CN113295654B - 一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光稳定剂应用领域，尤其涉及一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置。该发明要解决的技术问题：提供一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置。技术方案如下：一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置，包括有可调薄膜送出系统、去褶皱系统、检测系统和可调薄膜收卷系统等；检测系统与去褶皱系统相连接。本发明达到了可以快速批量检测薄膜中光稳定剂的分布情况，进而保证薄膜的质量，检测时，可自动调节转速，让薄膜匀速送出，匀速收卷，进行检测前可以将薄膜上的褶皱去除，使得检测的部位平整，使得检测更加精确，整个过程不会将薄膜拉长，装置自动化程度高的效果。

Description

一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置

技术领域

本发明涉及一种光稳定剂应用领域，尤其涉及一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置。

背景技术

光稳定剂是高分子制品的一种添加剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。

光稳定剂防护效果好、价格低，具有遮光性和着色性。

薄膜常被用于户外，因此不可避免会被阳光照射，进而导致薄膜快速老化，现有的解决方法是在薄膜中加入光稳定剂以提高薄膜的使用寿命，薄膜为方便使用，常收卷在一个中空圆筒外表面，简称圆筒薄膜。

现有技术中，缺少能够对薄膜中光稳定剂分布情况检测的装置，如此，无法知晓薄膜生产工艺的不足之处，进而导致薄膜的使用寿命降低，种植农作物的成本提高。

综上，需要研发一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，缺少能够对薄膜中光稳定剂分布情况检测的装置，如此，无法知晓薄膜生产工艺的不足之处，进而导致薄膜的使用寿命降低，种植农作物的成本提高的缺点，要解决的技术问题：提供一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置。

技术方案如下：一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置，包括有支撑架、控制屏、可调薄膜送出系统、去褶皱系统、检测系统和可调薄膜收卷系统；支撑架与控制屏进行固接；支撑架与可调薄膜送出系统相连接；支撑架与去褶皱系统相连接；支撑架与检测系统相连接，并且检测系统与去褶皱系统相连接；支撑架与可调薄膜收卷系统相连接；可调薄膜送出系统和可调薄膜收卷系统呈对称分布。

作为优选，可调薄膜送出系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、转动支架、第一圆辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、轴杆、L型连接板、第一弹簧杆、第一传动圆台、转动套、第二弹簧杆、第二传动圆台、第二转动杆、第三传动轮、第四传动轮、第一电机、连接架、第二电动滑轨、第二电动滑块、回力弹簧、限位板、卡块和细长条；第一电动滑轨下方与支撑架进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与转动支架进行固接；转动支架与第一圆辊一侧相连接，并且第一圆辊另一侧与支撑架进行转动连接；第一圆辊与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第一转动杆进行固接，并且第一转动杆与支撑架进行转动连接；第一转动杆外表面下方与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一伸缩杆进行固接，并且第一伸缩杆与支撑架进行转动连接；第一伸缩杆上方与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮与轴杆进行固接；第一伸缩杆和轴杆均与L型连接板进行转动连接；L型连接板上方与第一弹簧杆进行固接，并且第一弹簧杆上方与支撑架进行固接；轴杆外表面与第一传动圆台进行固接；轴杆外表面与转动套进行转动连接；转动套与第二弹簧杆进行固接，并且第二弹簧杆上方与支撑架进行固接；第一传动圆台下方与第二传动圆台相互接触；第二传动圆台与第二转动杆进行固接；第二转动杆两侧均与连接架进行转动连接；第二转动杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一电机输出轴进行固接，并且第一电机与连接架相连接；连接架侧面与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与支撑架进行螺栓连接；第一圆辊通过连接块与回力弹簧进行固接；回力弹簧限位板进行固接；回力弹簧侧面设置有卡块；卡块与细长条进行螺栓连接；回力弹簧、限位板和卡块均设置有四组，细长条对称设置有两组，两组回力弹簧、限位板和卡块呈对称分布在一组细长条两侧。

作为优选，去褶皱系统包括有第二电机、第五传动轮、第六传动轮、第二圆辊、第一齿轮、第二齿轮、第三圆辊、第七传动轮、第四圆辊、第三齿轮、第八传动轮、第四齿轮、第五圆辊、第九传动轮、第十传动轮、第三转动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十一传动轮、第五齿轮、第六齿轮、第一拨动器、第十二传动轮和第二拨动器；第二电机与支撑架相连接；第二电机输出轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第二圆辊进行固接，并且第二圆辊两侧均与支撑架进行转动连接；第二圆辊与第一齿轮进行固接；第一齿轮与第二齿轮相互啮合；第二齿轮与第三圆辊进行固接，并且第三圆辊两侧均与支撑架进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮与第四圆辊进行固接，并且第四圆辊两侧均与支撑架进行转动连接；第四圆辊外表面依次与第七传动轮、第三齿轮和第八传动轮进行固接，并且第八传动轮与检测系统相连接；第三齿轮与第四齿轮相互啮合；第四齿轮与第五圆辊进行固接，并且第五圆辊两侧均与支撑架进行转动连接；第五圆辊与第九传动轮进行固接，并且第九传动轮与检测系统相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第三转动杆进行固接，并且第三转动杆与支撑架进行转动连接；第三转动杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮通过转轴依次与第十一传动轮和第五齿轮进行同步转动；第六锥齿轮、第十一传动轮和第五齿轮均与支撑架进行转动连接；第五齿轮与第六齿轮相互啮合；第六齿轮通过转轴与第一拨动器进行同步转动；第六齿轮和第一拨动器均与支撑架进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮通过转轴与第二拨动器进行同步转动；第十二传动轮和第二拨动器均与支撑架进行转动连接。

作为优选，检测系统包括有第十三传动轮、第六圆辊、第十四传动轮、第七圆辊、第一接收器、第一光线发射器、第二接收器和第二光线发射器；第十三传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第十三传动轮与第六圆辊进行固接，并且第六圆辊两侧均与支撑架进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第七圆辊进行固接，并且第七圆辊两侧均与支撑架进行固接；第一接收器下方两侧均与支撑架进行固接；第一接收器斜上方设置有第一光线发射器，并且与支撑架进行螺栓连接；第二接收器位于第一光线发射器侧面；第二接收器与支撑架进行螺栓连接；第二接收器斜下方设置有第二光线发射器，并且第二光线发射器下方两侧均与支撑架进行固接。

作为优选，第一圆辊外环面两侧设置有两组开槽，两组开槽中分别设置有两组对称分布的细长条。

作为优选，卡块下方设置有挡板。

作为优选，第七传动轮外环面半径小于第六传动轮外环面半径，第四圆辊和第五圆辊之间的间距大于第二圆辊和第三圆辊之间的间距。

作为优选，第一拨动器和第二拨动器外环面均等距固接有十四组拨片。

本发明的优点如下：

一、为解决现有技术中，缺少能够对薄膜中光稳定剂分布情况检测的装置，如此，无法知晓薄膜生产工艺的不足之处，进而导致薄膜的使用寿命降低，种植农作物的成本提高的问题。

二、设计了可调薄膜送出系统、去褶皱系统、检测系统和可调薄膜收卷系统，在使用时，通过可调薄膜送出系统送出薄膜，同时可调薄膜收卷系统收卷可调薄膜送出系统送出的薄膜，并让薄膜经过去褶皱系统和检测系统的工作区域，在此过程中，去褶皱系统将薄膜送出来时产生的褶皱抚平并拉直，同时配合转移薄膜到检测系统中，通过检测系统对薄膜上下两个面进行检测，进而判断薄膜中光稳定剂的分布情况。

三、达到了可以快速批量检测薄膜中光稳定剂的分布情况，进而保证薄膜的质量，检测时，可自动调节转速，让薄膜匀速送出，匀速收卷，进行检测前可以将薄膜上的褶皱去除，使得检测的部位平整，使得检测更加精确，整个过程不会将薄膜拉长，装置自动化程度高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第一种局部立体结构示意图；

图4为本发明的第二种局部立体结构示意图；

图5为本发明的第三种局部立体结构示意图；

图6为本发明可调薄膜送出系统的第一种立体结构示意图；

图7为本发明可调薄膜送出系统的第二种立体结构示意图；

图8为本发明可调薄膜送出系统的第三种立体结构示意图；

图9为本发明可调薄膜送出系统的A区放大图；

图10为本发明去褶皱系统的第一种立体结构示意图；

图11为本发明去褶皱系统的第二种立体结构示意图；

图12为本发明去褶皱系统的第三种立体结构示意图；

图13为本发明检测系统的第一种立体结构示意图；

图14为本发明检测系统的第二种立体结构示意图。

附图标记说明：1_支撑架，2_控制屏，3_可调薄膜送出系统，4_去褶皱系统，5_检测系统，6_可调薄膜收卷系统，301_第一电动滑轨，302_第一电动滑块，303_转动支架，304_第一圆辊，305_第一锥齿轮，306_第二锥齿轮，307_第一转动杆，308_第一传动轮，309_第二传动轮，310_伸缩杆，311_第三锥齿轮，312_第四锥齿轮，313_轴杆，314_L型连接板，315_第一弹簧杆，316_第一传动圆台，317_转动套，318_第二弹簧杆，319_第二传动圆台，320_第二转动杆，321_第三传动轮，322_第四传动轮，323_第一电机，324_连接架，325_第二电动滑轨，326_第二电动滑块，327_回力弹簧，328_限位板，329_卡块，330_细长条，401_第二电机，402_第五传动轮，403_第六传动轮，404_第二圆辊，405_第一齿轮，406_第二齿轮，407_第三圆辊，408_第七传动轮，409_第四圆辊，410_第三齿轮，411_第八传动轮，412_第四齿轮，413_第五圆辊，414_第九传动轮，415_第十传动轮，416_第三转动杆，417_第五锥齿轮，418_第六锥齿轮，419_第十一传动轮，420_第五齿轮，421_第六齿轮，422_第一拨动器，423_第十二传动轮，424_第二拨动器，501_第十三传动轮，502_第六圆辊，503_第十四传动轮，504_第七圆辊，505_第一接收器，506_第一光线发射器，507_第二接收器，508_第二光线发射器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置，如图1-14所示，包括有支撑架1、控制屏2、可调薄膜送出系统3、去褶皱系统4、检测系统5和可调薄膜收卷系统6；支撑架1与控制屏2进行固接；支撑架1与可调薄膜送出系统3相连接；支撑架1与去褶皱系统4相连接；支撑架1与检测系统5相连接，并且检测系统5与去褶皱系统4相连接；支撑架1与可调薄膜收卷系统6相连接；可调薄膜送出系统3和可调薄膜收卷系统6呈对称分布。

工作过程：在使用本装置时，先将装置水平放置在要使用的地方，然后外接电源，通过人工打开控制屏2控制装置的运行，然后人工将圆筒薄膜固定在可调薄膜送出系统3中，同时将用来收卷薄膜的中空圆筒固定在可调薄膜收卷系统6中，人工将圆筒薄膜的薄膜拉出并穿过去褶皱系统4和检测系统5，随后固定在可调薄膜收卷系统6中放入的中空圆筒外表面，工作时，通过可调薄膜送出系统3送出薄膜，同时可调薄膜收卷系统6收卷可调薄膜送出系统3送出的薄膜，并让薄膜经过去褶皱系统4和检测系统5的工作区域，在此过程中，去褶皱系统4将薄膜送出来时产生的褶皱抚平并拉直，同时配合转移薄膜到检测系统5中，通过检测系统5对薄膜上下两个面进行检测，进而判断薄膜中光稳定剂的分布情况，达到了可以快速批量检测薄膜中光稳定剂的分布情况，进而保证薄膜的质量，检测时，可自动调节转速，让薄膜匀速送出，匀速收卷，进行检测前可以将薄膜上的褶皱去除，使得检测的部位平整，使得检测更加精确，整个过程不会将薄膜拉长，装置自动化程度高的效果。

该发明所述的，可调薄膜送出系统3包括有第一电动滑轨301、第一电动滑块302、转动支架303、第一圆辊304、第一锥齿轮305、第二锥齿轮306、第一转动杆307、第一传动轮308、第二传动轮309、第一伸缩杆310、第三锥齿轮311、第四锥齿轮312、轴杆313、L型连接板314、第一弹簧杆315、第一传动圆台316、转动套317、第二弹簧杆318、第二传动圆台319、第二转动杆320、第三传动轮321、第四传动轮322、第一电机323、连接架324、第二电动滑轨325、第二电动滑块326、回力弹簧327、限位板328、卡块329和细长条330；第一电动滑轨301下方与支撑架1进行固接；第一电动滑轨301与第一电动滑块302进行滑动连接；第一电动滑块302与转动支架303进行固接；转动支架303与第一圆辊304一侧相连接，并且第一圆辊304另一侧与支撑架1进行转动连接；第一圆辊304与第一锥齿轮305进行固接；第一锥齿轮305与第二锥齿轮306相互啮合；第二锥齿轮306与第一转动杆307进行固接，并且第一转动杆307与支撑架1进行转动连接；第一转动杆307外表面下方与第一传动轮308进行固接；第一传动轮308外环面通过皮带与第二传动轮309进行传动连接；第二传动轮309与第一伸缩杆310进行固接，并且第一伸缩杆310与支撑架1进行转动连接；第一伸缩杆310上方与第三锥齿轮311进行固接；第三锥齿轮311与第四锥齿轮312相互啮合；第四锥齿轮312与轴杆313进行固接；第一伸缩杆310和轴杆313均与L型连接板314进行转动连接；L型连接板314上方与第一弹簧杆315进行固接，并且第一弹簧杆315上方与支撑架1进行固接；轴杆313外表面与第一传动圆台316进行固接；轴杆313外表面与转动套317进行转动连接；转动套317与第二弹簧杆318进行固接，并且第二弹簧杆318上方与支撑架1进行固接；第一传动圆台316下方与第二传动圆台319相互接触；第二传动圆台319与第二转动杆320进行固接；第二转动杆320两侧均与连接架324进行转动连接；第二转动杆320与第三传动轮321进行固接；第三传动轮321外环面通过皮带与第四传动轮322进行传动连接；第四传动轮322与第一电机323输出轴进行固接，并且第一电机323与连接架324相连接；连接架324侧面与第二电动滑轨325进行固接；第二电动滑轨325与第二电动滑块326进行滑动连接；第二电动滑块326与支撑架1进行螺栓连接；第一圆辊304通过连接块与回力弹簧327进行固接；回力弹簧327限位板328进行固接；回力弹簧327侧面设置有卡块329；卡块329与细长条330进行螺栓连接；回力弹簧327、限位板328和卡块329均设置有四组，细长条330对称设置有两组，两组回力弹簧327、限位板328和卡块329呈对称分布在一组细长条330两侧。

在使用时，首先第一电动滑轨301通过第一电动滑块302带动转动支架303向下移动，进而第一圆辊304靠近转动支架303的一侧可以装入圆筒薄膜，然后人工将圆筒薄膜套在第一圆辊304外表面，随后通过人工按住限位板328压缩回力弹簧327，进而将限位板328移动到卡块329下方，随后松开限位板328，此时回力弹簧327回弹，进而通过限位板328带动卡块329移动，卡块329则带动细长条330朝此时套在第一圆辊304外表面的圆筒薄膜内壁移动，进而顶住圆筒薄膜，从而通过两组细长条330固定住圆筒薄膜，使其无法自转动，随后带动转动支架303复位，进一步地，第一电机323输出轴带动第四传动轮322转动，第四传动轮322外环面通过皮带带动第三传动轮321转动，第三传动轮321通过第二转动杆320带动第二传动圆台319转动，进而第二传动圆台319带动第一传动圆台316转动，第一传动圆台316则通过轴杆313带动第四锥齿轮312转动，第四锥齿轮312带动与其啮合的第三锥齿轮311转动，第三锥齿轮311通过伸缩杆310带动第二传动轮309转动，随后第二传动轮309外环面通过皮带带动第一传动轮308转动，第一传动轮308通过第一转动杆307带动第二锥齿轮306转动，进而第二锥齿轮306带动与其啮合的第一锥齿轮305转动，第一锥齿轮305则带动第一圆辊304转动，第一圆辊304转动时，将圆筒薄膜上的薄膜转朝可调薄膜收卷系统6转移，随后薄膜依次通过去褶皱系统4和检测系统5并收卷在可调薄膜收卷系统6中，进一步地，随着薄膜的送出，圆筒薄膜的最大半径逐渐减少，此时通过第二电动滑轨325和第二电动滑块326相互滑动，进而带动连接架324在水平方向移动，进一步带动第二传动圆台319移动，在第二传动圆台319移动时，第二传动圆台319与第一传动圆台316产生相互移动，此时通过第一弹簧杆315和第二弹簧杆318的回弹力带动L型连接板314和转动套317在竖直方向移动，进而通过轴杆313带动第一传动圆台316与第二传动圆台319外表面时刻紧贴，使得第二传动圆台319转动时可以时刻带动第一传动圆台316转动，在此过程中，伸缩杆310伸缩调节，同时第一传动圆台316与第二传动圆台319接触的位置不同，第一传动圆台316被带动转动的速度也不同，进而，可以通过在水平方向移动第二传动圆台319控制第一传动圆台316与其接触的位置，从而控制第一传动圆台316的转速，进一步控制第一圆辊304的转速，从而实现第一圆辊304带动圆筒薄膜转动送出薄膜时，可以时刻匀速送出薄膜，进一步地，可调节第一电机323的转速，进而控制薄膜送出的速度，此系统实现了可以将圆筒薄膜外环面收卷的薄膜匀速送出。

该发明所述的，去褶皱系统4包括有第二电机401、第五传动轮402、第六传动轮403、第二圆辊404、第一齿轮405、第二齿轮406、第三圆辊407、第七传动轮408、第四圆辊409、第三齿轮410、第八传动轮411、第四齿轮412、第五圆辊413、第九传动轮414、第十传动轮415、第三转动杆416、第五锥齿轮417、第六锥齿轮418、第十一传动轮419、第五齿轮420、第六齿轮421、第一拨动器422、第十二传动轮423和第二拨动器424；第二电机401与支撑架1相连接；第二电机401输出轴与第五传动轮402进行固接；第五传动轮402外环面通过皮带与第六传动轮403进行传动连接；第六传动轮403与第二圆辊404进行固接，并且第二圆辊404两侧均与支撑架1进行转动连接；第二圆辊404与第一齿轮405进行固接；第一齿轮405与第二齿轮406相互啮合；第二齿轮406与第三圆辊407进行固接，并且第三圆辊407两侧均与支撑架1进行固接；第六传动轮403外环面通过皮带与第七传动轮408进行传动连接；第七传动轮408与第四圆辊409进行固接，并且第四圆辊409两侧均与支撑架1进行转动连接；第四圆辊409外表面依次与第七传动轮408、第三齿轮410和第八传动轮411进行固接，并且第八传动轮411与检测系统5相连接；第三齿轮410与第四齿轮412相互啮合；第四齿轮412与第五圆辊413进行固接，并且第五圆辊413两侧均与支撑架1进行转动连接；第五圆辊413与第九传动轮414进行固接，并且第九传动轮414与检测系统5相连接；第七传动轮408外环面通过皮带与第十传动轮415进行传动连接；第十传动轮415与第三转动杆416进行固接，并且第三转动杆416与支撑架1进行转动连接；第三转动杆416与第五锥齿轮417进行固接；第五锥齿轮417与第六锥齿轮418相互啮合；第六锥齿轮418通过转轴依次与第十一传动轮419和第五齿轮420进行同步转动；第六锥齿轮418、第十一传动轮419和第五齿轮420均与支撑架1进行转动连接；第五齿轮420与第六齿轮421相互啮合；第六齿轮421通过转轴与第一拨动器422进行同步转动；第六齿轮421和第一拨动器422均与支撑架1进行转动连接；第十一传动轮419外环面通过皮带与第十二传动轮423进行传动连接；第十二传动轮423通过转轴与第二拨动器424进行同步转动；第十二传动轮423和第二拨动器424均与支撑架1进行转动连接。

在使用时，首先薄膜穿过第二圆辊404和第三圆辊407之间，随后穿过第四圆辊409和第五圆辊413之间，工作时，第二电机401输出轴带动第五传动轮402转动，进而第五传动轮402外环面通过皮带带动第六传动轮403转动，第六传动轮403带动第二圆辊404转动时，随后第一齿轮405被第二圆辊404带动转动，第一齿轮405则带动与其啮合的第二齿轮406反向转动，第二齿轮406带动第三圆辊407反向转动，进而转向相反的第二圆辊404和第三圆辊407带动位于两者中间的薄膜朝第四圆辊409和第五圆辊413移动，此时，从第六传动轮403朝第一齿轮405的方向看，第二圆辊404顺时针转动，进一步地，在薄膜移动到第一拨动器422和第二拨动器424的工作范围时，第六传动轮403外环面通过皮带带动第七传动轮408转动，随后第七传动轮408外环面通过皮带带动第十传动轮415转动，第十传动轮415通过第三转动杆416带动第五锥齿轮417转动，进而第五锥齿轮417带动与其啮合的第六锥齿轮418转动，第六锥齿轮418则通过转轴同时带动第十一传动轮419和第五齿轮420转动，一方面，第五齿轮420带动与其啮合的第六齿轮421反向转动，第六齿轮421则通过转轴带动第一拨动器422转动，另一方面，第十一传动轮419外环面通过皮带带动第十二传动轮423转动，进而第十二传动轮423通过转轴带动第二拨动器424转动，在此过程中，转向相反的第一拨动器422和第二拨动器424通过其外表面的拨片与下方的薄膜接触，从而将薄膜朝两侧轻拉，使得薄膜上的褶皱能够失消失，此时从第十二传动轮423朝第二拨动器424看，第二拨动器424顺时针转动，随后薄膜移动到第四圆辊409和第五圆辊413之间，与此同时，第七传动轮408带动第四圆辊409转动，第三齿轮410和第八传动轮411则被第四圆辊409带动同步转动，第三齿轮410带动与其啮合的第四齿轮412反向转动，进而第四齿轮412带动第五圆辊413反向转动，此时第五圆辊413也会带动第九传动轮414转动，在此过程中，通过转向相反的第四圆辊409和第五圆辊413将转移到两者之间的薄膜朝检测系统5移动，进一步地，在检测系统5工作时，通过第八传动轮411和第九传动轮414提供动力，此系统实现了可以将带动薄膜移动，同时将薄膜上的褶皱去除，通过转速快但贴合强度低的第四圆辊409和第五圆辊413拉动薄膜，避免薄膜下垂，同时也会不将薄膜拉直。

该发明所述的，检测系统5包括有第十三传动轮501、第六圆辊502、第十四传动轮503、第七圆辊504、第一接收器505、第一光线发射器506、第二接收器507和第二光线发射器508；第十三传动轮501外环面通过皮带与第九传动轮414进行传动连接；第十三传动轮501与第六圆辊502进行固接，并且第六圆辊502两侧均与支撑架1进行转动连接；第十四传动轮503外环面通过皮带与第八传动轮411进行传动连接；第十四传动轮503与第七圆辊504进行固接，并且第七圆辊504两侧均与支撑架1进行固接；第一接收器505下方两侧均与支撑架1进行固接；第一接收器505斜上方设置有第一光线发射器506，并且与支撑架1进行螺栓连接；第二接收器507位于第一光线发射器506侧面；第二接收器507与支撑架1进行螺栓连接；第二接收器507斜下方设置有第二光线发射器508，并且第二光线发射器508下方两侧均与支撑架1进行固接。

在使用时，首先薄膜穿过第一接收器505和第一光线发射器506之间，然后与第六圆辊502外表面下方接触，穿过第二接收器507和第二光线发射器508之间，并与第七圆辊504上表面接触，工作时，第一光线发射器506发射出光线，通过第一接收器505进行接收，通过计算第一接收器505接收到的光线覆盖区域及其强度，判断薄膜中光稳定剂的分布，从而实现在薄膜的一侧照射光线检测光稳定剂的分布情况，同时第九传动轮414外环面通过皮带带动第十三传动轮501转动，第十三传动轮501带动第六圆辊502转动，进而第六圆辊502将薄膜朝第二接收器507和第二光线发射器508之间转移，随后在薄膜移动到第二接收器507和第二光线发射器508之间时，通过第二光线发射器508发射出光线，通过第二接收器507进行接收，通过计算第二接收器507接收到的光线覆盖区域及其强度，判断薄膜中光稳定剂的分布，从而实现在薄膜的另一侧照射光线检测光稳定剂的分布情况，同时第八传动轮411外环面通过皮带带动第十四传动轮503转动，进而第十四传动轮503带动第七圆辊504转动，随后第七圆辊504将薄膜转移到可调薄膜收卷系统6中收卷，此系统实现了分别从薄膜两侧照射光线，检测薄膜中光稳定剂的分布，从而判断薄膜的质量。

该发明所述的，第一圆辊304外环面两侧设置有两组开槽，两组开槽中分别设置有两组对称分布的细长条330。

两组开槽用来存在细长条330，有利于将圆筒薄膜套在第一圆辊304上。

该发明所述的，卡块329下方设置有挡板。

可以防止限位板328脱离卡块329下方。

该发明所述的，第七传动轮408外环面半径小于第六传动轮403外环面半径，第四圆辊409和第五圆辊413之间的间距大于第二圆辊404和第三圆辊407之间的间距。

使得第四圆辊409和第五圆辊413的转速要快于第二圆辊404和第三圆辊407的转速，使得薄膜与第四圆辊409和第五圆辊413并非时刻紧贴，进而实现第四圆辊409和第五圆辊413轻微拉动薄膜将薄膜上的褶皱拉直，同时不会将薄膜拉变形。

该发明所述的，第一拨动器422和第二拨动器424外环面均等距固接有十四组拨片。

在第一拨动器422和第二拨动器424转动时，通过拨片拨动薄膜，进而将薄膜的褶皱抚平。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置，包括有支撑架和控制屏，其特征在于：还包括有可调薄膜送出系统、去褶皱系统、检测系统和可调薄膜收卷系统；支撑架与控制屏进行固接；支撑架与可调薄膜送出系统相连接；支撑架与去褶皱系统相连接；支撑架与检测系统相连接，并且检测系统与去褶皱系统相连接；支撑架与可调薄膜收卷系统相连接；可调薄膜送出系统和可调薄膜收卷系统呈对称分布；

可调薄膜送出系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、转动支架、第一圆辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、轴杆、L型连接板、第一弹簧杆、第一传动圆台、转动套、第二弹簧杆、第二传动圆台、第二转动杆、第三传动轮、第四传动轮、第一电机、连接架、第二电动滑轨、第二电动滑块、回力弹簧、限位板、卡块和细长条；第一电动滑轨下方与支撑架进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与转动支架进行固接；转动支架与第一圆辊一侧相连接，并且第一圆辊另一侧与支撑架进行转动连接；第一圆辊与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第一转动杆进行固接，并且第一转动杆与支撑架进行转动连接；第一转动杆外表面下方与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一伸缩杆进行固接，并且第一伸缩杆与支撑架进行转动连接；第一伸缩杆上方与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮与轴杆进行固接；第一伸缩杆和轴杆均与L型连接板进行转动连接；L型连接板上方与第一弹簧杆进行固接，并且第一弹簧杆上方与支撑架进行固接；轴杆外表面与第一传动圆台进行固接；轴杆外表面与转动套进行转动连接；转动套与第二弹簧杆进行固接，并且第二弹簧杆上方与支撑架进行固接；第一传动圆台下方与第二传动圆台相互接触；第二传动圆台与第二转动杆进行固接；第二转动杆两侧均与连接架进行转动连接；第二转动杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一电机输出轴进行固接，并且第一电机与连接架相连接；连接架侧面与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与支撑架进行螺栓连接；第一圆辊通过连接块与回力弹簧进行固接；回力弹簧限位板进行固接；回力弹簧侧面设置有卡块；卡块与细长条进行螺栓连接；回力弹簧、限位板和卡块均设置有四组，细长条对称设置有两组，两组回力弹簧、限位板和卡块呈对称分布在一组细长条两侧；

去褶皱系统包括有第二电机、第五传动轮、第六传动轮、第二圆辊、第一齿轮、第二齿轮、第三圆辊、第七传动轮、第四圆辊、第三齿轮、第八传动轮、第四齿轮、第五圆辊、第九传动轮、第十传动轮、第三转动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十一传动轮、第五齿轮、第六齿轮、第一拨动器、第十二传动轮和第二拨动器；第二电机与支撑架相连接；第二电机输出轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第二圆辊进行固接，并且第二圆辊两侧均与支撑架进行转动连接；第二圆辊与第一齿轮进行固接；第一齿轮与第二齿轮相互啮合；第二齿轮与第三圆辊进行固接，并且第三圆辊两侧均与支撑架进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮与第四圆辊进行固接，并且第四圆辊两侧均与支撑架进行转动连接；第四圆辊外表面依次与第七传动轮、第三齿轮和第八传动轮进行固接，并且第八传动轮与检测系统相连接；第三齿轮与第四齿轮相互啮合；第四齿轮与第五圆辊进行固接，并且第五圆辊两侧均与支撑架进行转动连接；第五圆辊与第九传动轮进行固接，并且第九传动轮与检测系统相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第三转动杆进行固接，并且第三转动杆与支撑架进行转动连接；第三转动杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮通过转轴依次与第十一传动轮和第五齿轮进行同步转动；第六锥齿轮、第十一传动轮和第五齿轮均与支撑架进行转动连接；第五齿轮与第六齿轮相互啮合；第六齿轮通过转轴与第一拨动器进行同步转动；第六齿轮和第一拨动器均与支撑架进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮通过转轴与第二拨动器进行同步转动；第十二传动轮和第二拨动器均与支撑架进行转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置，其特征在于，检测系统包括有第十三传动轮、第六圆辊、第十四传动轮、第七圆辊、第一接收器、第一光线发射器、第二接收器和第二光线发射器；第十三传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第十三传动轮与第六圆辊进行固接，并且第六圆辊两侧均与支撑架进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第七圆辊进行固接，并且第七圆辊两侧均与支撑架进行固接；第一接收器下方两侧均与支撑架进行固接；第一接收器斜上方设置有第一光线发射器，并且与支撑架进行螺栓连接；第二接收器位于第一光线发射器侧面；第二接收器与支撑架进行螺栓连接；第二接收器斜下方设置有第二光线发射器，并且第二光线发射器下方两侧均与支撑架进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置，其特征在于，第一圆辊外环面两侧设置有两组开槽，两组开槽中分别设置有两组对称分布的细长条。

4.根据权利要求3所述的一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置，其特征在于，卡块下方设置有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置，其特征在于，第七传动轮外环面半径小于第六传动轮外环面半径，第四圆辊和第五圆辊之间的间距大于第二圆辊和第三圆辊之间的间距。

6.根据权利要求5所述的一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置，其特征在于，第一拨动器和第二拨动器外环面均等距固接有十四组拨片。

Images