力F作用。实际上，车辆在行驶过程中很难保持水平路面行驶，更多的时候是行走在坡度为α路面上，此时动铁芯运动时存在一个垂直于轴线方向的侧向力G_sinα，使动铁芯的运动偏离轴线方向。此时弹簧下端会在导向球表面随着动铁芯运动而旋转，降低动铁芯运动阻力；当车辆行驶通过坡度α路面后，动铁芯会在导向球的作用下迅速回到和喷射阀阀体轴线重合位置，为下一次进入坡度路面做好准备。实际上动铁芯可以在圆周任意方向偏离，弹簧下端在导向球表面旋转的过程也是连续的，会随着行驶路面的坡度变化持续旋转，可以避免动铁芯在某一方向运动卡死；另外，动铁芯和喷射阀阀体之间采用大间隙配合，增大了动铁芯偏离运动空间，降低了动铁芯和喷射阀阀体壁面接触摩擦时间，可以有效提高喷射阀耐久可靠性。

本发明导向球与球座的配合保证动铁芯沿着轴线上下运动，动铁芯和喷射阀阀体、线圈之间可以采用大间隙装配，降低零部件加工和装配难度，降低制造成本。动铁芯和静铁芯撞击产生的小颗粒可以通过动铁芯和喷射阀阀体、线圈之间大间隙落入动铁芯底部空间，降低动铁芯运动卡滞风险，提高喷射阀可靠性寿命。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明理想状态下的原理图；

图4为本发明行走在坡度为α路面上的结构示意图。

其中，1-静铁芯、2-电磁线圈、3-喷射阀阀体、4-弹簧、5-动铁芯、6-喷孔支座、7-导向球、8-球座(8-1-凹槽)、A-天然气入口、B-天然气出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有的燃气喷射阀动铁芯和弹簧断面采用平面限位，动铁芯和导向管子之间采用小间隙配合，通过小间隙来使动铁芯按轴线方向上下运动，避免动铁芯运动时头部发生局部磨损，导致动铁芯行程发生变化，进一步引起喷嘴流量超差。动铁芯周围的小间隙对颗粒的进入比较敏感，颗粒会引起动铁芯卡滞，导致喷嘴流量超差而失效。

如专利CN202746073U，提供了一种燃气喷射阀及动铁芯，包括阀体，所述阀体上安装有进气嘴、排气嘴、阀套、动铁芯和静铁芯，所述动铁芯包括芯体和设在芯体前端的先导头，所述芯体内设有弹簧孔，芯体的前部开有若干回流孔，所述回流孔一端与外界相通，另一端与弹簧孔相通。在芯体上部设若干与外界相通的回流孔，在芯体运动过程中，气体进入动铁芯与闯套之间后，大部分都经过弹簧孔、回流孔排除阀套外部，少量由动铁芯的外周排出，这样不但使阀套行腔的气阻大大减小，使气体流动顺畅，而且大部分气体均由芯体内孔均匀排出，使动铁芯运动过程中形成气体支撑的悬浮效果，运动过程更加平稳。与本发明需要解决的问题不同，但是该铁芯无法运动方向实时修正，无法保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。

又如专利CN103291514B，提供了一种电磁式燃料喷射阀，通过在确保可动铁芯的磁路的充分的有效面积的同时实现可动铁芯的轻量化，能够改善阀芯的开闭响应性。该电磁式燃料喷射阀具备：可动铁芯内并与固定铁芯前端的环状的吸引面对置；以及阀芯，其与可动铁芯连接以开闭阀孔，利用伴随着线圈的通电而在固定铁芯与可动铁芯之间产生的磁吸引力使阀芯开阀，其中，可动铁芯具有与固定铁芯的吸引面和磁性圆筒体的内周面对置的环状的磁路形成部，该磁路形成部的前表面形成为朝向前方扩径的漏斗状的凹面。该专利中，铁芯的作用是密封，无导向作用。

又如专利CN203098079U，提供一种电磁式气体喷射阀，具有在可动铁芯——磁性阀体连接件下表面安装有蝶形减震弹簧，可降低阀座面，受阀体瞬间高频撞击，防止阀杆断裂，提高了气体喷射阀寿命和可靠性。同时采用球阀与Ⅴ型面硬密封，提高阀体的开启响应速度，缩短响应时间。另外增加了与阀体部件运动配合的磁性导向环，从而减小阀体上下滑动时的摩擦接触面积和摩擦力，提高阀体的响应速度。该专利解决的是由于长期高频率、大行程的开闭引起的阀断裂等可靠性问题。与本发明需要解决的问题不同，但是该铁芯无法运动方向实时修正，无法保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。

又如专利CN102360707B，提供了一种电磁铁组件及具有电磁铁组件的喷射阀，用于将燃料喷射到内燃机的燃烧室中的喷射阀的电磁铁组件，喷射阀设有用于释放或关闭至少一个喷射孔的可升降运动的喷射阀元件，其中，用于直接或间接地操作喷射阀元件的电磁铁组件包括一个磁铁芯、一个接收在磁铁芯的槽内的电磁铁线圈及一个与电磁铁线圈配合作用的、由单部件或多部件构成的可升降运动的衔铁以及至少一个永久磁铁，永久磁铁被组合在磁铁芯中或衔铁中及产生一个基木磁通，该基本磁通在电磁铁线圈通电流时引起作用在衔铁上的磁力的增强或削弱，但是该铁芯为矩形槽状结构，无法运动方向实时修正，无法保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。

又如专利CN100416085C，提供了一种电磁式燃料喷射阀及其制造方法，该电磁式燃料喷射阀限制可动铁芯的后端的可动侧吸引作用面与固定铁芯在其前端所具有的固定侧吸引作用面接触，其中，由非磁性或磁性弱于可动铁芯的材料制成的环状止挡件压入可动铁芯的后部内周，在止挡件的后端形成有可与固定侧吸引作用面抵接的平坦的抵接面，该抵接面配置成与形成于可动铁芯的后端的平坦的可动侧吸引作用面相比更靠近固定侧吸引作用面侧，在可动铁芯的后端内周部和止挡件的后端外周部上形成有斜面，该斜面连续且平滑地连接可动侧吸引作用面和抵接面之间。由此，能够减少零件数量和组装工时从而降低成本，同时能够防止切屑或磁性粉末的堆积附着，并且能够实质性地增大作用于可动铁芯的电磁吸引力的作用面积，但是该铁芯为圆柱状结构，无法运动方向实时修正，无法保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。

又如专利CN102359428B，提供了一种电磁燃料喷射阀及其装配方法，目的在于使调整燃料喷射阀的可动部件的行程变得简单。可动部件配冒在固定铁芯和燃料喷射口之间，在前端具有开闭燃料喷射口的阀体，使该可动部件的最大外径比在固定铁芯中心设置的贯通孔的最小内径小。根据构成电磁驱动机构的可动铁芯的运动，驱动可动铁芯，但两者也可以独立运动。另外，在金属材料制筒状容器的小径筒状部的前端设置燃料喷射口，在大径筒状部内周固定了固定铁芯后，通过固定铁芯的贯通孔安装在前端具有开闭燃料喷射口的阀体的可动部件，但是该铁芯为筒状结构，无法运动方向实时修正，无法保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。

又如专利CN112539125A，提供了一种电磁式燃料喷射阀，燃料喷射阀具备：阀芯，杆连接设置于阀部而构成阀芯；可动铁芯，其套装在杆上并能在开阀侧止挡件与闭阀侧止挡件间滑动；固定铁芯，其使吸引面与可动铁芯对置；阀簧，其对阀芯向闭阀方向施力；和辅助弹簧，其在线圈非通电时发挥使可动铁芯从开阀侧止挡件离开而与闭阀侧止挡件抵接的弹簣力，提高阀的闭阀响应性并提髙内燃机的燃烧效率，能减轻可动铁芯与开阀侧止挡件的碰撞力而减少可动铁芯的磨损、损伤。在固定铁芯的与可动铁芯的对置面上，突出设置有能与可动铁芯抵接的横截面为圆弧状的第1曲面部，另外，在开阀侧止挡件的与可动铁芯对置的对置面的外周部上，设置有能与可动铁芯抵接的横截面为圆弧状的第2曲面部。但是该铁芯包括固定铁芯和可动铁芯，均为柱状，也无法运动方向实时修正，也无法保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。

如图1-2所示，本发明包括喷射阀阀体3、设置于喷射阀阀体3内部的静铁芯1、电磁线圈2、动铁芯5、弹簧4、喷孔支座6，所述动铁芯5位于静铁芯1下方，所述静铁芯1与弹簧4一端限位接触连接，所述弹簧4另一端位于动铁芯5内，所述电磁线圈2位于动铁芯5、静铁芯1外圈，所述喷射阀阀体3一端设有天然气入口A，另一端设有天然气出口B，所述喷射阀阀体3内靠近天然气出口B处设置喷孔支座6，所述喷孔支座6处设有球座8密封，所述球座8内侧设有导向球7，所述导向球7位于球座8与弹簧4另一端之间用于导向。

所述天然气入口与天然气出口之间设有通道；所述球座、导向球、弹簧位于通道内。

所述球座8一端与导向球接触的一端设有用于容纳导向球的凹槽8-1。

所述喷孔支座开设喷孔，所述球座另一端与喷孔密封。

所述动铁芯与喷射阀体之间设有间隙，所述间隙为0.5～1mm。

所述导向球直径为5～6mm。

所述球座采用耐磨橡胶材料(HNBR)。既可以在喷嘴开启和关闭时进行减振，又可以密封天然气，避免天然气泄漏。

常温下动铁芯驱动开启电流为4～6A，维持开启电流为1～2A；低温下动铁芯驱动开启电流为11～12A，维持开启电流为1～2A。

动铁芯开启时间＜2m_s，关闭时间＜2m_s。

动铁芯开启和关闭过程侧向位移S＝gt2sinα/2＜0.5mm。

电磁阀工作电压18～32V(DC)，线圈电阻1～3Ω，线圈电感1～2mH；电磁阀开启背压4～12bar(绝对压力)。

动铁芯5上下运动时，导向球7可以通过自身旋转，克服动铁芯上下运动时圆周方向受力不均而产生的运动方向偏离轴线的趋势，对动铁芯运动方向实时修正，保证动铁芯沿着轴线上下运动，实现导向作用。基于此结构特点，动铁芯和电磁线圈、喷射阀阀体之间可以采取大间隙配合，避免小颗粒引起动铁芯运动卡滞而使喷射阀流量数据超差，进一步引起喷射阀功能失效，因此可以大幅度提高喷射阀的使用寿命。

如图3-4所示，电磁阀未通电时，电磁力F2＝0，动铁芯在弹簧弹力F1及动自身重力G作用下，压紧在天然气出口喷孔支座6上，此时喷射阀关闭，天然气不能通过喷孔支座喷孔喷出；当电磁阀通电时，电磁力F2克服弹簧弹力F1和动铁芯重力G，驱动动铁芯向上运动，球座离开天然气出口喷孔支座密封面，喷射阀打开，天然气从支座出口喷出。

理想状态下，燃气喷射阀动铁芯只受到垂直方向的弹簧力F1、自身重力G及向上的电磁力F作用。实际上，车辆在行驶过程中很难保持水平路面行驶，更多的时候是行走在坡度为α路面上，此时动铁芯运动时存在一个垂直于轴线方向的侧向力G_sinα，使动铁芯的运动偏离轴线方向。此时弹簧下端会在导向球表面随着动铁芯运动而旋转，降低动铁芯运动阻力；当车辆行驶通过坡度α路面后，动铁芯会在导向球的作用下迅速回到和喷射阀阀体轴线重合位置，为下一次进入坡度路面做好准备。实际上动铁芯可以在圆周任意方向偏离，弹簧下端在导向球表面旋转的过程也是连续的，会随着行驶路面的坡度变化持续旋转，可以避免动铁芯在某一方向运动卡死；另外，动铁芯和喷射阀阀体之间采用大间隙配合，增大了动铁芯偏离运动空间，降低了动铁芯和喷射阀阀体壁面接触摩擦时间，可以有效提高喷射阀耐久可靠性。

本发明导向球与球座的配合保证动铁芯沿着轴线上下运动，动铁芯和喷射阀阀体、线圈之间可以采用大间隙装配，降低零部件加工和装配难度，降低制造成本。动铁芯和静铁芯撞击产生的小颗粒可以通过动铁芯和喷射阀阀体、线圈之间大间隙落入动铁芯底部空间，降低动铁芯运动卡滞风险，提高喷射阀可靠性寿命。

应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

在此，需要说明的是，上述技术方案的描述是示例性的，本说明书可以以不同形式来体现，并且不应被解释为限于本文阐述的技术方案。相反，提供这些说明将使得本发明公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本说明书所公开的范围。此外，本发明的技术方案仅由权利要求的范围限定。

用于描述本说明书和权利要求的各方面公开的形状、尺寸、比率、角度和数字仅仅是示例，因此，本说明书和权利要求的不限于所示出的细节。在以下描述中，当相关的已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本说明书和权利要求的重点时，将省略详细描述。

在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用否则还可以具有另一部分或其他部分，所用的术语通常可以是单数但也可以表示复数形式。

应该指出，尽管在本说明书可能出现并使用术语“第一”、“第二”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”等来描述各种不同的组件，但是这些成分和部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个成分和部分和另一个成分和部分。例如，在不脱离本说明书的范围的情况下，第一部件可以被称为第二部件，并且类似地，第二部件可以被称为第一部件，顶部和底部的部件在一定情况下，也可以彼此对调或转换；一端和另一端的部件可以彼此性能相同或者不同。

此外，在构成部件时，尽管没有其明确的描述，但可以理解必然包括一定的误差区域。

在描述位置关系时，例如，当位置顺序被描述为“在...上”、“在...上方”、“在...下方”和“下一个”时，除非使用“恰好”或“直接”这样的词汇或术语，此外则可以包括它们之间不接触或者接触的情形。如果提到第一元件位于第二元件“上”，则并不意味着在图中第一元件必须位于第二元件的上方。所述部件的上部和下部会根据观察的角度和定向的改变而改变。因此，在附图中或在实际构造中，如果涉及了第一元件位于第二元件“上”的情况可以包括第一元件位于第二元件“下方”的情况以及第一元件位于第二元件“上方”的情况。在描述时间关系时，除非使用“恰好”或“直接”，否则在描述“之后”、“后续”、“随后”和“之前”时，可以包括步骤之间并不连续的情况。本发明的各种实施方案的特征可以部分地或全部地彼此组合或者拼接，并且可以如本领域技术人员可以充分理解的以各种不同地构造来执行。本发明的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，上文针对本发明的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种天然气喷射阀动铁芯结构，包括喷射阀阀体、设置于喷射阀阀体内部的静铁芯、电磁线圈、动铁芯、弹簧、喷孔支座，所述动铁芯位于静铁芯下方，所述静铁芯与弹簧一端限位接触连接，所述弹簧另一端位于动铁芯内，所述电磁线圈位于动铁芯、静铁芯外圈，其特征在于：所述喷射阀阀体一端设有天然气入口，另一端设有天然气出口，所述喷射阀阀体内靠近天然气出口处设置喷孔支座，所述喷孔支座处设有球座密封，所述球座内侧设有导向球，所述导向球位于球座与弹簧另一端之间用于导向；

所述动铁芯上下运动时，所述导向球可以通过自身旋转，克服动铁芯上下运动时圆周方向受力不均而产生的运动方向偏离轴线的趋势，对动铁芯运动方向实时修正，保证动铁芯沿着轴线上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种天然气喷射阀动铁芯结构，其特征在于：所述天然气入口与天然气出口之间设有通道；所述球座、导向球、弹簧位于通道内。

3.根据权利要求1所述的一种天然气喷射阀动铁芯结构，其特征在于：所述球座一端与导向球接触的一端设有用于容纳导向球的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种天然气喷射阀动铁芯结构，其特征在于：所述喷孔支座开设喷孔，所述球座另一端与喷孔密封。

5.根据权利要求1所述的一种天然气喷射阀动铁芯结构，其特征在于：所述动铁芯与喷射阀阀体之间设有间隙，所述间隙为0.5～1mm。

6.根据权利要求1所述的一种天然气喷射阀动铁芯结构，其特征在于：所述导向球直径为5～6mm。

7.根据权利要求1所述的一种天然气喷射阀动铁芯结构，其特征在于：所述球座采用耐磨橡胶材料HNBR。

8.根据权利要求1所述的一种天然气喷射阀动铁芯结构，其特征在于：常温下动铁芯驱动开启电流为4～6A，维持开启电流为1～2A；低温下动铁芯驱动开启电流为11～12A，维持开启电流为1～2A。

9.根据权利要求1所述的一种天然气喷射阀动铁芯结构，其特征在于：所述动铁芯开启时间＜2ms，关闭时间＜2ms。

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