CN219873133U - 一种超导线圈的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超导线圈的成型装置，包括固定架、装配箱、收卷盘，其中，所述固定架表面固定有原料箱，所述固定架表面于所述原料箱和所述装配箱之间固定有矫直箱，所述固定架表面于所述装配箱和所述收卷盘之间固定有焊箱，所述原料箱内转动设置有第一卷轴，所述第一卷轴表面卷绕有铜条，所述铜条表面开设有铜槽，所述铜条依次穿过所述矫直箱、所述装配箱和所述焊箱，并收卷在所述收卷盘表面。本实用新型使用方便快捷，可实现超导线圈大批量规模化生产，通过快速输送，并挤压组合，保证了超导电缆平稳压入铜槽的内部，满足了超高磁场MRI磁体励磁及稳定运行的高精度、高稳定、高功率电源系统的超导线圈需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及超导线圈技术领域，特别涉及一种超导线圈的成型装置。
背景技术
超高场MRI成像分辨率高，在早期脑部疾病、早期癌症、早期心脏疾病的诊断以及神经系统的研究有重要应用。
根据CN112670077A一种用于含内凹面双弧形超导线圈的绕制装置，该实用新型解决了施加预紧力时超导线无法贴合在内凹表面，导致超导线圈无法按照设计的骨架形状成型的难题。本实用新型绕线装置操作方便，线圈成型效果好，实用性强。本实用新型对于其他含内凹面的异形超导线圈的绕制也具有一定的参考意义。
但是现有技术中，高电磁载荷对导体的机械性能是一个挑战；高电压如果采用传统单线密绕方法，匝数较多，意味着超高电感，磁体失超时过高的感应电压过高及较长的放电时间过长，对于磁体的绝缘和热稳定性带来巨大的难度问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种超导线圈的成型装置，可以有效解决高电磁载荷对导体的机械性能是一个挑战；高电压如果采用传统单线密绕方法，匝数较多，意味着超高电感，磁体失超时过高的感应电压过高及较长的放电时间过长，对于磁体的绝缘和热稳定性带来巨大的难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种超导线圈的成型装置，包括：
固定架；
装配箱，固定在所述固定架上，用于超导线圈大批量规模化生产；
收卷盘，固定在所述固定架上，用于缠绕导体；
其中，所述固定架表面固定有原料箱，所述固定架表面于所述原料箱和所述装配箱之间固定有矫直箱，所述固定架表面于所述装配箱和所述收卷盘之间固定有焊箱。
优选的，所述原料箱内转动设置有第一卷轴，所述第一卷轴表面卷绕有铜条，所述铜条表面开设有铜槽，所述铜条依次穿过所述矫直箱、所述装配箱和所述焊箱，并收卷在所述收卷盘表面。
优选的，所述原料箱内还转动设置有第二卷轴，所述第二卷轴表面卷绕有超导电缆，所述装配箱内转动设置有第一压盘。
优选的，所述原料箱内转动设置有第三卷盘，所述第三卷盘表面卷绕有焊条，所述装配箱内于所述焊条位置转动设置有第二压盘，所述铜槽的内侧面于所述焊条位置开设有焊槽，所述第三卷盘设有三个。
优选的，所述铜条表面于所述铜槽的口部位置为突出结构设计，所述装配箱内于所述铜槽的口部位置转动设置有第三压盘。
优选的，所述装配箱内固定有处理箱，所述处理箱外轮廓形状与所述铜槽的形状一致，所述处理箱相对于所述原料箱一侧的侧面开设有开口，且所述开口的位置为斜面结构设计，所述处理箱内开设有第一吸孔，所述第一吸孔通过管道外接负压源。
优选的，所述处理箱内于所述第一吸孔底部转动设置有一对破碎机轴，所述处理箱内于所述破碎机轴，底部开设有第二吸孔，所述第二吸孔通过管道外接负压源。
优选的，所述处理箱底面开设有清理槽，所述清理槽内开设有进水孔，所述清理槽内还开设有第三吸孔，所述第三吸孔通过管道外接负压源。
优选的，所述清理槽内转动设置有滚盘，所述滚盘表面套接有清理棉，所述清理槽内于所述第三吸孔顶部固定连接有过滤网。
优选的，所述清理槽顶部与所述第二吸孔相互连通，所述清理槽顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有控制板，所述清理槽内靠近所述第三吸孔位置开设有反向孔，所述反向孔内固定连接有单向阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种超导线圈的成型装置，通过设置固定架、装配箱和收卷盘，通过在装配箱的内部设置第一压盘，有效的实现了超导线圈大批量规模化生产，通过快速输送，并挤压组合，保证了超导电缆平稳压入铜槽的内部，满足了超高磁场MRI磁体励磁及稳定运行的高精度、高稳定、高功率电源系统的超导线圈需求；
通过设置处理箱、破碎机轴，通过处理箱吸入的异物体积较大时，通过第一吸孔无法完全吸出，或者特别是这些大块的异物很容易堵塞孔，通过电机带动一对破碎机轴相对转动，破碎机轴可以对大块异物进行破碎，并且最终使得充分破碎的异物通过第二吸孔排出，避免了大块异物在处理箱的内部堆积问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种超导线圈的成型装置的立体示意图。
图2为主视图。
图3为图2中A处的局部放大视图。
图4为焊条的压装示意图。
图5为铜条的封口示意图。
图6为处理箱的结构示意图。
图7为图6中B处的局部放大视图。
图8为图6中C处的局部放大视图。
图中：1、固定架；2、装配箱；3、收卷盘；4、原料箱；5、第一卷轴；6、铜条；7、矫直箱；8、焊箱；9、第二卷轴；10、超导电缆；11、第一压盘；12、第三卷盘；13、焊条；14、第二压盘；15、第三压盘；16、处理箱；17、第一吸孔；18、破碎机轴；19、第二吸孔；20、进水孔；21、第三吸孔；22、滚盘；23、清理棉；24、过滤网；25、电动伸缩杆；26、控制板；27、反向孔；28、单向阀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-8所示，一种超导线圈的成型装置，包括：
固定架1；
装配箱2，固定在固定架1上，用于超导线圈大批量规模化生产；
收卷盘3，固定在固定架1上，用于缠绕导体；
其中，固定架1表面固定有原料箱4，固定架1表面于原料箱4和装配箱2之间固定有矫直箱7，固定架1表面于装配箱2和收卷盘3之间固定有焊箱8。
原料箱4内转动设置有第一卷轴5，第一卷轴5表面卷绕有铜条6，铜条6表面开设有铜槽，铜条6依次穿过矫直箱7、装配箱2和焊箱8，并收卷在收卷盘3表面。
原料箱4内还转动设置有第二卷轴9，第二卷轴9表面卷绕有超导电缆10，装配箱2内转动设置有第一压盘11。
工作时，超高场MRI成像分辨率高。在早期脑部疾病、早期癌症、早期心脏疾病的诊断以及神经系统的研究有重要应用，现有技术中，高电磁载荷对导体的机械性能是一个挑战；高电压如果采用传统单线密绕方法，匝数较多，意味着超高电感，磁体失超时过高的感应电压过高及较长的放电时间过长，对于磁体的绝缘和热稳定性带来巨大的难度问题，通过本实用新型的一种超导线圈的成型装置，通过将Nb3Sn线材的超导电缆10直接压入铜条6的铜槽内部，形成高热稳定性、高结构强度以及高性能Nb3Sn复合电缆导体，通过启动成型设备内部的电机，电机会带动收卷盘3转动，对铜条6不断的拉动，并且该过程中，第一压盘11转动，可以将超导电缆10平稳压入铜槽的内部，制得复合电缆导体，并最终将该复合电缆导体卷绕于收卷盘3的表面，得到成型状态的超导线圈，通过本实用新型有效的实现了超导线圈大批量规模化生产，通过快速输送，并挤压组合，保证了超导电缆10平稳压入铜槽的内部，满足了超高磁场MRI磁体励磁及稳定运行的高精度、高稳定、高功率电源系统的超导线圈需求。
原料箱4内转动设置有第三卷盘12，第三卷盘12表面卷绕有焊条13，装配箱2内于焊条13位置转动设置有第二压盘14，铜槽的内侧面于焊条13位置开设有焊槽，第三卷盘12设有三个。
工作时，通过设置第三卷盘12，通过第三卷盘12会转动，第三卷盘12表面的焊条13与铜条6同步导出原料箱4，同时通过第二压盘14转动，首先可以将焊条13压入对应焊槽的内部，然后再将超导电缆10压入铜槽，后期通过焊箱8时，保证了超导电缆10与铜条6之间充分焊接，减少后期使用过程中超导线圈弹出问题。
铜条6表面于铜槽的口部位置为突出结构设计，装配箱2内于铜槽的口部位置转动设置有第三压盘15。
工作时，通过设置第三压盘15，通过第三压盘15转动，第三压盘15可以对铜条6的铜槽口部突出结构进行侧向挤压，实现了对铜槽的口部进行半封堵，进而对铜槽内部的超导电缆10进行了完全限位，保证了超导电缆10与铜条6之间稳定连接。
装配箱2内固定有处理箱16，处理箱16外轮廓形状与铜槽的形状一致，处理箱16相对于原料箱4一侧的侧面开设有开口，且开口的位置为斜面结构设计，处理箱16内开设有第一吸孔17，第一吸孔17通过管道外接负压源。
工作时，通过设置处理箱16，通过处理箱16可以对铜槽的内部进行预处理，使得铜槽内部的异物或不平整的结构可以得到有效处理，经过处理后再压装超导电缆10，保证完全装配到位，同时清除出来的异物可以通过第一吸孔17快速吸出。
处理箱16内于第一吸孔17底部转动设置有一对破碎机轴18，处理箱16内于破碎机轴18，底部开设有第二吸孔19，第二吸孔19通过管道外接负压源。
工作时，通过设置破碎机轴18，如果处理箱16内部清理的异物体积较大时，通过第一吸孔17无法完全吸出，或者特别是这些大块的异物很容易堵塞孔，通过电机带动一对破碎机轴18相对转动，破碎机轴18可以对大块异物进行破碎，并且最终使得充分破碎的异物通过第二吸孔19排出，避免了大块异物在处理箱16的内部堆积问题。
处理箱16底面开设有清理槽，清理槽内开设有进水孔20，清理槽内还开设有第三吸孔21，第三吸孔21通过管道外接负压源。
工作时，通过在处理箱16的底部开设清理槽，通过清理槽的内部的进水孔20，进水孔20可以不断的排出清洗用水，这些可以不断的清洗铜槽的内壁，清理后的污水会通过清理槽内部的第三吸孔21快速排出，保证了铜槽的内部清洁度，减少铜槽内部粘附异物对超导性能的影响。
清理槽内转动设置有滚盘22，滚盘22表面套接有清理棉23，清理槽内于第三吸孔21顶部固定连接有过滤网24。
工作时，通过设置滚盘22，通过滚盘22转动，可以在水冲洗的基础上，进一步实现了滚刷，保证清洗效果，同时通过过滤网24可以对清洗水内部的杂质进行过滤，避免了排放污水中含有大量的金属杂质，污染环境。
清理槽顶部与第二吸孔19相互连通，清理槽顶部固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25底部固定连接有控制板26，清理槽内靠近第三吸孔21位置开设有反向孔27，反向孔27内固定连接有单向阀28。
工作时，通过设置电动伸缩杆25，通过控制电动伸缩杆25伸出，电动伸缩杆25会带动控制板26移动，控制板26移动后，会使得清理槽与第二吸孔19之间连通，此时第三吸孔21停止接通负压源，启动第二吸孔19负压，第二吸孔19可以反向吸入过滤网24表面的过滤杂质，反向孔27由于连接外接大气，反向孔27导入到清理槽内部的气体，可以促进气体对过滤网24的气流冲击，保证过滤杂质充分被吸出。
需要说明的是，本实用新型为一种超导线圈的成型装置，工作原理，通过将Nb3Sn线材的超导电缆10直接压入铜条6的铜槽内部，形成高热稳定性、高结构强度以及高性能Nb3Sn复合电缆导体，通过启动成型设备内部的电机，电机会带动收卷盘3转动，对铜条6不断的拉动，并且该过程中，第一压盘11转动，可以将超导电缆10平稳压入铜槽的内部，制得复合电缆导体，并最终将该复合电缆导体卷绕于收卷盘3的表面，得到成型状态的超导线圈；通过设置第三卷盘12，通过第三卷盘12会转动，第三卷盘12表面的焊条13与铜条6同步导出原料箱4，同时通过第二压盘14转动，首先可以将焊条13压入对应焊槽的内部，然后再将超导电缆10压入铜槽，后期通过焊箱8时，保证了超导电缆10与铜条6之间充分焊接，减少后期使用过程中超导线圈弹出问题；通过设置第三压盘15，通过第三压盘15转动，第三压盘15可以对铜条6的铜槽口部突出结构进行侧向挤压，实现了对铜槽的口部进行半封堵，进而对铜槽内部的超导电缆10进行了完全限位，保证了超导电缆10与铜条6之间稳定连接；通过设置处理箱16，通过处理箱16可以对铜槽的内部进行预处理，使得铜槽内部的异物或不平整的结构可以得到有效处理，经过处理后再压装超导电缆10，保证完全装配到位，同时清除出来的异物可以通过第一吸孔17快速吸出；通过设置破碎机轴18，如果处理箱16内部清理的异物体积较大时，通过第一吸孔17无法完全吸出，或者特别是这些大块的异物很容易堵塞孔，通过电机带动一对破碎机轴18相对转动，破碎机轴18可以对大块异物进行破碎，并且最终使得充分破碎的异物通过第二吸孔19排出，避免了大块异物在处理箱16的内部堆积问题；通过在处理箱16的底部开设清理槽，通过清理槽的内部的进水孔20，进水孔20可以不断的排出清洗用水，这些可以不断的清洗铜槽的内壁，清理后的污水会通过清理槽内部的第三吸孔21快速排出，保证了铜槽的内部清洁度，减少铜槽内部粘附异物对超导性能的影响；通过设置滚盘22，通过滚盘22转动，可以在水冲洗的基础上，进一步实现了滚刷，保证清洗效果，同时通过过滤网24可以对清洗水内部的杂质进行过滤，避免了排放污水中含有大量的金属杂质，污染环境；通过设置电动伸缩杆25，通过控制电动伸缩杆25伸出，电动伸缩杆25会带动控制板26移动，控制板26移动后，会使得清理槽与第二吸孔19之间连通，此时第三吸孔21停止接通负压源，启动第二吸孔19负压，第二吸孔19可以反向吸入过滤网24表面的过滤杂质，反向孔27由于连接外接大气，反向孔27导入到清理槽内部的气体，可以促进气体对过滤网24的气流冲击，保证过滤杂质充分被吸出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种超导线圈的成型装置，其特征在于，包括：
固定架(1)；
装配箱(2)，固定在所述固定架(1)上，用于超导线圈大批量规模化生产；
收卷盘(3)，固定在所述固定架(1)上，用于缠绕导体；
其中，所述固定架(1)表面固定有原料箱(4)，所述固定架(1)表面于所述原料箱(4)和所述装配箱(2)之间固定有矫直箱(7)，所述固定架(1)表面于所述装配箱(2)和所述收卷盘(3)之间固定有焊箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超导线圈的成型装置，其特征在于：所述原料箱(4)内转动设置有第一卷轴(5)，所述第一卷轴(5)表面卷绕有铜条(6)，所述铜条(6)表面开设有铜槽，所述铜条(6)依次穿过所述矫直箱(7)、所述装配箱(2)和所述焊箱(8)，并收卷在所述收卷盘(3)表面。
3.根据权利要求2所述的一种超导线圈的成型装置，其特征在于：所述原料箱(4)内还转动设置有第二卷轴(9)，所述第二卷轴(9)表面卷绕有超导电缆(10)，所述装配箱(2)内转动设置有第一压盘(11)。
4.根据权利要求2所述的一种超导线圈的成型装置，其特征在于：所述原料箱(4)内转动设置有第三卷盘(12)，所述第三卷盘(12)表面卷绕有焊条(13)，所述装配箱(2)内于所述焊条(13)位置转动设置有第二压盘(14)，所述铜槽的内侧面于所述焊条(13)位置开设有焊槽，所述第三卷盘(12)设有三个。
5.根据权利要求4所述的一种超导线圈的成型装置，其特征在于：所述铜条(6)表面于所述铜槽的口部位置为突出结构设计，所述装配箱(2)内于所述铜槽的口部位置转动设置有第三压盘(15)。
6.根据权利要求5所述的一种超导线圈的成型装置，其特征在于：所述装配箱(2)内固定有处理箱(16)，所述处理箱(16)外轮廓形状与所述铜槽的形状一致，所述处理箱(16)相对于所述原料箱(4)一侧的侧面开设有开口，且所述开口的位置为斜面结构设计，所述处理箱(16)内开设有第一吸孔(17)，所述第一吸孔(17)通过管道外接负压源。
7.根据权利要求6所述的一种超导线圈的成型装置，其特征在于：所述处理箱(16)内于所述第一吸孔(17)底部转动设置有一对破碎机轴(18)，所述处理箱(16)内于所述破碎机轴(18)，底部开设有第二吸孔(19)，所述第二吸孔(19)通过管道外接负压源。
8.根据权利要求7所述的一种超导线圈的成型装置，其特征在于：所述处理箱(16)底面开设有清理槽，所述清理槽内开设有进水孔(20)，所述清理槽内还开设有第三吸孔(21)，所述第三吸孔(21)通过管道外接负压源。
9.根据权利要求8所述的一种超导线圈的成型装置，其特征在于：所述清理槽内转动设置有滚盘(22)，所述滚盘(22)表面套接有清理棉(23)，所述清理槽内于所述第三吸孔(21)顶部固定连接有过滤网(24)。
10.根据权利要求9所述的一种超导线圈的成型装置，其特征在于：所述清理槽顶部与所述第二吸孔(19)相互连通，所述清理槽顶部固定连接有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)底部固定连接有控制板(26)，所述清理槽内靠近所述第三吸孔(21)位置开设有反向孔(27)，所述反向孔(27)内固定连接有单向阀(28)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |