CN113303481A - 一种花生油生产用高效剥壳设备及花生油生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花生油生产用高效剥壳设备及花生油生产工艺，包括收集箱，所述收集箱外部顶端固定贯通卡接安装有剥壳机构，所述剥壳机构包括剥壳盘、活动夹套、破碎咬筒、固定螺杆以及齿牙，所述剥壳盘嵌入贯通安装在所述收集箱外部顶端中部，所述活动夹套固定卡接安装在所述剥壳盘外部两侧，所述破碎咬筒转动嵌入安装在所述剥壳盘内部。本发明由驱动电机带动破碎咬筒进行转动，在破碎咬筒外壁与活动夹套内壁之间咬切的作用下，可将花生外壳进行破碎，并配合活动夹套在固定螺杆外部的左右调节固定，可根据实际使用需求对破碎咬筒与活动夹套之间的间距进行改变，解决了剥壳盘内部破碎间隙较小导致花生果仁损坏和破碎间隙较大导致花生破碎不彻底的问题。

Description

一种花生油生产用高效剥壳设备及花生油生产工艺
技术领域：
本发明涉及粮油机械设备技术领域，具体为一种花生油生产用高效剥壳设备及花生油生产工艺。
背景技术：
花生俗称落花生、长生果，花生的果实含丰富的脂肪和蛋白质，而且蛋白质中含有人体所必需的几种氨基酸，故营养价值高，可直接作为食物或提取食用油，因此，花生一直是我国重要的农作物之一，而为了将花生食用或者加工，必须花生壳去除，在去除花生壳的时候，一般采用人工剥壳，耗时耗力，效果低下，现有的剥壳设备在使用时存在不能根据实际使用需求对破碎咬筒与活动夹套之间的间距进行改变，导致剥壳盘内部破碎间隙较小导致花生果仁损坏和破碎间隙较大导致花生破碎不彻底和装置结构复杂，生产成本较高的问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种使用灵活便捷和生产成本低的花生油生产用高效剥壳设备，以解决上述的问题。
本发明由如下技术方案实施：一种花生油生产用高效剥壳设备，包括收集箱，所述收集箱外部顶端固定贯通卡接安装有剥壳机构，所述剥壳机构外部顶端中部贯通卡接安装有落料机构，所述剥壳机构和所述落料机构外壁一侧通过驱动机构驱动连接，所述收集箱内部嵌入安装有筛选机构，所述收集箱外部一侧贯通安装有防尘机构，所述落料机构用于对花生进行下料输送，所述剥壳机构用于对所述落料机构下料的花生进行剥壳破碎，所述驱动机构用于同时驱动所述剥壳机构和所述落料机构内部进行转动，所述筛选机构用于对所述剥壳机构剥壳后的花生与外壳进行分离，所述防尘机构用于所述筛选机构分离时产生的尘土进行吸收。
作为优选，所述剥壳机构包括剥壳盘、活动夹套、破碎咬筒、固定螺杆以及齿牙，所述剥壳盘嵌入贯通安装在所述收集箱外部顶端中部，所述活动夹套固定卡接安装在所述剥壳盘外部两侧，所述破碎咬筒转动嵌入安装在所述剥壳盘内部，所述固定螺杆固定安装在所述活动夹套两侧端部与所述剥壳盘内部之间，所述齿牙均匀设置在所述破碎咬筒外壁与所述活动夹套内壁。
作为优选，所述活动夹套两侧端部与所述固定螺杆之间通过紧固螺环固定连接。
作为优选，所述落料机构包括落料筒、导料滚筒、隔板以及进料斗，所述落料筒贯通嵌入安装在所述剥壳盘外部顶端中部，所述导料滚筒转动安装在所述落料筒内部，所述隔板均匀卡接安装在所述导料滚筒内壁，所述进料斗固定安装在所述落料筒外部顶端。
作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、固定齿环、传动履带、减速齿盘及从动齿盘，所述驱动电机固定卡接安装在所述破碎咬筒外部一侧，所述固定齿环分别套接安装在所述驱动电机外部以及所述落料筒外壁一侧，所述传动履带套接安装在两个所述固定齿环外部，所述从动齿盘固定卡接安装在所述导料滚筒外部一侧，所述减速齿盘固定套接在所述从动齿盘底端靠近所述传动履带顶端位置处。
作为优选，所述从动齿盘的直径为所述减速齿盘直径的二倍，所述破碎咬筒与所述导料滚筒外部两侧均套接安装有轴承卡环。
作为优选，所述筛选机构包括鼓风机、果实收集斗、外壳收集斗、不锈钢纱网以及倾斜滤板，所述鼓风机嵌入安装在所述收集箱外部一侧，所述果实收集斗嵌入安装在所述收集箱底端中部，所述外壳收集斗嵌入安装在所述收集箱底端另一侧，所述不锈钢纱网嵌入安装在所述鼓风机外部一侧，所述倾斜滤板固定卡接安装在所述收集箱内壁中部。
作为优选，所述防尘机构包括储水斗、导气管、浮渣收集斗以及通槽，所述储水斗安装在所述收集箱外部一侧，所述导气管贯穿安装在所述收集箱外壁靠近所述储水斗位置处，所述浮渣收集斗安装在所述储水斗外部一侧，所述通槽贯穿开设在所述储水斗外部一侧顶端，所述导气管底端没入至所述储水斗内部液面，所述储水斗外部底端一侧贯通嵌入安装有排水管。
一种花生油生产工艺，该花生油生产工艺由权利要求1-7任一所述的一种花生油生产用高效剥壳设备配合完成。
本发明的优点：
1、设置有剥壳机构，由驱动电机带动破碎咬筒进行转动，在破碎咬筒外壁与活动夹套内壁之间咬切的作用下，可将花生外壳进行破碎，并配合活动夹套在固定螺杆外部的左右调节固定，可根据实际使用需求对破碎咬筒与活动夹套之间的间距进行改变，解决了剥壳盘内部破碎间隙较小导致花生果仁损坏和破碎间隙较大导致花生破碎不彻底的问题，提高了花生剥壳的效率和质量。
2、设置有落料机构，花生由进料斗投入至落料筒内部，并在导料滚筒和隔板的配合下将花生依次间断向活动夹套内部进行输送，解决了落料筒内部花生下落较快，容易造成剥壳盘内部发生卡死的问题，保证了装置运行的稳定性和持续性。
3、设置有驱动机构，由驱动电机带动固定齿环进行转动，配合传动履带将减速齿盘进行驱动，并由减速齿盘对从动齿盘之间的啮合，使得从动齿盘可带动导料滚筒进行转动，从而经减速齿盘对从动齿盘的减速间接传动，从而实现了单个驱动电机对装置的联合驱动，减小了装置动力源的设置，有效降低的装置的生产成本，有利于装置的大规模投产使用。
4、设置有筛选机构，剥壳后的花生落入至收集箱内部时，由鼓风机可向收集箱内部一侧提供风力，在风力的作用下，由于花生仁与外壳重力之间的差别，风力可将外壳吹送至外壳收集斗进行排出，花生仁则下落至果实收集斗进行排出收集，并配合倾斜滤板对花生仁与外壳之间的二次筛选，从而保证了花生仁与外壳之间分离的彻底性和收集的便捷性，提高了花生仁收集的质量，便于后期加工榨油使用。
5、设置有防尘机构，经导气管可以将收集箱内部的空气吹送至储水斗内部，并由储水斗内部的水对空气中的尘土进行吸收，并经通槽和浮渣收集斗可以将储水斗吸收的漂浮物进行收集，经排水管对储水斗内部蓄水进行更换，从而解决了收集箱在生产过程中内部尘土较多，影响工作人员呼吸质量的问题，有效提高了装置的防尘性能。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明装置的整体的立体结构示意图；
图2为本发明装置的主视结构示意图；
图3为本发明图1中剥壳盘内部的立体结构示意图；
图4为本发明图3中导料滚筒安装的立体结构示意图；
图5为本发明图1中从动齿盘安装的立体结构示意图；
图6为本发明图1中鼓风机安装的立体结构示意图；
图7为本发明图1中收集箱内部的剖视结构示意图；
图8为本发明图7中A处放大的结构示意图。
图中：1、收集箱；2、剥壳机构；201、剥壳盘；202、活动夹套；203、破碎咬筒；204、固定螺杆；205、齿牙；3、落料机构；301、落料筒；302、导料滚筒；303、隔板；304、进料斗；4、驱动机构；401、驱动电机；402、固定齿环；403、传动履带；404、减速齿盘；405、从动齿盘；5、筛选机构；501、鼓风机；502、果实收集斗；503、外壳收集斗；504、不锈钢纱网；505、倾斜滤板；6、防尘机构；601、储水斗；602、导气管；603、浮渣收集斗；604、通槽；7、排水管。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参看图1-8：一种花生油生产用高效剥壳设备，包括收集箱1，收集箱1外部顶端固定贯通卡接安装有剥壳机构2，剥壳机构2外部顶端中部贯通卡接安装有落料机构3，剥壳机构2和落料机构3外壁一侧通过驱动机构4驱动连接，收集箱1内部嵌入安装有筛选机构5，收集箱1外部一侧贯通安装有防尘机构6，剥壳机构2包括剥壳盘201、活动夹套202、破碎咬筒203、固定螺杆204以及齿牙205，剥壳盘201嵌入贯通安装在收集箱1外部顶端中部，活动夹套202固定卡接安装在剥壳盘201外部两侧，破碎咬筒203转动嵌入安装在剥壳盘201内部，固定螺杆204固定安装在活动夹套202两侧端部与剥壳盘201内部之间，齿牙205均匀设置在破碎咬筒203外壁与活动夹套202内壁，由驱动电机401带动破碎咬筒203进行转动，在破碎咬筒203外壁与活动夹套202内壁之间咬切的作用下，可将花生外壳进行破碎，并配合活动夹套202在固定螺杆204外部的左右调节固定，可根据实际使用需求对破碎咬筒203与活动夹套202之间的间距进行改变，解决了剥壳盘201内部破碎间隙较小导致花生果仁损坏和破碎间隙较大导致花生破碎不彻底的问题，提高了花生剥壳的效率和质量。
为了保证活动夹套202在调节后安装的牢固性，活动夹套202两侧端部与固定螺杆204之间通过紧固螺环固定连接。
落料机构3包括落料筒301、导料滚筒302、隔板303以及进料斗304，落料筒301贯通嵌入安装在剥壳盘201外部顶端中部，导料滚筒302转动安装在落料筒301内部，隔板303均匀卡接安装在导料滚筒302内壁，进料斗304固定安装在落料筒301外部顶端，花生由进料斗304投入至落料筒301内部，并在导料滚筒302和隔板303的配合下将花生依次间断向活动夹套202内部进行输送，解决了落料筒301内部花生下落较快，容易造成剥壳盘201内部发生卡死的问题，保证了装置运行的稳定性和持续性。
驱动机构4包括驱动电机401、固定齿环402、传动履带403、减速齿盘404及从动齿盘405，驱动电机401固定卡接安装在破碎咬筒203外部一侧，固定齿环402分别套接安装在驱动电机401外部以及落料筒301外壁一侧，传动履带403套接安装在两个固定齿环402外部，从动齿盘405固定卡接安装在导料滚筒302外部一侧，减速齿盘404固定套接在从动齿盘405底端靠近传动履带403顶端位置处，由驱动电机401带动固定齿环402进行转动，配合传动履带403将减速齿盘404进行驱动，并由减速齿盘404对从动齿盘405之间的啮合，使得从动齿盘405可带动导料滚筒302进行转动，从而经减速齿盘404对从动齿盘405的减速间接传动，从而实现了单个驱动电机401对装置的联合驱动，减小了装置动力源的设置，有效降低的装置的生产成本，有利于装置的大规模投产使用。
为了使得减速齿盘404转两圈带动从动齿盘405转一圈，从动齿盘405的直径为减速齿盘404直径的二倍，为了保证破碎咬筒203与导料滚筒302在转动时的润滑性能，破碎咬筒203与导料滚筒302外部两侧均套接安装有轴承卡环。
筛选机构5包括鼓风机501、果实收集斗502、外壳收集斗503、不锈钢纱网504以及倾斜滤板505，鼓风机501嵌入安装在收集箱1外部一侧，果实收集斗502嵌入安装在收集箱1底端中部，外壳收集斗503嵌入安装在收集箱1底端另一侧，不锈钢纱网504嵌入安装在鼓风机501外部一侧，倾斜滤板505固定卡接安装在收集箱1内壁中部，剥壳后的花生落入至收集箱1内部时，由鼓风机501可向收集箱1内部一侧提供风力，在风力的作用下，由于花生仁与外壳重力之间的差别，风力可将外壳吹送至外壳收集斗503进行排出，花生仁则下落至果实收集斗502进行排出收集，并配合倾斜滤板505对花生仁与外壳之间的二次筛选，从而保证了花生仁与外壳之间分离的彻底性和收集的便捷性，提高了花生仁收集的质量，便于后期加工榨油使用。
防尘机构6包括储水斗601、导气管602、浮渣收集斗603以及通槽604，储水斗601安装在收集箱1外部一侧，导气管602贯穿安装在收集箱1外壁靠近储水斗601位置处，浮渣收集斗603安装在储水斗601外部一侧，通槽604贯穿开设在储水斗601外部一侧顶端，导气管602底端没入至储水斗601内部液面，储水斗601外部底端一侧贯通嵌入安装有排水管7，经导气管602可以将收集箱1内部的空气吹送至储水斗601内部，并由储水斗601内部的水对空气中的尘土进行吸收，并经通槽604和浮渣收集斗603可以将储水斗601吸收的漂浮物进行收集，经排水管7对储水斗601内部蓄水进行更换，从而解决了收集箱1在生产过程中内部尘土较多，影响工作人员呼吸质量的问题，有效提高了装置的防尘性能。
一种花生油生产工艺，该花生油生产工艺由权利要求1-7任一所述的一种花生油生产用高效剥壳设备配合完成。
本发明在使用时，首先花生由进料斗304投入至落料筒301内部，由驱动电机401带动固定齿环402进行转动，配合传动履带403将减速齿盘404进行驱动，并由减速齿盘404对从动齿盘405之间的啮合，使得从动齿盘405可带动导料滚筒302进行转动，并在导料滚筒302和隔板303的配合下将花生依次间断向活动夹套202内部进行输送，由驱动电机401带动破碎咬筒203进行转动，在破碎咬筒203外壁与活动夹套202内壁之间咬切的作用下，可将花生外壳进行破碎，并配合活动夹套202在固定螺杆204外部的左右调节固定，可根据实际使用需求对破碎咬筒203与活动夹套202之间的间距进行改变。
然后，剥壳后的花生落入至收集箱1内部时，由鼓风机501可向收集箱1内部一侧提供风力，在风力的作用下，由于花生仁与外壳重力之间的差别，风力可将外壳吹送至外壳收集斗503进行排出，花生仁则下落至果实收集斗502进行排出收集，并配合倾斜滤板505对花生仁与外壳之间的二次筛选。
最后，经导气管602可以将收集箱1内部的空气吹送至储水斗601内部，并由储水斗601内部的水对空气中的尘土进行吸收，并经通槽604和浮渣收集斗603可以将储水斗601吸收的漂浮物进行收集，经排水管7对储水斗601内部蓄水进行更换。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花生油生产用高效剥壳设备，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)外部顶端固定贯通卡接安装有剥壳机构(2)，所述剥壳机构(2)外部顶端中部贯通卡接安装有落料机构(3)，所述剥壳机构(2)和所述落料机构(3)外壁一侧通过驱动机构(4)驱动连接，所述收集箱(1)内部嵌入安装有筛选机构(5)，所述收集箱(1)外部一侧贯通安装有防尘机构(6)，所述落料机构(3)用于对花生进行下料输送，所述剥壳机构(2)用于对所述落料机构(3)下料的花生进行剥壳破碎，所述驱动机构(4)用于同时驱动所述剥壳机构(2)和所述落料机构(3)内部进行转动，所述筛选机构(5)用于对所述剥壳机构(2)剥壳后的花生与外壳进行分离，所述防尘机构(6)用于所述筛选机构(5)分离时产生的尘土进行吸收，所述剥壳机构(2)包括剥壳盘(201)、活动夹套(202)、破碎咬筒(203)、固定螺杆(204)以及齿牙(205)，所述剥壳盘(201)嵌入贯通安装在所述收集箱(1)外部顶端中部，所述活动夹套(202)固定卡接安装在所述剥壳盘(201)外部两侧，所述破碎咬筒(203)转动嵌入安装在所述剥壳盘(201)内部，所述固定螺杆(204)固定安装在所述活动夹套(202)两侧端部与所述剥壳盘(201)内部之间，所述齿牙(205)均匀设置在所述破碎咬筒(203)外壁与所述活动夹套(202)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种花生油生产用高效剥壳设备，其特征在于：所述活动夹套(202)两侧端部与所述固定螺杆(204)之间通过紧固螺环固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种花生油生产用高效剥壳设备，其特征在于：所述落料机构(3)包括落料筒(301)、导料滚筒(302)、隔板(303)以及进料斗(304)，所述落料筒(301)贯通嵌入安装在所述剥壳盘(201)外部顶端中部，所述导料滚筒(302)转动安装在所述落料筒(301)内部，所述隔板(303)均匀卡接安装在所述导料滚筒(302)内壁，所述进料斗(304)固定安装在所述落料筒(301)外部顶端。
4.根据权利要求3所述的一种花生油生产用高效剥壳设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(401)、固定齿环(402)、传动履带(403)、减速齿盘(404)及从动齿盘(405)，所述驱动电机(401)固定卡接安装在所述破碎咬筒(203)外部一侧，所述固定齿环(402)分别套接安装在所述驱动电机(401)外部以及所述落料筒(301)外壁一侧，所述传动履带(403)套接安装在两个所述固定齿环(402)外部，所述从动齿盘(405)固定卡接安装在所述导料滚筒(302)外部一侧，所述减速齿盘(404)固定套接在所述从动齿盘(405)底端靠近所述传动履带(403)顶端位置处。
5.根据权利要求4所述的一种花生油生产用高效剥壳设备，其特征在于：所述从动齿盘(405)的直径为所述减速齿盘(404)直径的二倍，所述破碎咬筒(203)与所述导料滚筒(302)外部两侧均套接安装有轴承卡环。
6.根据权利要求5所述的一种花生油生产用高效剥壳设备，其特征在于：所述筛选机构(5)包括鼓风机(501)、果实收集斗(502)、外壳收集斗(503)、不锈钢纱网(504)以及倾斜滤板(505)，所述鼓风机(501)嵌入安装在所述收集箱(1)外部一侧，所述果实收集斗(502)嵌入安装在所述收集箱(1)底端中部，所述外壳收集斗(503)嵌入安装在所述收集箱(1)底端另一侧，所述不锈钢纱网(504)嵌入安装在所述鼓风机(501)外部一侧，所述倾斜滤板(505)固定卡接安装在所述收集箱(1)内壁中部。
7.根据权利要求6所述的一种花生油生产用高效剥壳设备，其特征在于：所述防尘机构(6)包括储水斗(601)、导气管(602)、浮渣收集斗(603)以及通槽(604)，所述储水斗(601)安装在所述收集箱(1)外部一侧，所述导气管(602)贯穿安装在所述收集箱(1)外壁靠近所述储水斗(601)位置处，所述浮渣收集斗(603)安装在所述储水斗(601)外部一侧，所述通槽(604)贯穿开设在所述储水斗(601)外部一侧顶端，所述导气管(602)底端没入至所述储水斗(601)内部液面，所述储水斗(601)外部底端一侧贯通嵌入安装有排水管(7)。
8.一种花生油生产工艺，其特征在于：该花生油生产工艺由权利要求1-7任一所述的一种花生油生产用高效剥壳设备配合完成。
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