CN217164792U - 一种物料加工用机械碎化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料加工技术领域，具体是涉及一种物料加工用机械碎化设备，包括碎化室，碎化室底端连通设置的锥形室,以及锥形室底端连通设置的收集室，所述碎化室的内部设有碎化组件，碎化组件包括驱动轴与导料板，所述驱动轴竖直设在碎化室的中轴线处，所述驱动轴的侧壁均匀排布设有若干个破碎刀；破碎刀可以在转动过程中对物料进行有效的破碎，在破碎刀的两侧还设有可转动的碾压辊，碾压辊转动时可对物料进行有效的破碎，导料板将物料抬升并抛出，便于通过碾压辊将物料从过筛网中挤出，便于碎化设备运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工技术领域，具体是涉及一种物料加工用机械碎化设备。
背景技术
生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”，物料在加工的过程中往往需要使用机械碎化设备对其进行碎化处理。
现有的料加工用机械碎化设备往往采用电机驱动碎化刀旋转对物料进行碎化，碎化刀旋转多圈后可将物料碎化至所需状态，随后统一收集。
但是，仅仅采用电机驱动碎化刀旋转碎化的方式物料碎化效率较低，无法快速高效的将物料碎化，降低了生产效率。
针对目前的物料加工用机械碎化设备使用过程中所暴露的问题，有必要对一种物料加工用机械碎化设备进行结构上的改进与优化。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料加工用机械碎化设备，具有便于对物料进行高效碎化，生产效率提高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料加工用机械碎化设备，包括碎化室，碎化室底端连通设置的锥形室,以及锥形室底端连通设置的收集室，所述碎化室的内部设有碎化组件，碎化组件包括驱动轴与导料板，所述驱动轴竖直设在碎化室的中轴线处，所述驱动轴的侧壁均匀排布设有若干个破碎刀，位于所述破碎刀的两侧还设有可竖直转动的碾压辊，所述碾压辊的外壁均与固定设有凸出齿块，所述碾压辊通过驱动组件驱动。
作为本实用新型的一种物料加工用机械碎化设备优选技术方案，所述导料板设在破碎刀的下方并套接在所述驱动轴上，所述导料板为弧形片状构件，多个所述导料板沿着驱动轴的圆周匀匀设在驱动轴的外侧，导料板与驱动轴的轴向方向之间具有夹角。
作为本实用新型的一种物料加工用机械碎化设备优选技术方案，驱动组件包括套接在驱动轴上的主动齿轮，所述碎化室与主动齿轮同高度的内壁固定设有齿圈，所述碾压辊顶端套接有从动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮和齿圈啮合。
作为本实用新型的一种物料加工用机械碎化设备优选技术方案，所述碎化室的内部固定设有顶端开口而底端密封的圆筒状的过筛网，所述碾压辊侧壁的凸出齿块与过筛网孔径相配合。
作为本实用新型的一种物料加工用机械碎化设备优选技术方案，所述碎化室的顶端位于驱动轴的正上方固定设有输出电机，所述输出电机的输出轴与驱动轴同轴连接驱动。
作为本实用新型的一种物料加工用机械碎化设备优选技术方案，所述碎化室的顶端贯穿设有入料管，所述主动齿轮的上表面贯穿开设有与入料管相配合的通孔。
作为本实用新型的一种物料加工用机械碎化设备优选技术方案，所述过筛网的顶端固定设有密封网，密封网的上表面贯穿设有连通管，所述连通管与入料管同轴布设。
作为本实用新型的一种物料加工用机械碎化设备优选技术方案，所述锥形室为从上至下直径逐渐收缩的空心圆台构件，所述锥形室的底端固定设有密封板，密封板上开设有收集孔，所述锥形室通过收集孔与收集室连通。
作为本实用新型的一种物料加工用机械碎化设备优选技术方案，所述驱动轴的底端延伸至收集室的内部，所述收集室的内部位于驱动轴的侧壁螺旋缠绕排布设有第一收集板，所述第一收集板的表面上均匀开设有便于细小颗粒通过的分选孔，所述第一收集板的下方位于所述收集室的侧壁连通固定设有第一收集箱，所述第一收集箱用于收集从第一收集板上滚落的颗粒。
作为本实用新型的一种物料加工用机械碎化设备优选技术方案，所述第一收集板的正下方位于驱动轴的侧壁上还设有与第一收集板相平行设置的第二收集板，所述第二收集板的下方位于所述收集室的侧壁连通固定设有第二收集箱，所述第二收集箱用于收集从第二收集板上滚落的颗粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该碎化设备中设置有破碎刀，可以在转动过程中对物料进行有效的破碎，在破碎刀的两侧还设有可转动的碾压辊，碾压辊转动时可对物料进行有效的破碎，导料板将物料抬升并抛出，便于通过碾压辊将物料从过筛网中挤出，便于碎化设备运行。
2、碎化室的内部增设有齿圈与从动齿轮，通过齿圈与主动齿轮的配合便于带动从动齿轮与碾压辊在过筛网的内侧运行，便于将过筛网中的物料排出。
3、在收集室的内部设有第一收集板与第二收集板，通过第一收集板上的分选孔对物料进行筛分，便于将不同直径的物料输送到第一收集箱或者第二收集箱的内部，便于对物料进行高效碎化，有效的提高生产效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中沿图1的C-C线剖视结构示意图；
图3为本实用新型中的A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型中的B处局部放大结构示意图；
图中：1、碎化室；2、锥形室；3、收集室；4、输出电机；5、驱动轴；6、破碎刀；7、齿圈；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、碾压辊；11、过筛网；12、导料板；13、收集孔；14、第一收集板；15、分选孔；16、第一收集箱；17、第二收集箱；18、连通管；19、入料管；20、第二收集板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-图4所示，本实用新型所述的一种物料加工用机械碎化设备，包括碎化室1，碎化室1底端连通设置的锥形室2,以及锥形室2底端连通设置的收集室3，碎化室1的内部设有碎化组件，碎化组件包括驱动轴5与导料板12，驱动轴5竖直设在碎化室1的中轴线处，驱动轴5的侧壁均匀排布设有若干个破碎刀6，位于破碎刀6的两侧还设有可竖直转动的碾压辊10，碾压辊10的外壁均与固定设有凸出齿块，碾压辊10通过驱动组件驱动，本技术方案中的碎化组件可以有效的对物料进行破碎加工处理，有效的提高生产效率。
具体的，导料板12设在破碎刀6的下方并套接在驱动轴5上，导料板12为弧形片状构件，多个导料板12沿着驱动轴5的圆周匀匀设在驱动轴5的外侧，导料板12与驱动轴5的轴向方向之间具有夹角，本实施例中导料板12使得物料向上抬升，便于对物料进行破碎加工处理。
具体的，驱动组件包括套接在驱动轴5上的主动齿轮8，碎化室1与主动齿轮8同高度的内壁固定设有齿圈7，碾压辊10顶端套接有从动齿轮9，从动齿轮9均与主动齿轮8和齿圈7啮合，本实施例中碾压辊10转动时可以进一步的对物料进行粉碎处理。
具体的，碎化室1的内部固定设有顶端开口而底端密封的圆筒状的过筛网11，碾压辊10侧壁的凸出齿块与过筛网11孔径相配合，本实施例中碾压辊10便于将物料输送到过筛网11的外侧。
具体的，碎化室1的顶端位于驱动轴5的正上方固定设有输出电机4，输出电机4的输出轴与驱动轴5同轴连接驱动，本实施例中输出电机4作为动力部件，对设备进行输送动力，使得设备内部的碎化组件对物料进行破碎处理加工。
具体的，碎化室1的顶端贯穿设有入料管19，主动齿轮8的上表面贯穿开设有与入料管19相配合的通孔，本实施例中入料管19便于对物料进行输送。
具体的，过筛网11的顶端固定设有密封网，密封网的上表面贯穿设有连通管18，连通管18与入料管19同轴布设，本实施例中密封网避免物料弹飞至主动齿轮8齿纹的啮合区域，避免物料飞溅时对齿轮的运行造成干扰。
具体的，锥形室2为从上至下直径逐渐收缩的空心圆台构件，锥形室2的底端固定设有密封板，密封板上开设有收集孔13，锥形室2通过收集孔13与收集室3连通，本实施例中收集孔13可以便于对物料进行导向，降低物料到达第一收集板14上的速率，便于第一收集板14对物料进行筛分。
具体的，驱动轴5的底端延伸至收集室3的内部，收集室3的内部位于驱动轴5的侧壁螺旋缠绕排布设有第一收集板14，第一收集板14的表面上均匀开设有便于细小颗粒通过的分选孔15，第一收集板14的下方位于收集室3的侧壁连通固定设有第一收集箱16，第一收集箱16用于收集从第一收集板14上滚落的颗粒，本实施例中第一收集板14对物料进行螺旋向下输送，分选孔15对物料进行分选，使得第一收集板14上的物料均为大颗粒物料，进而通过第一收集板14将物料输送到第一收集箱16的内部。
具体的，第一收集板14的正下方位于驱动轴5的侧壁上还设有与第一收集板14相平行设置的第二收集板20，第二收集板20的下方位于收集室3的侧壁连通固定设有第二收集箱17，第二收集箱17用于收集从第二收集板20上滚落的颗粒，本实施例中物料颗粒通过第一收集板14上的分选孔15完成分选，使得第二收集板20上的颗粒均为小颗粒，进而通过第二收集板20将物料导向到第二收集箱17的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该碎化设备使用时，工作人员将待加工的物料从入料管19倒入到碎化室1的内部，在此时入料管19与连通管18以及主动齿轮8上表面开设的通孔处在同一条轴线上，便于待加工的物料通过入料管19、通孔以及连通管18输送到过筛网11的内部；
之后工作人员启动输出电机4，输出电机4启动过程中通过自身的输出轴带动破碎刀6转动，破碎刀6转动过程中对过筛网11内部的物料进行粉碎处理，物料经过破碎刀6打碎之后坠落到过筛网11的内部底端处，导料板12套设在驱动轴5的外壁随着驱动轴5一同转动，导料板12转动时对粉碎之后的物料抬升，可以使得物料被破碎刀6二次打碎，且导料板12转动时使得物料到达碾压辊10处；
主动齿轮8套设在驱动轴5的外壁与驱动轴5保持同样的角速度转动，主动齿轮8转动时与主动齿轮8啮合的从动齿轮9也会进行自转，且从动齿轮9与齿圈7啮合，此时从动齿轮9转动过程中会以主动齿轮8为圆心做圆周运动，齿圈7与主动齿轮8的啮合，使得从动齿轮9以主动齿轮8为圆心转动时保持稳定，从动齿轮9公转过程中会带动碾压辊10在过筛网11的内部转动，使得碾压辊10侧壁的凸出齿块与过筛网11孔径相配合，将破碎之后的物料从过筛网11的孔径处排出；
排出之后的物料通过锥形室2的导向之后到达收集孔13处，通过收集孔13到达收集室3的内部，此时第一收集板14在驱动轴5的驱动下同步的转动，第一收集板14表面上开设有分选孔15，较小颗粒的物料直接通过分选孔15坠落到第二收集板20上，通过第二收集板20的导向向下输送，较大颗粒的物料通过第一收集板14导向继续向下输送，第一收集板14上的大颗粒物料被输送到第一收集箱16的内部，第二收集板20上的小颗粒物料被输送到第二收集箱17的内部。
以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种物料加工用机械碎化设备，包括碎化室(1)，碎化室(1)底端连通设置的锥形室(2),以及锥形室(2)底端连通设置的收集室(3)，其特征在于：所述碎化室(1)的内部设有碎化组件，碎化组件包括驱动轴(5)与导料板(12)，所述驱动轴(5)竖直设在碎化室(1)的中轴线处，所述驱动轴(5)的侧壁均匀排布设有若干个破碎刀(6)，位于所述破碎刀(6)的两侧还设有可竖直转动的碾压辊(10)，所述碾压辊(10)的外壁均与固定设有凸出齿块，所述碾压辊(10)通过驱动组件驱动。
2.根据权利要求1所述的一种物料加工用机械碎化设备，其特征在于：所述导料板(12)设在破碎刀(6)的下方并套接在所述驱动轴(5)上，所述导料板(12)为弧形片状构件，多个所述导料板(12)沿着驱动轴(5)的圆周匀匀设在驱动轴(5)的外侧，导料板(12)与驱动轴(5)的轴向方向之间具有夹角。
3.根据权利要求1所述的一种物料加工用机械碎化设备，其特征在于：驱动组件包括套接在驱动轴(5)上的主动齿轮(8)，所述碎化室(1)与主动齿轮(8)同高度的内壁固定设有齿圈(7)，所述碾压辊(10)顶端套接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)均与主动齿轮(8)和齿圈(7)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种物料加工用机械碎化设备，其特征在于：所述碎化室(1)的内部固定设有顶端开口而底端密封的圆筒状的过筛网(11)，所述碾压辊(10)侧壁的凸出齿块与过筛网(11)孔径相配合。
5.根据权利要求1所述的一种物料加工用机械碎化设备，其特征在于：所述碎化室(1)的顶端位于驱动轴(5)的正上方固定设有输出电机(4)，所述输出电机(4)的输出轴与驱动轴(5)同轴连接驱动。
6.根据权利要求3所述的一种物料加工用机械碎化设备，其特征在于：所述碎化室(1)的顶端贯穿设有入料管(19)，所述主动齿轮(8)的上表面贯穿开设有与入料管(19)相配合的通孔。
7.根据权利要求4所述的一种物料加工用机械碎化设备，其特征在于：所述过筛网(11)的顶端固定设有密封网，密封网的上表面贯穿设有连通管(18)，所述连通管(18)与入料管(19)同轴布设。
8.根据权利要求1所述的一种物料加工用机械碎化设备，其特征在于：所述锥形室(2)为从上至下直径逐渐收缩的空心圆台构件，所述锥形室(2)的底端固定设有密封板，密封板上开设有收集孔(13)，所述锥形室(2)通过收集孔(13)与收集室(3)连通。
9.根据权利要求1所述的一种物料加工用机械碎化设备，其特征在于：所述驱动轴(5)的底端延伸至收集室(3)的内部，所述收集室(3)的内部位于驱动轴(5)的侧壁螺旋缠绕排布设有第一收集板(14)，所述第一收集板(14)的表面上均匀开设有便于细小颗粒通过的分选孔(15)，所述第一收集板(14)的下方位于所述收集室(3)的侧壁连通固定设有第一收集箱(16)，所述第一收集箱(16)用于收集从第一收集板(14)上滚落的颗粒。
10.根据权利要求9所述的一种物料加工用机械碎化设备，其特征在于：所述第一收集板(14)的正下方位于驱动轴(5)的侧壁上还设有与第一收集板(14)相平行设置的第二收集板(20)，所述第二收集板(20)的下方位于所述收集室(3)的侧壁连通固定设有第二收集箱(17)，所述第二收集箱(17)用于收集从第二收集板(20)上滚落的颗粒。
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