CN113303456A - 一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法，包括如下步骤，第一步、将核桃仁加入液压榨汁机中，重复压榨，直至核桃粕中残油量小于10％，得到核桃粕A；第二步、将核桃粕A粉碎成粒径小于0.3cm的粉料，放入萃取釜中，经过CO2超临界萃取，然后过100‑300目筛得到核桃粕B，核桃粕B中残油量小于1％；第三步、将得到的核桃粕B用射频装置进行处理，得到杀菌后的核桃粕B；第四步、将稳定剂和去离子水混合，在温度为60℃条件下，搅拌混合60mi n，然后等温度降至室温，加入杀菌后的核桃粕B，在压力为40MPa均质3次，然后采用离心喷雾干燥，控制进风温度为200℃，出风温度为80℃，得到该核桃粉。
Description
技术领域
本发明属于食品工程技术领域，具体涉及一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法。
背景技术
核桃是国家重点支持的5大木本粮油树种之一，随着核桃产量的增加，核桃的深加工及其综合利用越来越受到人们的关注。核桃仁含有63％的油脂，其中90％以上为不饱和脂肪酸。核桃蛋白占其仁重的15％，另外，核桃仁及其种皮中还含有大量的多酚类物质、纤维素、多种微量元素和矿物质。
射频(radiofrequency,RF)是应用高频电磁波使分子剧烈震动摩擦从而实现快速和相对均匀的加热，将低水分活度的食品密封后放入射频处理腔的上下电极之间进行快速加热以杀菌与微波相比，射频具有较低的频率(13.56MHz、27.12MHz和40.68MHz)和较宽的波长，因此穿透深度更大，更适于低水分活度食品的杀菌。目前，已有研究者将射频用于水分活度较高的食品如水果、肉制品、牛奶和饮料等的加热、杀菌、干燥和杀虫。
发明内容
本发明提供一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法。
本发明要解决的技术问题：
核桃仁含有63％的油脂，其中90％以上为不饱和脂肪酸，在空气中易被氧化形成不良的气味，目前市场上核桃粉存在着核桃味淡、速溶性不好等缺点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将核桃仁加入液压榨汁机中，在榨膛温度为40-50℃、压力为20-30MPa条件下，维持压榨时间为15-20min，重复压榨，直至核桃粕中残油量小于10％，得到核桃粕A；
第二步、将核桃粕A粉碎成粒径小于0.3cm的粉料，放入萃取釜中，开启制冷、冷循环、加热开关，设定温度为25℃,打开CO2阀门、开泵运行并固定其流量50L/h，调节压力为15MPa，萃取40min后，将萃取压力降至与分离压力一致(4MPa)，从分离釜中出料，过100-300目筛得到核桃粕B，核桃粕B中残油量小于1％；
第三步、将得到的核桃粕B用射频装置进行处理，其射频处理频率为27.12MHz，至核桃粕B的温度达到60-70℃时停止加热，得到杀菌后的核桃粕B；
第四步、将稳定剂和去离子水混合，在温度为60℃条件下，搅拌混合60min，然后等温度降至室温，加入杀菌后的核桃粕B，在压力为40MPa均质3次，然后采用离心喷雾干燥，控制进风温度为200℃，出风温度为80℃，得到一种采用射频杀菌的核桃粉。
进一步地，第四步中稳定剂、去离子水和杀菌后的核桃粕B的用量比为15g：50-60mL：10g。
进一步地，稳定剂通过如下步骤制备：
将蔗糖磷酸酯、卵酸酯、果胶、羟丙基-β-环糊精和甘油混合，得到组分A；将棕榈油和虾青素混合得到组分B，将组分A和组分B混合，在100W条件下超声处理6-10min，得到稳定剂。
进一步地，组分A中蔗糖磷酸酯、卵酸酯、果胶、羟丙基-β-环糊精和甘油的用量质量比为0.1：0.1：0.1：0.1：10-12；组分B中棕榈油和虾青素的用量质量比为1：1；稳定剂中组分A和组分B的用量质量比为15：0.2-0.4。
本发明的有益效果：
核桃仁先经过压榨制得残油量小于10％的核桃粕A，经过CO2超临界萃取，得到残油量小于1％的核桃粕B，然后利用射频装置对核桃粕B进行杀菌处理，以蔗糖脂肪酸酯和β-环糊精作为复合乳化剂，对虾青素和处理后的核桃粉进行乳化，形成水包油型的乳化液，然后采用离心喷雾干燥制得一种采用射频杀菌的核桃粉。整个杀菌处理过程具有低能耗、高效率的优点，并且射频处理对核桃的损伤低，营养成分流失较少；虾青素作为一种亲油性的类胡萝卜素，具有超强的抗氧化性，并且具有抗癌、提高人体免疫力等重要作用，将虾青素和处理后的核桃粉进行包覆在不额外添加抗氧化剂的情况下，可以最大程度的保持核桃风味，另外，制得的核桃粉水溶性好，核桃味浓郁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将核桃仁加入液压榨汁机中，在榨膛温度为40℃、压力为20MPa条件下，维持压榨时间为15min，重复压榨，直至核桃粕中残油量小于10％，得到核桃粕A；
第二步、将核桃粕A粉碎成粒径小于0.3cm的粉料，放入萃取釜中，开启制冷、冷循环、加热开关，设定温度为25℃,打开CO2阀门、开泵运行并固定其流量50L/h，调节压力为15MPa，萃取40min后，将萃取压力降至与分离压力一致(4MPa)，从分离釜中出料，过100目筛得到核桃粕B，核桃粕B中残油量小于1％；
第三步、将得到的核桃粕B用射频装置进行处理，其射频处理频率为27.12MHz，至核桃粕B的温度达到60℃时停止加热，得到杀菌后的核桃粕B；
第四步、将稳定剂和去离子水混合，在温度为60℃条件下，搅拌混合60min，然后等温度降至室温，加入杀菌后的核桃粕B，在压力为40MPa均质3次，然后采用离心喷雾干燥，控制进风温度为200℃，出风温度为80℃，得到一种采用射频杀菌的核桃粉。
其中，第四步中稳定剂、去离子水和杀菌后的核桃粕B的用量比为15g：50mL：10g。
其中，稳定剂通过如下步骤制备：
将蔗糖磷酸酯、卵酸酯、果胶、羟丙基-β-环糊精和甘油混合，得到组分A；将棕榈油和虾青素混合得到组分B，将组分A和组分B混合，在100W条件下超声处理6min，得到稳定剂。
其中，组分A中蔗糖磷酸酯、卵酸酯、果胶、羟丙基-β-环糊精和甘油的用量质量比为0.1：0.1：0.1：0.1：10；组分B中棕榈油和虾青素的用量质量比为1：1；稳定剂中组分A和组分B的用量质量比为15：0.2。
实施例2
一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将核桃仁加入液压榨汁机中，在榨膛温度为45℃、压力为25MPa条件下，维持压榨时间为18min，重复压榨，直至核桃粕中残油量小于10％，得到核桃粕A；
第二步、将核桃粕A粉碎成粒径小于0.3cm的粉料，放入萃取釜中，开启制冷、冷循环、加热开关，设定温度为25℃,打开CO2阀门、开泵运行并固定其流量50L/h，调节压力为15MPa，萃取40min后，将萃取压力降至与分离压力一致(4MPa)，从分离釜中出料，过200目筛得到核桃粕B，核桃粕B中残油量小于1％；
第三步、将得到的核桃粕B用射频装置进行处理，其射频处理频率为27.12MHz，至核桃粕B的温度达到65℃时停止加热，得到杀菌后的核桃粕B；
第四步、将稳定剂和去离子水混合，在温度为60℃条件下，搅拌混合60min，然后等温度降至室温，加入杀菌后的核桃粕B，在压力为40MPa均质3次，然后采用离心喷雾干燥，控制进风温度为200℃，出风温度为80℃，得到一种采用射频杀菌的核桃粉。
其中，第四步中稳定剂、去离子水和杀菌后的核桃粕B的用量比为15g：55mL：10g。
其中，稳定剂通过如下步骤制备：
将蔗糖磷酸酯、卵酸酯、果胶、羟丙基-β-环糊精和甘油混合，得到组分A；将棕榈油和虾青素混合得到组分B，将组分A和组分B混合，在100W条件下超声处理8min，得到稳定剂。
其中，组分A中蔗糖磷酸酯、卵酸酯、果胶、羟丙基-β-环糊精和甘油的用量质量比为0.1：0.1：0.1：0.1：11；组分B中棕榈油和虾青素的用量质量比为1：1；稳定剂中组分A和组分B的用量质量比为15：0.3。
实施例3
一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将核桃仁加入液压榨汁机中，在榨膛温度为50℃、压力为30MPa条件下，维持压榨时间为20min，重复压榨，直至核桃粕中残油量小于10％，得到核桃粕A；
第二步、将核桃粕A粉碎成粒径小于0.3cm的粉料，放入萃取釜中，开启制冷、冷循环、加热开关，设定温度为25℃,打开CO2阀门、开泵运行并固定其流量50L/h，调节压力为15MPa，萃取40min后，将萃取压力降至与分离压力一致(4MPa)，从分离釜中出料，过300目筛得到核桃粕B，核桃粕B中残油量小于1％；
第三步、将得到的核桃粕B用射频装置进行处理，其射频处理频率为27.12MHz，至核桃粕B的温度达到70℃时停止加热，得到杀菌后的核桃粕B；
第四步、将稳定剂和去离子水混合，在温度为60℃条件下，搅拌混合60min，然后等温度降至室温，加入杀菌后的核桃粕B，在压力为40MPa均质3次，然后采用离心喷雾干燥，控制进风温度为200℃，出风温度为80℃，得到一种采用射频杀菌的核桃粉。
其中，第四步中稳定剂、去离子水和杀菌后的核桃粕B的用量比为15g：60mL：10g。
其中，稳定剂通过如下步骤制备：
将蔗糖磷酸酯、卵酸酯、果胶、羟丙基-β-环糊精和甘油混合，得到组分A；将棕榈油和虾青素混合得到组分B，将组分A和组分B混合，在100W条件下超声处理10min，得到稳定剂。
其中，组分A中蔗糖磷酸酯、卵酸酯、果胶、羟丙基-β-环糊精和甘油的用量质量比为0.1：0.1：0.1：0.1：12；组分B中棕榈油和虾青素的用量质量比为1：1；稳定剂中组分A和组分B的用量质量比为15：0.4。
对比例1
一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将核桃仁加入液压榨汁机中，在榨膛温度为40℃、压力为20MPa条件下，维持压榨时间为15min，重复压榨，直至核桃粕中残油量小于10％，得到核桃粕A；
第二步、将核桃粕A粉碎成粒径小于0.3cm的粉料，放入萃取釜中，开启制冷、冷循环、加热开关，设定温度为25℃,打开CO2阀门、开泵运行并固定其流量50L/h，调节压力为15MPa，萃取40min后，将萃取压力降至与分离压力一致(4MPa)，从分离釜中出料，过100目筛得到核桃粕B，核桃粕B中残油量小于1％；
第三步、将得到的核桃粕B用射频装置进行处理，其射频处理频率为27.12MHz，至核桃粕B的温度达到60℃时停止加热，得到杀菌后的核桃粕B；
第四步、将稳定剂和去离子水混合，在温度为60℃条件下，搅拌混合60min，然后等温度降至室温，加入杀菌后的核桃粕B，在压力为40MPa均质3次，然后采用离心喷雾干燥，控制进风温度为200℃，出风温度为80℃，得到一种采用射频杀菌的核桃粉。
其中，第四步中稳定剂、去离子水和杀菌后的核桃粕B的用量比为15g：50mL：10g。
其中，稳定剂通过如下步骤制备：
将蔗糖磷酸酯、卵酸酯、果胶、羟丙基-β-环糊精和甘油混合，得到组分A；将棕榈油和虾青素混合得到组分B，将组分A和组分B混合，在100W条件下超声处理6min，得到稳定剂。
其中，组分A中蔗糖磷酸酯、卵酸酯、果胶、羟丙基-β-环糊精和甘油的用量质量比为0.1：0.1：0.1：0.1：10；组分B中棕榈油和虾青素的用量质量比为1：1；稳定剂中组分A和组分B的用量质量比为15：0.2。
对比例2
本对比例为市面上常见的一种核桃粉。
对实施例1-3和对比例1-2得到核桃粉进行测试，测试结果如下表1所示：
表1
从上表1可知，本发明制得的核桃粉水溶性好，具有更好的储存稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将核桃仁加入液压榨汁机中，在榨膛温度为40-50℃、压力为20-30MPa条件下，维持压榨时间为15-20min，重复压榨，直至核桃粕中残油量小于10％，得到核桃粕A；
第二步、将核桃粕A粉碎成粒径小于0.3cm的粉料，放入萃取釜中，开启制冷、冷循环、加热开关，设定温度为25℃,打开CO2阀门、开泵运行并固定其流量50L/h，调节压力为15MPa，萃取40min后，将萃取压力降至与分离压力一致，从分离釜中出料，过100-300目筛得到核桃粕B，核桃粕B中残油量小于1％；
第三步、将得到的核桃粕B用射频装置进行处理，其射频处理频率为27.12MHz，至核桃粕B的温度达到60-70℃时停止加热，得到杀菌后的核桃粕B；
第四步、将稳定剂和去离子水混合，在温度为60℃条件下，搅拌混合60min，然后等温度降至室温，加入杀菌后的核桃粕B，在压力为40MPa均质3次，然后采用离心喷雾干燥，控制进风温度为200℃，出风温度为80℃，得到一种采用射频杀菌的核桃粉。
2.根据权利要求1所述的一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法，其特征在于，第四步中稳定剂、去离子水和杀菌后的核桃粕B的用量比为15g：50-60mL：10g。
3.根据权利要求1所述的一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法，其特征在于，稳定剂通过如下步骤制备：
将蔗糖磷酸酯、卵酸酯、果胶、羟丙基-β-环糊精和甘油混合，得到组分A；将棕榈油和虾青素混合得到组分B，将组分A和组分B混合，在100W条件下超声处理6-10min，得到稳定剂。
4.根据权利要求3所述的一种采用射频杀菌的核桃粉的制备方法，其特征在于，组分A中蔗糖磷酸酯、卵酸酯、果胶、羟丙基-β-环糊精和甘油的用量质量比为0.1：0.1：0.1：0.1：10-12；组分B中棕榈油和虾青素的用量质量比为1：1；稳定剂中组分A和组分B的用量质量比为15：0.2-0.4。
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