CN113309366A - 一种钢结构安装顶撑系统及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钢结构安装顶撑系统及其施工工艺，钢结构安装顶撑系统包括脚手架，所述脚手架上方支撑有胎架，所述胎架上方支撑有用于调节型钢构件竖向安装位置、辅助大跨度型钢梁安装起拱的顶升装置，型钢构件由所述顶升装置支撑。本申请具有便于施工人员安装型钢梁的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钢结构安装顶撑系统及其施工工艺。
背景技术
型钢混凝土组合构件是一种由核心部分的型钢，外部的钢筋和混凝土三种材料组成能协同工作的组合构件。型钢混凝土梁与普通的混凝土梁相比，变形能力强、抗震性能好，在截面尺寸相同的条件下，可以合理配置较多的钢材。
型钢混凝土梁施工过程中，型钢构件采用塔吊安装、起拱方式虽然可行，但安装过程中容易受到扰动、且因型钢构件自重较大、一旦两侧型钢构件起拱高度、安装位置出现偏差，极难实现调整，并由此带来一系列返工耗时长，损失大的问题。
发明内容
为了便于施工人员安装型钢梁，本申请提供一种钢结构安装顶撑系统及其施工工艺。
第一方面，本申请提供一种钢结构安装顶撑系统，采用如下的技术方案：
一种钢结构安装顶撑系统，包括脚手架，所述脚手架上方支撑有胎架，所述胎架上方支撑有用于调节型钢构件安装定位及起拱高度的顶升装置，型钢构件由所述顶升装置支撑。
通过采用上述技术方案，施工人员先搭设脚手架，随后在脚手架上方安装胎架，最后在胎架上方安装顶升装置，随后进行型钢构件的吊装工序，相比于相关技术，便于施工人员安装型钢梁，使施工人员容易调整型钢构件起拱高度、安装位置的偏差，有效提升施工效率，减少不必要的经济损失。
可选的，所述胎架包括承托架和支撑梁，所述承托架为框架结构，所述支撑梁支撑于承托架上方。
通过采用上述技术方案，施工人员可根据实际需求选择是否使用支撑梁，若不使用支撑梁，则可以将顶升装置直接放置到承托架上，若使用支撑梁，则可以将顶升装置放置到支撑梁上，支撑梁和承托架分体设计，便于施工人员选用。
可选的，型钢构件两侧分别设置有斜撑杆，所述斜撑杆底部固定于脚手架上。
通过采用上述技术方案，斜撑杆对型钢构件进行侧向支撑，有利于提升型钢构件的稳定性，减小型钢构件侧向倾覆的可能性。
可选的，所述胎架由多根工字钢焊接而成。
通过采用上述技术方案，工字钢拥有良好的支撑性能，且取材方便，经济性良好。
可选的，所述脚手架顶部安装有U型顶托，所述胎架可拆卸安装于U型顶托内。
通过采用上述技术方案，U型顶托对胎架进行支撑并用于容纳胎架，对胎架有较好的限位支撑效果，有利于提升胎架在脚手架上的稳定性。
可选的，所述顶升装置为千斤顶。
通过采用上述技术方案，千斤顶顶撑性能较好，经济性高，满足实际工程需要。
可选的，所述顶升装置和胎架之间可拆卸安装有用于固定两者的限位夹，所述限位夹呈U型，所述限位夹包括连接板和分别垂直固接于连接板两端的两个延长板。
通过采用上述技术方案，限位夹可夹持固定顶升装置和胎架，提升了顶升装置在胎架上的稳定性，降低顶升装置意外偏离或脱离胎架的概率。
可选的，所述延长板上设置有用于旋进抵紧顶升装置或胎架的抵紧件，所述抵紧件包括螺纹连接于延长板的螺杆。
通过采用上述技术方案，施工人员可使用抵紧件抵紧胎架或顶升装置，从而限位件与胎架和顶升装置配合的更加紧密，增强限位夹的固定效果。
可选的，所述螺杆远离顶升装置或胎架的一端设置有供扳手旋拧螺帽和供人手动旋拧的旋帽。
通过采用上述技术方案，施工人员可使用扳手旋拧螺帽或手动旋拧旋帽来驱动螺杆旋转，操作方式多样且较为便捷。
第二方面，本申请提供一种钢结构安装顶撑系统的施工工艺，采用如下的技术方案：
一种钢结构安装顶撑系统的施工工艺，包括以下步骤：
S1、搭设脚手架，搭设作为顶撑体系第一组成部分的脚手架；
S2、安装胎架，在脚手架顶部安装若干个作为顶撑系统第二组成部分的胎架；
S3、安装顶升装置，顶升装置作为顶撑系统第三组成部分，顶升装置由胎架提供支撑，用于型钢构件的支撑和起拱；
S4、安装型钢构件，在顶升装置上方吊装型钢构件，随后对型钢构件进行拼接和起拱操作；
S5、型钢梁探伤，使用设备检测型钢梁是否存在质量缺陷；
S6、拆除顶升装置、胎架和脚手架，在探伤合格后，依次拆除顶升装置、胎架和脚手架。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.施工人员先搭设脚手架，随后在脚手架上方安装胎架，最后在胎架上方安装顶升装置，随后进行型钢构件的吊装工序，相比于相关技术，便于施工人员安装型钢梁，使施工人员容易调整型钢构件起拱高度、安装位置的偏差，有效提升施工效率，减少不必要的经济损失；
2.施工人员可根据实际需求选择是否使用支撑梁，若不使用支撑梁，则可以将顶升装置直接放置到承托架上，若使用支撑梁，则可以将顶升装置放置到支撑梁上，支撑梁和承托架分体设计，便于施工人员选用；
3.斜撑杆对型钢构件进行侧向支撑，有利于提升型钢构件的稳定性，减小型钢构件侧向倾覆的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例一的一种钢结构安装顶撑系统的结构示意图。
图2是图1中沿A-A线的剖视图。
图3是图1中胎架与顶升装置配合的示意图。
图4是胎架的俯视图。
图5是本申请实施例二的胎架、顶升装置和限位件配合的示意图。
图6是图5中限位夹与抵紧件配合的示意图。
图7是为展示抵紧件与限位夹连接关系所做的剖视图。
图8是钢结构安装顶撑系统的施工工艺流程图。
附图标记说明：1、脚手架；10、U型顶托；2、胎架；20、承托架；21、支撑梁；3、顶升装置；4、斜撑杆；5、限位夹；50、连接板；51、延长板；510、让位槽；52、顶板；520、滑块；6、抵紧件；60、螺杆；61、螺帽；62、旋帽；63、铰接球。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢结构安装顶撑系统及其施工工艺。
实施例1
参照图1和图2，型钢梁由若干个型钢构件依次拼接而成，拼接处采用钢板和螺栓连接；一种钢结构安装顶撑系统，包括搭设于地面上的脚手架1；在脚手架1上方沿型钢构件的排布方向放置有若干个胎架2，胎架2的个数与型钢构件的个数相等；参照图3和图4，胎架2包括承托架20和支撑梁21，承托架20为矩形框架结构，承托架20由多根20#工字钢焊接而成，在脚手架1对应承托架20的钢管的顶端插设有U型顶托10，U型顶托10用于支撑承托架20，承托架20的工字钢可拆卸卡设在多个U型顶托10内；支撑梁21的长度方向与型钢梁的长度方向平行，支撑梁21搭设于承托架20的中部位置并由承托架20进行支撑，本实施例中的支撑梁21为工字钢；同时，为了更加平稳的支撑胎架2，本实施例中的脚手架1采用了满堂架。
参照图1和图3，在支撑梁21顶面的中部位置放置有一高度可调的顶升装置3，顶升装置3位于型钢构件端部下方并用于支撑型钢构件，本实施例中的顶升装置3为千斤顶，在其他示例中还可以使用液压缸等可轴向伸缩的装置，施工人员可通过顶升装置3来调节型钢构件端部的起拱高度；为了提升型钢梁在安装过程中的稳定性，在型钢构件相背的两侧还分别支撑有斜撑杆4，斜撑杆4倾斜设置，斜撑杆4顶端支撑于型钢构件顶部翼板和腹板的衔接处，斜撑杆4底端通过脚手架扣件固定在脚手架1上。
实施例1的实施原理为：施工人员先在地面上搭设脚手架1，在脚手架1顶端安装U型顶托10，沿着型钢梁的长度方向在U型托架10内放置胎架2，根据施工需求选择是否使用支撑梁21，若使用支撑梁21，则将支撑梁21直接放置在承托架20顶部，然后将顶升装置3放置在支撑梁21顶部，若不使用支撑梁21，则将顶升装置3直接放置在承托架20顶部；使用塔吊吊装型钢构件，型钢构件吊装按照从两头往中间的吊装顺序，吊装完一根后使用顶升装置3调好标高，再将螺栓初拧，在型钢构件的两侧安装斜撑杆4以防止型钢构件侧向倾倒、变形；按同样的方式安装下一节型钢构件，整根型钢梁全部吊装完成后测量纠偏，然后螺栓终拧，全部终拧完成后，对相邻两个型钢构件进行焊接；焊接完成后使用超声波对型钢梁进行探伤检测，合格后再拆除顶升装置3和胎架2，拆除时从两头往中间逐个拆除，先拆除顶升装置3，等型钢梁稳定24小时后再移除胎架2。
实施例2
参照图5和图6，为了提升顶升装置3在支撑梁21上的稳定性，以及支撑梁21在承托架20上的稳定性，本实施例与实施例1的不同之处在于，在顶升装置3和支撑梁21之间设置有用于固定顶升装置3的限位夹5，在支撑梁21与承托架20之间设置有用于固定支撑梁21的限位夹5；以位于支撑梁21与承托架20之间的限位夹5为例，限位夹5整体呈U型，包括一个连接板50和垂直焊接于连接板50两端的两个延长板51，在延长板51上沿垂直于连接板50的方向开设有让位槽510，让位槽510位于延长板51的中线上，让位槽510贯穿延长板51相背的两个侧壁；让位槽510用于容纳支撑梁21的腹板，从而增加延长板51与支撑梁21、承托架20的接触面积，提升限位夹5牢固性。
参照图5和图6，为了使限位夹5更牢固的安装在支撑梁21和承托架20之间，在延长板51上设置有抵紧件6；抵紧件6包括螺纹连接于延长板51上的螺杆60，螺杆60与延长板51相互垂直，螺杆60一端可拆卸抵紧翼板，在螺杆60另一端同轴焊接有螺帽61，施工人员可以通过扳手旋拧旋帽61来驱使螺杆60旋进；在螺帽61背离螺杆60的一侧焊接有旋帽62，施工人员还可以手动旋拧旋帽62来驱使螺杆60旋进。
参照图6和图7，为了使限位夹5与支撑梁21、承托架20配合的更加紧密，在两个延长板51之间滑移设置有一顶板52，在顶板52靠近延长板51的侧壁上焊接有滑块520，滑块520滑移连接于让位槽510内，即通过让位槽510限定滑块520的滑移方向；在顶板52的中部嵌设有铰接球63，在铰接球63上焊接有螺杆60，螺杆60螺纹连接于连接板50上，螺杆60与连接板50相互垂直，在该螺杆60上同样设置有螺帽61和旋帽62，由于螺杆60与顶板52球铰接，施工人员驱使螺杆60旋转后，螺杆60可带动顶板52沿着让位槽510的延伸方向移动，进而使顶板52抵紧支撑梁21和承托架20，提升了限位夹5安装后的稳定性。
实施例2的实施原理为：施工人员将支撑梁21放置到承托架20上后，将限位夹5卡设在支撑梁20与承托架20之间，旋转位于延长板51上的螺杆60，使该螺杆60抵紧支撑梁21或承托架20，随后旋转位于连接板50上的螺杆60，使顶板52抵紧支撑梁21和承托架20；同理，完成顶升装置3与支撑梁21之间的限位夹5的安装。
本申请实施例还公开一种钢结构安装顶撑系统的施工工艺。参照图8，一种钢结构安装顶撑系统的施工工艺，包括以下步骤：
S1、搭设脚手架1，施工人员在设计施工范围内搭设满堂架，并做好满堂架的稳定性检测工作，随后在脚手架1顶端安装U型顶托10；
S2、安装胎架2，将多根工字钢焊接成矩形框架结构，形成承托架10，将单根工字钢安装到承托架10顶端，该单根工字钢成为支撑梁21，施工人员可以根据需要选择使用或不使用支撑梁21，将承托架10安装在U型顶托10上；
S3、安装顶升装置3，将顶升装置3竖向放置在胎架2顶部的中间位置；
S4、安装型钢构件，施工人员使用塔吊吊装型钢构件，型钢构件吊装安装从两头往中间的吊装顺序，吊装完一根后使用顶升装置3调好标高，再将螺栓初拧；在型钢构件两侧安装斜撑杆4以防止型钢梁侧向倾倒、变形；按照同样的方式安装下一节型钢构件，整根型钢梁全部吊装完成后测量纠偏，然后螺栓终拧，全部终拧完成后，对相邻两个型钢构件进行焊接；
S5、型钢梁探伤，使用超声波仪器对型钢梁进行探伤处理，检测是否合格；
S6、拆除顶升装置3、胎架2和脚手架1，首先拆除顶升装置3，等到型钢梁稳定24小时后再移除胎架2，在工程最后拆除脚手架1。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢结构安装顶撑系统，其特征在于：包括脚手架(1)，所述脚手架(1)上方支撑有胎架(2)，所述胎架(2)上方支撑有用于调节型钢构件安装定位及起拱高度的顶升装置(3)，型钢构件由所述顶升装置(3)支撑。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装顶撑系统，其特征在于：所述胎架(2)包括承托架(20)和支撑梁(21)，所述承托架(20)为框架结构，所述支撑梁(21)支撑于承托架(20)上方。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构安装顶撑系统，其特征在于：型钢构件两侧分别设置有斜撑杆(4)，所述斜撑杆(4)底部固定于脚手架(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构安装顶撑系统，其特征在于：所述胎架(2)由多根工字钢焊接而成。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构安装顶撑系统，其特征在于：所述脚手架(1)顶部安装有U型顶托(10)，所述胎架(2)可拆卸安装于U型顶托(10)内。
6.根据权利要求4所述的一种钢结构安装顶撑系统，其特征在于：所述顶升装置(3)为千斤顶。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构安装顶撑系统，其特征在于：所述顶升装置(3)和胎架(2)之间可拆卸安装有用于固定两者的限位夹(5)，所述限位夹(5)呈U型，所述限位夹(5)包括连接板(50)和分别垂直固接于连接板(50)两端的两个延长板(51)。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构安装顶撑系统，其特征在于：所述延长板(51)上设置有用于旋进抵紧顶升装置(3)或胎架(2)的抵紧件(6)，所述抵紧件(6)包括螺纹连接于延长板(51)的螺杆(60)。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构安装顶撑系统，其特征在于：所述螺杆(60)远离顶升装置(3)或胎架(2)的一端设置有供扳手旋拧螺帽(61)和供人手动旋拧的旋帽(62)。
10.一种权利要求1-9中任一项所述的钢结构安装顶撑系统的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、搭设脚手架(1)，搭设作为顶撑体系第一组成部分的脚手架(1)；
S2、安装胎架(2)，在脚手架(1)顶部安装若干个作为顶撑系统第二组成部分的胎架(2)；
S3、安装顶升装置(3)，顶升装置(3)作为顶撑系统第三组成部分，顶升装置(3)由胎架(2)提供支撑，用于型钢构件的支撑和起拱；
S4、安装型钢构件，在顶升装置(3)上方吊装型钢构件，随后对型钢构件进行拼接和起拱操作；
S5、型钢梁探伤，使用设备检测型钢梁是否存在质量缺陷；
S6、拆除顶升装置(3)、胎架(2)和脚手架(1)，在探伤合格后，依次拆除顶升装置(3)、胎架(2)和脚手架(1)。
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