CN113305651A - 一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺 - Google Patents

一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，涉及电池塑壳生产技术领域。本发明包括以下步骤：粗抛：使用抛光机对注塑模具表面粗糙位置进行打磨；油石研磨：使用条状油石对注塑模具表面进行研磨，使其表面平整光亮，研磨时采用煤油作为润滑剂或冷却剂；半精抛：使用砂纸对注塑模具表面进一步打磨；精抛：在洁净的抛光室内，采用抛光布轮配合钻石研磨膏对注塑模具表面进行精密抛光；涂层：精抛后的注塑磨具，在其表面喷淋一层模具防锈涂层。本发明通过对注塑模具表面依次进行粗抛、油石研磨、半精抛、精抛工序，最终能够将抛光后注塑模具的加工达到要求，保证了其表面光滑度，有利于注塑模具的脱模。

Description

一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺
技术领域
本发明属于电池塑壳生产技术领域，特别是涉及一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺。
背景技术
随着社会经济的发展和人民生活水平的日益提高，塑胶蓄电池壳以其质量轻，成型快，成本低廉，具有很好的耐酸耐腐蚀性等诸多优点被广泛应用于各行各业，蓄电池的最外层载体，也采用的是塑胶蓄电池壳，电池壳作为其外层载体的重要组成部分之一，其质量的好坏，将直接或间接影响蓄电池的质量，电池塑壳在其制造过程中一般采用特制模具注塑而成，注塑模具的好坏影响电池塑壳的质量。
抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工。抛光过程中如何保证模具表面光滑，使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，通过抛光技术注塑模具表面进行精密研磨，提高模具的光滑程度，解决了现有电池塑壳注塑模具表面粗糙、脱模困难的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，包括以下步骤：
粗抛：使用抛光机对注塑模具表面粗糙位置进行打磨，去除其表面宏观不平整面。
油石研磨：使用条状油石对注塑模具表面进行研磨，使其表面平整光亮，研磨时采用煤油作为润滑剂或冷却剂。
半精抛：使用砂纸对注塑模具表面进一步打磨，打磨时采用煤油作为润滑剂或冷却剂。
精抛：在洁净的抛光室内，采用抛光布轮配合钻石研磨膏对注塑模具表面进行精密抛光，然后用粘毡配合钻石研磨膏进一步抛光。
涂层：精抛后的注塑磨具，保证其表面洁净度，仔细去除其表面的研磨膏和润滑剂，随后在其表面喷淋一层模具防锈涂层。
进一步地，所述粗抛步骤中，抛光机采用转速35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机，利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。
进一步地，所述油石研磨步骤中，油石依次使用#180、#240、#320、 #400、#600、#800、#1000型号。
进一步地，所述半精抛步骤中，砂纸依次使用#400、#600、#800、#1000、 #1200、#1500型号。
进一步地，所述半精抛步骤中，砂纸在对注塑模具研磨过程中需要利用软木棒或硬木棒，在研磨圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面弧度；在研磨平面时，使用硬木棒可更好配合平面，修整木棒的末端使其能与注塑模具表面形状保持吻合，避免木棒的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
进一步地，所述半精抛步骤中，当更换不同型号砂纸时，抛光方向应变换45°-90°，方便分辨出前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影。
进一步地，所述半精抛步骤中，在更换不同型号砂纸之前，需用100％的纯棉花蘸取清洁液对抛光面进行仔细擦拭，保证抛光面上的沙砾被清除彻底；在精抛之前采用同样的方法对抛光面进行清洁。
进一步地，所述半精抛步骤中，每一种型号的砂纸进行抛光时，都应沿着两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°-90°，一面砂纸的研磨次数应在10-15次。
进一步地，所述精抛步骤中，需保证工环境洁净，注塑模具表面承受的载荷需在100-200g/cm2。
进一步地，所述精抛步骤中，每次精抛时间不宜过长，单次精抛时间控制在10S-20S之间，以防止注塑模具表面温度过高，出现“橘点”和“点蚀”。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过对注塑模具表面依次进行粗抛、油石研磨、半精抛、精抛工序，最终能够将抛光后注塑模具的加工达到要求，使其表面平面度到达0.002mm以内，光洁度到达0.02um以内，有利于注塑模具的脱模。
2、本发明通过不同型号的油石和砂纸对注塑模具依次进行打磨，使得注塑模具表面逐渐光滑，砂纸在更换之前均对抛光面进行擦拭，保证了抛光面的洁净度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明为一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，包括以下步骤：
粗抛：使用抛光机对注塑模具表面粗糙位置进行打磨，去除其表面宏观不平整面；抛光机采用转速35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机，常用的方法为利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。
油石研磨：使用条状油石对注塑模具表面进行研磨，使其表面平整光亮，研磨时采用煤油作为润滑剂或冷却剂；油石依次使用#180、#240、#320、 #400、#600、#800、#1000型号。
半精抛：使用砂纸对注塑模具表面进一步打磨，打磨时采用煤油作为润滑剂或冷却剂；砂纸在对注塑模具研磨过程中需要利用软木棒或硬木棒，在研磨圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面弧度；在研磨平面时，使用硬木棒可更好配合平面；修整木棒的末端使其能与注塑模具表面形状保持吻合，避免木棒的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
使用砂纸对注塑模具打磨时，砂纸依次使用#400、#600、#800、#1000、 #1200、#1500型号，为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心，当更换不同型号砂纸时，抛光方向应变换45° -90°，方便分辨出前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影，每一种型号的砂纸进行抛光时，都应沿着两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°-90°，一面砂纸的研磨次数应在10-15次；同时，在更换不同型号砂纸之前，需用100％的纯棉花蘸取清洁液对抛光面进行仔细擦拭，清洁液可使用酒精，酒精挥发较快，不影响抛光进程，保证抛光面上的沙砾被清除彻底，每一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作；砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要，在精抛之前采用同样的方法对抛光面进行清洁。
精抛：在洁净的抛光室内，需保证工环境洁净和工作人员双手干净，注塑模具表面承受的载荷需在100-200g/cm2，采用抛光布轮配合钻石研磨膏对注塑模具表面进行精密抛光，然后用粘毡配合钻石研磨膏进一步抛光，每次精抛时间不宜过长，单次精抛时间控制在10S-20S之间，以防止注塑模具表面温度过高，出现“橘点”和“点蚀”；为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量同样会很容易造成“橘皮”；精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行；若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
涂层：精抛后的注塑磨具，保证其表面洁净度，仔细去除其表面的研磨膏和润滑剂，随后在其表面喷淋一层模具防锈涂层。由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。
本实施例的一个具体应用为：本发明通过对注塑模具表面依次进行粗抛、油石研磨、半精抛、精抛工序，最终能够将抛光后注塑模具的加工达到要求，使其表面平面度到达0.002mm以内，光洁度到达0.02um以内，有利于注塑模具的脱模。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于：包括以下步骤：
粗抛：使用抛光机对注塑模具表面粗糙位置进行打磨，去除其表面宏观不平整面；
油石研磨：使用条状油石对注塑模具表面进行研磨，使其表面平整光亮，研磨时采用煤油作为润滑剂或冷却剂；
半精抛：使用砂纸对注塑模具表面进一步打磨，打磨时采用煤油作为润滑剂或冷却剂；
精抛：在洁净的抛光室内，采用抛光布轮配合钻石研磨膏对注塑模具表面进行精密抛光，然后用粘毡配合钻石研磨膏进一步抛光；
涂层：精抛后的注塑磨具，保证其表面洁净度，仔细去除其表面的研磨膏和润滑剂，随后在其表面喷淋一层模具防锈涂层。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述粗抛步骤中，抛光机采用转速35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机，利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述油石研磨步骤中，油石依次使用#180、#240、#320、#400、#600、#800、#1000型号。
4.根据权利要求3所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述半精抛步骤中，砂纸依次使用#400、#600、#800、#1000、#1200、#1500型号。
5.根据权利要求4所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述半精抛步骤中，砂纸在对注塑模具研磨过程中需要利用软木棒或硬木棒，在研磨圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面弧度；在研磨平面时，使用硬木棒可更好配合平面；修整木棒的末端使其能与注塑模具表面形状保持吻合，避免木棒的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
6.根据权利要求5所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述半精抛步骤中，当更换不同型号砂纸时，抛光方向应变换45°-90°，方便分辨出前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影。
7.根据权利要求6所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述半精抛步骤中，在更换不同型号砂纸之前，需用100％的纯棉花蘸取清洁液对抛光面进行仔细擦拭，保证抛光面上的沙砾被清除彻底；在精抛之前采用同样的方法对抛光面进行清洁。
8.根据权利要求7所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述半精抛步骤中，每一种型号的砂纸进行抛光时，都应沿着两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°-90°，一面砂纸的研磨次数应在10-15次。
9.根据权利要求1或8所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述精抛步骤中，需保证工环境洁净，注塑模具表面承受的载荷需在100-200g/cm2。
10.根据权利要求1或8所述的一种用于电池塑壳注塑模具的表面抛光工艺，其特征在于，所述精抛步骤中，每次精抛时间不宜过长，单次精抛时间控制在10S-20S之间，以防止注塑模具表面温度过高，出现“橘点”和“点蚀”。
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