CN113299477A - 一种磁铁及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁铁技术领域，更具体的说是一种磁铁及其制造工艺，所述一种磁铁制造工艺制造的磁铁，该磁铁包括以下重量组分的原料：铁氧体25‑30份、铁钴镍合金15‑25份和铁的稀土合金25‑35份，包括以下步骤：S1、将制造磁铁的多种材料进行粉碎并混合处理；S2、对混合在一起的多种材料进行压型加工；S3、利用磁通装置对S2内成型的材料进行通磁处理；S4、对S3加工完成的产品进行打磨，完成磁铁的制造,所述磁通装置包括磁通箱体、电极柱、螺旋线圈I、遮挡盖、放置孔和存放平台构件，通箱体的两端均固定连接有电极柱，两个电极柱上均固定连接有螺旋线圈I，磁通箱体上铰接连接有遮挡盖，遮挡盖上均匀设置有四个放置孔。
Description
技术领域
本发明涉及磁铁技术领域，更具体的说是一种磁铁及其制造工艺。
背景技术
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电，等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。
而现有的技术对磁铁进行制造的过程中，不能实现同时对多个磁铁的磁通处理，生产效率慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁铁及其制造工艺，本装置可实现同时对多个磁铁的磁通处理，提高生产效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种磁铁制造工艺，包括以下步骤：
S1、将制造磁铁的多种材料进行粉碎并混合处理；
S2、对混合在一起的多种材料进行压型加工；
S3、利用磁通装置对S2内成型的材料进行通磁处理；
S4、对S3加工完成的产品进行打磨，完成磁铁的制造。
所述磁通装置包括磁通箱体、电极柱、螺旋线圈I、遮挡盖、放置孔和存放平台构件，通箱体的两端均固定连接有电极柱，两个电极柱上均固定连接有螺旋线圈I，磁通箱体上铰接连接有遮挡盖，遮挡盖上均匀设置有四个放置孔，通箱体内固定连接有能够带动多个磁铁进行升降的存放平台构件。
优选的，所述存放平台构件包括存放板、滑柱组和伸缩杆，存放板下方的四角处均固定连接有滑柱组，四个滑柱组均与磁通箱体固定连接，磁通箱体内固定连接有伸缩杆，伸缩杆与存放板固定连接。
优选的，所述磁通装置还包括旋转构件，存放板上固定连接有能够带动多个压型完成的材料在磁场内进行转动的旋转构件。
优选的，所述磁通装置还包括滑提板，旋转构件上滑动连接有四个滑提板，四个滑提板分别位于四个放置孔的正下方。
优选的，所述磁通装置还包括内线圈，旋转构件上均匀固定连接有四个内线圈，四个滑提板分别位于四个内线圈内。
优选的，所述磁通装置还包括两个磁增构件，所述磁增构件包括固定块、升降丝杠、承托滑板和螺旋线圈II，固定块上转动连接有升降丝杠，升降丝杠上通过螺纹连接有承托滑板，承托滑板上固定连接有螺旋线圈II，两个固定块分别固定连接在磁通箱体的两端，两个承托滑板分别滑动连接在磁通箱体的两端。
优选的，所述磁通装置还包括隔离板、滑插腔、镀层金属和导线柱，磁通箱体内固定连接有两个隔离板，磁通箱体上固定连接有滑插腔并贯穿，滑插腔上滑动连接有镀层金属，磁通箱体上转动连接有导线柱且密封。
优选的，所述磁通装置还包括排液管，磁通箱体的底面为前高后低设计，磁通箱体上固定连接有带有阀门的排液管。
优选的，所述旋转构件包括内齿圈、齿轮环、转接圆轴、方滑柱、转接空腔和旋转台板，内齿圈固定连接在存放板上，存放板上固定连接有转接空腔，转接空腔上转动连接有旋转台板，旋转台板上均匀转动连接有四个转接圆轴，四个转接圆轴的下方均固定连接有齿轮环，四个齿轮环均与内齿圈啮合传动连接，四个转接圆轴的上方均固定连接有转接空腔，四个滑提板分别与四个方滑柱滑动连接，四个内线圈均匀的固定连接在旋转台板上。
优选的，所述一种磁铁制造工艺制造的磁铁，该磁铁包括以下重量组分的原料：铁氧体25-30份、铁钴镍合金15-25份和铁的稀土合金25-35份。
本发明一种磁铁及其制造工艺的有益效果为：
可对多个磁铁进行磁通处理，并且还可改变对磁铁磁通时使用的磁场的强度，进一步的多个磁铁在磁通的过程中可实现在磁场内的移动，让多个磁铁均匀的在磁场内进行磁通处理，而且还可对通磁完成的磁铁进行电镀处理，不用后期对磁铁的再次加工，缩短磁铁的制造时间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明对磁铁进行通磁处理实施例的结构示意图；
图2是本发明对磁铁储存实施例的结构示意图；
图3是本发明磁场产生的线圈结构示意图；
图4是本发明增强磁场强度实施例的结构示意图；
图5是本发明将多个磁铁放置到装置内实施例的结构示意图；
图6是本发明对多个磁铁进行电镀实施例的结构示意图；
图7是本发明多个磁铁在磁场内升降和转动实施例的结构示意图；
图8是本发明多个磁铁在磁场内升降和转动实施例的部分结构示意图一；
图9是本发明多个磁铁在磁场内升降和转动实施例的部分结构示意图二；
图10是本发明多个磁铁在磁场内升降和转动实施例的截面剖面结构示意图。
图中：
磁通箱体101；
电极柱102；
螺旋线圈I103；
遮挡盖104；
放置孔105；
存放板201；
滑柱组202；
伸缩杆203；
内齿圈301；
齿轮环302；
转接圆轴303；
方滑柱304；
转接空腔305；
旋转台板306；
滑提板401；
内线圈402；
固定块501；
升降丝杠502；
承托滑板503；
螺旋线圈II504；
隔离板601；
滑插腔602；
镀层金属603；
导线柱604；
排液管605。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1-10详细说明，一种磁铁制造工艺，包括以下步骤：
S1、将制造磁铁的多种材料进行粉碎并混合处理；
S2、对混合在一起的多种材料进行压型加工；
S3、利用磁通装置对S2内成型的材料进行通磁处理；
S4、对S3加工完成的产品进行打磨，完成磁铁的制造。
下面结合附图1、2、3、5、6和7详细说明，所述磁通装置包括磁通箱体101、电极柱102、螺旋线圈I103、遮挡盖104、放置孔105和存放平台构件，通箱体101的两端均通过胶水固定连接有电极柱102，两个电极柱102上均通过焊接固定连接有螺旋线圈I103，磁通箱体101上通过合页铰接连接有遮挡盖104，遮挡盖104上通过焊接固定连接拉手，遮挡盖104上均匀设置有四个放置孔105，通箱体101内通过焊接固定连接有能够带动多个磁铁进行升降的存放平台构件。
进一步的，磁通箱体101四周的侧壁具有不导电属性，在磁通箱体101内对多个压型完成的材料进行通磁处理，这样压型完成的材料才会具有磁性，成为磁铁，两个电极柱102与电源的正负极连接到一起，并将电力通过两个电极柱102传递到两个螺旋线圈I103内，这时磁通箱体101内会产生磁场，遮挡盖104可对磁通箱体101上方的开口处进行封堵，防止磁场的外泄，通过四个放置孔105将压型完成的材料添加到磁通箱体101内并落到存放平台构件上，当多个压型完成的材料落到存放平台构件上后，启动与两个电极柱102连接的电源，让两个螺旋线圈I103之间存在磁场，而位于存放平台构件上的多个压型完成的材料位于磁场一段时间后，多个压型完成的材料上就会存在磁力，被通磁完成的多个压型完成的材料变成磁铁，完成磁铁的制造。
下面结合附图1、2和7详细说明，所述存放平台构件包括存放板201、滑柱组202和伸缩杆203，存放板201下方的四角处均通过焊接固定连接有滑柱组202，滑柱组202有空腔和滑柱组成，四个滑柱组202均与磁通箱体101通过焊接固定连接，磁通箱体101内通过焊接固定连接有伸缩杆203，伸缩杆203与存放板201通过焊接固定连接。
进一步的，可将多个压型完成的材料放置到存放板201上，四个滑柱组202可对存放板201进行限位，让存放板201只能上下滑动，伸缩杆203为具有多节伸缩功能，利用伸缩杆203的伸缩带动存放板201进行升降，让多个压型完成的材料在磁场内上下移动，确保多个压型完成的材料均匀的被磁化。
根据说明书附图1、2、7、8、9和10详细说明，所述磁通装置还包括旋转构件，存放板201上通过焊接固定连接有能够带动多个压型完成的材料在磁场内进行转动的旋转构件。
进一步的，利用旋转构件带动多个压型完成的材料在磁场内转动，这样多个压型完成的材料会在磁场内均匀的磁化，不会发生压型完成的材料磁化不均匀的现象发生。
所述旋转构件包括内齿圈301、齿轮环302、转接圆轴303、方滑柱304、转接空腔305和旋转台板306，内齿圈301通过焊接固定连接在存放板201上，存放板201上通过焊接固定连接有转接空腔305，转接空腔305上通过轴承转动连接有旋转台板306，旋转台板306上均匀通过轴承转动连接有四个转接圆轴303，四个转接圆轴303的下方均通过焊接固定连接有齿轮环302，四个齿轮环302均与内齿圈301啮合传动连接，四个转接圆轴303的上方均通过焊接固定连接有转接空腔305，四个滑提板401分别与四个方滑柱304滑动连接，四个内线圈402均匀通过焊接固定连接在旋转台板306上。
进一步的，内齿圈301可为四个齿轮环302提供啮合的空间，四个齿轮环302可带动转接圆轴303进行转动，转接圆轴303可带动方滑柱304进行转动，转接空腔305可为旋转台板306提供转动的空间，而且转接空腔305内固定连接有减速电机，该减速电机的输出轴与旋转台板306固定连接，旋转台板306可带动四个转接圆轴303绕转接空腔305的轴心线进行转动，而当旋转台板306进行转动时，四个齿轮环302也会绕转接空腔305的轴心线进行转动，这时的四个齿轮环302也会发生绕自身轴心线的转动，而四个齿轮环302最终可带动四个方滑柱304进行转动，而当四个方滑柱304进行转动时，可带动四个滑提板401进行转动，这样位于四个滑提板401上方的压型完成的材料进行转动，这时位于存放板201上的多个压型完成的材料不但可在磁通箱体101内进行升降，还可进行转动，这样多个压型完成的材料会均匀的磁场内移动，多个压型完成的材料在磁通箱体101内移动的同时完成磁化处理，让多个压型完成的材料变成磁铁，完成对磁铁的制造。
根据说明书附图1、8、9和10详细说明，所述磁通装置还包括滑提板401，旋转构件上通过空腔滑动连接有四个滑提板401，四个滑提板401分别位于四个放置孔105的正下方。
进一步的，当将多个压型完成的材料放置到旋转构件上后，多个压型完成的材料可均匀的套在四个滑提板401上，套在四个滑提板401上的压型完成的材料方便取出，只需将滑提板401拉上来，即可完成将被磁化的压型完成的材料取出，无需人工一个个的拿出，节约时间，降低工人的劳动力。
根据说明书附图1、8和9详细说明，所述磁通装置还包括内线圈402，旋转构件上均匀通过焊接固定连接有四个内线圈402，四个滑提板401分别位于四个内线圈402内。
进一步的，当需要对多个压型完成的材料进行磁化时，在多个压型完成的材料的外围设置有内线圈402内后，可加强对多个压型完成的材料的磁化强度，并且还能加快多个压型完成的材料磁化的过程，短缩多个压型完成的材料被磁化的时间，提高多个压型完成的材料磁化的效率。
根据说明书附图1、2和4详细说明，所述磁通装置还包括两个磁增构件，所述磁增构件包括固定块501、升降丝杠502、承托滑板503和螺旋线圈II504，固定块501上通过轴承转动连接有升降丝杠502，升降丝杠502上通过螺纹连接有承托滑板503，承托滑板503上通过焊接固定连接有螺旋线圈II504，两个固定块501分别通过焊接固定连接在磁通箱体101的两端，两个承托滑板503分别滑动连接在磁通箱体101的两端。
进一步的，固定块501可为升降丝杠502提供转动的空间，转动的升降丝杠502可带动承托滑板503上下移动，而承托滑板503可带动螺旋线圈II504上下移动，当需要改变螺旋线圈I103的线圈匝数时，转动两个升降丝杠502，通过两个承托滑板503带动两个螺旋线圈II504向下移动，让两个螺旋线圈II504分别与两个螺旋线圈I103滑动连接并接触上，这样再给两个电极柱102通电时，两个螺旋线圈I103会将电子分别转移到两个螺旋线圈II504上，从而实现增强磁场的强度，磁通箱体101内的磁场强度越强，磁通箱体101内的多个压型完成的材料被磁化产生的磁力越大，根据需求改变磁通箱体101内磁场的强度。
根据说明书附图6详细说明，所述磁通装置还包括隔离板601、滑插腔602、镀层金属603和导线柱604，磁通箱体101内通过焊接固定连接有两个隔离板601，磁通箱体101上通过焊接固定连接有滑插腔602并贯穿，滑插腔602上滑动连接有镀层金属603，磁通箱体101上通过孔转动连接有导线柱604且密封。
进一步的，两个隔离板601起到隔离的作用，滑插腔602可为镀层金属603提供滑动的空间，而且滑插腔602穿过磁通箱体101，导线柱604会与磁铁接触，让与导线柱604接触的磁铁作用阴极，利用两个隔离板601将磁通箱体101的中端隔离出一个空间，将电解液放置到该空间内，当多个压型完成的材料被磁化变成磁铁后，需要对磁铁的表面进行电镀，这时的存放板201应处于最低点，让滑插腔602与电源的阳极连接，导线柱604与电源的阴极连接，转动导线柱604，让导线柱604与最左端的多个铁磁接触，让电源给滑插腔602和导线柱604通电，这时镀层金属603上的阳离子就会转移到最左端的多个铁磁的表面上，完成对最左端的多个铁磁的电镀处理，而旋转台板306会发生转动，在旋转台板306转动的过程中，最左端的多个铁磁会发生改变，完成对多组多个磁铁的电镀处理。
根据说明书附图1和2详细说明，所述磁通装置还包括排液管605，磁通箱体101的底面为前高后低设计，磁通箱体101上通过焊接固定连接有带有阀门的排液管605。
进一步的，磁通箱体101的底面为前高后低设计的好处时方便将由两个隔离板601和磁通箱体101组成的空间内电解液完全排出，打开排液管605上的阀门，由两个隔离板601和磁通箱体101组成的空间内电解液就会从排液管605排出，完成电解液的更换。
根据说明书附图1-10详细说明，所述一种磁铁制造工艺制造的磁铁，该磁铁包括以下重量组分的原料：铁氧体25-30份、铁钴镍合金15-25份和铁的稀土合金25-35份。
Claims (10)
1.一种磁铁制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将制造磁铁的多种材料进行粉碎并混合处理；
S2、对混合在一起的多种材料进行压型加工；
S3、利用磁通装置对S2内成型的材料进行通磁处理；
S4、对S3加工完成的产品进行打磨，完成磁铁的制造。
2.根据权利要求1所述一种磁铁制造工艺，其特征在于：所述磁通装置包括磁通箱体(101)、电极柱(102)、螺旋线圈I(103)、遮挡盖(104)、放置孔(105)和存放平台构件，通箱体(101)的两端均固定连接有电极柱(102)，两个电极柱(102)上均固定连接有螺旋线圈I(103)，磁通箱体(101)上铰接连接有遮挡盖(104)，遮挡盖(104)上均匀设置有四个放置孔(105)，通箱体(101)内固定连接有能够带动多个磁铁进行升降的存放平台构件。
3.根据权利要求2所述一种磁铁制造工艺，其特征在于：所述存放平台构件包括存放板(201)、滑柱组(202)和伸缩杆(203)，存放板(201)下方的四角处均固定连接有滑柱组(202)，四个滑柱组(202)均与磁通箱体(101)固定连接，磁通箱体(101)内固定连接有伸缩杆(203)，伸缩杆(203)与存放板(201)固定连接。
4.根据权利要求3所述一种磁铁制造工艺，其特征在于：所述磁通装置还包括旋转构件，存放板(201)上固定连接有能够带动多个压型完成的材料在磁场内进行转动的旋转构件。
5.根据权利要求4所述一种磁铁制造工艺，其特征在于：所述磁通装置还包括滑提板(401)，旋转构件上滑动连接有四个滑提板(401)，四个滑提板(401)分别位于四个放置孔(105)的正下方。
6.根据权利要求5所述一种磁铁制造工艺，其特征在于：所述磁通装置还包括内线圈(402)，旋转构件上均匀固定连接有四个内线圈(402)，四个滑提板(401)分别位于四个内线圈(402)内。
7.根据权利要求6所述一种磁铁制造工艺，其特征在于：所述磁通装置还包括两个磁增构件，所述磁增构件包括固定块(501)、升降丝杠(502)、承托滑板(503)和螺旋线圈II(504)，固定块(501)上转动连接有升降丝杠(502)，升降丝杠(502)上通过螺纹连接有承托滑板(503)，承托滑板(503)上固定连接有螺旋线圈II(504)，两个固定块(501)分别固定连接在磁通箱体(101)的两端，两个承托滑板(503)分别滑动连接在磁通箱体(101)的两端。
8.根据权利要求2所述一种磁铁制造工艺，其特征在于：所述磁通装置还包括隔离板(601)、滑插腔(602)、镀层金属(603)和导线柱(604)，磁通箱体(101)内固定连接有两个隔离板(601)，磁通箱体(101)上固定连接有滑插腔(602)并贯穿，滑插腔(602)上滑动连接有镀层金属(603)，磁通箱体(101)上转动连接有导线柱(604)且密封。
9.根据权利要求8所述一种磁铁制造工艺，其特征在于：所述磁通装置还包括排液管(605)，磁通箱体(101)的底面为前高后低设计，磁通箱体(101)上固定连接有带有阀门的排液管(605)。
10.使用权利要求1所述一种磁铁制造工艺制造的磁铁，其特征在于：该磁铁包括以下重量组分的原料：铁氧体25-30份、铁钴镍合金15-25份和铁的稀土合金25-35份。
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