CN113303590A - 传动杆快速安装机构及升降桌、安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传动杆快速安装机构及升降桌、安装方法，它包括两个第一连接螺钉，预装件，预装件的两端与两个第一连接螺钉活动卡接；连接板，预装在升降立柱的顶部，连接板上设有两个分别与各第一连接螺钉卡装配合的第一卡槽；传动杆，传动杆的一端活动卡接在预装件上，传动杆近预装件一端设有与预装在升降立柱上的动力输入轴同轴设置的动力输出轴；当连接板两个第一卡槽装入第一连接螺钉时，迫使预装件的两端与两个第一连接螺钉脱离，且动力输入轴与动力输出轴沿轴向插接配合。本发明公开的一种传动杆快速安装机构及升降桌、安装方法，结构简单，操作方便，能够实现传动杆与升降立柱的快速安装，效率高。

Description

传动杆快速安装机构及升降桌、安装方法

技术领域

本发明涉及升降桌技术领域，具体地说是一种传动杆快速安装机构及升降桌、安装方法。

背景技术

电动升降桌是一种可调节高度的办公桌，可根据人的身高、坐姿及站姿来调节高度。电动升降桌的结构一般包括桌板、横梁、底座和升降立柱，所述的横梁上设有电机，所述的电机驱动横梁内的传动杆转动，所述的传动杆的两端分别与立柱内的线性升降机构传动连接，用于带动立柱内的线性升降机构转动，从而使立柱发生升降动作。此结构中，传动杆的动力输出轴与线性升降机构的动力输入轴的驱动连接为轴向插接配合。

现有技术中，传动杆与升降立柱在安装时，需要装配工人手动扶着传动杆使其端部的动力输出轴与升降立柱上的动力输入轴位置对准，然后移动升降立柱，边移动边调整传动杆的位置，直至传动杆上的动力输出轴与升降立柱上的动力输入轴完全插装到位，然后固定升降立柱与横梁，装配过程复杂且费时费力，安装效率低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种传动杆快速安装机构，结构简单，操作方便，能够实现传动杆与升降立柱的快速安装，效率高。

本发明所采取的一种技术方案是：提供一种传动杆快速安装机构，它包括

两个第一连接螺钉，两个所述第一连接螺钉预连接在横梁组件上；

预装件，所述预装件的两端与两个第一连接螺钉活动卡接；

连接板，预装在升降立柱的顶部，所述连接板上设有两个分别与各第一连接螺钉卡装配合的第一卡槽；

传动杆，所述传动杆的一端活动卡接在预装件上，所述传动杆近预装件一端设有朝着升降立柱延伸的动力输出轴；

动力输入轴，预装在所述升降立柱近动力输出轴的一侧，且与所述动力输出轴同轴；

当所述连接板上的两个第一卡槽装入第一连接螺钉时，迫使所述预装件的两端与两个第一连接螺钉脱离，且所述动力输入轴与动力输出轴沿轴向插接配合。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明结构中，在横梁组件上预装两个第一连接螺钉，通过预装件将卡装定位的传动杆卡装配合至两个预装的第一连接螺钉上，从而保证了传动杆位于一个稳定的预装高度位置，并且这个预装位置传动杆正常运动时的位置；这样连接后，再安装升降立柱，将升降立柱的连接板端面顶靠在横梁组件上，让后推动升降立柱，此时升降立柱端部的连接板水平卡入第一连接螺钉，并且在连接板卡入第一连接螺钉的过程中，预装件被慢慢顶开，直至与第一连接螺钉脱离，实现了连接板与第一连接螺钉的连接；并且在预装件慢慢脱离第一连接螺钉的过程中，动输入轴与动力输出轴沿轴向相对运动，直至插装配合在一起，并且由于此结构中预装件对传动杆端部的动力输出轴进行准确的位置定位，所以整个安装过程中不需要人为的对传动杆进行手动定位，并且不需要对轴向插装的位置进行调节找准，简化安装步骤，提高安装效率，保证安装精度。

进一步的，所述预装件的两端分别设有与两个第一连接螺钉卡接的第二卡槽，且所述第二卡槽沿着第一连接螺钉的径向可滑动。此结构中，预装件与两个第一连接螺钉通过卡槽结构卡装，并且预装件与第一连接螺钉可径向脱离，卡装方便，在连接板的推动作用下，预装件也能与第一连接螺钉进行快速的脱离。

作为改进的，所述第二卡槽开口端的两侧分别设有往外翻折的挡边，当所述连接板朝着第一连接螺钉活动卡接时，所述第一卡槽开口两侧的端面分别与两个挡边相抵接，以使得所述预装件与第一连接螺钉脱离。此结构中，挡边设置后有效增加了连接板推动预装件与第一连接螺钉脱离时的接触面积，保证脱离的稳定性。

再改进的，所述预装件近传动杆的一侧设有第三卡槽，所述动力输出轴卡装配合在第三卡槽内，所述动力输出轴与第三卡槽沿轴向可滑移，且所述第三卡槽沿动力输出轴的径向可与其脱离。此结构中，预装件与动力输出轴通过卡槽结构滑动卡接，从而使得预装件在与第一连接螺钉沿其径向脱离时，第三卡槽沿着动力输出轴的轴向滑动，保证动力输出轴外端部与动力输入轴沿轴向稳定、准确的插装。

再改进的，所述动力输出轴近动力输入轴一端的外侧壁上设有多个沿周向分布且沿其轴向延伸的三角形凸齿，以形成齿形轴，所述动力输入轴远离升降立柱的一端设有与所述齿形轴相匹配的齿形孔。此结构中，传动杆的动力输出轴与升降立柱的动力输入轴的轴向插装面为齿形面，相比较有现有技术中的多边形结构插装，更加的方便，轴向对接过程中不需要旋转传动杆进行位置调整。

再改进的，所述齿形轴近齿形孔的一端以及所述齿形孔的外端部均设有导向斜面。此结构中，导向斜面设置使得齿形轴与齿形孔轴向插接时配装更加方便、稳定。

再改进的，所述齿形轴的每一个凸齿近导向斜面的一端均设有两个倾斜引导面，以使得所述齿形轴的端部形成多个倾斜且呈锐角的引导部，所述齿形孔的开口端设有多个与各引导部对应的导向槽。此结构中，引导部与导向槽结构的设置，进一步的提高了齿形轴与齿形孔轴向插接时的位置对中性，轴向插接过程中不需要额外调整传动杆的位置进行找准，简化安装步骤，提高效率。

再改进的，所述连接板的另一端设有两个安装孔，所述安装孔内穿设有两个第二连接螺钉，所述第二连接螺钉固定在横梁组件上。此结构中，当安装件一端与预装的第一连接螺钉卡装后，在另一侧继续安装两个第二连接螺钉，有效保证连接板与横梁组件的连接稳定性，即，保证升降立柱的牢固性。

相应的，本发明采取的又一技术方案是：提供一种升降桌，它包括桌板和两个升降立柱，所述桌板的下端设有横梁组件，两个所述升降立柱分别安装在横梁组件的两端，还包括上述任意一中结构的传动杆快速安装机构。该升降桌在安装过程中，传动杆与升降立柱可以快速配合，中间过程不需要人工对传动杆的位置进行扶正与位置找准操作，有效提高安装效率。

相应的，本发明采取的再一技术方案是：提供了一种传动杆快速安装机构的安装方法，包括以下步骤：

S1：预装第一连接螺钉，在横梁组件长度方向的一端与安装升降立柱对应的位置预安装两个第一连接螺钉；

S2：安装电机驱动组件，将电机驱动组件的驱动端安装在横梁组件远离第一连接螺钉的一端，将电机驱动组件另一端的传动杆通过预装件卡装连接在两个第一连接螺钉上；

S3：安装升降立柱，将预装有连接板、动力输入轴的升降立柱移动至连接板与横梁组件相抵靠，然后将升降立柱朝着传动杆移动，直至连接板上的两个第一卡槽分别卡入两个第一连接螺钉，在连接板与第一连接螺钉卡装的同时，预装件的两端在连接板的推动下与第一连接螺钉脱离，且动力输入轴与动力输出轴沿轴向插接配合；

S4：固定连接板，拧紧两个预安装的第一连接螺钉，在连接板另一端的两个安装孔内装入另外两个第二连接螺钉，直至连接板与横梁组件连接牢固；

S5：升降立柱与横梁组件安装稳定后，拆除预装件。

采用以上安装方法后，在传动杆的安装中可以有效解放操作工的双手，在将传动杆端部的动力输出轴与升降立柱上的动力输出轴轴向插接时，不需要对传动杆进行扶正、找位置，通过预装件对传动杆的位置进行预定位，在升降立柱朝着传动杆靠近移动的过程中，即可实现升降立柱的位置定位以及动力输出轴与动力输出轴的轴向准确插接配合，操作简单，安装快速，提高效率。

附图说明

图1是本发明的传动杆快速安装机构的局部结构爆炸图。

图2是本发明的传动杆快速安装机构中安装板与第一连接螺钉卡装过程的局部结构示意图。

图3是本发明中的预装件的结构示意图。

图4是图2中的X处放大结构示意图。

图5是本发明中的安装板与第一连接螺钉卡装到位后的局部结构示意图。

图6是本发明中的动力输入轴的结构示意图。

图7是本发明中的动力输出轴的结构示意图。

图8是本发明中的升降桌的结构示意图。

其中图中所示：100-横梁组件，110-升降立柱，200-桌板；

1-第一连接螺钉，2-预装件，2.1-第二卡槽，2.2-挡板，2.3-第三卡槽，3-连接板，3.1-第一卡槽，3.2-安装孔，4-传动杆，5-动力输出轴，5.1-齿形轴，5.1.1-引导部，6- 动力输入轴，6.1-齿形孔，6.1.1-导向槽，7-第二连接螺钉，8-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“两端”、“两侧”“内外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外的，本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”只是为了方便描述，便于区分，并没有特指的含义。

如图1、2所示，本发明提供了一种传动杆快速安装机构，其特征在于：它包括

两个第一连接螺钉1，两个第一连接螺钉1预连接在横梁组件100上，并且使得第一连接螺钉1的螺钉头与横梁组件100之间的间隙能够保证预装件2的端部以及连接板的端部能够卡入；

预装件2，预装件2的两端与两个第一连接螺钉1活动卡接；

连接板3，预装在升降立柱110的顶部，所述连接板3的一端设有两个分别与各第一连接螺钉1卡装配合的第一卡槽3.1；结构中，如图1所示，在连接板3的另一端设有两个安装孔3.2，安装孔3.2内穿设有两个第二连接螺钉7，第二连接螺钉7固定在横梁组件100上，当两个第一卡槽3.1卡装在第一连接螺钉1中到位时，在两个安装孔3.2中装入第二连接螺钉7；

传动杆4，传动杆4的一端活动卡接在预装件2上，传动杆4近预装件2一端设有朝着升降立柱110延伸的动力输出轴5；

动力输入轴6，预装在升降立柱110近动力输出轴5的一侧，且与动力输出轴5同轴设置；

当连接板3上的两个第一卡槽3.1装入第一连接螺钉1时，迫使预装件2的两端与两个第一连接螺钉1脱离，且随着安装板3与第一连接螺钉1卡装的过程，动力输入轴6逐渐朝着动力输出轴5靠拢，直至与动力输出轴5沿轴向插接配合。

上述结构中，预装件2的两端分别设有与两个第一连接螺钉1卡接的第二卡槽2.1，且第二卡槽2.1沿着第一连接螺钉1的径向可滑动。更加具体的，为了保证安装板3与第一连接螺钉1卡装时，能够准确、稳定将预装件2的两端推离，直至预装件2的两端与两个第一连接螺钉1完全脱离。在预装件2上的两个第二卡槽2.1开口端的两侧分别设有往外翻折的挡边2.2，以增加接触面积，这样设置后，当连接板3朝着第一连接螺钉1活动卡接时，第一卡槽3.1开口两侧的端面分别与两个挡边2.2相抵接，并且在安装板3朝着第一连接螺钉1持续推进的过程中，以使得预装件2与第一连接螺钉1脱离，整个过程仅仅通过安装板3的水平推动即可实现安装板3与第一连接螺钉1的卡装，以及预装件2与第一连接螺钉1的脱离，并且在安装板3与第一连接螺钉1卡装的过程中，动力输入轴6 与动力输出轴5实现轴向连接，结构简单，操作方便，能够实现传动杆4的快速安装。

再一方面的，如图3所示，此结构中预装件2近传动杆4的一侧设有第三卡槽2.3，动力输出轴5卡装配合在第三卡槽2.3内，动力输出轴5与第三卡槽2.3沿轴向可滑移，且第三卡槽2.3沿动力输出轴5的径向可与其脱离。

如图2、6、7所示，动力输出轴5近动力输入轴6一端的外侧壁上设有多个沿周向分布且沿其轴向延伸的三角形凸齿，以形成齿形轴5.1，相应的，在动力输入轴6远离升降立柱110的一端设有与所述齿形轴5.1相匹配的齿形孔6.1。此结构中，动力输入轴6与动力输出轴5的配合面为齿形结构，相比于现有技术中的多边形插接配合面，此结构中的齿形结构的配合面在轴向插接时更容易配合、限位。更加具体的，在齿形轴5.1近齿形孔 6.1的一端以及所述齿形孔6.1的外端部均设有导向斜面，进一步的提高轴向插接的便利性。

图6、7所示，在齿形轴5.1的每一个凸齿近导向斜面的一端均设有两个倾斜引导面，以使得齿形轴5.1的端部形成多个倾斜且呈锐角的引导部5.1.1，齿形孔6.1的开口端设有多个与各引导部对应的导向槽6.1.1。这样设置后，当齿形轴5.1余齿形孔6.1轴向接触时，最先接触的是引导部5.1.1与导向槽6.1.1，并且此结构中引导部5.1.1与导向槽 6.1.1都是沿周向均匀设置的，所以当齿形轴5.1与齿形孔6.1对接配合时，不管以什么位置对接，引导部5.1.1都能快速的与对应的导向槽6.1.1配合限位，并且随着齿形轴5.1 与齿形孔6.1继续轴向运动，齿形轴5.1与齿形孔6.1配装到位，实现整个轴向对接过程。

另一方面的，本发明还提供了一种升降桌，它括桌板200和两个升降立柱110，桌板的下端设有横梁组件100，两个升降立柱110分别安装在横梁组件100的两端，还包括前述的任意一种速安装机构。此结构中的，升降立柱110直接采用现有技术的结构，例如公开号为CN111759084A公开的升降立柱，此处不再赘述。

再一方面的，本发明还提供了一种前述的传动杆快速安装机构的安装方法，它包括以下步骤：

S1：预装第一连接螺钉1，在横梁组件100长度方向的一端与安装升降立柱110对应的位置预安装两个第一连接螺钉1；此结构中，如图1所示，在横梁组件100长度方向的一侧与升降立柱110安装位对应的位置设置有四个螺纹孔8，此步骤中的两个第一连接螺钉1预装在横梁组件100上靠近传动杆4一端的两个螺纹孔8中；

S2：安装电机驱动组件，将电机驱动组件的驱动端安装在横梁组件100远离第一连接螺钉1的一端，将电机驱动组件另一端的传动杆4通过预装件2卡装连接在两个第一连接螺钉1上；具体的，此步骤中驱动端为驱动电机端，通过驱动电机带动传动杆4转动，传动杆4远离驱动电机一端的动力输出轴5与升降立柱110上的动力输入轴6驱动连接，实现升降立柱110的升降，此结构也已经是成熟的现有技术，此处不再赘述；此步骤中关键的是如何实现传动杆4远离驱动端的快速安装，具体的，先将传动杆4的一端卡装在预装件2上的第三卡槽2.3内，然后将预装件2与两个第一连接螺钉1卡装配合，以使得传动杆4被与定位在稳定的位置，并且该位置为传送杆4的正常运动时的高度位置；

S3：安装升降立柱110，将预装有连接板3、动力输入轴6的升降立柱110移动至连接板3与横梁组件100相抵靠，然后将升降立柱110朝着传动杆4移动，直至连接板3上的两个第一卡槽3.1分别卡入两个第一连接螺钉1，在连接板3与第一连接螺钉1卡装的同时，预装件2的两端在连接板3的推动下与第一连接螺钉1脱离，且动力输入轴6与动力输出轴5沿轴向插接配合；

S4：固定连接板3，当安装板3与第一连接螺钉1、动力输出轴5与动力输入轴6轴向连接到位后，拧紧两个预安装的第一连接螺钉1，然后在连接板3的另一端装入另外两个第二连接螺钉7，直至连接板3与横梁组件100连接牢固；

S5：升降立柱110与横梁组件100安装稳定后，拆除预装件2，实现传动杆4与升降立柱110的快速安装过程，操作方便，安装快捷。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种传动杆快速安装机构，其特征在于：它包括

两个第一连接螺钉(1)，两个所述第一连接螺钉(1)预连接在横梁组件(100)上；

预装件(2)，所述预装件(2)的两端与两个第一连接螺钉(1)活动卡接；

连接板(3)，预装在升降立柱(110)的顶部，所述连接板(3)的一端设有两个分别与各第一连接螺钉(1)卡装配合的第一卡槽(3.1)；

传动杆(4)，所述传动杆(4)的一端活动卡接在预装件(2)上，所述传动杆(4)近预装件(2)一端设有朝着升降立柱(110)延伸的动力输出轴(5)；

动力输入轴(6)，预装在所述升降立柱(110)近动力输出轴(5)的一侧，且与所述动力输出轴(5)同轴；

当所述连接板(3)上的两个第一卡槽(3.1)装入第一连接螺钉(1)时，迫使所述预装件(2)的两端与两个第一连接螺钉(1)脱离，且所述动力输入轴(6)与动力输出轴(5)沿轴向插接配合。

2.根据权利要求1所述的传动杆快速安装机构，其特征在于：所述预装件(2)的两端分别设有与两个第一连接螺钉(1)卡接的第二卡槽(2.1)，且所述第二卡槽(2.1)沿着第一连接螺钉(1)的径向可滑动。

3.根据权利要求2所述的传动杆快速安装机构，其特征在于：所述第二卡槽(2.1)开口端的两侧分别设有往外翻折的挡边(2.2)，当所述连接板(3)朝着第一连接螺钉(1)活动卡接时，所述第一卡槽(3.1)开口两侧的端面分别与两个挡边(2.2)相抵接，以使得所述预装件(2)与第一连接螺钉(1)脱离。

4.根据权利要求1所述的传动杆快速安装机构，其特征在于：所述预装件(2)近传动杆(4)的一侧设有第三卡槽(2.2)，所述动力输出轴(5)卡装配合在第三卡槽(2.3)内，所述动力输出轴(5)与第三卡槽(2.3)沿轴向可滑移，且所述第三卡槽(2.3)沿动力输出轴(5)的径向可与其脱离。

5.根据权利要求1所述的传动杆快速安装机构，其特征在于：所述动力输出轴(5)近动力输入轴(6)一端的外侧壁上设有多个沿周向分布且沿其轴向延伸的三角形凸齿，以形成齿形轴(5.1)，所述动力输入轴(6)远离升降立柱(110)的一端设有与所述齿形轴(5.1)相匹配的齿形孔(6.1)。

6.根据权利要求5所述的传动杆快速安装机构，其特征在于：所述齿形轴(5.1)近齿形孔(6.1)的一端以及所述齿形孔(6.1)的外端部均设有导向斜面。

7.根据权利要求6所述的传动杆快速安装机构，其特征在于：所述齿形轴(5.1)的每一个凸齿近导向斜面的一端均设有两个倾斜引导面，以使得所述齿形轴(5.1)的端部形成多个倾斜且呈锐角的引导部(5.1.1)，所述齿形孔(6.1)的开口端设有多个与各引导部对应的导向槽(6.1.1)。

8.根据权利要求1所述的传动杆快速安装机构，其特征在于：所述连接板(3)的另一端设有两个安装孔(3.2)，所述安装孔(3.2)内穿设有两个第二连接螺钉(7)，所述第二连接螺钉(7)固定在横梁组件(100)上。

9.一种升降桌，包括桌板(200)和两个升降立柱(110)，所述桌板的下端设有横梁组件(100)，两个所述升降立柱(110)分别安装在横梁组件(100)的两端，其特征在于：还包括如权利要求1至8任意一项所述的传动杆快速安装机构。

10.一种基于权利要求1至8任意一项所述的传动杆快速安装机构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：预装第一连接螺钉(1)，在横梁组件(100)长度方向的一端与安装升降立柱(110)对应的位置预安装两个第一连接螺钉(1)；

S2：安装电机驱动组件，将电机驱动组件的驱动端安装在横梁组件(100)远离第一连接螺钉(1)的一端，将电机驱动组件另一端的传动杆(4)通过预装件(2)卡装连接在两个第一连接螺钉(1)上；

S3：安装升降立柱(110)，将预装有连接板(3)、动力输入轴(6)的升降立柱(110)移动至连接板(3)与横梁组件(100)相抵靠，然后将升降立柱(110)朝着传动杆(4)移动，直至连接板(3)上的两个第一卡槽(3.1)分别卡入两个第一连接螺钉(1)，在连接板(3)与第一连接螺钉(1)卡装的同时，预装件(2)的两端在连接板(3)的推动下与第一连接螺钉(1)脱离，且动力输入轴(6)与动力输出轴(5)沿轴向插接配合；

S4：固定连接板(3)，拧紧两个预安装的第一连接螺钉(1)，在连接板(3)的另一端装入另外两个第二连接螺钉(7)，直至连接板(3)与横梁组件(100)连接牢固；

S5：升降立柱(110)与横梁组件(100)安装稳定后，拆除预装件(2)。

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