CN113308783A - 一种绢丝针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种绢丝针织面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113308783A
CN113308783A CN202110749552.2A CN202110749552A CN113308783A CN 113308783 A CN113308783 A CN 113308783A CN 202110749552 A CN202110749552 A CN 202110749552A CN 113308783 A CN113308783 A CN 113308783A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
spun silk
dyeing
fabric
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110749552.2A
Other languages
English (en)
Inventor
邓铁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Zhiyi Textile Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Zhiyi Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Zhiyi Textile Technology Co ltd filed Critical Guangdong Zhiyi Textile Technology Co ltd
Priority to CN202110749552.2A priority Critical patent/CN113308783A/zh
Publication of CN113308783A publication Critical patent/CN113308783A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织针织技术领域，具体涉及一种绢丝针织面料及其制备方法，该绢丝针织面料包括如下原料：混纺纱、氨纶长丝；所述混纺纱由如下原料组成：莫代尔纤维、改性涤纶纤维、绢丝纤维；所述改性涤纶纤维为三角截面纤维。混纺纱是由莫代尔纤维、改性涤纶纤维和绢丝纤维混纺而成，氨纶长丝、改性涤纶纤维和莫代尔纤维能够对绢丝纤维起到很好的改善作用，进而充分克服了现有技术中绢丝纤维面料价格高昂和不可机洗，洗涤护理麻烦的缺点，混纺纱中掺入特殊截面形状的改性涤纶纤维，提高整体混纺纱的挺括性，避免面料使用过程易损伤，大大延长绢丝针织面料的使用寿命，成本更低。

Description

一种绢丝针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织针织技术领域，具体涉及一种绢丝针织面料及其制备方法。
背景技术
绢纺是把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。根据原料和成品性质，绢纺有绢丝纺和丝纺两大类，产品包括绢丝和丝。天然丝纤维细长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支绢丝，织造轻薄的绢纺绸，是高级衣着用料；也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物；用绢丝也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等。用丝制成的绵绸，柔软丰满，表面多绵粒，是一类别具风格的服饰用料。
但是绢丝纤维也存在不足，产量低且价格高昂，尤其现有技术中的绢丝纤维针织面料存在加工过程复杂，洗涤护理也非常麻烦，其娇嫩且挺括性较差容易破损，使用不当，易缩短使用期。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种绢丝针织面料。
本发明的另一目的在于提供一种绢丝针织面料的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种绢丝针织面料，包括如下重量份的原料：
混纺纱 85-98份
氨纶长丝 2-15份；
每份所述混纺纱由如下重量份的原料组成：
莫代尔纤维 25-75份
改性涤纶纤维 12-20份
绢丝纤维 25-50份；
所述改性涤纶纤维为三角截面纤维。
本发明的绢丝针织面料，以混纺纱和氨纶长丝制成，其中，混纺纱是由莫代尔纤维、改性涤纶纤维和绢丝纤维混纺而成，氨纶长丝、改性涤纶纤维和莫代尔纤维能够对绢丝纤维起到很好的改善作用，进而充分克服了现有技术中绢丝纤维面料价格高昂和不可机洗，洗涤护理麻烦的缺点，混纺纱中掺入特殊截面形状的改性涤纶纤维，提高整体混纺纱的挺括性，避免面料使用过程易损伤，大大延长绢丝针织面料的使用寿命，成本更低。
优选的，每份所述改性涤纶纤维的制备方法包括如下步骤：
(S1)、按重量份取100-150份聚酯切片、8-15份纳米二氧化钛粉末和0.2-0.8份硅烷偶联剂，备用；
(S2)、将纳米二氧化钛粉末、硅烷偶联剂和一部分的聚酯切片混合，经熔融挤出造粒后，得到PET母粒；
(S3)、将步骤(S2)的PET母粒和剩余的聚酯切片混合，经熔融、三角挤出、纺丝加工，得到纤维丝；
(S4)、将步骤(S3)的纤维丝放入等离子体处理室中处理8-15min，即得改性涤纶纤维。
采用上述技术方案，制得的改性涤纶纤维，其具有特殊三角截面结构，再加上纳米二氧化钛的增强改性、等离子体处理的亲和性，表面接触角更低，其与莫代尔纤维和绢丝纤维混纺后更能提高整体挺括性、吸湿性和断裂强度，从而避免绢丝针织面料娇嫩且挺括性较差容易破损、使用不当易缩短使用期以及洗涤护理难的问题。
优选的，所述步骤(S2)中，聚酯切片的用量占聚酯切片总用量的60-80wt％。
采用上述技术方案，以便于得到充分混合的功能型PET母粒，再与剩余的聚酯切片混合，提高纳米二氧化钛粉末和硅烷偶联剂的分散效果，提高纤维丝挺括性和断裂强度。
优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种。
采用上述技术方案，提高聚酯切片与纳米二氧化钛的相容性，进一步促进改性涤纶纤维对挺括性、吸湿性和断裂强度的改善。
优选的，所述聚酯切片的特性粘度为0.6-0.65dL/g。
采用上述技术方案，保证纺丝的稳定性，对于提高纺丝的挺括性和断裂强度有较大的帮助，若特性粘度太低，纺丝过程拉伸困难，甚至不具可纺性，容易出现断头等影响生产效率的问题；若特性粘度太高，拉伸时拉伸应力过大，易收缩而影响改性涤纶纤维的截面结构成型。
优选的，所述混纺纱的纱线支数为40S-50S；所述氨纶长丝的细度为10D-30D。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：上述的绢丝针织面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维、改性涤纶纤维和绢丝纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，完成定型后，即制得所述绢丝针织面料。
优选的，所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺；所述步骤八中，所述定型温度为150-170℃。
优选的，所述步骤四中，所述染色为用活性染料和酸性染料进行双染或者用酸性染料进行单染或用活性染料进行单染。
优选的，所述用活性染料和酸性染料进行双染的工序为：
先用活性染料于50-85℃下染进行单染面料，然后进行皂洗工序；
再用酸性染料于95℃下染进行单染面料，然后进行皂洗、制软和洗水出缸；
所述用酸性染料进行单染的工序为：
使用酸性染料于95℃下染进行单染面料，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
所述用活性染料进行单染的工序为：
使用活性染料于50-85℃下染进行单染面料，然后进行皂洗工序、制软和洗水出缸工序。
本发明的有益效果在于：本发明的绢丝针织面料，以混纺纱和氨纶长丝制成，其中，混纺纱是由莫代尔纤维、改性涤纶纤维和绢丝纤维混纺而成，氨纶长丝、改性涤纶纤维和莫代尔纤维能够对绢丝纤维起到很好的改善作用，进而充分克服了现有技术中绢丝纤维面料价格高昂和不可机洗，洗涤护理麻烦的缺点，混纺纱中掺入特殊截面形状的改性涤纶纤维，提高整体混纺纱的挺括性，避免面料使用过程易损伤，大大延长绢丝针织面料的使用寿命，成本更低。
本发明绢丝针织面料的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种绢丝针织面料，包括如下重量份的原料：
混纺纱 90份
氨纶长丝 8份；
每份所述混纺纱由如下重量份的原料组成：
莫代尔纤维 50份
改性涤纶纤维 15份
绢丝纤维 38份；
所述改性涤纶纤维为三角截面纤维。
每份所述改性涤纶纤维的制备方法包括如下步骤：
(S1)、按重量份取120份聚酯切片、11份纳米二氧化钛粉末和0.5份硅烷偶联剂，备用；
(S2)、将纳米二氧化钛粉末、硅烷偶联剂和一部分的聚酯切片混合，经熔融挤出造粒后，得到PET母粒；
(S3)、将步骤(S2)的PET母粒和剩余的聚酯切片混合，经熔融、三角挤出、纺丝加工，得到纤维丝；
(S4)、将步骤(S3)的纤维丝放入等离子体处理室中处理11min，即得改性涤纶纤维。
所述步骤(S2)中，聚酯切片的用量占聚酯切片总用量的70wt％。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基甲基二乙氧基硅烷按重量比1：1：3混合而成。
所述聚酯切片的特性粘度为0.62dL/g。
所述混纺纱的纱线支数为45S；所述氨纶长丝的细度为20D。
所述绢丝针织面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维、改性涤纶纤维和绢丝纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，完成定型后，即制得所述绢丝针织面料。
所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺；所述步骤八中，所述定型温度为160℃。
所述步骤四中，所述染色为用活性染料和酸性染料进行双染。
所述用活性染料和酸性染料进行双染的工序为：
先用活性染料于68℃下染进行单染面料，然后进行皂洗工序；
再用酸性染料于95℃下染进行单染面料，然后进行皂洗、制软和洗水出缸。
实施例2
一种绢丝针织面料，包括如下重量份的原料：
混纺纱 85份
氨纶长丝 2份；
每份所述混纺纱由如下重量份的原料组成：
莫代尔纤维 25份
改性涤纶纤维 12份
绢丝纤维 25份；
所述改性涤纶纤维为三角截面纤维。
每份所述改性涤纶纤维的制备方法包括如下步骤：
(S1)、按重量份取100份聚酯切片、8份纳米二氧化钛粉末和0.2份硅烷偶联剂，备用；
(S2)、将纳米二氧化钛粉末、硅烷偶联剂和一部分的聚酯切片混合，经熔融挤出造粒后，得到PET母粒；
(S3)、将步骤(S2)的PET母粒和剩余的聚酯切片混合，经熔融、三角挤出、纺丝加工，得到纤维丝；
(S4)、将步骤(S3)的纤维丝放入等离子体处理室中处理8min，即得改性涤纶纤维。
所述步骤(S2)中，聚酯切片的用量占聚酯切片总用量的60wt％。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基甲基二乙氧基硅烷按重量比1：1：2混合而成。
所述聚酯切片的特性粘度为0.6dL/g。
所述混纺纱的纱线支数为40S；所述氨纶长丝的细度为10D。
所述绢丝针织面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维、改性涤纶纤维和绢丝纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，完成定型后，即制得所述绢丝针织面料。
所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺；所述步骤八中，所述定型温度为150℃。
所述步骤四中，所述染色为用酸性染料进行单染。
所述用酸性染料进行单染的工序为：
使用酸性染料于95℃下染进行单染面料，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
实施例3
一种绢丝针织面料，包括如下重量份的原料：
混纺纱 98份
氨纶长丝 15份；
每份所述混纺纱由如下重量份的原料组成：
莫代尔纤维 75份
改性涤纶纤维 20份
绢丝纤维 50份；
所述改性涤纶纤维为三角截面纤维。
每份所述改性涤纶纤维的制备方法包括如下步骤：
(S1)、按重量份取150份聚酯切片、15份纳米二氧化钛粉末和0.8份硅烷偶联剂，备用；
(S2)、将纳米二氧化钛粉末、硅烷偶联剂和一部分的聚酯切片混合，经熔融挤出造粒后，得到PET母粒；
(S3)、将步骤(S2)的PET母粒和剩余的聚酯切片混合，经熔融、三角挤出、纺丝加工，得到纤维丝；
(S4)、将步骤(S3)的纤维丝放入等离子体处理室中处理15min，即得改性涤纶纤维。
所述步骤(S2)中，聚酯切片的用量占聚酯切片总用量的80wt％。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基甲基二乙氧基硅烷按重量比1：1：5混合而成。
所述聚酯切片的特性粘度为0.65dL/g。
所述混纺纱的纱线支数为50S；所述氨纶长丝的细度为30D。
所述绢丝针织面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维、改性涤纶纤维和绢丝纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，完成定型后，即制得所述绢丝针织面料。
所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺；所述步骤八中，所述定型温度为170℃。
所述步骤四中，所述染色为用活性染料进行单染。
所述用活性染料进行单染的工序为：
使用活性染料于85℃下染进行单染面料，然后进行皂洗工序、制软和洗水出缸工序。
实施例4
一种绢丝针织面料，包括如下重量份的原料：
混纺纱 95份
氨纶长丝 5份；
每份所述混纺纱由如下重量份的原料组成：
莫代尔纤维 65份
改性涤纶纤维 18份
绢丝纤维 30份；
所述改性涤纶纤维为三角截面纤维。
每份所述改性涤纶纤维的制备方法包括如下步骤：
(S1)、按重量份取140份聚酯切片、10份纳米二氧化钛粉末和0.4份硅烷偶联剂，备用；
(S2)、将纳米二氧化钛粉末、硅烷偶联剂和一部分的聚酯切片混合，经熔融挤出造粒后，得到PET母粒；
(S3)、将步骤(S2)的PET母粒和剩余的聚酯切片混合，经熔融、三角挤出、纺丝加工，得到纤维丝；
(S4)、将步骤(S3)的纤维丝放入等离子体处理室中处理14min，即得改性涤纶纤维。
所述步骤(S2)中，聚酯切片的用量占聚酯切片总用量的65wt％。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基甲基二乙氧基硅烷按重量比1：1：4混合而成。
所述聚酯切片的特性粘度为0.64dL/g。
所述混纺纱的纱线支数为48S；所述氨纶长丝的细度为15D。
所述绢丝针织面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维、改性涤纶纤维和绢丝纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，完成定型后，即制得所述绢丝针织面料。
所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺；所述步骤八中，所述定型温度为165℃。
所述步骤四中，所述染色为用活性染料和酸性染料进行双染。
所述用活性染料和酸性染料进行双染的工序为：
先用活性染料于75℃下染进行单染面料，然后进行皂洗工序；
再用酸性染料于95℃下染进行单染面料，然后进行皂洗、制软和洗水出缸。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：
每份所述混纺纱由如下重量份的原料组成：
莫代尔纤维 85份
绢丝纤维 60份。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：
所述改性涤纶纤维替换为涤纶纤维(规格266/48)。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于：
所述纳米二氧化钛粉末替换为纳米碳酸钙粉末。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于：
所述改性涤纶纤维的制备方法不含步骤(S4)。
实施例5
取实施例1-4和对比例1-4的混纺纱，分别进行断裂强度测试；取实施例1-4和对比例1-4的针织面料，分别进行耐水色牢度、手感、挺括性测试；测试方法如下：
断裂强度：依据《GB/T 3916-1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》，测试其断裂强度，单位为cN/dtex；
耐水色牢度：依据GB/T 5713——1997进行测定，并评定等级，单位为级；
手感：取针织面料，将10名志愿者进行人工判断，对面料手感蓬松软糯评价打分，0-10分，其中10分的蓬松软糯手感最好；
挺括性：依据《GB/T 18318-2001纺织品织物弯曲长度的测定》，测定针织面料经向的弯曲长度，单位为cm。
测试结果如下表所示：
Figure BDA0003144042530000131
由上表可知，本发明的绢丝针织面料，以混纺纱和氨纶长丝制成，其中，混纺纱是由莫代尔纤维、改性涤纶纤维和绢丝纤维混纺而成，氨纶长丝、改性涤纶纤维和莫代尔纤维能够对绢丝纤维起到很好的改善作用，进而充分克服了现有技术中绢丝纤维面料价格高昂和不可机洗，洗涤护理麻烦的缺点，混纺纱中掺入特殊截面形状的改性涤纶纤维，提高整体混纺纱的挺括性，避免面料使用过程易损伤，大大延长绢丝针织面料的使用寿命，成本更低。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绢丝针织面料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
混纺纱 85-98份
氨纶长丝 2-15份；
每份所述混纺纱由如下重量份的原料组成：
莫代尔纤维 25-75份
改性涤纶纤维 12-20份
绢丝纤维 25-50份；
所述改性涤纶纤维为三角截面纤维。
2.根据权利要求1所述的一种绢丝针织面料，其特征在于：每份所述改性涤纶纤维的制备方法包括如下步骤：
(S1)、按重量份取100-150份聚酯切片、8-15份纳米二氧化钛粉末和0.2-0.8份硅烷偶联剂，备用；
(S2)、将纳米二氧化钛粉末、硅烷偶联剂和一部分的聚酯切片混合，经熔融挤出造粒后，得到PET母粒；
(S3)、将步骤(S2)的PET母粒和剩余的聚酯切片混合，经熔融、三角挤出、纺丝加工，得到纤维丝；
(S4)、将步骤(S3)的纤维丝放入等离子体处理室中处理8-15min，即得改性涤纶纤维。
3.根据权利要求2所述的一种绢丝针织面料，其特征在于：所述步骤(S2)中，聚酯切片的用量占聚酯切片总用量的60-80wt％。
4.根据权利要求2所述的一种绢丝针织面料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的一种绢丝针织面料，其特征在于：所述聚酯切片的特性粘度为0.6-0.65dL/g。
6.根据权利要求1所述的一种绢丝针织面料，其特征在于：所述混纺纱的纱线支数为40S-50S；所述氨纶长丝的细度为10D-30D。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的绢丝针织面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维、改性涤纶纤维和绢丝纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，完成定型后，即制得所述绢丝针织面料。
8.根据权利要求7所述的一种绢丝针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺；所述步骤八中，所述定型温度为150-170℃。
9.根据权利要求7所述的一种绢丝针织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，所述染色为用活性染料和酸性染料进行双染或者用酸性染料进行单染或用活性染料进行单染。
10.根据权利要求9所述的一种绢丝针织面料的制备方法，其特征在于：所述用活性染料和酸性染料进行双染的工序为：
A、先用活性染料于50-85℃下染进行单染面料，然后进行皂洗工序；
B、再用酸性染料于95℃下染进行单染面料，然后进行皂洗、制软和洗水出缸；
所述用酸性染料进行单染的工序为：
使用酸性染料于95℃下染进行单染面料，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
所述用活性染料进行单染的工序为：
使用活性染料于50-85℃下染进行单染面料，然后进行皂洗工序、制软和洗水出缸工序。
CN202110749552.2A 2021-07-01 2021-07-01 一种绢丝针织面料及其制备方法 Pending CN113308783A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110749552.2A CN113308783A (zh) 2021-07-01 2021-07-01 一种绢丝针织面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110749552.2A CN113308783A (zh) 2021-07-01 2021-07-01 一种绢丝针织面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113308783A true CN113308783A (zh) 2021-08-27

Family

ID=77380909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110749552.2A Pending CN113308783A (zh) 2021-07-01 2021-07-01 一种绢丝针织面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113308783A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003918A (zh) * 2007-01-12 2007-07-25 东华大学 一种纳米氮化钛抗紫外聚酯纤维
CN101705527A (zh) * 2009-08-25 2010-05-12 东华大学 抗菌抗静电多功能尼龙6纤维及其制备和应用
CN103436982A (zh) * 2013-09-03 2013-12-11 陈曦 一种改性涤纶纤维及其制备方法
CN103498249A (zh) * 2013-09-09 2014-01-08 上海婉静纺织科技有限公司 绢丝、丽赛纤维和涤纶混纺面料
CN108978269A (zh) * 2018-06-27 2018-12-11 阜南美凯服饰有限公司 一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法
CN110029434A (zh) * 2019-04-03 2019-07-19 广东智益纺织科技有限公司 一种羊绒针织面料及其生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003918A (zh) * 2007-01-12 2007-07-25 东华大学 一种纳米氮化钛抗紫外聚酯纤维
CN101705527A (zh) * 2009-08-25 2010-05-12 东华大学 抗菌抗静电多功能尼龙6纤维及其制备和应用
CN103436982A (zh) * 2013-09-03 2013-12-11 陈曦 一种改性涤纶纤维及其制备方法
CN103498249A (zh) * 2013-09-09 2014-01-08 上海婉静纺织科技有限公司 绢丝、丽赛纤维和涤纶混纺面料
CN108978269A (zh) * 2018-06-27 2018-12-11 阜南美凯服饰有限公司 一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法
CN110029434A (zh) * 2019-04-03 2019-07-19 广东智益纺织科技有限公司 一种羊绒针织面料及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Karmakar Chemical technology in the pre-treatment processes of textiles
WO2017071198A1 (zh) 一种针织仿毛保暖面料的制备方法
KR101035958B1 (ko) 양모/폴리유산섬유 혼합방적사의 제조방법
CN102031625A (zh) 一种竹炭纤维混纺纱的针织服装生产工艺
CN104928824A (zh) 以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法
CN100414013C (zh) 一种生产精纺牦牛绒衫的方法
CN108385259A (zh) 一种粘胶丽彩混纺的花灰面料及制备方法
CN110029434A (zh) 一种羊绒针织面料及其生产工艺
CN110699813B (zh) 一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法
CN101713113B (zh) 一种玉米纤维多功能线
KR101171012B1 (ko) 혼방사 및 상기 혼방사를 이용한 멜란지 효과를 갖는 직물의 제조방법
CN110565202A (zh) 含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维及其制备方法
CN113308783A (zh) 一种绢丝针织面料及其制备方法
CN111172666A (zh) 一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法
CN113308782B (zh) 一种石墨烯针织面料及其制备方法
CN108570736A (zh) 一种彩色竹节纱线及其应用
CN108301162A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN109943931B (zh) 一种纱线及其纺纱方法和面料
AU2018345580B2 (en) Knitted continuous filament lyocell fabrics
CN110952216A (zh) 一种吸湿速干、抗菌针织网眼随形裁针织面料的生产工艺
CN111172665A (zh) 一种有色丝纤维面料的制备方法
CN111118720A (zh) 一种牛油果针织面料及其生产工艺
KR100894546B1 (ko) 연속염색법을 이용한 신축성 원단 및 이의 제조방법
CN1428469A (zh) 一种羊绒纤维与澳普蒂姆纤维混纺织物
CN108611744A (zh) 一种段彩混色纱线及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210827

RJ01 Rejection of invention patent application after publication