CN113305028A - 一种用于发动机碗形塞的检测和封装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于发动机碗形塞的检测和封装设备,本发明能够自动快速有效地检测碗形塞的高度,保证零件尺寸100%合格的零件支持装车,同时检测后自动按一定的数量进行包装。本发明是一种用于发动机碗形塞的检测和封装设备,包括机架、排料装置、滑槽、激光测距仪、不合格剔除装置、计数装置和封装装置,所述排料装置固定在所述机架上,所述滑槽一端与所述排料装置对接,另一端与计数装置连接,所述滑槽的安装有限位工装和光电传感器,所述激光测距仪固定在所述滑槽纵向中心线的上方,所述滑槽贯穿所述不合格剔除装置,所述不合格剔除装置包括输送机和顶推机构,所述输送机与所述滑槽相连,所述计数装置设有通道与所述封装装置对接。
Description
技术领域
本发明涉及汽车部件自动检测和封装领域,尤其涉及一种用于发动机碗形塞的检测和封装设备。
背景技术
目前供应商处生产的碗形塞,会出现高度超差的情况,由于订单需求大,冲压时不能100%测量高度,现有的措施是员工手工测量,但效率低且不可靠,偶尔会有问题的零件流入到主机厂导致零件卡料道而造成生产停线,从而造成经济损失,同时包装时是由员工手工测量后再热封,效率低,称重有误差,会出现数量不一致的情况。
发明内容
本发明提供了一种用于发动机碗形塞的高度检测和封装设备,本发明能够自动快速有效地检测碗形塞的高度,保证零件尺寸100%合格的零件支持装车,同时检测后自动按一定的数量进行包装。
本发明是一种用于发动机碗形塞的检测和封装设备,包括机架、排料装置、滑槽、激光测距仪、不合格剔除装置、计数装置和封装装置,所述排料装置固定在所述机架上,所述滑槽一端与所述排料装置对接,另一端与计数装置连接,所述滑槽的安装有限位工装和光电传感器,所述激光测距仪固定在所述滑槽纵向中心线的上方,所述滑槽贯穿所述不合格剔除装置,所述不合格剔除装置包括输送机和顶推机构,所述输送机与所述滑槽相连,所述计数装置设有通道与所述封装装置对接。
优选的,所述滑槽固定在所述机架上,所述限位工装安装在所述滑槽两侧,所述光电传感器安装在所述滑槽的侧边,所述限位工装在光电传感器位置设有缺口。
优选的,所述计数装置包括通道、阻挡器、掉落通道和光幕,所述通道的末端设有阻挡器,和掉落通道,所述掉落通道和所述封装装置对接,所述光幕设置在所述掉落通道中;
优选的,所述滑槽与所述排料装置的出口隔开小间隙对接。
优选的,所述激光测距仪是连续测量,通过测量值与设定值进行比较,超出设定范围值判断为不合格产品。
优选的,所述输送机的输送速度可调节,且输送速度大于滑槽中产品输送速度。
优选的,所述排料装置为震动料盘。
通过上述描述可知,排料装置内的碗形塞推入滑槽内,激光测距仪测量碗形塞上顶面的距离,光电传感器测量碗形塞宽度距离,以判断产品是否合格,如发现不合格品进行标记,不合格产品在不合格品剔除装置内被顶推机构推入输送机,最后进入不合格料框,合格品继续通过滑槽进入计数装置,计数装置设有通道与滑槽对接,在通道的末端设有阻挡器,在通道末端还设有掉落通道,掉落通道与封装装置对接,在掉落通道中设有光幕, 碗形塞由通道经掉落通道进入封装装置,通过光幕进行计数,当达到一次封装数量时,阻挡器挡住计数装置的通道,防止碗形塞进入掉落通道。
附图说明
图1 本发明提供检测和封装设备结构示意图。
图2 本发明提供的检测和封装设备俯视图。
图3 本发明提供的检测和封装设备局部俯视图。
附图标记
1-机架;2-排料装置;3-滑槽;4-激光测距仪;5-不合格剔除装置;6-计数装置;7-封装装置;8-限位工装;9-光电传感器;10-输送机;11-顶推机构;12-通道;13-阻挡器;14-掉落通道;15-光幕。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例详细说明
如图1、2、3所示,本发明包括机架1、排料装置2、滑槽3、激光测距仪4、不合格剔除装置5、计数装置6和封装装置7,排料装置2固定在所述机架1上,滑槽3的一端与排料装置2的出口隔开小间隙对接,滑槽3的另一端与计数装置6中的通道12连接,滑槽3固定在机架1上,限位工装8安装在滑槽3两侧,所述光电传感器9安装在滑槽3的侧边,限位工装8在光电传感器9的位置设有缺口,激光测距仪4固定在滑槽3纵向中心线的上方,滑槽3贯穿不合格剔除装置5,不合格剔除装置5包括输送机10和顶推机构11,输送机10与所述滑槽3相连,计数装置6包括通道12、阻挡器13、掉落通道14和光幕15,通道12的末端设有阻挡器13和掉落通道14,掉落通道14和封装装置7对接,光幕15设置在所述掉落通道14中,激光测距仪4连续测量碗形塞上顶面的距离,光电传感器9测量碗形塞宽度距离,通过测量值与设定值进行比较,以判断产品是否合格,如发现不合格品进行标记,不合格产品在不合格品剔除装置5内被顶推机11构推入输送机10,最后进入不合格料框,合格品继续通过滑槽3进入计数装置6中的通道12,在通道12的末端设有阻挡器13,在通道12末端还设有掉落通道14,掉落通道14与封装装置7对接,在掉落通道14中设有光幕15, 碗形塞由通道12经掉落通道14进入封装装置7,通过光幕15进行计数,当达到一次封装数量时,阻挡器13挡住计数装置6中的通道12,防止碗形塞进入掉落通道14。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于发动机碗形塞的高度检测和封装设备,其特征在于所述设备包括机架(1)、排料装置(2)、滑槽(3)、激光测距仪(4)、不合格剔除装置(5)、计数装置(6)和封装装置(7),所述排料装置(2)固定在所述机架(1)上,所述滑槽(3)一端与所述排料装置(2)对接,另一端与计数装置(6)连接,所述滑槽(3)的安装有限位工装(8)和光电传感器(9),所述激光测距仪(4)固定在所述滑槽(3)纵向中心线的上方,所述滑槽(3)贯穿所述不合格剔除装置(5),所述不合格剔除装置包括输送机(10)和顶推机构(11),所述输送机(10)与所述滑槽(3)相连,所述计数装置(6)设有通道(12)与所述封装装置(7)对接。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于所述滑槽(3)固定在所述机架(1)上,所述限位工装(8)安装在所述滑槽(3)两侧,所述光电传感器(9)安装在所述滑槽(3)的侧边,所述限位工装(8)在光电传感器(9)位置设有缺口。
3.根据权利要求2所述的设备,其特征在于所述计数装置(6)包括通道(12)、阻挡器(13)、掉落通道(14)和光幕(15),所述通道(12)的末端设有阻挡器(13),和掉落通道(14),所述掉落通道(14)和所述封装装置(7)对接,所述光幕(15)设置在所述掉落通道(14)中。
4.根据权利要求3所述的设备,其特征在于所述滑槽(3)与所述排料装置(2)的出口隔开小间隙对接。
5.根据权利要求4所述的设备,其特征在于所述激光测距仪(4)是连续测量,通过测量值与设定值进行比较,超出设定范围值判断为不合格产品。
6.根据权利要求5所述的设备,其特征在于所述输送机(5)的输送速度可调节,且输送速度大于滑槽(3)中产品输送速度。
7.根据权利要求6所述的设备,其特征在于所述排料装置(2)为震动料盘。
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