CN113305780A - 用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具，包括机箱，机箱上设置有装配孔，装配孔内设置有导光柱，导光柱的外侧设置有卡箍，还包括柱状的安装杆，安装杆的任意一端设置有凸柱，凸柱内设置有与导光柱间隙匹配的空心孔，凸柱的外径与装配孔间隙配合；采用本发明的安装工具后可轻而易举将卡箍沿导光柱推至装配孔的底部和狭小空间内装配孔的端部，卡箍对导光柱起到固定作用，通过两端不同的结构应对不同的工况，提高了装置的通用性，整个装配过程省时省力，降低了装配难度，提高了装配效率高，且整个过程为无损安装，对导光柱起到保护作用，避免导光柱损伤。
Description
技术领域
本发明涉及通讯设备技术领域，尤其是一种用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具。
背景技术
随着电子设备显示要求的不断提高，大部分设备都要求面板上能直接通过指示灯显示设备的不同状态，但由于电子设备内部元器件指示灯体积小，不易伸出设备箱体，直接在面板上显示困难。目前，主要通过安装导光柱将指示灯光线引导到面板上，导光柱受光端垂直正对指示灯，指示端固定在机箱面板上的导光孔内。
现有的柱状导光柱一般通过指示端设置的凸柱固定在机箱上，在高振动的环境，装配孔的内侧需安装橡胶卡箍以防止导光柱脱落。但由于电子设备内部空间小、电子部件多，环境复杂，不便于橡胶卡箍的装配。传统主要通过人工借助改刀等工具将卡箍安装到导光柱的外侧，改刀在装配的过程中容易搓坏导光柱以及相邻的电子部件，对设备造成损伤，影响设备正常运行；搓坏的导光柱直接被报废，无疑提高了生产成本，降低了装配效率。
发明内容
针对传统导光柱卡箍装配过程费时费力、效率低以及导光柱易被搓坏的技术问题，本发明提供一种用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具。
本发明所采用的技术方案是：用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具，包括机箱，机箱上设置有装配孔，装配孔内设置有导光柱，导光柱的外侧设置有卡箍，还包括柱状的安装杆，安装杆的任意一端设置有凸柱，凸柱内设置有与导光柱间隙匹配的空心孔，凸柱的外径与装配孔间隙配合。在装配孔内装配卡箍时，先将导光柱安装到装配孔内，再将卡箍套接在导光柱的尾部，使用本发明的安装工具，将凸柱对准装配孔，操作人员手持安装杆压向装配孔，在安装杆移动的过程中，导光柱在空心孔内相对于空心孔滑动，空心孔的深度大于导光柱的高度，凸柱推动卡箍相对于导光柱移动，直至卡箍抵拢在安装孔的底部，操作人员再取出安装杆即可。可以看出，采用本发明的安装工具后可轻而易举将卡箍沿导光柱推至装配孔的底部，卡箍对导光柱起到固定作用，整个装配过程省时省力，降低了装配难度，提高了装配效率高，且整个过程为无损安装，对导光柱起到保护作用，避免导光柱损伤。
进一步的是，凸柱所在安装杆一端的相对端设置有与卡箍外径间隙配合的第一凹槽，第一凹槽的底部设置有与导光柱间隙配合的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽连通，第一凹槽的深度小于卡箍的高度。前述的凸柱是用于将卡箍安装到装配孔内的情况，而本述的是另一种情况：是将卡箍安装到狭小空间。在装配时，同样是先将导光柱安装到对应的装配孔内，再将卡箍套接在导光柱的尾部，使用本发明的安装工具，将第一凹槽对准装配孔，操作人员手持安装杆压向装配孔，使卡箍位于第一凹槽内，在安装杆移动的过程中，导光柱在第二凹槽内相对于第二凹槽滑动，安装杆推动卡箍相对于导光柱移动，直至卡箍抵拢在安装孔的端部，操作人员再取出安装杆即可。可以看出，采用本发明的安装工具后可轻而易举将卡箍沿导光柱推至装配孔的端部，卡箍对导光柱起到固定作用，整个装配过程省时省力，降低了装配难度，提高了装配效率高，且整个过程为无损安装，对导光柱起到保护作用，避免导光柱损伤。
进一步的是，第一凹槽的顶部为弧形，相比于平直的结构而言，弧形的顶部可避免第一凹槽损伤卡箍，对卡箍起到保护作用。
进一步的是，第二凹槽的顶部为弧形，相比于平直的结构而言，弧形的顶部在第二凹槽与导光柱相对移动的时候，可避免第二凹槽损伤导光柱，对导光柱起到保护作用。
进一步的是，凸柱的端部为弧形，相比于平直的结构而言，弧形的端部在凸柱与导光柱相对移动的时候，可避免凸柱损伤导光柱，对导光柱起到保护作用。
进一步的是，安装杆为多棱柱，相比于圆柱形的安装杆而言，多棱柱的安装杆可增大安装杆与操作人员手部之间的摩擦力，便于操作者握持和施力。
进一步的是，安装杆为六棱柱，便于操作者对安装杆握持和施力。
进一步的是，安装杆由金属材料制成，保证安装杆的强度，提高安装杆的使用寿命。
进一步的是，安装杆由不锈钢制成，具有强度高、抗腐蚀、抗氧化等特点，提高安装杆的使用寿命。
本发明的有益效果是：
1、本发明的安装工具可轻而易举将卡箍沿导光柱推至装配孔的底部，卡箍对导光柱起到固定作用，整个装配过程省时省力，降低了装配难度，提高了装配效率高，且整个过程为无损安装，对导光柱起到保护作用，避免导光柱损伤。
2、本发明的安装工具可轻而易举将卡箍沿导光柱推至狭小空间内装配孔的端部，整个装配过程省时省力，降低了装配难度，提高了装配效率高，且整个过程为无损安装，对导光柱起到保护作用，避免导光柱损伤。
3、本发明的安装杆为多棱柱，相比于圆柱形的安装杆而言，多棱柱的安装杆可增大安装杆与操作人员手部之间的摩擦力，便于操作者握持和施力。
4、本发明第一凹槽的顶部、第二凹槽的顶部和凸柱的端部均为弧形，在与导光柱和卡箍相对移动的过程中，避免导光柱和卡箍收到损伤，对导光柱和卡箍起到相应的保护作用。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图3是实施例一的装配示意图。
图4是实施例二的装配示意图。
图中标记为：
1、机箱；2、装配孔；3、导光柱；4、卡箍；5、安装杆；6、凸柱；
501、第一凹槽；502、第二凹槽；601、空心孔。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例一
参照图1、图2和图3，本发明的用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具，包括机箱，机箱上设置有装配孔，装配孔内设置有导光柱，导光柱的外侧设置有卡箍，还包括柱状的安装杆，安装杆的任意一端设置有凸柱，凸柱内设置有与导光柱间隙匹配的空心孔，凸柱的外径与装配孔间隙配合。
工作原理：在装配孔内装配卡箍时，先将导光柱安装到装配孔内，再将卡箍套接在导光柱的尾部，使用本发明的安装工具，将凸柱对准装配孔，操作人员手持安装杆压向装配孔，在安装杆移动的过程中，导光柱在空心孔内相对于空心孔滑动，起到导向作用，空心孔的深度大于导光柱的高度，凸柱推动卡箍相对于导光柱移动，直至卡箍抵拢在安装孔的底部，操作人员再取出安装杆即可。可以看出，采用本发明的安装工具后可轻而易举将卡箍沿导光柱推至装配孔的底部，卡箍对导光柱起到固定作用，整个装配过程省时省力，降低了装配难度，提高了装配效率高，且整个过程为无损安装，对导光柱起到保护作用，避免导光柱损伤。
参照图2，本实施例中凸柱的端部为弧形，相比于平直的结构而言，弧形的端部在凸柱与导光柱相对移动的时候，可避免凸柱损伤导光柱，对导光柱起到保护作用。
参照图1，本实施例的安装杆为六棱柱，相比于圆柱形的安装杆而言，六棱柱的安装杆可增大安装杆与操作人员手部之间的摩擦力，便于操作者握持和施力。
本实施例的安装杆由不锈钢制成，具有强度高、抗腐蚀、抗氧化等特点，提高安装杆的使用寿命。
实施例二
参照图1、图2和图4，在实施例一的基础上，本实施例凸柱所在安装杆一端的相对端设置有与卡箍外径间隙配合的第一凹槽，第一凹槽的底部设置有与导光柱间隙配合的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽连通，第一凹槽的深度小于卡箍的高度。前述的凸柱是用于将卡箍安装到装配孔内的情况，而本述的是另一种情况：是将卡箍安装到狭小空间。
工作原理：在狭小空间内装配卡箍时，同样是先将导光柱安装到对应的装配孔内，再将卡箍套接在导光柱的尾部，使用本发明的安装工具，将第一凹槽对准装配孔，操作人员手持安装杆压向装配孔，使卡箍位于第一凹槽内，在安装杆移动的过程中，导光柱在第二凹槽内相对于第二凹槽滑动，安装杆推动卡箍相对于导光柱移动，直至卡箍抵拢在安装孔的端部，操作人员再取出安装杆即可。可以看出，采用本发明的安装工具后可轻而易举将卡箍沿导光柱推至装配孔的端部，卡箍对导光柱起到固定作用，整个装配过程省时省力，降低了装配难度，提高了装配效率高，且整个过程为无损安装，对导光柱起到保护作用，避免导光柱损伤。
参照图3，本实施例中第一凹槽的顶部为弧形，相比于平直的结构而言，弧形的顶部可避免第一凹槽损伤卡箍，对卡箍起到保护作用。
参照图3，本实施例中第二凹槽的顶部为弧形，相比于平直的结构而言，弧形的顶部在第二凹槽与导光柱相对移动的时候，可避免第二凹槽损伤导光柱，对导光柱起到保护作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具，包括机箱(1)，机箱上设置有装配孔(2)，装配孔内设置有导光柱(3)，导光柱的外侧设置有卡箍(4)，其特征在于，还包括柱状的安装杆(5)，安装杆的任意一端设置有凸柱(6)，凸柱内设置有与导光柱间隙匹配的空心孔(601)，凸柱的外径与装配孔间隙配合。
2.如权利要求1所述的用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具，其特征在于，所述凸柱所在安装杆一端的相对端设置有与卡箍外径间隙配合的第一凹槽(501)，第一凹槽的底部设置有与导光柱间隙配合的第二凹槽(502)，第二凹槽与第一凹槽连通，第一凹槽的深度小于卡箍的高度。
3.如权利要求2所述的用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具，其特征在于，所述第一凹槽的顶部为弧形。
4.如权利要求2所述的用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具，其特征在于，所述第二凹槽的顶部为弧形。
5.如权利要求1所述的用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具，其特征在于，所述凸柱的端部为弧形。
6.如权利要求1所述的用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具，其特征在于，所述安装杆为多棱柱。
7.如权利要求6所述的用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具，其特征在于，所述安装杆为六棱柱。
8.如权利要求1所述的用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具，其特征在于，所述安装杆由金属材料制成。
9.如权利要求8所述的用于狭小空间内导光柱卡箍的安装工具，其特征在于，所述安装杆由不锈钢制成。
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