CN208987750U - 一种挤压剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压剥壳机，包括进料装置、机架和筛选装置，所述机架包括支架和固定于支架上的剥壳腔，所述剥壳腔的底部设有输送通道，且剥壳腔通过该输送通道连接所述筛选装置；所述进料装置设于所述剥壳腔顶部的开口处，且与所述剥壳腔一侧铰接，所述剥壳腔内设有挤压转子，所述挤压转子的外周面沿其周向布设有波浪状的沟壑，所述沟壑的凹陷部内设有朝向外部且规则分布的齿片，所述沟壑与剥壳腔内壁之间存在间隙，并于所述间隙处设有位于所述剥壳腔内壁上的间隙调整块；所述支架上设有控制挤压转子运动的驱动电机，以及控制间隙调整块伸缩的控制旋钮。本实用新型的剥壳效率高、成功率高，及时分离花生仁，不易造成花生仁破碎和损伤。

Description

一种挤压剥壳机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种挤压剥壳机。

背景技术

传统的剥壳部件基本都属于滚筒-凹板筛结构，剥壳原理主要为搓擦式，也附加有挤压、打击作用；花生果在剥壳室内在滚筒转动作用下，受到反复搓擦，使外壳破裂，花生仁从凹板栅条的间隙中挤出来，达到剥壳的目的。由于滚筒- 凹板筛结构剥出的花生仁不能及时离开剥壳室，而与花生壳、未剥花生果混在一起进行多次搓擦，致使花生仁破碎和损伤，使花生肉质遭到了破坏，其红衣色泽也受到影响；而且，当前作种子的花生仁和出口的花生仁主要靠手工剥壳，而手工剥壳不但劳动强度大，而且占用大量的劳动力。

基于上述问题，人们又提出一种一次挤压后风选再筛选的剥壳机，其减少了挤压和搓擦次数，但实际使用时发现其剥壳效率不高，有大量未破壳和虽破壳但花生米与壳体未分离的花生筛出，需要再次人工剥壳或投入剥壳机中再次分剥，而人工剥壳的效率低，再次投入剥壳机使得花生再次受到挤压，花生米破碎操伤的概率加大。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种剥壳效率高、成功率高，及时分离花生仁，不易造成花生仁破碎和损伤的挤压剥壳机。

本实用新型的技术方案如下：

一种挤压剥壳机，包括进料装置、机架和筛选装置，所述机架包括支架和固定于支架上的剥壳腔，所述剥壳腔的底部设有输送通道，且剥壳腔通过该输送通道连接所述筛选装置；所述进料装置设于所述剥壳腔顶部的开口处，且与所述剥壳腔一侧铰接，所述剥壳腔内设有挤压转子，所述挤压转子的外周面沿其周向布设有波浪状的沟壑，所述沟壑的凹陷部内设有朝向外部且规则分布的齿片，所述沟壑与剥壳腔内壁之间存在间隙，并于所述间隙处设有位于所述剥壳腔内壁上的间隙调整块；所述支架上设有控制挤压转子运动的驱动电机，以及控制间隙调整块伸缩的控制旋钮。

在本技术方案中，先通过控制旋钮调整间隙调整块的位置，把设备的剥壳间隙调整到与花生相匹配的位置，然后，等开机正常运行后，均匀的把带壳的花生从进料装置投入，并均匀的输送到剥壳腔内壁与挤压转子之间的间隙处，通过挤压转子的运行，让花生通过间隙调整块后达到破壳的目的；而且，挤压转子上有呈波浪状的沟壑，在沟壑的凹陷部内设置齿片，使得在挤压花生壳的过程中，可通过齿片将嵌入沟壑的凹陷部内的花生壳划破，再配合沟壑的凸起部挤压，高效的实现壳仁分离，而且破壳后，花生仁直接从间隙调整块和沟壑凸起部之间落下进入筛选装置，不会再进行多次挤压、摩擦，避免花生仁破碎、损伤，充分保证了花生仁的完整性。

优选的，所述筛选装置包括分离室和设于分离室上的过滤网，所述分离室上设有震动片，分离室一侧设有分离出口，且支架上设有出风口朝向筛选装置的风机。挤压后的花生仁和花生壳均从输送通道落入筛选装置的过滤网上，然后可通过风机和振动筛让花生仁与花生壳进行分离并筛选，并通过分离室一侧的分离出口接收分离后的完整花生仁，实现高效、方便的自动化筛选，无需人工操作，提高了效率，节省了人力物力等成本。

优选的，所述进料装置的进料口和出料口之间设有倾斜板，所述倾斜板的水平倾斜角度为10°-20°。进料装置的进料口和出料口之间的倾斜板通常为15°，一方面，使进料装置的出料口正对进行壳体挤压的间隙处，同时，为花生在进料和出料之间提供缓冲时间，保证剥壳的效率和质量；另一方面，使花生均匀的进入剥壳间隙处，避免因过多花生挤压在一起影响挤压剥壳的效果。

优选的，所述进料装置的出料口处设有挡板，所述挡板一端铰接于进料装置的内壁上，另一端固定于间隙调整块伸入间隙内的一端。当控制间隙调整块伸缩的时候，挡板随间隙调整块一起移动，调整花生进入剥壳间隙的角度，使花生能顺利的进入间隙处，避免花生掉到间隙调整块上或直接落在挤压转子上，而影响挤压剥壳的效果。

优选的，所述沟壑呈“V”字形状或倾角相同的斜条形状，且相邻两个沟壑之间的间距相等。可将沟壑设计成“V”字形或斜条形，便于增大沟壑凸起部对花生的摩擦面积和摩擦强度，进而提高破壳的成功率和效率。

优选的，所述沟壑的凸起部顶端为圆角，且圆角上均匀分布有多个粒状凸起。沟壑的凸起部顶端设计为圆角，可保护花生，避免过度挤压，且在圆角上分布很多的小型粒状凸起，一方面增大了接触面积，另一方面改变了花生壳受挤压的压力分布和压力大小，所以，能更快速，也更彻底的实现破壳作业，且不损伤壳里面的花生仁。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调整间隙调整块的位置，把设备的剥壳间隙调整到与花生相匹配的位置，然后，等开机正常运行后，均匀的把带壳的花生从进料装置投入，并均匀的输送到剥壳腔内壁与挤压转子之间的间隙处，通过挤压转子的运行，让花生通过间隙调整块后达到破壳的目的，一次性破壳，提高了剥壳效率。

2、挤压转子上有呈波浪状的沟壑，在沟壑的凹陷部内设置齿片，使得在挤压花生壳的过程中，可通过齿片将嵌入沟壑的凹陷部内的花生壳划破，再配合沟壑的凸起部挤压，高效的实现壳仁分离，而且破壳后，花生仁直接从间隙调整块和沟壑凸起部之间落下进入筛选装置，不会再进行多次挤压、摩擦，避免花生仁破碎、损伤，充分保证了花生仁的完整性。

3、挤压后的花生仁和花生壳均从输送通道落入筛选装置的过滤网上，然后可通过风机和振动筛让花生仁与花生壳进行分离并筛选，并通过分离室一侧的分离出口接收分离后的完整花生仁，实现高效、方便的自动化筛选，无需人工操作，提高了效率，节省了人力物力等成本。

4、进料装置的进料口和出料口之间的倾斜板设置为具有一定倾角，一方面，使进料装置的出料口正对进行壳体挤压的间隙处，同时，为花生在进料和出料之间提供缓冲时间，保证剥壳的效率和质量；另一方面，使花生均匀的进入剥壳间隙处，避免因过多花生挤压在一起影响挤压剥壳的效果。

5、设置与间隙调整块固连的挡板，当控制间隙调整块伸缩的时候，挡板随间隙调整块一起移动，调整花生进入剥壳间隙的角度，使花生能顺利的进入间隙处，避免花生掉到间隙调整块上或直接落在挤压转子上，而影响挤压剥壳的效果。

6、还可将沟壑设计成“V”字形或斜条形，便于增大沟壑凸起部对花生的摩擦面积和摩擦强度，进而提高破壳的成功率和效率，同时，沟壑的凸起部顶端设计为圆角，可保护花生，避免过度挤压，且在圆角上分布很多的小型粒状凸起，一方面增大了接触面积，另一方面改变了花生壳受挤压的压力分布和压力大小，所以，能更快速，也更彻底的实现破壳作业，且不损伤壳里面的花生仁。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述挤压剥壳机的正视图；

图2是本实用新型实施例所述挤压剥壳机的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述剥壳腔的内部剖视图；

图4是本实用新型实施例所述筛选装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述波浪状沟壑的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述“V”字形状沟壑的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述斜条形状沟壑的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述沟壑凸起部的结构示意图。

附图标记说明：

10-进料装置；101-进料口；102-出料口；103-倾斜板；104-挡板；20-支架； 201-驱动电机；202-控制旋钮；203-风机；30-剥壳腔；301-输送通道；302-间隙调整块；40-筛选装置；401-分离室；402-过滤网；403-震动片；404-分离出口；50-挤压转子；501-沟壑；502-齿片；503-粒状凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-图5所示，一种挤压剥壳机，包括进料装置10、机架和筛选装置40，所述机架包括支架20和固定于支架20上的剥壳腔30，所述剥壳腔30的底部设有输送通道301，且剥壳腔30通过该输送通道301连接所述筛选装置40；所述进料装置10设于所述剥壳腔30顶部的开口处，且与所述剥壳腔30一侧铰接，所述剥壳腔30内设有挤压转子50，所述挤压转子50的外周面沿其周向布设有波浪状的沟壑501，所述沟壑501的凹陷部内设有朝向外部且规则分布的齿片 502，所述沟壑501与剥壳腔30内壁之间存在间隙，并于所述间隙处设有位于所述剥壳腔30内壁上的间隙调整块302；所述支架20上设有控制挤压转子50 运动的驱动电机201，以及控制间隙调整块302伸缩的控制旋钮202。

在本实施例中，先通过控制旋钮202调整间隙调整块302的位置，把设备的剥壳间隙调整到与花生相匹配的位置，然后，等开机正常运行后，均匀的把带壳的花生从进料装置10投入，并均匀的输送到剥壳腔30内壁与挤压转子50之间的间隙处，通过挤压转子50的运行，让花生通过间隙调整块302后达到破壳的目的；而且，挤压转子50上有呈波浪状的沟壑501，在沟壑501的凹陷部内设置齿片502，使得在挤压花生壳的过程中，可通过齿片502将嵌入沟壑501的凹陷部内的花生壳划破，再配合沟壑501的凸起部挤压，高效的实现壳仁分离，而且破壳后，花生仁直接从间隙调整块302和沟壑501凸起部之间落下进入筛选装置40，不会再进行多次挤压、摩擦，避免花生仁破碎、损伤，充分保证了花生仁的完整性。

在其中一个实施例中，如图2和图4所示，所述筛选装置40包括分离室401 和设于分离室401上的过滤网402，所述分离室401上设有震动片403，分离室 401一侧设有分离出口404，且支架20上设有出风口朝向筛选装置40的风机 203。挤压后的花生仁和花生壳均从输送通道301落入筛选装置40的过滤网402 上，然后可通过风机203和振动筛让花生仁与花生壳进行分离并筛选，并通过分离室401一侧的分离出口404接收分离后的完整花生仁，实现高效、方便的自动化筛选，无需人工操作，提高了效率，节省了人力物力等成本。

在另一个实施例中，如图3所示，所述进料装置10的进料口101和出料口 102之间设有倾斜板103，所述倾斜板103的水平倾斜角度为10°。

在另一个实施例中，如图3所示，所述进料装置10的进料口101和出料口 102之间设有倾斜板103，所述倾斜板103的水平倾斜角度为20°。

在另一个实施例中，如图3所示，所述进料装置10的进料口101和出料口 102之间设有倾斜板103，所述倾斜板103的水平倾斜角度为15°。

进料装置10的进料口101和出料口102之间的倾斜板103通常为15°，一方面，使进料装置10的出料口102正对进行壳体挤压的间隙处，同时，为花生在进料和出料之间提供缓冲时间，保证剥壳的效率和质量；另一方面，使花生均匀的进入剥壳间隙处，避免因过多花生挤压在一起影响挤压剥壳的效果。

在另一个实施例中，如图3所示，所述进料装置10的出料口102处设有挡板104，所述挡板104一端铰接于进料装置10的内壁上，另一端固定于间隙调整块302伸入间隙内的一端。当控制间隙调整块302伸缩的时候，挡板104随间隙调整块302一起移动，调整花生进入剥壳间隙的角度，使花生能顺利的进入间隙处，避免花生掉到间隙调整块302上或直接落在挤压转子50上，而影响挤压剥壳的效果。

在另一个实施例中，如图6和图7所示，所述沟壑501呈“V”字形状或倾角相同的斜条形状，且相邻两个沟壑501之间的间距相等。可将沟壑501设计成“V”字形或斜条形，便于增大沟壑501凸起部对花生的摩擦面积和摩擦强度，进而提高破壳的成功率和效率。

在另一个实施例中，如图8所示，所述沟壑501的凸起部顶端为圆角，且圆角上均匀分布有多个粒状凸起503。沟壑501的凸起部顶端设计为圆角，可保护花生，避免过度挤压，且在圆角上分布很多的小型粒状凸起503，一方面增大了接触面积，另一方面改变了花生壳受挤压的压力分布和压力大小，所以，能更快速，也更彻底的实现破壳作业，且不损伤壳里面的花生仁。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种挤压剥壳机，其特征在于，包括进料装置、机架和筛选装置，所述机架包括支架和固定于支架上的剥壳腔，所述剥壳腔的底部设有输送通道，且剥壳腔通过该输送通道连接所述筛选装置；所述进料装置设于所述剥壳腔顶部的开口处，且与所述剥壳腔一侧铰接，所述剥壳腔内设有挤压转子，所述挤压转子的外周面沿其周向布设有波浪状的沟壑，所述沟壑的凹陷部内设有朝向外部且规则分布的齿片，所述沟壑与剥壳腔内壁之间存在间隙，并于所述间隙处设有位于所述剥壳腔内壁上的间隙调整块；所述支架上设有控制挤压转子运动的驱动电机，以及控制间隙调整块伸缩的控制旋钮。

2.根据权利要求1所述的挤压剥壳机，其特征在于，所述筛选装置包括分离室和设于分离室上的过滤网，所述分离室上设有震动片，分离室一侧设有分离出口，且支架上设有出风口朝向筛选装置的风机。

3.根据权利要求1或2所述的挤压剥壳机，其特征在于，所述进料装置的进料口和出料口之间设有倾斜板，所述倾斜板的水平倾斜角度为10°-20°。

4.根据权利要求3所述的挤压剥壳机，其特征在于，所述进料装置的出料口处设有挡板，所述挡板一端铰接于进料装置的内壁上，另一端固定于间隙调整块伸入间隙内的一端。

5.根据权利要求1所述的挤压剥壳机，其特征在于，所述沟壑呈“V”字形状或倾角相同的斜条形状，且相邻两个沟壑之间的间距相等。

6.根据权利要求1或5所述的挤压剥壳机，其特征在于，所述沟壑的凸起部顶端为圆角，且圆角上均匀分布有多个粒状凸起。