CN113306918B - 一种化工垃圾分类装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于垃圾分类装置技术领域，尤其是一种化工垃圾分类装置，针对现在化工生产中，产生的化学垃圾大小不一致，一些固体废弃物体积比较大，且一些液体垃圾在进行处理时不方便分离出来的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗，箱体的顶部安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有主动轴，所述箱体的内壁上固定安装有隔离板，隔离板的顶部设有导料机构，所述箱体内设有破碎机构，所述箱体的内壁上滑动连接有过滤板，主动轴的底部转动安装有固定盒。本发明操作简单，使用方便，能够对化工垃圾内进行固液分类，同时还能对大小不同的垃圾进行分离处理，便于人们使用。

Description

一种化工垃圾分类装置
技术领域
本发明涉及垃圾分类装置技术领域，尤其涉及一种化工垃圾分类装置。
背景技术
随着社会的不断发展，工业的规模也越来越大，在化工工业的实际生产过程中，化工垃圾从生产到处理的各个环节都存在着一定程度的环境污染，化工垃圾是指使用化工原料后产生的边角料或者生产过程中被污染的以及不能再利用的废弃物，在化工生产过程中，化工垃圾应有优先选择在分散设置的焚烧炉中进行无害化处理。
现在化工生产中，产生的化学垃圾大小不一致，一些固体废弃物体积比较大，且一些液体垃圾在进行处理时不方便分离出来，所以我们提出一种化工垃圾分类装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现在化工生产中，产生的化学垃圾大小不一致，一些固体废弃物体积比较大，且一些液体垃圾在进行处理时不方便分离出来的缺点，而提出的一种化工垃圾分类装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工垃圾分类装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗，箱体的顶部安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有主动轴，所述箱体的内壁上固定安装有隔离板，隔离板的顶部设有导料机构，所述箱体内设有破碎机构，所述箱体的内壁上滑动连接有过滤板，主动轴的底部转动安装有固定盒，固定盒的底部安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有主动杆，主动杆上设有驱动机构，驱动机构与过滤板相互配合，所述过滤板的底部固定安装有落料管，落料管与箱体的底部滑动连接，所述落料管内设有调节机构，所述箱体的底部内壁上固定安装有导料板，所述箱体的两侧分别安装有出液管和出料管，出液管与隔离板相互配合，出料管与导料板相互配合，且出液管与出料管上均设有阀门。
优选的，所述导料机构包括环形筛网、定位板、转杆和螺旋叶片，两个环形筛网固定安装在隔离板的顶部，且环形筛网与对应的进料斗相互配合，定位板固定安装在箱体的内壁上，两个转杆转动安装在定位板上，螺旋叶片固定安装有转杆上，螺旋叶片与对应的环形筛网相互配合，转动的转杆通过螺旋叶片与环形筛网的相互配合，从而能够对进料斗内的物料进行导料，并对物料内的液体进行过滤。
优选的，所述破碎机构包括转轴和破碎刀，转轴转动安装在箱体的内壁上，多个破碎刀固定安装在转轴上，主动轴的底端固定安装有主动锥形齿轮，转轴上固定安装有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相互啮合，转动的主动轴通过主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的相互啮合带动转轴进行转动，进而带动破碎刀对物料进行破碎。
优选的，所述驱动机构包括转辊、移动板和连接杆，转辊固定安装在主动杆上，移动板与转辊活动连接，两个连接杆均与移动板固定连接，连接杆的底端与过滤板固定连接，移动的移动板通过连接杆带动过滤板上下移动，进而对破碎后的物料进行过滤。
优选的，所述调节机构包括挡板和调节板，挡板固定安装在落料管的内壁上，调节板与主动杆滑动连接，且调节板与挡板上均开设有通孔，两个通孔相互配合，调节板与挡板转动连接，转动的调节板通过两个通孔的相互配合，从而能够间歇性对落料管内的物料进行导出。
优选的，所述主动轴上固定套设有第一链轮，两个转杆上固定套设有第二链轮，第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条，转动的主动轴通过第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合带动转杆进行转动。
优选的，所述移动板上开设有活动孔，活动孔与转辊活动连接，活动孔的内壁上固定安装有定位块，转辊上开设有循环槽，循环槽与定位块滑动连接，转动的转辊通过循环槽与定位块的滑动连接带动移动板上下移动。
优选的，所述挡板的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的连接块，两个连接块均与调节板固定连接，环形滑槽与两个连接块的滑动连接能够稳定调节板的转动状态。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案由于设置了螺旋叶片与环形筛网的相互配合，使得转杆能够对进料速度进行控制，进而通过环形筛网对物料内的液体进行过滤；
（2）由于主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的相互啮合，使得转动的主动轴能够带动转轴转动进而通过破碎刀对物料进行破碎；
（3）由于循环槽与定位块的滑动连接，使得转动的转辊能够带动移动板上下移动，进而通过过滤板对下落的物料进行快速筛选，从而对大小不同的物料进行分类。
本发明操作简单，使用方便，能够对化工垃圾内进行固液分类，同时还能对大小不同的垃圾进行分离处理，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工垃圾分类装置的三维结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工垃圾分类装置的正视结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工垃圾分类装置的隔离板截面结构示意图；
图4为本发明提出的一种化工垃圾分类装置的调节板截面结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工垃圾分类装置的A部分结构示意图；
图6为本发明提出的一种化工垃圾分类装置的B部分结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料斗；3、第一电机；4、主动轴；5、隔离板；6、环形筛网；7、定位板；8、转杆；9、螺旋叶片；10、出液管；11、转轴；12、破碎刀；13、主动锥形齿轮；14、从动锥形齿轮；15、固定盒；16、第二电机；17、过滤板；18、落料管；19、主动杆；20、转辊；21、移动板；22、活动孔；23、定位块；24、循环槽；25、连接杆；26、出料管；27、导料板；28、调节板；29、挡板；30、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种化工垃圾分类装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗2，箱体1的顶部安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有主动轴4，箱体1的内壁上固定安装有隔离板5，隔离板5的顶部设有导料机构，箱体1内设有破碎机构，箱体1的内壁上滑动连接有过滤板17，主动轴4的底部转动安装有固定盒15，固定盒15的底部安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上固定安装有主动杆19，主动杆19上设有驱动机构，驱动机构与过滤板17相互配合，过滤板17的底部固定安装有落料管18，落料管18与箱体1的底部滑动连接，落料管18内设有调节机构，箱体1的底部内壁上固定安装有导料板27，箱体1的两侧分别安装有出液管10和出料管26，出液管10与隔离板5相互配合，出料管26与导料板27相互配合，且出液管10与出料管26上均设有阀门。
本实施例中，导料机构包括环形筛网6、定位板7、转杆8和螺旋叶片9，两个环形筛网6固定安装在隔离板5的顶部，且环形筛网6与对应的进料斗2相互配合，定位板7固定安装在箱体1的内壁上，两个转杆8转动安装在定位板7上，螺旋叶片9固定安装有转杆8上，螺旋叶片9与对应的环形筛网6相互配合。
本实施例中，破碎机构包括转轴11和破碎刀12，转轴11转动安装在箱体1的内壁上，多个破碎刀12固定安装在转轴11上，主动轴4的底端固定安装有主动锥形齿轮13，转轴11上固定安装有从动锥形齿轮14，主动锥形齿轮13与从动锥形齿轮14相互啮合。
本实施例中，驱动机构包括转辊20、移动板21和连接杆25，转辊20固定安装在主动杆19上，移动板21与转辊20活动连接，两个连接杆25均与移动板21固定连接，连接杆25的底端与过滤板17固定连接。
本实施例中，调节机构包括挡板29和调节板28，挡板29固定安装在落料管18的内壁上，调节板28与主动杆19滑动连接，且调节板28与挡板29上均开设有通孔30，两个通孔30相互配合，调节板28与挡板29转动连接。
本实施例中，主动轴4上固定套设有第一链轮，两个转杆8上固定套设有第二链轮，第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条。
本实施例中，移动板21上开设有活动孔22，活动孔22与转辊20活动连接，活动孔22的内壁上固定安装有定位块23，转辊20上开设有循环槽24，循环槽24与定位块23滑动连接。
本实施例中，挡板29的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的连接块，两个连接块均与调节板28固定连接。
实施例二
参照图1-6，一种化工垃圾分类装置，包括箱体1，箱体1的顶部焊接有两个对称设置的进料斗2，箱体1的顶部安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上焊接有主动轴4，箱体1的内壁上焊接有隔离板5，隔离板5的顶部设有导料机构，箱体1内设有破碎机构，箱体1的内壁上滑动连接有过滤板17，主动轴4的底部转动安装有固定盒15，固定盒15的底部安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上焊接有主动杆19，主动杆19上设有驱动机构，驱动机构与过滤板17相互配合，过滤板17的底部焊接有落料管18，落料管18与箱体1的底部滑动连接，落料管18内设有调节机构，箱体1的底部内壁上焊接有导料板27，箱体1的两侧分别安装有出液管10和出料管26，出液管10与隔离板5相互配合，出料管26与导料板27相互配合，且出液管10与出料管26上均设有阀门。
本实施例中，导料机构包括环形筛网6、定位板7、转杆8和螺旋叶片9，两个环形筛网6焊接在隔离板5的顶部，且环形筛网6与对应的进料斗2相互配合，定位板7焊接在箱体1的内壁上，两个转杆8转动安装在定位板7上，螺旋叶片9焊接有转杆8上，螺旋叶片9与对应的环形筛网6相互配合，转动的转杆8通过螺旋叶片9与环形筛网6的相互配合，从而能够对进料斗2内的物料进行导料，并对物料内的液体进行过滤。
本实施例中，破碎机构包括转轴11和破碎刀12，转轴11转动安装在箱体1的内壁上，多个破碎刀12焊接在转轴11上，主动轴4的底端焊接有主动锥形齿轮13，转轴11上焊接有从动锥形齿轮14，主动锥形齿轮13与从动锥形齿轮14相互啮合，转动的主动轴4通过主动锥形齿轮13与从动锥形齿轮14的相互啮合带动转轴11进行转动，进而带动破碎刀12对物料进行破碎。
本实施例中，驱动机构包括转辊20、移动板21和连接杆25，转辊20焊接在主动杆19上，移动板21与转辊20活动连接，两个连接杆25均与移动板21固定连接，连接杆25的底端与过滤板17固定连接，移动的移动板21通过连接杆25带动过滤板17上下移动，进而对破碎后的物料进行过滤。
本实施例中，调节机构包括挡板29和调节板28，挡板29焊接在落料管18的内壁上，调节板28与主动杆19滑动连接，且调节板28与挡板29上均开设有通孔30，两个通孔30相互配合，调节板28与挡板29转动连接，转动的调节板28通过两个通孔30的相互配合，从而能够间歇性对落料管18内的物料进行导出。
本实施例中，主动轴4上固定套设有第一链轮，两个转杆8上固定套设有第二链轮，第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条，转动的主动轴4通过第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合带动转杆8进行转动。
本实施例中，移动板21上开设有活动孔22，活动孔22与转辊20活动连接，活动孔22的内壁上焊接有定位块23，转辊20上开设有循环槽24，循环槽24与定位块23滑动连接，转动的转辊20通过循环槽24与定位块23的滑动连接带动移动板21上下移动。
本实施例中，挡板29的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的连接块，两个连接块均与调节板28固定连接，环形滑槽与两个连接块的滑动连接能够稳定调节板28的转动状态。
本实施例中，工作时，垃圾通过进料斗2进入到环形筛网6内，启动第一电机3开关，第一电机3的输出轴带动主动轴4转动，主动轴4通过第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合带动两个转杆8同时转动，转动的转杆8通过螺旋叶片9与环形筛网6的相互配合，从而能够对进料斗2进行匀速导料，同时环形筛网6能够对垃圾中的液体进行过滤出来，并通过出液管10排出，同时环形筛网6内的垃圾在螺旋叶片9的作用下向下导出，转动的主动轴4通过主动锥形齿轮13与从动锥形齿轮14的相互啮合带动转轴11转动，转轴11通过破碎刀12对垃圾进行破碎，同时再启动第二电机16开关，第二电机16的输出轴带动主动杆19转动，主动杆19带动转辊20转动，转辊20通过循环槽24与定位块23的滑动连接带动移动板21上下移动，移动板21通过连接杆25带动过滤板17上下移动，从而使得过滤板17充分的对垃圾进行过滤，过滤出来的细小垃圾在导料板27的作用下通过出料管26进行排出，同时较大的垃圾在过滤板17的作用下移动到落料管18，由于调节板28与挡板29的转动连接，且两个通孔30的相互配合，使得垃圾能够间歇性放料，进而能够对垃圾进行充分过滤，便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种化工垃圾分类装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定安装有两个对称设置的进料斗（2），箱体（1）的顶部安装有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴上固定安装有主动轴（4），所述箱体（1）的内壁上固定安装有隔离板（5），隔离板（5）的顶部设有导料机构，所述箱体（1）内设有破碎机构，所述箱体（1）的内壁上滑动连接有过滤板（17），主动轴（4）的底部转动安装有固定盒（15），固定盒（15）的底部安装有第二电机（16），第二电机（16）的输出轴上固定安装有主动杆（19），主动杆（19）上设有驱动机构，驱动机构与过滤板（17）相互配合，所述过滤板（17）的底部固定安装有落料管（18），落料管（18）与箱体（1）的底部滑动连接，所述落料管（18）内设有调节机构，所述箱体（1）的底部内壁上固定安装有导料板（27），所述箱体（1）的两侧分别安装有出液管（10）和出料管（26），出液管（10）与隔离板（5）相互配合，出料管（26）与导料板（27）相互配合，且出液管（10）与出料管（26）上均设有阀门，所述导料机构包括环形筛网（6）、定位板（7）、转杆（8）和螺旋叶片（9），两个环形筛网（6）固定安装在隔离板（5）的顶部，且环形筛网（6）与对应的进料斗（2）相互配合，定位板（7）固定安装在箱体（1）的内壁上，两个转杆（8）转动安装在定位板（7）上，螺旋叶片（9）固定安装有转杆（8）上，螺旋叶片（9）与对应的环形筛网（6）相互配合，所述破碎机构包括转轴（11）和破碎刀（12），转轴（11）转动安装在箱体（1）的内壁上，多个破碎刀（12）固定安装在转轴（11）上，主动轴（4）的底端固定安装有主动锥形齿轮（13），转轴（11）上固定安装有从动锥形齿轮（14），主动锥形齿轮（13）与从动锥形齿轮（14）相互啮合，所述驱动机构包括转辊（20）、移动板（21）和连接杆（25），转辊（20）固定安装在主动杆（19）上，移动板（21）与转辊（20）活动连接，两个连接杆（25）均与移动板（21）固定连接，连接杆（25）的底端与过滤板（17）固定连接；
所述调节机构包括挡板（29）和调节板（28），挡板（29）固定安装在落料管（18）的内壁上，调节板（28）与主动杆（19）滑动连接，且调节板（28）与挡板（29）上均开设有通孔（30），两个通孔（30）相互配合，调节板（28）与挡板（29）转动连接；所述主动轴（4）上固定套设有第一链轮，两个转杆（8）上固定套设有第二链轮，第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条；所述移动板（21）上开设有活动孔（22），活动孔（22）与转辊（20）活动连接，活动孔（22）的内壁上固定安装有定位块（23），转辊（20）上开设有循环槽（24），循环槽（24）与定位块（23）滑动连接；所述挡板（29）的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的连接块，两个连接块均与调节板（28）固定连接。
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