CN113305696A - 一种多功能抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能抛光装置，涉及抛光技术领域。该多功能抛光装置包括位于前后两侧的挡板，两个挡板之间设有转轴，通过转轴在两个挡板之间设有抛光带，每个挡板的内壁面上开设有轨道，料座的料舱底面上开设有若干个对应于抛光带上方的料孔，料孔与抛光带的上表面之间留有间隙，抛光带的外壁面上沿其轮廓走向设有齿面，通过啮合关系配合连杆驱动的方式将抛光带传送时所产生的动作联动于料座上，使得料座可在抛光带的顶部来回移动，同时通过挤压驱动的方式在料座的一端设有压气机构，可使料座在进行上述动作的过程中还会驱动压气机构向外喷气，将抛光带表面因工件抛光时留下的灰尘向外清理，本装置功能性强，工件抛光后还能进行表面清理。

Description

一种多功能抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，特别涉及一种多功能抛光装置。

背景技术

目前，滚动类的工件在进行表面抛光时，需要放置在一个容器内，容器内设有抛光用的砂纸，通过容器高速旋转，使工件完成抛光处理，此抛光方式存有以下缺陷：1、工件与工件之间会产生碰撞，而影响产品质量，并且会产生较大的噪音。2、由于工件抛光时被设置于一个相对封闭的容器内，因此抛光后产生的灰尘还会在工件在容器内，在容器旋转的过程中灰尘会重新黏附于工件的表面上，造成后续清理困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种多功能抛光装置，采用多联动动作机构，不但可使工件在抛光处理时减少撞击，以保证其产品质量，而且还可对其抛光后的表面灰尘再次清理。

本发明的技术方案是，一种多功能抛光装置，包括位于前后两侧的挡板，前后两个挡板之间设有转轴，通过所述转轴在所述两个挡板之间设有抛光带，每个所述挡板的内壁面上开设有轨道，通过所述轨道在所述抛光带的上方设有料座，所述料座的料舱底面上开设有若干个对应于所述抛光带上方的料孔，所述料孔与所述抛光带的上表面之间留有间隙，所述抛光带的外壁面上沿其轮廓走向设有齿面，所述挡板的内壁面上通过旋转轴设有与所述齿面啮合的齿轮，所述料座邻近于所述齿轮的端面上设有铰座，所述铰座通过连杆机构连接于所述齿轮，两个所述挡板的内壁面之间设有固定板，所述固定板的内壁面上设有对应于所述料座外端的气囊，所述气囊的内壁面设有使其连接于所述料座外端的压杆，所述抛光带传送时通过所述齿面带动所述齿轮旋转，以使所述齿轮通过所述连杆机构带动所述料座在所述抛光带上方左右移动，同时又使得所述料座朝向于所述气囊方向移动时，还通过所述压杆带动所述气囊进行挤压排气动作。

作为优选的：所述气囊的底部设有朝向于所述抛光带的上表面且所述料座的底面方向弯曲的喷头，使得所述气囊内喷出的气体作用于所述抛光带的上表面和所述料座的底面上，以使打磨过程中残留于所述抛光带上表面和所述料座底面上的灰尘随抛光带旋转时并向下清理。

作为优选的：所述压杆是锥形杆，所述压杆的与所述抛光带的顶面之间设有间隙。

作为优选的：所述抛光带上沿其轮廓走向还开设有用于使灰尘向下清理的通道。

作为优选的：所述料座的顶部料舱内设有邻近于所述气囊一端的铰轴，通过铰轴在其料舱内设有可向上旋转的排料板，所述排料板上开设有若干个数量且位置与所述料孔相对应的提料孔，所述提料孔的直径尺寸小于所述料孔的直径尺寸。

作为优选的：所述挡板上开设有位于所述料座与所述气囊之间的出料孔，所述出料孔的外侧设有固定在所述挡板上的出料管，所述挡板的外侧设有功能舱，所述转轴的两端通过轴承设有贯穿在所述功能舱上的端轴，所述功能舱内设有与其内腔底面留有一定间隙距离的同步带，所述同步带贯穿通过所述出料管，且所述同步带对应于所述出料孔的外侧，所述出料管上开设有对应与所述出料孔外侧的缺口，所述缺口贯穿所述出料管的两侧，所述同步带的内面设有刷毛。

作为优选的：所述功能舱的外侧设有遮挡在所述出料管和所述同步带外侧的透明盖板，所述透明盖板朝一端倾斜设置，所述透明盖板的一端设有排放孔。

本发明相比于现有技术的有益效果是，将料座直接设置在抛光带的上方，通过在料座上开设若干料孔的方式，使得投放到料座内的工件不但会与抛光带顶部的抛光面接触，而且工件在被打磨的过程中受到料孔限位还会滚动，并且工件最大限度的置于料孔内，滚动打磨时相互分离，减少撞击，达到表面被充分打磨的目的，提高了产品质量，在抛光带的一侧设置有齿面，在机座挡板内侧设置有与齿面啮合的齿轮，并通过上述啮合关系配合连杆驱动的方式将抛光带传送时所产生的动作联动于料座上，使得料座可在抛光带的顶部来回移动，进一步提高工件的打磨效率，并同时可以通过挤压驱动的方式在料座的一端设有压气机构，还可使料座在进行上述动作的过程中还会驱动压气机构向外喷气，将抛光带表面因工件抛光时留下的灰尘向外清理，本装置功能性强，工件抛光后还能进行表面清理。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的一种多功能抛光装置的前视视角的结构示意图。

图2为本发明实施方式提供的一种多功能抛光装置的俯视视角的结构示意图。

图3为本发明由图1引出的同步带安装后的结构示意图。

图4为本发明剖开后的主视平面的结构示意图。

图5是本发明由图4引出的Ａ部放大结构示意图。

图中：1、挡板；2、转轴；3、抛光带；4、轨道；5、料座；6、料孔；7、齿面；8、齿轮；9、连杆机构；10、铰座；11、压杆；12、气囊；13、喷头；14、通道；15、出料孔；16、固定板；17、出料管；18、排料板；19、提料孔；20、功能舱；21、同步带；22、端轴；23、缺口；24、透明盖板；25、刷毛；26、排放孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施方式提供的一种多功能抛光装置，其包括位于前后两侧的挡板1，前后两个挡板1之间设有转轴2，通过转轴2在两个挡板1之间设有抛光带3，每个挡板1的内壁面上开设有轨道4，通过轨道4在抛光带3的上方设有料座5，料座5的料舱底面上开设有若干个对应于抛光带3上方用于将料件均匀放置的料孔6，料孔6与抛光带3的上表面之间留有用于使料件在抛光带3上表面滚动时又被抛光处理的间隙，抛光带3的外壁面上沿其轮廓走向设有齿面7，挡板1的内壁面上通过旋转轴设有与齿面7啮合的齿轮8，料座5邻近于齿轮8的端面上设有铰座10，铰座10通过连杆机构9连接于齿轮8，两个挡板1的内壁面之间设有固定板16，固定板16的内壁面上设有对应于料座5外端的气囊12，气囊12的内壁面设有使其连接于料座5外端的压杆11，使得抛光带3传送时通过齿面7带动齿轮8旋转，以使齿轮8通过连杆机构9带动料座5在抛光带3上方左右移动，同时又使得料座5朝向于气囊12方向移动时，还通过压杆11带动气囊12完成挤压排气动作。

在本实施方式中：先把将要被打磨的料件投放在料座5内，抛光带3旋转时不但会把落于料孔6内的料件一一抛光处理，而且抛光带3在旋转的过程中还会利用齿面7啮合齿轮8的动作方式，通过连杆机构9带动料座5左右移动，而料座5在左右移动的过程中不但可使料孔6内的料件在抛光带3上达到充分滚动式抛光的目的，而且料座5在左右移动的过程中还可以把投入在料座5中的料件进行筛动动作，以使它们能够在筛动的过程中，均匀地滚落于料孔6内，使得料座5利用料孔6拉着料件完成有效的滚动动作，使其在滚动时加大与抛光带3的接触机会，提高抛光效率，且工件最大限度的置于料孔6内，滚动打磨时相互分离，减少撞击，与此同时，料座5在进行上述左右移动的过程中还会利用压杆11频繁的挤压气囊12完成受压排气动作，又由于气囊12的底部设有朝向于抛光带3的上表面且料座5的底面方向弯曲的喷头13，因此使得气囊12内喷出的气体通过喷头13作用于抛光带3的上表面和料座5的底面上，以使打磨过程中残留于抛光带3的上表面和料座5底面上的灰尘随抛光带3在旋转的过程中向下清理，抛光带3上沿其轮廓走向还开设有用于使灰尘向下清理的通道14，使其在对料件抛光处理时所脱落灰尘，随抛光带3的不断旋转向外带出，且在带出的过程中还由通道14向下排放。

在一种实施方式中：料座5的顶部料舱内设有邻近于气囊12一端的铰轴，通过铰轴在其料舱内设有可向上旋转的排料板18，排料板18上开设有若干个数量且位置与料孔6相对应的提料孔19，提料孔19的直径尺寸小于料孔6的直径尺寸，压杆11是锥形杆，压杆11的与抛光带3的顶面之间设有间隙。

在本实施方式中，抛光工作完毕后，将排料板18向上旋转，使其利用提料孔19把抛光后的料件翻转到料座5和气囊12之间的空间内，再把下一批次将要被抛光的料件投放到料座5内，通过上述动作重复抛光处理，而排料板18可快速将料件出料的方式，可提高工作效率，与此同时由于出料后的料件会落在抛光带3上，而抛光带3仍然旋转，就使得这些出料后的料件不再受料孔6约束而随意地滚动，由此可使其表面在抛光处理时留下的灰尘被喷头13所排出的气体清理，与此同时料件仍然会在抛光带3上被抛光处理，只不过不再受料孔6约束，核心目的在于将其因抛光时表面留下的灰快速统一处理。

在一种实施方式中：结合上述排料板18的出料结构，还在挡板1上开设有位于料座5与气囊12之间的出料孔15，出料孔15的外侧设有固定在挡板1上的出料管17，挡板1的外侧设有功能舱20，转轴2的两端通过轴承设有贯穿在功能舱20上的端轴22，功能舱20内设有与其内腔底面留有一定间隙距离的同步带21，同步带21贯穿通过出料管17，且同步带21对应于出料孔15的外侧，出料管17上开设有对应与出料孔15外侧的缺口23，缺口23贯穿出料管17的两侧，同步带21的内面设有刷毛25。

在本发明方式中，不但利用排料板18将抛光后的料件快速出料，而且料件出料时由于抛光带3仍然旋转，以对下批次的料件继续抛光处理，抛光带3的这一动作过程中还会将尺寸较小于出料孔15的料件呈步进式出料的方式间断式出料，出料后的料件会穿过缺口23进入到同步带21的内侧，由于同步带21与抛光带3同步旋转，因此料件进入到同步带21的内侧时，就会随着同步带21的旋转将其带出，并且在带出的一瞬间由于出料管17对其限位，使其在同步带21内侧产生旋转，使仍然残留于其表面的灰尘被刷毛25再次清理，综上可以看出，排料后的料件不但会在抛光带3上自由滚动时其表面的灰尘被喷头13清理，而且料件在缺口23部位出料的一瞬间又被同步带21内侧的刷毛25再次清理，且同步带21还会把料件最终带出。功能舱20的外侧设有遮挡在出料管17和同步带21外侧的透明盖板24，透明盖板24朝一端倾斜设置，透明盖板24的一端设有用于使料件最终排出的排放孔26，当然了在实际组装时，最终出料方式可以任意，本发明中利用排放孔26进行代替说明。

以上具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能抛光装置，包括位于前后两侧的挡板（1），前后两个挡板（1）之间设有转轴（2），通过转轴（2）在两个挡板（1）之间设有抛光带（3），其特征在于，每个挡板（1）的内壁面上开设有轨道（4），通过轨道（4）在抛光带（3）的上方设有料座（5），料座（5）的料舱底面上开设有若干个对应于抛光带（3）上方的料孔（6），料孔（6）与抛光带（3）的上表面之间留有间隙，抛光带（3）的外壁面上沿其轮廓走向设有齿面（7），挡板（1）的内壁面上通过旋转轴设有与齿面（7）啮合的齿轮（8），料座（5）邻近于齿轮（8）的端面上设有铰座（10），铰座（10）通过连杆机构（9）连接于齿轮（8），两个挡板（1）的内壁面之间设有固定板（16），固定板（16）的内壁面上设有对应于料座（5）外端的气囊（12），气囊（12）的内壁面设有使其连接于料座（5）外端的压杆（11），抛光带（3）传送时通过齿面（7）带动齿轮（8）旋转，以使齿轮（8）通过连杆机构（9）带动料座（5）在抛光带（3）上方左右移动，同时又使得料座（5）朝向于气囊（12）方向移动时，还通过压杆（11）带动气囊（12）进行挤压排气动作。

2.根据权利要求1所述的一种多功能抛光装置，其特征在于，气囊（12）的底部设有朝向于抛光带（3）的上表面且朝向料座（5）的底面方向弯曲的喷头（13），使得气囊（12）内喷出的气体作用于抛光带（3）的上表面和料座（5）的底面上。

3.根据权利要求2所述的一种多功能抛光装置，其特征在于，压杆（11）是锥形杆，压杆（11）与抛光带（3）的顶面之间设有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种多功能抛光装置，其特征在于，抛光带（3）上沿其轮廓走向还开设有用于使灰尘向下清理的通道（14）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能抛光装置，其特征在于，料座（5）的顶部料舱内设有邻近于气囊（12）一端的铰轴，通过铰轴在料座（5）的料舱内设有能够向上旋转的排料板（18），排料板（18）上开设有若干个数量及位置均与料孔（6）相对应的提料孔（19），提料孔（19）的直径尺寸小于料孔（6）的直径尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种多功能抛光装置，其特征在于，挡板（1）上开设有位于料座（5）与气囊（12）之间的出料孔（15），出料孔（15）的外侧设有固定在挡板（1）上的出料管（17），挡板（1）的外侧设有功能舱（20），转轴（2）的两端通过轴承设有贯穿在功能舱（20）上的端轴（22），功能舱（20）内设有与其内腔底面留有一定间隙距离的同步带（21），同步带（21）贯穿通过出料管（17），且同步带（21）对应于出料孔（15）的外侧，出料管（17）上开设有对应于出料孔（15）外侧的缺口（23），缺口（23）贯穿出料管（17）的两侧，同步带（21）的内面设有刷毛（25）。

7.根据权利要求6所述的一种多功能抛光装置，其特征在于，功能舱（20）的外侧设有遮挡在出料管（17）和同步带（21）外侧的透明盖板（24），透明盖板（24）朝一端倾斜设置，透明盖板（24）的一端设有排放孔。

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