CN113296010B - 一种基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法 - Google Patents

一种基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于电池技术领域,提供了一种基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法,建立(ΔV/ΔQ)‑Q曲线,并过(ΔV/ΔQ)‑Q曲线末端的某一(ΔV/ΔQ)值,做(ΔV/ΔQ)‑Q曲线的切线,而切线的斜率Slope与电池SOH值呈线性负相关,斜率Slope越大,电池SOH值越小。建立起了斜率Slope‑SOH模型,只要采集到SOH未知的待测电池在同一充放电倍率下的放电电压数据,通过差分电压分析获得待测电池(ΔV/ΔQ)‑Q曲线的在同一(ΔV/ΔQ)值下的切线斜率Slope,就可以根据模型查找该斜率Slope所对应的电池SOH值,实现电池健康状态SOH的在线评估。本发明的基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法能够在线对电池健康状态进行评估,避免停止商业运行而带来的损失,且评估方法简单,评估数据获取容易,评估结果精度高。

Description

一种基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法
技术领域
本发明属于电池技术领域,具体涉及一种基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法。
背景技术
随着锂电池储能技术的发展,锂电池储能电站逐渐成为电网发输变配用等环节的重要组成部分。但是,储能电站运行一段时间以后,锂电池性能逐渐变得参差不齐,这种情况会影响储能电站的安全高效运行,带来潜在风险。电池的健康状态SOH(State ofHealth)是评估电池老化状态的重要指标,SOH不仅可以在线诊断电池系统中电池老化状态,帮助电池管理系统(BMS)调整充放电策略,避免风险。
传统的电池健康状态评估方法主要基于容量标定和脉冲阶跃内阻测量,此类方法测试虽精准但是耗时长,且需要将储能电站正常的商业运行停止,专门进行容量标定和脉冲阶跃内阻测量,这样势必影响储能电站的经济效益。
专利CN202010751300.9公开了一种利用卡尔曼滤波算法,在线估算电池的欧姆内阻、极化内阻和极化电容提高了健康状态的估算精度。但是电池内阻测试往往是离线检测,不适合在线检测。另外,由于电池技术的突飞猛进,电池内阻越来越小,通过电池内阻的微小变化来反映电池健康状态的变化也越来越不准确了。
专利CN 201510122357.1公开了一种储能电池健康状态评估方法,方法包括以下步骤:I、采集储能电池的外特性参数数据,并计算外特性参数数据的波动率;II、储能电池循环运行若干次后,采集外特性参数数据,并计算外特性参数数据的波动率;III、计算波动率的变化,判断电池是否健康。该方法中所描述的外特性参数比较模糊,不同外特性参数变化对电池健康状态的的影响各不相同,而且外特性参数变化是相互影响的,因此该方法的实际应用效果是有待进一步验证的。
专利CN202010598598.4公开了一种用于评估储能电站健康状态的方法及系统,包括:采集储能电站的运行数据,根据运行数据获取储能电池的电量;以预设的二阶RC电路等效模型根据运行数据,确定储能电池的开路电压;对储能电池的电量和开路电压进行拟合,确定Ah-VOC关系曲线;根据Ah-VOC关系曲线确定储能电池的健康状态。该方法中以预设的二阶RC电路等效模型和运行数据来确定储能电池的开路电压是存在较大误差的,因此根据Ah-VOC关系曲线确定储能电池的健康状态(SOH)存在精度不高的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法。
本发明提供了一种基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法,具有这样的特征,包括如下步骤:步骤S1,获取电池在一定倍率下放电的电压数据,并根据电压数据建立Q-V曲线;步骤S2,对Q-V曲线进行插值处理,得到插值后的Q-V曲线;步骤S3,根据插值后的Q-V曲线绘制(ΔV/ΔQ)-Q曲线,并对(ΔV/ΔQ)-Q曲线进行平滑处理,得到(ΔV/ΔQ)-Q平滑曲线;步骤S4,在(ΔV/ΔQ)-Q平滑曲线的末端取一点作为切点,过切点作(ΔV/ΔQ)-Q平滑曲线的切线,获取切线的斜率Slope;步骤S5,选取不同SOH的电池,分别重复步骤S1-步骤S4,得到不同的SOH下的斜率Slope;步骤S6,根据步骤S4和步骤S5中得到的斜率Slope与斜率Slope对应的SOH,获得斜率Slope-SOH曲线;步骤S7,将待测电池在与步骤S1中的倍率下放电,得到待测电压数据,根据待测电压数据得到待测Q-V曲线;步骤S8,通过步骤S2-步骤S4对待测Q-V曲线进行处理,得到待测斜率Slope;步骤S9,将待测斜率Slope代入斜率Slope-SOH曲线,得到对应的SOH值,完成待测电池健康状态评估。
在本发明提供的基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法中,还可以具有这样的特征:其中,SOH为电池健康状态,
Figure GDA0003688925830000031
在本发明提供的基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法中,还可以具有这样的特征:其中,在步骤S1获取电池的电压数据前,需要对电池的实际容量进行标定,实际容量的标定步骤如下:步骤A1,在恒流恒压条件下,对电池进行充电,直至达到电池的充电上限;步骤A2,静置一段时间后,再在与步骤A1相同的恒流恒压条件下,使电池放电,直至达到电池的放电下限;步骤A3,静置一段时间后,测得电池的放电容量,将放电容量作为电池的实际容量。
在本发明提供的基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法中,还可以具有这样的特征:其中,在步骤S1中,建立Q-V曲线和对Q-V曲线进行插值处理均使用Origin软件。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法,因为建立(ΔV/ΔQ)-Q曲线,并过(ΔV/ΔQ)-Q曲线末端的某一(ΔV/ΔQ)值,做(ΔV/ΔQ)-Q曲线的切线,而切线的斜率Slope与电池SOH值呈线性负相关,斜率Slope越大,电池SOH值越小。同时,一旦建立起了斜率Slope-SOH模型,只要采集到SOH未知的待测电池在同一充放电倍率下的放电电压数据,通过差分电压分析获得待测电池(ΔV/ΔQ)-Q曲线的在同一(ΔV/ΔQ)值下的切线的斜率Slope,就可以根据模型查找该斜率Slope所对应的电池SOH值,从而实现电池健康状态SOH的在线评估。所以,本发明的基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法能够在线对电池健康状态进行评估,避免停止商业运行而带来的损失,且评估方法简单,评估数据获取容易,评估结果精度高。
附图说明
图1是本发明的实施例中不同SOH值的9颗电池在1/2C倍率下的Q-V曲线;
图2是本发明的实施例中不同SOH值的下电池放电末端的电压DVA曲线及过ΔV/ΔQ=5这一点做这一曲线的切线;
图3是本发明的实施例中建立模型的电池健康状态相关信息表;
图4是本发明的实施例中的斜率Slope-SOH拟合曲线;
图5是本发明的实施例中待测电池SOH值评估结果。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图对本发明一种基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法作具体阐述。
<实施例>
本实施例中详细描述基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法。
本实施例中采用特斯拉电动汽车上退役的不同健康状态(SOH)的21700三元电池9颗。新的21700三元电池的额定容量为5Ah,定义其SOH值为100%。
本实施例中基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法包括如下步骤:
开始评估前首先对21700三元电池的实际容量进行标定。
电池的实际容量的标定步骤如下:
步骤A1,以1/2C的电流速率在恒流恒压条件下,对21700三元电池进行充电,直至达到企业规定的电池的充电上限;
步骤A2,静置30min后,再在1/2C的电流速率与恒流恒压条件下,使电池放电,直至达到企业规定的电池的放电下限;
步骤A3,静置30min后,测得电池的放电容量,将放电容量作为电池的实际容量。
得到9颗21700三元电池的实际容量后,分别计算SOH值,计算SOH值的公式如下:
Figure GDA0003688925830000061
9颗21700三元电池的SOH值按从大到小依次为83.8%,82.6%,79.4%,74.2%,67.4%,64.2%,60.0%,57.8%,56.2%。
步骤S1,获取9颗电池在1/2C倍率下放电的电压数据,并根据电压数据以及实际容量建立电池容量-电压曲线(Q-V曲线),分别得到9条Q-V曲线(见图1)。
步骤S2,利用Origin软件,固定Q列数据长度为1000,分别对9条Q-V曲线进行插值处理,得到9条插值后的Q-V曲线。
步骤S3,分别对9条插值后的Q-V曲线使用Origin软件进行差分,取ΔV=1mV,得到9条不同SOH值下的(ΔV/ΔQ)-Q曲线并对其进行平滑,得到9条(ΔV/ΔQ)-Q平滑曲线。
步骤S4,分别在9条(ΔV/ΔQ)-Q平滑曲线上过ΔV/ΔQ=5这一点做这一曲线的切线(见图2),并分别求取切线的斜率Slope,得到9颗电池的斜率依次为13.63,14.25,15.68,17.5,18.81,20.68,22.57,24.14,25.27。
图3是本实施例中建立模型的电池健康状态相关信息表。
步骤S5,根据图3的内容,建立Slope-SOH模型,以9颗电池的SOH值为纵坐标,斜率Slope为横坐标,得到斜率Slope-SOH拟合曲线(见图4)。
如图4所示,斜率Slope与SOH呈良好的线性负相关关系,因此可以用放电曲线末端斜率作为电池SOH的快速评估指标,通过它们的负相关关系可快速检测待测电池的SOH值。
步骤S6,使用建立的Slope-SOH模型对编号为12#、23#、35#、88#、137#以及193#的待测电池进行测试。
步骤S7,将步骤S6的待测电池1/2C的倍率下放电,得到待测电压数据,根据待测电压数据得到待测Q-V曲线。
步骤S8,对步骤S7中得到的待测Q-V曲线进行差分、平滑处理后,得到待测斜率Slope。
步骤S9,将待测斜率Slope代入斜率Slope-SOH曲线,利用Slope-SOH模型得出相应的SOH值并进行评估。
图5是本实施例中待测电池SOH值评估结果。
如图5所示,通过Slope-SOH模型计算得到的预测SOH值与实测SOH值之间的估计误差基本小于0.05,具有较高精度。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法,因为建立(ΔV/ΔQ)-Q曲线,并过(ΔV/ΔQ)-Q曲线末端的某一(ΔV/ΔQ)值,做(ΔV/ΔQ)-Q曲线的切线,而切线的斜率Slope与电池SOH值呈线性负相关,斜率Slope越大,电池SOH值越小。同时,一旦建立起了斜率Slope-SOH模型,只要采集到SOH未知的待测电池在同一充放电倍率下的放电电压数据,通过差分电压分析获得待测电池(ΔV/ΔQ)-Q曲线的在同一(ΔV/ΔQ)值下的切线的斜率Slope,就可以根据模型查找该斜率Slope所对应的电池SOH值,从而实现电池健康状态SOH的在线评估。所以,本发明的基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法能够在线对电池健康状态进行评估,避免停止商业运行而带来的损失,且评估方法简单,评估数据获取容易,评估结果精度高。
上述实施方式为本发明的优选案例,并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1,获取电池在一定倍率下放电的电压数据,并根据所述电压数据建立Q-V曲线;
步骤S2,对所述Q-V曲线进行插值处理,得到插值后的Q-V曲线;
步骤S3,根据所述插值后的Q-V曲线绘制(ΔV/ΔQ)-Q曲线,并对所述(ΔV/ΔQ)-Q曲线进行平滑处理,得到(ΔV/ΔQ)-Q平滑曲线;
步骤S4,在所述(ΔV/ΔQ)-Q平滑曲线的末端取一点作为切点,过所述切点作所述(ΔV/ΔQ)-Q平滑曲线的切线,获取所述切线的斜率Slope;
步骤S5,选取不同SOH的电池,分别重复步骤S1-步骤S4,得到不同的SOH下的斜率Slope;
步骤S6,根据步骤S4和步骤S5中得到的所述斜率Slope与所述斜率Slope对应的SOH,获得斜率Slope-SOH曲线;
步骤S7,将待测电池在与步骤S1中的所述倍率下放电,得到待测电压数据,根据所述待测电压数据得到待测Q-V曲线;
步骤S8,通过所述步骤S2-所述步骤S4对所述待测Q-V曲线进行处理,得到待测斜率Slope;
步骤S9,将所述待测斜率Slope代入所述斜率Slope-SOH曲线,得到对应的SOH值,完成所述待测电池健康状态评估。
2.根据权利要求1所述的基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法,其特征在于:
其中,所述SOH为电池健康状态,
Figure FDA0003688925820000021
3.根据权利要求1所述的基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法,其特征在于:
其中,在步骤S1获取所述电池的所述电压数据前,需要对所述电池的实际容量进行标定,所述实际容量的标定步骤如下:
步骤A1,在恒流恒压条件下,对所述电池进行充电,直至达到所述电池的充电上限;
步骤A2,静置一段时间后,再在与步骤A1相同的恒流恒压条件下,使所述电池放电,直至达到所述电池的放电下限;
步骤A3,静置一段时间后,测得所述电池的放电容量,将所述放电容量作为所述电池的实际容量。
4.根据权利要求1所述的基于差分电压分析的电池健康状态在线评估方法,其特征在于:
其中,在步骤S1中,建立所述Q-V曲线和对所述Q-V曲线进行插值处理均使用Origin软件。
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Inventor after: Wei Chenjun

Inventor after: Huang Shaotang

Inventor after: Sun Huiqin

Inventor after: Shen Jianjia

Inventor before: Liao Qiangqiang

Inventor before: Xia Wenxiang

Inventor before: Li Xue

Inventor before: Ma Linrui

Inventor before: Liu Cuicui

Inventor before: Wei Chenjun

Inventor before: Huang Shaotang

Inventor before: Sun Huiqin

Inventor before: Shen Jianjia

Inventor before: Gao Zesong

Inventor before: Li Tong

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