CN113306202A - 一种用于包装箱生产的纸板压痕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，涉及纸箱生产设备领域，其中，两块墙板通过第二横梁固定为一整体，第二压痕轮座滑动连接在第二横梁上，第二压痕轮座上转动连接有第二压痕轮，两块墙板均转动连接有摆臂，摆臂侧面固定有第一横梁，第一压痕轮座滑动连接在第一横梁上，第一压痕轮座上转动连接有第一压痕轮，摆臂上设有第一齿轮，墙板上固定有第一驱动组件，第一驱动组件驱动第二齿轮转动时，第二齿轮带动第一齿轮在一定角度内转动，使得第一压痕轮座跟着摆臂摆动，实现第一压痕轮靠近或远离第二压痕轮运动，即实现调节第一压痕轮与第二压痕轮之间的距离以适应不同厚度的纸板，方便简单。

Description

一种用于包装箱生产的纸板压痕装置

技术领域

本发明涉及纸箱生产设备领域，特别涉及一种用于包装箱生产的纸板压痕装置。

背景技术

在包装纸箱的生产中，将纸板裁切成设定规格大小后，需要采用纸板压痕装置在其上面压出折弯痕迹，使得方便纸板折弯形成纸箱。用于包装箱生产的纸板压痕装置中，通常设置有第一压痕轮和第二压痕轮，第一压痕轮和第二压痕轮分别位于纸板的上下两侧，且两者之间的距离小于纸板的厚度，因此，纸板经过第一压痕轮与第二压痕轮之间时，受到第一压痕轮和第二压痕轮的挤压，从而在纸板上形成折痕。

用于包装箱生产的纸板压痕装置中，通常设置有多组第一压痕轮和第二压痕轮，每组第一压痕轮和第二压痕轮的外侧结构都不一样，使得可以根据客户对折痕形状的需求，选择对应的那一组第一压痕轮和第二压痕轮用于纸箱生产。

现有的用于包装箱生产的纸板压痕装置中，所有第二压痕轮安装在同一高度上，而每个第一压痕轮通过气缸驱动的升降机构与墙板连接，但需要使用对应的第一压痕轮时，对应的气缸驱动第一压痕轮靠近第二压痕轮，其余的第一压痕轮处于被抬起的状态，因此，纸板经过第一压痕轮和第二压痕轮之间时，只与一个第一压痕轮接触。但是，由于气缸只有两个极限位置，当需要更换不同厚度的纸板时，该纸板压痕装置就不再适用，需要更换气缸或手动调节气缸的行程，从能使得其适应不同厚度的纸板的加工。而手动调节时非常麻烦，并且每组第一压痕轮和第二压痕轮结构独立设置，使得结构复杂，成本高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于包装箱生产的纸板压痕装置,旨在解决现有的用于包装箱生产的纸板压痕装置在更换不同厚度的纸板时需要手动调节气缸行程或更换不同行程的气缸，进而导致调节不方便的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于包装箱生产的纸板压痕装置,包括墙板，墙板上转动连接有摆臂，摆臂上固定有第一齿轮，摆臂侧面连接有第一压痕轮座，第一压痕轮座上转动连接有第一压痕轮，第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的中心固定有用于驱动第二齿轮转动的第一驱动组件，第一驱动组件固定在墙板上；墙板上还连接有第二压痕轮座，第二压痕轮座上转动连接有第二压痕轮，第二压痕轮置于第一压痕轮的下方，且与第一压痕轮配合设置。

所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置中，所述第一齿轮侧面固定连接有第一横梁，所述第一压痕轮座滑动连接在第一横梁上，且第一横梁上设有驱动第一压痕轮座移动的第二驱动组件；所述墙板上固定有第二横梁，所述第二压痕轮座滑动连接在第二横梁上，且第二横梁上设有驱动第二压痕轮座移动的第三驱动组件。

所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置中，所述第一压痕轮座、第二压痕轮座分别通过直线导轨与第一横梁、第二横梁连接。

所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置中，所述墙板为两块，第二横梁两端分别固定在两块墙板上，摆臂对应每块墙板设置，第一驱动组件固定在其中一块墙板上，第一齿轮设在靠近固定第一驱动组件的摆臂上，第一横梁两端分别与两块摆臂固定连接。

所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置中，所述第二驱动组件包括固定在第一压痕轮座上的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定有第三齿轮，第三齿轮啮合连接有第一齿条，第一齿条固定在第一横梁上；所述第三驱动组件包括固定在第二压痕轮座上的第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定有第四齿轮，第四齿轮啮合连接有第二齿条，第二齿条固定在第二横梁上。

所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置中，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴与第二齿轮固定连接，第一驱动电机和减速机均固定在墙板上。

所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置中，所述墙板上固定有减速机安装架，所述第一驱动电机和减速机均固定在减速机安装架上。

所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置中，所述第一压痕轮和所述第二压痕轮均为两个，且两个第一压痕轮分别设在第一压痕轮座的两端；且两个第二压痕轮分别设在第二压痕轮座的两端，且每个第一压痕轮和第二压痕轮均一一对应。

所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置中，所述第一齿轮为扇形或圆弧形，墙板上对应摆臂两侧固定有第一限位块。

所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置中，所述墙板对应第一压痕轮座和第二压痕轮座还固定有第二限位块。

有益效果：两块墙板通过第二横梁固定为一整体，第二压痕轮座滑动连接在第二横梁上，第二压痕轮座上转动连接有第二压痕轮，第二压痕轮置于第二横梁的上方，第二横梁与第二压痕轮座之间设置有调节第二压痕轮座移动的第三驱动组件；两块墙板均转动连接有摆臂，摆臂侧面固定有第一横梁，第一压痕轮座滑动连接在第一横梁上，第一压痕轮座上转动连接有第一压痕轮，第一压痕轮置于第一横梁的上方，第一横梁与第一压痕轮座之间设置有调节第一压痕轮座移动的第二驱动组件，因此，通过第二驱动组件和第三驱动组件可以调节第一压痕轮和第二压痕轮在纸板宽度方向的位置；摆臂上设有第一齿轮，第一驱动组件驱动第二齿轮转动时，第二齿轮带动第一齿轮在一定角度内转动，使得第一压痕轮座跟着摆臂摆动，进而实现第一压痕轮靠近或远离第二压痕轮运动。当需要调节第一压痕轮与第二压痕轮之间的距离以适应不同厚度的纸板时，控制第一齿轮转动的角度即可实现第一压痕轮与第二压痕轮之间的距离的调节，方便简单。

附图说明

图1是用于包装箱生产的纸板压痕装置的主视图。

图2是图1在A-A处的剖视图。

图3是图1在B-B处的剖视图。

主要元件符号说明：1-墙板，2-第二横梁，3-第二压痕轮座，4-第二压痕轮，5-第三驱动组件，5.1-第三驱动电机，5.2-第四齿轮，5.3-第二齿条，6-第一压痕轮，7-第一压痕轮座，8-第二驱动组件；8.1-第一齿条，8.2-第三齿轮，8.3-第二驱动电机，9-第一横梁，10-第一驱动组件，10.1-第一驱动电机，10.2-减速机，11-第二齿轮，12-摆臂，13-第一限位块，13.1-安装板，13.2-调节螺钉，14-第一齿轮，15-减速机安装架，16-第二限位块。

具体实施方式

本发明提供一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

参阅图1、图2和图3,一种用于包装箱生产的纸板压痕装置,包括墙板1，墙板1上转动连接有摆臂12，摆臂12上固定有第一齿轮14，摆臂12和墙板1之间的连接点与第一齿轮14的中心重合。摆臂12侧面连接有第一压痕轮座7，第一压痕轮座7上转动连接有第一压痕轮6，第一齿轮14外侧啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11的中心固定有用于驱动第二齿轮11转动的第一驱动组件10，第一驱动组件10固定在墙板1上；墙板1上还连接有第二压痕轮座3，第二压痕轮座3上转动连接有第二压痕轮4，第二压痕轮4置于第一压痕轮6的下方，且与第一压痕轮6配合设置。

具体的，用于安装第一压痕轮6的第一压痕轮座7通过第一齿轮14与墙板1连接，其中，第一齿轮14与墙板1转动连接，第一压痕轮座7固定在异于第一齿轮14与墙板1转动连接的位置，因此，第一驱动组件10驱动第二齿轮11转动时，第二齿轮11带动第一齿轮14在一定角度内转动，使得安装在第一齿轮14上的第一压痕轮座7跟着第一齿轮14摆动，进而实现第一压痕轮6靠近或远离第二压痕轮4运动。当需要调节第一压痕轮6与第二压痕轮4之间的距离以适应不同厚度的纸板时，控制第一齿轮14转动的角度即可，方便简单。

所述第一齿轮14侧面固定连接有第一横梁9，所述第一压痕轮座7滑动连接在第一横梁9上，且第一横梁9上设有驱动第一压痕轮座7移动的第二驱动组件8；所述墙板1上固定有第二横梁2，所述第二压痕轮座3滑动连接在第二横梁2上，且第二横梁2上设有驱动第二压痕轮座3移动的第三驱动组件5。

具体的，所述墙板1为两块，第二横梁2两端分别固定在两块墙板1上，使得两块墙板1和第二横梁2形成纸板压痕装置的机架。每块墙板1上均转动连接有摆臂12，且两块摆臂12与墙板1连接点在同一直线上，第一驱动组件10固定在其中一块墙板1上，第一齿轮14设在靠近固定第一驱动组件10的摆臂12上，第一横梁9两端分别与两块摆臂12固定连接。

上述中，第一横梁9两端通过摆臂12与墙板1连接，其中一块摆臂12上固定有第一齿轮14，第一驱动组件10驱动与第一齿轮14啮合的第二齿轮11转动，使得摆臂12摆动，进而连接在第一横梁9上的第一压痕轮座7跟随摆臂12摆动，使得第一压痕轮座7上的第一压痕轮6靠近或远离第二压痕轮4，实现第一压痕轮6与第二压痕轮4之间的距离的调节。

所述第一压痕轮座7、第二压痕轮座3分别通过直线导轨与第一横梁9、第二横梁2连接。直线导轨的导轨分别固定在第一横梁9、第二横梁2，且沿着第一横梁9、第二横梁2长度方向设置，而直线导轨的滑块则分别固定在第一压痕轮座7、第二压痕轮座3，使得第一压痕轮座7、第二压痕轮座3可以沿着第一横梁9、第二横梁2长度方向移动。

在实际应用中，第一压痕轮座7、第二压痕轮座3可以设置为多个，每个第一压痕轮座7、第二压痕轮座3上分别设有对应的第一压痕轮6、第二压痕轮4，使得可以在纸板上同时压出多条折痕，提高工作效率。

所述第二驱动组件8包括固定在第一压痕轮座7上的第二驱动电机8.3，第二驱动电机8.3的输出轴固定有第三齿轮8.2，第三齿轮8.2啮合连接有第一齿条8.1，第一齿条8.1固定在第一横梁9上。其中，第一齿条8.1沿着第一横梁9的长度方向设置，且与直线导轨的长度方向平行，第二驱动电机8.3驱动第三齿轮8.2转动时，第一压痕轮座7沿着第一齿条8.1长度方向移动，实现第一压痕轮座7上的第一压痕轮6位置的调节。

同样的，所述第三驱动组件5包括固定在第二压痕轮座3上的第三驱动电机5.1，第三驱动电机5.1的输出轴固定有第四齿轮5.2，第四齿轮5.2啮合连接有第二齿条5.3，第二齿条5.3固定在第二横梁2上。第二齿条5.3沿着第二横梁2的长度方向设置，且与直线导轨的长度方向平行，第三驱动电机5.1驱动第四齿轮5.2转动时，第二压痕轮座3沿着第二齿条5.3长度方向移动，实现第二压痕轮座3上的第二压痕轮4位置的调节。

在实际应用中，第二驱动电机8.3与第三齿轮8.2之间、第三驱动电机5.1与第四齿轮5.2之间还可以设置有减速机，降低第一压痕轮座7和第二压痕轮座3在调节位置时的移动速度。

通过上述结构的设置，使得第一压痕轮6和第二压痕轮4可以在纸板宽度方向移动，使得该纸板压痕装置适用于不同规格的纸箱生产。

所述第一驱动组件10包括第一驱动电机10.1，第一驱动电机10.1的输出轴上连接有减速机10.2，减速机10.2的输出轴与第二齿轮11固定连接，第一驱动电机10.1和减速机10.2均固定在墙板1上。其中，所述墙板1上固定有减速机10.2安装架，所述第一驱动电机10.1和减速机10.2均固定减速机10.2安装架上。减速机10.2安装架用于第一驱动电机10.1、减速机10.2与墙板1之间的固定安装，第一驱动电机10.1驱动第二齿轮11转动时，由于第二齿轮11所在位置相对墙板1是不变的，因此，第一齿轮14也会转动，而连接第一齿轮14的摆臂12则绕着转动连接位置摆动，实现第一压痕轮6与第二压痕轮4之间的距离的调节。

所述第一压痕轮6和所述第二压痕轮4均为两个，且两个第一压痕轮6分别设在第一压痕轮座7的两端；且两个第二压痕轮4分别设在第二压痕轮座3的两端，且每个第一压痕轮6和第二压痕轮4均一一对应。在实际应用中，一个第一压痕轮6和一个第二压痕轮4为一组，另一个第一压痕轮6和第二压痕轮4为另一组，两组第一压痕轮6和第二压痕轮4对应不同折痕形状的结构。在使用时，根据实际生产需要，通过第一驱动组件10驱动摆臂12摆动，使得其中一组第一压痕轮6和第二压痕轮4与纸板接触，使得纸板上形成对应形状的折痕。

在一优选实施例中，所述第一齿轮14为扇形或圆弧形，墙板1上对应摆臂12两侧固定有第一限位块13。第一限位块13的设置，用于限制摆臂12的摆动范围，避免第一压痕轮6与第二压痕轮4之间发生碰撞。

具体的，第一限位块13包括固定在墙板1上的安装板13.1和螺纹连接在安装板13.1上的调节螺钉13.2，摆臂12摆动到极限位置时，与调节螺钉13.2一端抵接，实现对摆臂12的限位。根据不同直径的第一压痕轮6，或者不同纸板厚度、不同折痕深度的需求，可以通过调节调节螺钉13.2与安装板13.1之间的螺纹啮合位置，实现摆臂12摆动范围的调节，使得其使用范围更广。

在一优选实施例中，所述墙板1对应第一压痕轮座7和第二压痕轮座3还固定有第二限位块16。第二限位块16用于防止第一压痕轮6和第二压痕轮4与墙板1之间发生碰撞。

本发明中，两块墙板1通过第二横梁2固定为一整体，第二压痕轮座3滑动连接在第二横梁2上，第二压痕轮座3上转动连接有第二压痕轮4，第二压痕轮4置于第二横梁2的上方，第二横梁2与第二压痕轮座3之间设置有调节第二压痕轮座3移动的第三驱动组件5；两块墙板1均转动连接有摆臂12，摆臂12侧面固定有第一横梁9，第一压痕轮座7滑动连接上第一横梁9上，第一压痕轮座7上转动连接有第一压痕轮6，第一压痕轮6置于第一横梁9的上方，第一横梁9与第一压痕轮座7之间设置有调节第一压痕轮座7移动的第二驱动组件，因此，通过第二驱动组件和第三驱动组件5可以调节第一压痕轮6和第二压痕轮4在纸板宽度方向的位置；摆臂12上设有第一齿轮14，第一驱动组件10驱动第二齿轮11转动时，第二齿轮11带动第一齿轮14在一定角度内转动，使得第一压痕轮座7跟着摆臂12摆动，进而实现第一压痕轮6靠近或远离第二压痕轮4运动。当需要调节第一压痕轮6与第二压痕轮4之间的距离以适应不同厚度的纸板时，控制第一齿轮14转动的角度即可实现第一压痕轮6与第二压痕轮4之间的距离的调节，，方便简单。

上述中，第一驱动组件10的驱动电机优选采用具有角度传感器的电机，在实际应用也可以通过在摆臂12上安装角度传感器来检测和控制第一压痕轮座7的摆动角度，进而实现第一压痕轮6与第二压痕轮4之间的距离控制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于包装箱生产的纸板压痕装置,其特征在于，包括墙板，墙板上转动连接有摆臂，摆臂上固定有第一齿轮，摆臂侧面连接有第一压痕轮座，第一压痕轮座上转动连接有第一压痕轮，第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的中心固定有用于驱动第二齿轮转动的第一驱动组件，第一驱动组件固定在墙板上；墙板上还连接有第二压痕轮座，第二压痕轮座上转动连接有第二压痕轮，第二压痕轮置于第一压痕轮的下方，且与第一压痕轮配合设置。

2.根据权利要求1所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于，所述第一齿轮侧面固定连接有第一横梁，所述第一压痕轮座滑动连接在第一横梁上，且第一横梁上设有驱动第一压痕轮座移动的第二驱动组件；所述墙板上固定有第二横梁，所述第二压痕轮座滑动连接在第二横梁上，且第二横梁上设有驱动第二压痕轮座移动的第三驱动组件。

3.根据权利要求2所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于，所述第一压痕轮座、第二压痕轮座分别通过直线导轨与第一横梁、第二横梁连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于，所述墙板为两块，第二横梁两端分别固定在两块墙板上，摆臂对应每块墙板设置，第一驱动组件固定在其中一块墙板上，第一齿轮设在靠近固定第一驱动组件的摆臂上，第一横梁两端分别与两块摆臂固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定在第一压痕轮座上的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定有第三齿轮，第三齿轮啮合连接有第一齿条，第一齿条固定在第一横梁上；所述第三驱动组件包括固定在第二压痕轮座上的第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定有第四齿轮，第四齿轮啮合连接有第二齿条，第二齿条固定在第二横梁上。

6.根据权利要求1所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴与第二齿轮固定连接，第一驱动电机和减速机均固定在墙板上。

7.根据权利要求6所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于，所述墙板上固定有减速机安装架，所述第一驱动电机和减速机均固定在减速机安装架上。

8.根据权利要求1所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于，所述第一压痕轮和所述第二压痕轮均为两个，且两个第一压痕轮分别设在第一压痕轮座的两端；且两个第二压痕轮分别设在第二压痕轮座的两端，且每个第一压痕轮和第二压痕轮均一一对应。

9.根据权利要求1或8所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于，所述第一齿轮为扇形或圆弧形，墙板上对应摆臂两侧固定有第一限位块。

10.根据权利要求1所述的用于包装箱生产的纸板压痕装置，其特征在于，所述墙板对应第一压痕轮座和第二压痕轮座还固定有第二限位块。

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