CN210861960U - 一种透明质酸生产用真空干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种透明质酸生产用真空干燥装置，包括干燥箱、真空箱和真空泵，干燥箱的上方设置有进料口，且进料口的内侧安装有空气过滤芯，所述进料口的右方设置有干燥剂投放口，且干燥剂投放口的上方设置有干燥剂投放盖，同时干燥剂投放盖的右方安装有第一旋转杆，所述真空箱安装在干燥箱的上方，且真空箱的内部设置有散热棒，散热棒的下方链接有旋转连接块，且旋转连接块的外侧均设置有电加热器，真空箱的右方设置有出料口，且出料口的外侧安装有把手；本实用新型提供一种透明质酸生产用真空干燥装置，通过设置空气过滤芯，这样可以将该装置外的空气中的水分进行过滤，减少该装置内部的水分，从而提高该装置的加工质量。

Description

一种透明质酸生产用真空干燥装置

技术领域

本实用新型涉及透明质酸生产相关技术领域，尤其涉及一种透明质酸生产用真空干燥装置。

背景技术

透明质酸的生产方法主要有微生物发酵法，发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，而透明质酸在发酵罐中生产需要真空干燥装置来进行加工处理。

传统的真空干燥装置，没有设置密封圈，这样在该装置加工时，存在与外界有连接点的问题，导致外部空气会渗透到该装置内部，从而影响该装置的生产质量，且没有设置散热片，该装置在运行时会产生一定的热量，这样可以对该装置进行散热处理，提高该装置的使用寿命，降低该装置的维护成本。

因此，有必要提供一种透明质酸生产用真空干燥装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种透明质酸生产用真空干燥装置，解决没有设置密封圈，这样在该装置加工时，存在与外界有连接点的问题，导致外部空气会渗透到该装置内部，从而影响该装置的生产质量，且没有设置散热片，该装置在运行时会产生一定的热量，这样可以对该装置进行散热处理，提高该装置的使用寿命，降低该装置的维护成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种透明质酸生产用真空干燥装置，包括干燥箱、真空箱和真空泵，所述干燥箱的上方设置有进料口，且进料口的内侧安装有空气过滤芯，所述进料口的右方设置有干燥剂投放口，且干燥剂投放口的上方设置有干燥剂投放盖，同时干燥剂投放盖的右方安装有第一旋转杆，所述真空箱安装在干燥箱的上方，且真空箱的内部设置有散热棒，所述散热棒的下方链接有旋转连接块，且旋转连接块的外侧均设置有电加热器，所述真空箱的右方设置有出料口，且出料口的外侧安装有把手，同时出料口的内侧设置有密封圈，所述真空箱的下方设置有设备箱，且设备箱的内部设置有设备盒，同时设备盒的内部安装有旋转电机，所述设备箱的左右两侧外壁均设置有散热片，且设备箱的后方外侧安装有维修盖，同时维修盖的上方安装有第二旋转杆，所述真空泵安装在设备箱的上方。

优选的，所述空气过滤芯与进料口之间为卡槽连接，且空气过滤芯的外径小于进料口的内径。

优选的，所述干燥剂投放盖的右端通过第一旋转杆的外壁与干燥剂投放口的外壁构成旋转连接，且干燥剂投放盖的宽度与干燥剂投放口的宽度相同。

优选的，所述散热棒的下端通过旋转连接块的内壁与真空箱的下端构成旋转连接，且散热棒的竖直中心线与旋转连接块的竖直中心重合。

优选的，所述密封圈的外壁通过把手的内壁与出料口的内壁构成旋转连接，且密封圈与出料口之间为卡槽连接。

优选的，所述散热片的上下两端表面与设备箱的左右两端表面均为开孔式设计，且散热片关于设备箱的中轴线对称设置。

优选的，所述维修盖的上端通过第二旋转杆的外壁与设备箱的外壁构成旋转连接，且维修盖的宽度与第二旋转杆的宽度一致。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种透明质酸生产用真空干燥装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种透明质酸生产用真空干燥装置，通过设置空气过滤芯，这样可以将该装置外的空气中的水分进行过滤，减少该装置内部的水分，从而提高该装置的加工质量；

2、本实用新型提供一种透明质酸生产用真空干燥装置，通过设置干燥剂投放盖，这样可以将干燥剂投放盖通过第一旋转杆旋转至合适位置，这样便于将所需干燥剂放入该装置内部，从而提高该装置的工作效率，降低人工成本；

3、本实用新型提供一种透明质酸生产用真空干燥装置，通过设置散热棒，可以将散热棒通过旋转连接块旋转至合适位置，这样可以对该装置内部进行均衡加热，确保所需加工物品加热条件相同，避免因为该装置在加工时因为受热不均带来的不便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种透明质酸生产用真空干燥装置的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种透明质酸生产用真空干燥装置的正面结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图中标号：1、干燥箱，2、进料口，3、空气过滤芯，4、干燥剂投放口，5、干燥剂投放盖，6、第一旋转杆，7、真空箱，8、散热棒，9、旋转连接块，10、电加热器，11、出料口，12、把手，13、密封圈，14、设备箱，15、设备盒，16、旋转电机，17、散热片，18、维修盖，19、第二旋转杆，20、真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种透明质酸生产用真空干燥装置的正面内部结构示意图；图2为本实用新型提供的一种透明质酸生产用真空干燥装置的正面结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图。一种透明质酸生产用真空干燥装置，包括干燥箱1、真空箱7和真空泵20，干燥箱1的上方设置有进料口2，且进料口2的内侧安装有空气过滤芯3，进料口2的右方设置有干燥剂投放口4，且干燥剂投放口4的上方设置有干燥剂投放盖5，同时干燥剂投放盖5的右方安装有第一旋转杆6，真空箱7安装在干燥箱1的上方，且真空箱7的内部设置有散热棒8，散热棒8的下方链接有旋转连接块9，且旋转连接块9的外侧均设置有电加热器10，真空箱7的右方设置有出料口11，且出料口11的外侧安装有把手12，同时出料口11的内侧设置有密封圈13，真空箱7的下方设置有设备箱14，且设备箱14的内部设置有设备盒15，同时设备盒15的内部安装有旋转电机16，设备箱14的左右两侧外壁均设置有散热片17，且设备箱14的后方外侧安装有维修盖18，同时维修盖18的上方安装有第二旋转杆19，真空泵20安装在设备箱14的上方。

空气过滤芯3与进料口2之间为卡槽连接，且空气过滤芯3的外径小于进料口2的内径，通过设置空气过滤芯3，这样可以将该装置外的空气中的水分进行过滤，减少该装置内部的水分，从而提高该装置的加工质量。

干燥剂投放盖5的右端通过第一旋转杆6的外壁与干燥剂投放口4的外壁构成旋转连接，且干燥剂投放盖5的宽度与干燥剂投放口4的宽度相同，通过设置干燥剂投放盖5，这样可以将干燥剂投放盖5通过第一旋转杆6旋转至合适位置，这样便于将所需干燥剂放入该装置内部，从而提高该装置的工作效率，降低人工成本。

散热棒8的下端通过旋转连接块9的内壁与真空箱7的下端构成旋转连接，且散热棒8的竖直中心线与旋转连接块9的竖直中心重合，通过设置散热棒8，可以将散热棒8通过旋转连接块9旋转至合适位置，这样可以对该装置内部进行均衡加热，确保所需加工物品加热条件相同，避免因为该装置在加工时因为受热不均带来的不便。

密封圈13的外壁通过把手12的内壁与出料口11的内壁构成旋转连接，且密封圈13与出料口11之间为卡槽连接，通过设置密封圈13，这样可以将密封圈13通过把手12旋转至密封圈13与出料口11卡槽状态，这样可以隔绝出料口11外部的空气，解决了因为外部空气渗透该装置内部的问题。

散热片17的上下两端表面与设备箱14的左右两端表面均为开孔式设计，且散热片17关于设备箱14的中轴线对称设置，通过设置散热片17，该装置在运行时会产生一定的热量，这样可以对该装置进行散热处理，提高该装置的使用寿命，降低该装置的维护成本。

维修盖18的上端通过第二旋转杆19的外壁与设备箱14的外壁构成旋转连接，且维修盖18的宽度与第二旋转杆19的宽度一致，通过设置维修盖18，可以将维修盖18通过第二旋转杆19旋转至合适位置，这样可以便于该装置内部的维护与清理，提高该装置的使用寿命。

本实用新型提供的一种透明质酸生产用真空干燥装置的工作原理如下：首先将相关输料设备通过进料口2与该装置相对接，通过设置空气过滤芯3，这样可以将该装置外的空气中的水分进行过滤，减少该装置内部的水分，从而提高该装置的加工质量，然后将干燥剂投放盖5通过第一旋转杆6旋转至合适位置，将所需干燥剂投放至该装置内部，接下来将相关装载设备通过出料口11与该装置相对接，随后将维修盖18通过第二旋转杆19旋转至合适位置，再检查旋转电机16的工作状态，接着将旋转电机16、电加热器10与真空泵20分别接通外部电源，分别打开开关，由于旋转电机16旋转带动旋转连接块9旋转，且旋转连接块9旋转带动散热棒8旋转，由于电加热器10与散热棒8相连接，对该装置内部进行旋转散热加工，达到干燥加工效果，由于真空泵20抽出该装置内部空气，使该装置内部达到真空效果，通过设置散热片17，该装置在运行时会产生一定的热量，这样可以对该装置进行散热处理，提高该装置的使用寿命，降低该装置的维护成本，最后将当该装置加工完成后将密封圈13通过把手12旋转至密封圈13与出料口11卡槽脱落状态，传输至相关装载内，就这样一种透明质酸生产用真空干燥装置的工作过程完成了，本案例中电加热器10型号为GYXY1-380/7GYXY1-380/7，旋转电机16型号为YE2-132S-4，真空泵20型号为D15SSH-168，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种透明质酸生产用真空干燥装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种透明质酸生产用真空干燥装置，通过设置空气过滤芯3，这样可以将该装置外的空气中的水分进行过滤，减少该装置内部的水分，从而提高该装置的加工质量；

2、本实用新型提供一种透明质酸生产用真空干燥装置，通过设置干燥剂投放盖5，这样可以将干燥剂投放盖5通过第一旋转杆6旋转至合适位置，这样便于将所需干燥剂放入该装置内部，从而提高该装置的工作效率，降低人工成本；

3、本实用新型提供一种透明质酸生产用真空干燥装置，通过设置散热棒8，可以将散热棒8通过旋转连接块9旋转至合适位置，这样可以对该装置内部进行均衡加热，确保所需加工物品加热条件相同，避免因为该装置在加工时因为受热不均带来的不便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种透明质酸生产用真空干燥装置，包括干燥箱（1）、真空箱（7）和真空泵（20），其特征在于：所述干燥箱（1）的上方设置有进料口（2），且进料口（2）的内侧安装有空气过滤芯（3），所述进料口（2）的右方设置有干燥剂投放口（4），且干燥剂投放口（4）的上方设置有干燥剂投放盖（5），同时干燥剂投放盖（5）的右方安装有第一旋转杆（6），所述真空箱（7）安装在干燥箱（1）的上方，且真空箱（7）的内部设置有散热棒（8），所述散热棒（8）的下方链接有旋转连接块（9），且旋转连接块（9）的外侧均设置有电加热器（10），所述真空箱（7）的右方设置有出料口（11），且出料口（11）的外侧安装有把手（12），同时出料口（11）的内侧设置有密封圈（13），所述真空箱（7）的下方设置有设备箱（14），且设备箱（14）的内部设置有设备盒（15），同时设备盒（15）的内部安装有旋转电机（16），所述设备箱（14）的左右两侧外壁均设置有散热片（17），且设备箱（14）的后方外侧安装有维修盖（18），同时维修盖（18）的上方安装有第二旋转杆（19），所述真空泵（20）安装在设备箱（14）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种透明质酸生产用真空干燥装置，其特征在于，所述空气过滤芯（3）与进料口（2）之间为卡槽连接，且空气过滤芯（3）的外径小于进料口（2）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种透明质酸生产用真空干燥装置，其特征在于，所述干燥剂投放盖（5）的右端通过第一旋转杆（6）的外壁与干燥剂投放口（4）的外壁构成旋转连接，且干燥剂投放盖（5）的宽度与干燥剂投放口（4）的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种透明质酸生产用真空干燥装置，其特征在于，所述散热棒（8）的下端通过旋转连接块（9）的内壁与真空箱（7）的下端构成旋转连接，且散热棒（8）的竖直中心线与旋转连接块（9）的竖直中心重合。

5.根据权利要求1所述的一种透明质酸生产用真空干燥装置，其特征在于，所述密封圈（13）的外壁通过把手（12）的内壁与出料口（11）的内壁构成旋转连接，且密封圈（13）与出料口（11）之间为卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种透明质酸生产用真空干燥装置，其特征在于，所述散热片（17）的上下两端表面与设备箱（14）的左右两端表面均为开孔式设计，且散热片（17）关于设备箱（14）的中轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种透明质酸生产用真空干燥装置，其特征在于，所述维修盖（18）的上端通过第二旋转杆（19）的外壁与设备箱（14）的外壁构成旋转连接，且维修盖（18）的宽度与第二旋转杆（19）的宽度一致。

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