CN112456203A - 一种分离膜检测裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分离膜检测裁剪装置，包括运输装置、检测装置、传送装置和切割装置，所述运输装置由第一电动机、动力传输机构、运输辊和固定座组成，所述检测装置由遮光箱、放置架、光线发射器、光线接收器、数据分析仪、控制面板和报警器组成，所述裁剪装置由操作台，运输板、支撑架、防护罩、滑轨、电动滑块、液压杆和切割刀具组成。该分离膜检测裁剪装置，通过光线发射器、光线接收器和数据分析仪的设置，达到了提高检测效率，防止发生疏漏的目的，通过传送装置和切割装置的设置，达到了节约空间和防止运输过程中发生损坏的目的，通过多个刀具槽、检测摄像头和电控箱设置，达到裁剪大小可调控的目的。

Description

一种分离膜检测裁剪装置
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种分离膜检测裁剪装置。
背景技术
分离膜是一种特殊的、具有选择性透过功能的薄层物质，它能使流体内的一种或几种物质透过，而其他物质不透过，从而起到浓缩和分离纯化的作用。自膜技术问世以来，微滤膜、离子交换膜、反渗透膜、超滤膜、气体膜分离等相继得到广泛应用，由于其可在维持原生物体系环境的条件下实现分离，并可高效地浓缩、富集产物，有效地去除杂质，加之操作方便，结构紧凑、能耗低，过程简化，无二次污染，且不需添加化学物品，正逐步成为食品工业及医药中的基本单位操作过程。
现有的分离膜在生产制造中存在以下缺点：一、分离膜的厚度较小，在生产时表面容易出现残缺现象，现有的检测大多采用人工检测，检测效率较低，且容易造成疏漏，二、裁剪装置一般与检测装置分离，在检测完成后的运输过程中，容易导致分离膜损坏，三、分离膜的裁剪不能调整大小。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种分离膜检测裁剪装置，具备检测效率高、不容易发生疏漏，裁剪装置与检测装置设置在一起、节约空间和防止运输过程中发生损坏，分离膜的裁剪能调整大小等优点，解决了分离膜的厚度较小，在生产时表面容易出现残缺现象，现有的检测大多采用人工检测，检测效率较低，且容易造成疏漏，裁剪装置一般与检测装置分离，在检测完成后的运输过程中，容易导致分离膜损坏，分离膜的裁剪不能调整大小的问题。
(二)技术方案
为实现上述检测效率高、不容易发生疏漏，裁剪装置与检测装置设置在一起、节约空间和防止运输过程中发生损坏，分离膜的裁剪能调整大小的目的，本发明提供如下技术方案：一种分离膜检测裁剪装置，包括运输装置、检测装置、传送装置和切割装置，所述检测装置、传送装置和切割装置的底部固定连接有底座，所述底座的一侧与运输装置的一侧固定连接，所述运输装置由第一电动机、动力传输机构、运输辊和固定座组成，所述第一电动机的底部与固定座的底部固定连接，所述运输辊设置在固定座的内部，所述运输辊之间设置有分离膜，所述检测装置由遮光箱、放置架、光线发射器、光线接收器、数据分析仪、控制面板和报警器组成，所述传送装置由安装座、动力箱和传送辊组成，所述动力箱的内部设置有第二电动机，所述裁剪装置由操作台，运输板、支撑架、防护罩、滑轨、电动滑块、液压杆和切割刀具组成，所述防护罩的上表面固定连接显示器，所述切割刀具的一侧设置有检测摄像头，所述操作台和运输板的上表面开设有刀具槽。
优选的，所述动力传输机构由大齿轮和小齿轮组成，所述运输辊的数量设置两个，所述运输辊与固定座转动连接，所述大齿轮与运输辊的一端固定连接。
优选的，所述大齿轮的数量设置有两个，两个所述大齿轮啮合连接，所述小齿轮与第一电动机传动连接，所述小齿轮和大齿轮啮合连接，所述固定座的内部内壁固定连接有限位块，所述限位块的端头为球面，所述限位块设置在分离膜的两侧。
优选的，所述放置架设置在遮光箱的内部，所述光线发射器设置在放置架的内部，所述光线发射器与光线接收器处于同一垂线上，所述光线接收器的外表面设置有指示灯，所述遮光箱的外表面设置有观测窗，所述指示灯设置在观测窗的一侧。
优选的，所述数据分析仪设置在遮光箱的一侧，所述控制面板设置在数据分析仪的表面，所述报警器与数据分析仪的上表面固定连接，所述报警器与指示灯导电连接，所述指示灯与数据分析仪导电连接。
优选的，所述传送辊设置有多个，所述传送辊与安装座转动连接，所述传送辊的一端固定连接有链轮，所述链轮传动连接有链条。
优选的，所述第二电动机的输出端固定连接有小带轮，其中一个所述链轮的一端固定连接有大带轮，所述大带轮通过皮带与小带轮传动连接，所述小带轮设置在动力箱的外部。
优选的，所述操作台的内部开设有槽，所述槽的内部固定连接有滑槽，所述运输板设置在槽的内部，所述运输板的两侧设置有滚轮，所述滚轮设置在滑槽的内部。
优选的，所述防护罩设置在支撑架的上端，所述滑轨设置在防护罩的内部，所述电动滑块设置在滑轨的内部，所述电动滑块的底部与液压杆固定连接，所述切割刀具与液压杆的活动端固定连接，所述检测摄像头与显示器导电连接，所述刀具槽的数量设置有多个，所述显示器的底部设置有电控箱，所述电控箱的表面固定连接有控制按钮。
(三有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种分离膜检测裁剪装置，具备以下有益效果：
1、该分离膜检测裁剪装置，通过光线发射器、光线接收器和数据分析仪的设置，在使用时通过光线发射器、光线接收器检测分离膜表面是否发生残缺现象，使该分离膜检测裁剪装置具备了能够快速检测分离膜表面状况的效果，达到了提高检测效率，防止发生疏漏的目的，通过传送装置和切割装置的设置，在使用时通过传送装置使检测后的分离膜运输到切割装置的表面，使该分离膜检测裁剪装置具备了能够使检测后的分离膜快速运输到裁剪装置上，进行裁剪，达到了节约空间和防止运输过程中发生损坏的目的。
2、该分离膜检测裁剪装置，通过多个刀具槽、检测摄像头和电控箱设置，在使用时可以通过电控箱表面的控制按钮控制电动滑块移动到不同刀具槽的正上方，使该分离膜检测裁剪装置具备了能够调节裁剪大小的效果，使该分离膜检测裁剪装置达到裁剪大小可调控的目的，通过滚轮的设置，在使用时通过滚轮使运输板进行移动，达到了方便取出裁剪后得分离膜的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种分离膜检测裁剪装置的总体结构示意图；
图2为本发明提出的一种分离膜检测裁剪装置运输装置的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种分离膜检测裁剪装置检测装置的外部结构示意图；
图4为本发明提出的一种分离膜检测裁剪装置动力箱的内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种分离膜检测裁剪装置运输板和操作台的部分剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种分离膜检测裁剪装置切割装置的内部三维结构示意图。
图中：1、底座；2、第一电动机；3、运输辊；4、固定座；5、分离膜；6、遮光箱；7、放置架；8、光线发射器；9、光线接收器；10、数据分析仪；11、控制面板；12、报警器；13、安装座；14、动力箱；15、传送辊；16、第二电动机；17、操作台；18、运输板；19、支撑架；20、防护罩；21、滑轨；23、液压杆；24、切割刀具；25、显示器；26、检测摄像头；27、刀具槽；28、大齿轮；29、小齿轮；30、限位块；31、指示灯；32、链轮；33、链条；34、小带轮；35、大带轮；36、滑槽；37、滚轮；38、电控箱；39、控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种分离膜检测裁剪装置，包括运输装置、检测装置、传送装置和切割装置，检测装置、传送装置和切割装置的底部固定连接有底座1，底座1的一侧与运输装置的一侧固定连接，运输装置由第一电动机2、动力传输机构、运输辊3和固定座4组成，第一电动机2的底部与固定座4的底部固定连接，运输辊3设置在固定座4的内部，运输辊3之间设置有分离膜5，动力传输机构由大齿轮28和小齿轮29组成，运输辊3的数量设置两个，运输辊3与固定座4转动连接，大齿轮28与运输辊3的一端固定连接，大齿轮28的数量设置有两个，两个大齿轮28啮合连接，小齿轮29与第一电动机2传动连接，小齿轮29和大齿轮28啮合连接，固定座4的内部内壁固定连接有限位块30，限位块30的端头为球面，限位块30设置在分离膜5的两侧，检测装置由遮光箱6、放置架7、光线发射器8、光线接收器9、数据分析仪10、控制面板11和报警器12组成，放置架7设置在遮光箱6的内部，光线发射器8设置在放置架7的内部，光线发射器8与光线接收器9处于同一垂线上，光线接收器9的外表面设置有指示灯31，遮光箱6的外表面设置有观测窗，指示灯31设置在观测窗的一侧，数据分析仪10设置在遮光箱6的一侧，控制面板11设置在数据分析仪10的表面，报警器12与数据分析仪10的上表面固定连接，报警器12与指示灯31导电连接，指示灯31与数据分析仪10导电连接，传送装置由安装座13、动力箱14和传送辊15组成，动力箱14的内部设置有第二电动机16，传送辊15设置有多个，传送辊15与安装座13转动连接，传送辊15的一端固定连接有链轮32，链轮32传动连接有链条33，第二电动机16的输出端固定连接有小带轮34，其中一个链轮32的一端固定连接有大带轮35，大带轮35通过皮带与小带轮34传动连接，小带轮34设置在动力箱14的外部，裁剪装置由操作台17，运输板18、支撑架19、防护罩20、滑轨21、电动滑块、液压杆23和切割刀具24组成，操作台17的内部开设有槽，槽的内部固定连接有滑槽36，运输板18设置在槽的内部，运输板18的两侧设置有滚轮37，滚轮37设置在滑槽36的内部，防护罩20的上表面固定连接显示器25，切割刀具24的一侧设置有检测摄像头26，操作台17和运输板18的上表面开设有刀具槽27，防护罩20设置在支撑架19的上端，滑轨21设置在防护罩20的内部，电动滑块设置在滑轨21的内部，电动滑块的底部与液压杆23固定连接，切割刀具24与液压杆23的活动端固定连接，检测摄像头26与显示器25导电连接，刀具槽27的数量设置有多个，显示器25的底部设置有电控箱38，电控箱38的表面固定连接有控制按钮39。
在使用时，首先将生产出的分离膜5放置在两个运输辊3之间，启动第一电动机2，第一电动机2带动小齿轮29转动，小齿轮29带动大齿轮28转动，使大齿轮28带动运输辊3转动，使运输辊3带动分离膜5进行移动，分离膜5移动到遮光箱6的内部，启动光线发射器8和光线接收器9，通过光线透过分离膜5的光照强度，并且通过数据分析仪10检测出分离膜5表面是否产生破损残缺现象，并通过报警器12和指示灯31进行报警提示，检测后的分离膜5进入运输装置的内部，启动第二电动机16，第二电动机16带动小带轮34，小带轮34通过皮带带动大带轮35，大带轮35带动链轮32，链轮32通过链条33带动多个传送辊15进行同步转动，带动表面的分离膜5进行移动，移动到裁剪装置内部，关闭第一电动机2和第二电动机16，启动电动滑块，使电动滑块带动液压杆23运动到指定的刀具槽27的正上方，启动液压杆23，通过两组切割刀具24，将分离膜5进行裁剪，裁剪后将运输板18拉出操作台17，取下裁剪后的分离膜5。
综上所述，该分离膜检测裁剪装置，通过光线发射器8、光线接收器9和数据分析仪10的设置，在使用时通过光线发射器8、光线接收器9检测分离膜5表面是否发生残缺现象，使该分离膜检测裁剪装置具备了能够快速检测分离膜5表面状况的效果，达到了提高检测效率，防止发生疏漏的目的，通过传送装置和切割装置的设置，在使用时通过传送装置使检测后的分离膜5运输到切割装置的表面，使该分离膜检测裁剪装置具备了能够使检测后的分离膜5快速运输到裁剪装置上，进行裁剪，达到了节约空间和防止运输过程中发生损坏的目的，通过多个刀具槽27、检测摄像头26和电控箱38设置，在使用时可以通过电控箱38表面的控制按钮39控制电动滑块移动到不同刀具槽27的正上方，使该分离膜检测裁剪装置具备了能够调节裁剪大小的效果，使该分离膜检测裁剪装置达到裁剪大小可调控的目的，通过滚轮37的设置，在使用时通过滚轮37使运输板18进行移动，达到了方便取出裁剪后得分离膜5的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种分离膜检测裁剪装置，包括运输装置、检测装置、传送装置和切割装置，其特征在于：所述检测装置、传送装置和切割装置的底部固定连接有底座(1)，所述底座(1)的一侧与运输装置的一侧固定连接，所述运输装置由第一电动机(2)、动力传输机构、运输辊(3)和固定座(4)组成，所述第一电动机(2)的底部与固定座(4)的底部固定连接，所述运输辊(3)设置在固定座(4)的内部，所述运输辊(3)之间设置有分离膜(5)，所述检测装置由遮光箱(6)、放置架(7)、光线发射器(8)、光线接收器(9)、数据分析仪(10)、控制面板(11)和报警器(12)组成，所述传送装置由安装座(13)、动力箱(14)和传送辊(15)组成，所述动力箱(14)的内部设置有第二电动机(16)，所述裁剪装置由操作台(17)，运输板(18)、支撑架(19)、防护罩(20)、滑轨(21)、电动滑块、液压杆(23)和切割刀具(24)组成，所述防护罩(20)的上表面固定连接显示器(25)，所述切割刀具(24)的一侧设置有检测摄像头(26)，所述操作台(17)和运输板(18)的上表面开设有刀具槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种分离膜检测裁剪装置，其特征在于：所述动力传输机构由大齿轮(28)和小齿轮(29)组成，所述运输辊(3)的数量设置两个，所述运输辊(3)与固定座(4)转动连接，所述大齿轮(28)与运输辊(3)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种分离膜检测裁剪装置，其特征在于：所述大齿轮(28)的数量设置有两个，两个所述大齿轮(28)啮合连接，所述小齿轮(29)与第一电动机(2)传动连接，所述小齿轮(29)和大齿轮(28)啮合连接，所述固定座(4)的内部内壁固定连接有限位块(30)，所述限位块(30)的端头为球面，所述限位块(30)设置在分离膜(5)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种分离膜检测裁剪装置，其特征在于：所述放置架(7)设置在遮光箱(6)的内部，所述光线发射器(8)设置在放置架(7)的内部，所述光线发射器(8)与光线接收器(9)处于同一垂线上，所述光线接收器(9)的外表面设置有指示灯(31)，所述遮光箱(6)的外表面设置有观测窗，所述指示灯(31)设置在观测窗的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种分离膜检测裁剪装置，其特征在于：所述数据分析仪(10)设置在遮光箱(6)的一侧，所述控制面板(11)设置在数据分析仪(10)的表面，所述报警器(12)与数据分析仪(10)的上表面固定连接，所述报警器(12)与指示灯(31)导电连接，所述指示灯(31)与数据分析仪(10)导电连接。
6.根据权利要求1所述的一种分离膜检测裁剪装置，其特征在于：所述传送辊(15)设置有多个，所述传送辊(15)与安装座(13)转动连接，所述传送辊(15)的一端固定连接有链轮(32)，所述链轮(32)传动连接有链条(33)。
7.根据权利要求1所述的一种分离膜检测裁剪装置，其特征在于：所述第二电动机(16)的输出端固定连接有小带轮(34)，其中一个所述链轮(32)的一端固定连接有大带轮(35)，所述大带轮(35)通过皮带与小带轮(34)传动连接，所述小带轮(34)设置在动力箱(14)的外部。
8.根据权利要求1所述的一种分离膜检测裁剪装置，其特征在于：所述操作台(17)的内部开设有槽，所述槽的内部固定连接有滑槽(36)，所述运输板(18)设置在槽的内部，所述运输板(18)的两侧设置有滚轮(37)，所述滚轮(37)设置在滑槽(36)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种分离膜检测裁剪装置，其特征在于：所述防护罩(20)设置在支撑架(19)的上端，所述滑轨(21)设置在防护罩(20)的内部，所述电动滑块设置在滑轨(21)的内部，所述电动滑块的底部与液压杆(23)固定连接，所述切割刀具(24)与液压杆(23)的活动端固定连接，所述检测摄像头(26)与显示器(25)导电连接，所述刀具槽(27)的数量设置有多个，所述显示器(25)的底部设置有电控箱(38)，所述电控箱(38)的表面固定连接有控制按钮(39)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113295654A (zh) * 2021-03-31 2021-08-24 张须改 一种利用透光原理且防褶皱的薄膜光稳定剂检测装置

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