CN113295608B - 一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置 - Google Patents

一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置。技术问题：提供一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置。技术方案如下：一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置，包括有底架、拉链检测组件、防水检测组件、褪色检测组件和控制屏等；拉链检测组件与防水检测组件相连接；拉链检测组件与褪色检测组件相连接。本发明使用时实现了自动通过微型弹簧的变化反应出PU衣拉链的灵敏度，使结果更直观的同时更加精确，还实现了自动将PU衣底部向上弯折再进行防水检测，杜绝了水流渗透至PU衣底部内衬的现象，还实现了自动将PU衣两端固定再进行褪色检测，杜绝了摩擦不完全的现象。

Description

一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置。
背景技术
聚氨酯（PU），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
现有技术中，其中一种PU衣由热塑性聚氨酯制成，PU衣生产完成后需要进行拉链灵敏度、防水性和褪色检测，现有装置对PU衣进行拉链灵敏度检测时，先模拟人工将拉链拉开和拉紧，然后观测拉链运动过程中是否会出现停顿现象，从而得出拉链灵敏度的高低，而人工难以观测出拉链运动过程中微小的停顿，导致检测结果误差大，此外，现有装置对PU衣进行防水检测，会将水雾喷射至PU衣表面，水雾集聚成水滴后向下流动至PU衣下部边缘，然后渗透至PU衣内衬中，使PU衣内部潮湿，不利于存放，此外，现有装置对PU衣进行褪色检测时，会使用白板在PU衣表面摩擦，而此过程中会出现白板带动PU衣表面一同运动的现象，即白板与PU衣表面摩擦距离过小，严重影响检测判断。
综上，需要研发一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术中，其中一种PU衣由热塑性聚氨酯制成，PU衣生产完成后需要进行拉链灵敏度、防水性和褪色检测，现有装置对PU衣进行拉链灵敏度检测时，先模拟人工将拉链拉开和拉紧，然后观测拉链运动过程中是否会出现停顿现象，从而得出拉链灵敏度的高低，而人工难以观测出拉链运动过程中微小的停顿，导致检测结果误差大，此外，现有装置对PU衣进行防水检测，会将水雾喷射至PU衣表面，水雾集聚成水滴后向下流动至PU衣下部边缘，然后渗透至PU衣内衬中，使PU衣内部潮湿，不利于存放，此外，现有装置对PU衣进行褪色检测时，会使用白板在PU衣表面摩擦，而此过程中会出现白板带动PU衣表面一同运动的现象，即白板与PU衣表面摩擦距离过小，严重影响检测判断的缺点，技术问题：提供一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置。
技术方案如下：一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置，包括有底架、拉链检测组件、防水检测组件、褪色检测组件、控制屏、第一支撑块、第一防滑垫、第一收纳盒、第一电动滑轨、第一滑块和第一电动夹具；底架与拉链检测组件相连接；底架与防水检测组件相连接；底架与褪色检测组件相连接；底架与控制屏相连接；底架与四组第一支撑块相连接；底架与第一收纳盒相连接；底架与第一电动滑轨相连接；拉链检测组件与防水检测组件相连接；拉链检测组件与褪色检测组件相连接；四组第一支撑块分别与四组第一防滑垫进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一电动夹具进行固接。
作为优选，拉链检测组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第一丝杆、第三滑块、第一导轨块和第一拉伸机构；第一电机输出端与第一套杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一套杆外表面与防水检测组件相连接；第一套杆外表面与褪色检测组件相连接；第一棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一丝杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块与第一拉伸机构相连接；第一导轨块与底架进行固接。
作为优选，第一拉伸机构包括有第一联动块、第二传动杆、第二联动块、第三联动块、第一弹簧、第一限位杆、第四联动块、第一弯钩和第二限位杆；第一联动块内部与第二传动杆进行固接；第一联动块与第三滑块进行固接；第二传动杆外表面与第二联动块进行转动连接；第二联动块与第三联动块进行固接；第三联动块与第一弹簧进行固接；第三联动块与两组第一限位杆进行固接；第一弹簧与第四联动块进行固接；两组第一限位杆均与第四联动块进行滑动连接；第四联动块与第一弯钩进行固接；第一弯钩与第二限位杆相连接。
作为优选，防水检测组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第二套杆、第二棱杆、第四滑块、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第五联动块、第二电动夹具、第三电动夹具、第三传动轮、第四传动轮、第三套杆、第三棱杆、第五滑块、第四电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、第六滑块、第六联动块、第一海绵块、第七联动块、第一电动推杆、第二电动推杆、第八联动块、第五电动滑轨、第七滑块、第一喷雾器和第二导轨块；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与第一套杆进行固接；第二传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与第三传动轮进行固接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二棱杆外表面与第四滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第四滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第五联动块进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第五联动块与第二电动夹具进行固接；第五联动块与第三电动夹具进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第三套杆进行固接；第三套杆内部与第三棱杆相连接；第三套杆外表面与底架进行转动连接；第三棱杆外表面与第五滑块进行转动连接；第三棱杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五滑块与第四电动滑轨进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第六滑块进行旋接；第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第六滑块与第二导轨块进行滑动连接；第六滑块与第六联动块进行固接；第六联动块与第一海绵块进行固接；第一海绵块侧边设置有第七联动块；第七联动块与第一电动推杆进行固接；第七联动块与第二电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第二电动推杆与第八联动块进行固接；第八联动块上方设置有第五电动滑轨；第五电动滑轨与第七滑块进行滑动连接；第五电动滑轨与底架进行固接；第七滑块与第一喷雾器进行固接；第二导轨块与底架进行固接。
作为优选，褪色检测组件包括有第五传动轮、第六传动轮、第四传动杆、第一传动盘、第一限位块、第一拨杆、第三限位杆、第一摆动块、第二拨杆、第八滑块、第三电动推杆、第一摩擦块、第一挡板、第四电动推杆和第一压块；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮内部与第一套杆进行固接；第六传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第一传动盘进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动盘与第一限位块进行转动连接；第一传动盘与第一拨杆进行固接；第一限位块与第三限位杆进行固接；第一限位块与第八滑块进行滑动连接；第一限位块与底架进行固接；第三限位杆外表面与第一摆动块进行转动连接；第一摆动块内部设置有第二拨杆；第二拨杆与第八滑块进行固接；第八滑块与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一摩擦块进行固接；第一摩擦块侧边设置有第一挡板；第一摩擦块下方设置有第四电动推杆；第一挡板与底架进行固接；第四电动推杆与第一压块进行固接；第四电动推杆与底架进行固接。
作为优选，第二限位杆上部与第一弯钩进行固接，第二限位杆下部与第一弯钩相接触，并且第二限位杆具有一定弹性。
作为优选，第一传动盘侧边外延与第一拨杆进行固接。
作为优选，第一摩擦块靠近第一挡板一侧设置有白板，白板表面为细磨砂结构。
本发明的有益效果是：一、为解决现有技术中，其中一种PU衣由热塑性聚氨酯制成，PU衣生产完成后需要进行拉链灵敏度、防水性和褪色检测，现有装置对PU衣进行拉链灵敏度检测时，先模拟人工将拉链拉开和拉紧，然后观测拉链运动过程中是否会出现停顿现象，从而得出拉链灵敏度的高低，而人工难以观测出拉链运动过程中微小的停顿，导致检测结果误差大，此外，现有装置对PU衣进行防水检测，会将水雾喷射至PU衣表面，水雾集聚成水滴后向下流动至PU衣下部边缘，然后渗透至PU衣内衬中，使PU衣内部潮湿，不利于存放，此外，现有装置对PU衣进行褪色检测时，会使用白板在PU衣表面摩擦，而此过程中会出现白板带动PU衣表面一同运动的现象，即白板与PU衣表面摩擦距离过小，严重影响检测判断的问题；
二、设计了拉链检测组件，防水检测组件和褪色检测组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，通过第一支撑块上的第一防滑垫使装置稳定，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，将待检测PU衣展平，然后将PU衣肩颈部固定于第一电动夹具中，将PU衣底部固定于防水检测组件中，将PU衣拉链固定于拉链检测组件中，然后拉链检测组件带动PU衣拉链进行上下往复运动，然后通过拉链检测组件中微型弹簧的变化得出PU衣拉链的灵敏度，使更加直观，然后防水检测组件对PU衣中上部喷射水雾，然后观测水雾粘附在PU衣表面的状态，若水雾渗透至PU衣内部，则PU衣防水性差，若水雾在PU衣表面集聚成水滴，则PU衣防水性好，当水雾在PU衣表面集聚成水滴时，水滴会向下流动至PU衣底部的内衬中，使内衬变潮湿，此时防水检测组件将PU衣下部向上弯折，使水滴无法流动至PU衣底部的内衬中，此时清水集聚于PU衣下部弯折处，防水检测组件将此处的水流去除，并将清水运输至第一收纳盒中，然后防水检测组件带动PU衣下部运动回原位，防水检测组件停止固定PU衣，然后第一电动滑轨带动第一滑块传动第一电动夹具向褪色检测组件运动，使第一电动夹具带动PU衣运动至褪色检测组件中，褪色检测组件对PU衣下部进行固定，然后使用细磨砂白板对PU衣中上部进行往复摩擦，然后将皮衣取出，观测细磨砂白板上是否沾染颜色得出PU衣是否褪色；
三、本发明使用时实现了自动通过微型弹簧的变化反应出PU衣拉链的灵敏度，使结果更直观的同时更加精确，还实现了自动将PU衣底部向上弯折再进行防水检测，杜绝了水流渗透至PU衣底部内衬的现象，还实现了自动将PU衣两端固定再进行褪色检测，杜绝了摩擦不完全的现象。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明拉链检测组件的立体结构示意图；
图4为本发明第一拉伸机构的立体结构示意图；
图5为本发明防水检测组件的第一种立体结构示意图；
图6为本发明防水检测组件的第二种立体结构示意图；
图7为本发明防水检测组件部分结构的立体结构示意图；
图8为本发明褪色检测组件的立体结构示意图；
图9为本发明褪色检测组件部分结构的立体结构示意图。
附图标记说明：1_底架，2_拉链检测组件，3_防水检测组件，4_褪色检测组件，5_控制屏，6_第一支撑块，7_第一防滑垫，8_第一收纳盒，9_第一电动滑轨，10_第一滑块，11_第一电动夹具，201_第一电机，202_第一套杆，203_第一棱杆，204_第二滑块，205_第二电动滑轨，206_第一锥齿轮，207_第二锥齿轮，208_第一传动杆，209_第一丝杆，2010_第三滑块，2011_第一导轨块，2012_第一拉伸机构，201201_第一联动块，201202_第二传动杆，201203_第二联动块，201204_第三联动块，201205_第一弹簧，201206_第一限位杆，201207_第四联动块，201208_第一弯钩，201209_第二限位杆，301_第一传动轮，302_第二传动轮，303_第二套杆，304_第二棱杆，305_第四滑块，306_第三电动滑轨，307_第三锥齿轮，308_第四锥齿轮，309_第三传动杆，3010_第五联动块，3011_第二电动夹具，3012_第三电动夹具，3013_第三传动轮，3014_第四传动轮，3015_第三套杆，3016_第三棱杆，3017_第五滑块，3018_第四电动滑轨，3019_第五锥齿轮，3020_第六锥齿轮，3021_第二丝杆，3022_第六滑块，3023_第六联动块，3024_第一海绵块，3025_第七联动块，3026_第一电动推杆，3027_第二电动推杆，3028_第八联动块，3029_第五电动滑轨，3030_第七滑块，3031_第一喷雾器，3032_第二导轨块，401_第五传动轮，402_第六传动轮，403_第四传动杆，404_第一传动盘，405_第一限位块，406_第一拨杆，407_第三限位杆，408_第一摆动块，409_第二拨杆，4010_第八滑块，4011_第三电动推杆，4012_第一摩擦块，4013_第一挡板，4014_第四电动推杆，4015_第一压块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置，如图1-9所示，包括有底架1、拉链检测组件2、防水检测组件3、褪色检测组件4、控制屏5、第一支撑块6、第一防滑垫7、第一收纳盒8、第一电动滑轨9、第一滑块10和第一电动夹具11；底架1与拉链检测组件2相连接；底架1与防水检测组件3相连接；底架1与褪色检测组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与四组第一支撑块6相连接；底架1与第一收纳盒8相连接；底架1与第一电动滑轨9相连接；拉链检测组件2与防水检测组件3相连接；拉链检测组件2与褪色检测组件4相连接；四组第一支撑块6分别与四组第一防滑垫7进行固接；第一电动滑轨9与第一滑块10进行滑动连接；第一滑块10与第一电动夹具11进行固接。
准备工作时，将装置放置于水平面上，通过第一支撑块6上的第一防滑垫7使装置稳定，接通电源，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，将待检测PU衣展平，然后将PU衣肩颈部固定于第一电动夹具11中，将PU衣底部固定于防水检测组件3中，将PU衣拉链固定于拉链检测组件2中，然后拉链检测组件2带动PU衣拉链进行上下往复运动，然后通过拉链检测组件2中微型弹簧的变化得出PU衣拉链的灵敏度，使更加直观，然后防水检测组件3对PU衣中上部喷射水雾，然后观测水雾粘附在PU衣表面的状态，若水雾渗透至PU衣内部，则PU衣防水性差，若水雾在PU衣表面集聚成水滴，则PU衣防水性好，当水雾在PU衣表面集聚成水滴时，水滴会向下流动至PU衣底部的内衬中，使内衬变潮湿，此时防水检测组件3将PU衣下部向上弯折，使水滴无法流动至PU衣底部的内衬中，此时清水集聚于PU衣下部弯折处，防水检测组件3将此处的水流去除，并将清水运输至第一收纳盒8中，然后防水检测组件3带动PU衣下部运动回原位，防水检测组件3停止固定PU衣，然后第一电动滑轨9带动第一滑块10传动第一电动夹具11向褪色检测组件4运动，使第一电动夹具11带动PU衣运动至褪色检测组件4中，褪色检测组件4对PU衣下部进行固定，然后使用细磨砂白板对PU衣中上部进行往复摩擦，然后将皮衣取出，观测细磨砂白板上是否沾染颜色得出PU衣是否褪色，本发明使用时实现了自动通过微型弹簧的变化反应出PU衣拉链的灵敏度，使结果更直观的同时更加精确，还实现了自动将PU衣底部向上弯折再进行防水检测，杜绝了水流渗透至PU衣底部内衬的现象，还实现了自动将PU衣两端固定再进行褪色检测，杜绝了摩擦不完全的现象。
拉链检测组件2包括有第一电机201、第一套杆202、第一棱杆203、第二滑块204、第二电动滑轨205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一传动杆208、第一丝杆209、第三滑块2010、第一导轨块2011和第一拉伸机构2012；第一电机201输出端与第一套杆202进行固接；第一电机201与底架1进行固接；第一套杆202内部与第一棱杆203相连接；第一套杆202外表面与底架1进行转动连接；第一套杆202外表面与防水检测组件3相连接；第一套杆202外表面与褪色检测组件4相连接；第一棱杆203外表面与第二滑块204进行转动连接；第一棱杆203外表面与第一锥齿轮206进行固接；第二滑块204与第二电动滑轨205进行滑动连接；第二电动滑轨205与底架1进行固接；第一锥齿轮206侧边设置有第二锥齿轮207；第二锥齿轮207内部与第一传动杆208进行固接；第一传动杆208与第一丝杆209进行固接；第一传动杆208外表面与底架1进行转动连接；第一丝杆209外表面与第三滑块2010进行旋接；第一丝杆209外表面与第一导轨块2011进行转动连接；第三滑块2010与第一导轨块2011进行滑动连接；第三滑块2010与第一拉伸机构2012相连接；第一导轨块2011与底架1进行固接。
首先，将PU衣拉链固定于第一拉伸机构2012中，然后第一电机201带动第一套杆202传动第一棱杆203转动，第一套杆202带动防水检测组件3运作，第一套杆202带动褪色检测组件4运作，第一棱杆203带动第一锥齿轮206转动，然后第二电动滑轨205带动第二滑块204传动第一棱杆203向第二锥齿轮207运动，使第一棱杆203带动第一锥齿轮206与第二锥齿轮207啮合，然后第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207传动第一传动杆208转动，第一传动杆208带动第一丝杆209转动，然后第一电机201带动第一套杆202进行往复转动，使第一丝杆209进行往复转动，第一丝杆209带动第三滑块2010在第一导轨块2011上进行上下往复滑动，第三滑块2010带动第一拉伸机构2012传动PU衣拉链进行上下往复运动，通过观测第一拉伸机构2012中的微型弹簧的变化得出PU衣拉链的灵敏度，然后第一拉伸机构2012运动回原位，第一锥齿轮206与第二锥齿轮207停止啮合，将PU衣拉链从第一拉伸机构2012中取出，使用时实现了自动带动PU衣拉链进行上下往复运动。
第一拉伸机构2012包括有第一联动块201201、第二传动杆201202、第二联动块201203、第三联动块201204、第一弹簧201205、第一限位杆201206、第四联动块201207、第一弯钩201208和第二限位杆201209；第一联动块201201内部与第二传动杆201202进行固接；第一联动块201201与第三滑块2010进行固接；第二传动杆201202外表面与第二联动块201203进行转动连接；第二联动块201203与第三联动块201204进行固接；第三联动块201204与第一弹簧201205进行固接；第三联动块201204与两组第一限位杆201206进行固接；第一弹簧201205与第四联动块201207进行固接；两组第一限位杆201206均与第四联动块201207进行滑动连接；第四联动块201207与第一弯钩201208进行固接；第一弯钩201208与第二限位杆201209相连接。
首先，将第二限位杆201209下部向上掰开，然后将PU衣拉链通孔处套入至第一弯钩201208中，第二限位杆201209由于弹力运动回原位，然后第三滑块2010带动第一联动块201201进行上下往复运动，第一联动块201201带动与其相关联的组件运动，使第一弯钩201208带动PU衣拉链进行上下往复运动，即模拟PU衣拉链拉开和关闭，此过程中，因受力方向改变，第二联动块201203在第二传动杆201202上转动，同时PU衣拉链带动第一弯钩201208传动第四联动块201207运动，第四联动块201207在第三联动块201204上的第一限位杆201206滑动，同时第四联动块201207带动第一弹簧201205进行拉伸运动，通过观测变化第一弹簧201205拉伸程度得出PU衣拉链的灵敏度，检测完成后，将PU衣拉链从第一弯钩201208中取出，使用时实现了自动通过微型弹簧的变化反应出PU衣拉链的灵敏度，使结果更直观的同时更加精确。
防水检测组件3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第二套杆303、第二棱杆304、第四滑块305、第三电动滑轨306、第三锥齿轮307、第四锥齿轮308、第三传动杆309、第五联动块3010、第二电动夹具3011、第三电动夹具3012、第三传动轮3013、第四传动轮3014、第三套杆3015、第三棱杆3016、第五滑块3017、第四电动滑轨3018、第五锥齿轮3019、第六锥齿轮3020、第二丝杆3021、第六滑块3022、第六联动块3023、第一海绵块3024、第七联动块3025、第一电动推杆3026、第二电动推杆3027、第八联动块3028、第五电动滑轨3029、第七滑块3030、第一喷雾器3031和第二导轨块3032；第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第一传动轮301内部与第一套杆202进行固接；第二传动轮302内部与第二套杆303进行固接；第二套杆303内部与第二棱杆304相连接；第二套杆303外表面与第三传动轮3013进行固接；第二套杆303外表面与底架1进行转动连接；第二棱杆304外表面与第四滑块305进行转动连接；第二棱杆304外表面与第三锥齿轮307进行固接；第四滑块305与第三电动滑轨306进行滑动连接；第三电动滑轨306与底架1进行固接；第三锥齿轮307侧边设置有第四锥齿轮308；第四锥齿轮308内部与第三传动杆309进行固接；第三传动杆309与第五联动块3010进行固接；第三传动杆309外表面与底架1进行转动连接；第五联动块3010与第二电动夹具3011进行固接；第五联动块3010与第三电动夹具3012进行固接；第三传动轮3013通过皮带与第四传动轮3014进行传动连接；第四传动轮3014内部与第三套杆3015进行固接；第三套杆3015内部与第三棱杆3016相连接；第三套杆3015外表面与底架1进行转动连接；第三棱杆3016外表面与第五滑块3017进行转动连接；第三棱杆3016外表面与第五锥齿轮3019进行固接；第五滑块3017与第四电动滑轨3018进行滑动连接；第四电动滑轨3018与底架1进行固接；第五锥齿轮3019侧边设置有第六锥齿轮3020；第六锥齿轮3020内部与第二丝杆3021进行固接；第二丝杆3021外表面与第六滑块3022进行旋接；第二丝杆3021外表面与第二导轨块3032进行转动连接；第六滑块3022与第二导轨块3032进行滑动连接；第六滑块3022与第六联动块3023进行固接；第六联动块3023与第一海绵块3024进行固接；第一海绵块3024侧边设置有第七联动块3025；第七联动块3025与第一电动推杆3026进行固接；第七联动块3025与第二电动推杆3027进行固接；第一电动推杆3026与底架1进行固接；第二电动推杆3027与第八联动块3028进行固接；第八联动块3028上方设置有第五电动滑轨3029；第五电动滑轨3029与第七滑块3030进行滑动连接；第五电动滑轨3029与底架1进行固接；第七滑块3030与第一喷雾器3031进行固接；第二导轨块3032与底架1进行固接。
首先，第二电动夹具3011和第三电动夹具3012分别对PU衣底部两侧进行固定，然后拉链检测组件2对PU衣拉链进行灵敏度检测，然后拉链检测组件2带动第一传动轮301传动第二传动轮302转动，第二传动轮302带动第二套杆303传动第二棱杆304转动，第二棱杆304带动第三锥齿轮307转动，然后第三电动滑轨306带动第四滑块305传动第二棱杆304向第四锥齿轮308运动，使第二棱杆304带动第三锥齿轮307与第四锥齿轮308啮合，然后第三锥齿轮307带动第四锥齿轮308传动第三传动杆309转动一百五十度，然后第三锥齿轮307与第四锥齿轮308停止啮合，第三传动杆309带动第五联动块3010运动，第五联动块3010带动第二电动夹具3011和第三电动夹具3012运动，使第二电动夹具3011和第三电动夹具3012同时带动PU衣底部从第一传动轮301方向向上弯折，并且使第一海绵块3024位于PU衣底部弯折形成的凹槽中，然后第一喷雾器3031开始喷射水雾，第五电动滑轨3029带动第七滑块3030传动第一喷雾器3031进行往复运动，使第一喷雾器3031对PU衣中上部表面喷射水雾，第一喷雾器3031运动回原位停止运动，然后观测水雾粘附在PU衣表面的状态，若水雾渗透至PU衣内部，则PU衣防水性差，若水雾在PU衣表面集聚成水滴，则PU衣防水性好，当水雾在PU衣表面集聚成水滴时，水滴下落至PU衣底部弯折形成的凹槽中，并不会流动至PU衣底部内衬中，然后第二套杆303带动第三传动轮3013传动第四传动轮3014转动，第四传动轮3014带动第三套杆3015传动第三棱杆3016转动，第三棱杆3016带动第五锥齿轮3019转动，然后第四电动滑轨3018带动第五滑块3017传动第三棱杆3016向第六锥齿轮3020运动，使第三棱杆3016带动第五锥齿轮3019与第六锥齿轮3020啮合，然后第五锥齿轮3019带动第六锥齿轮3020传动第二丝杆3021转动，拉链检测组件2带动第一传动轮301进行往复转动，使第二丝杆3021进行往复转动，第二丝杆3021带动第六滑块3022在第二导轨块3032上进行往复滑动，第六滑块3022带动第六联动块3023传动第一海绵块3024进行往复转动，使第一海绵块3024将PU衣底部弯折形成的凹槽中的清水去除干净，然后第一海绵块3024运动回原位，第五锥齿轮3019与第六锥齿轮3020停止啮合，然后第一电动推杆3026带动第七联动块3025向第一海绵块3024方向运动，第七联动块3025带动第二电动推杆3027传动第八联动块3028运动，使第八联动块3028和第七联动块3025分别位于第一海绵块3024两侧，然后第二电动推杆3027拉动第八联动块3028运动，使第八联动块3028将第一海绵块3024压紧至第七联动块3025上，从而将第一海绵块3024中的清水去除，清水流入至第一收纳盒8中，然后第七联动块3025和第八联动块3028运动回原位，然后第二电动夹具3011和第三电动夹具3012运动回原位，然后第二电动夹具3011和第三电动夹具3012停止固定PU衣底部，使用时实现了自动将PU衣底部向上弯折再进行防水检测，杜绝了水流渗透至PU衣底部内衬的现象。
褪色检测组件4包括有第五传动轮401、第六传动轮402、第四传动杆403、第一传动盘404、第一限位块405、第一拨杆406、第三限位杆407、第一摆动块408、第二拨杆409、第八滑块4010、第三电动推杆4011、第一摩擦块4012、第一挡板4013、第四电动推杆4014和第一压块4015；第五传动轮401通过皮带与第六传动轮402进行传动连接；第五传动轮401内部与第一套杆202进行固接；第六传动轮402内部与第四传动杆403进行固接；第四传动杆403与第一传动盘404进行固接；第四传动杆403外表面与底架1进行转动连接；第一传动盘404与第一限位块405进行转动连接；第一传动盘404与第一拨杆406进行固接；第一限位块405与第三限位杆407进行固接；第一限位块405与第八滑块4010进行滑动连接；第一限位块405与底架1进行固接；第三限位杆407外表面与第一摆动块408进行转动连接；第一摆动块408内部设置有第二拨杆409；第二拨杆409与第八滑块4010进行固接；第八滑块4010与第三电动推杆4011进行固接；第三电动推杆4011与第一摩擦块4012进行固接；第一摩擦块4012侧边设置有第一挡板4013；第一摩擦块4012下方设置有第四电动推杆4014；第一挡板4013与底架1进行固接；第四电动推杆4014与第一压块4015进行固接；第四电动推杆4014与底架1进行固接。
当防水检测组件3检测完PU衣防水性能时，第一电动夹具11带动PU衣底运动至第一挡板4013靠近第一摩擦块4012的侧面中部，然后第四电动推杆4014带动第一压块4015向PU衣运动，使第一压块4015将PU衣底部压至于第一挡板4013，然后第三电动推杆4011带动第一摩擦块4012向PU衣运动，使得第一摩擦块4012与PU衣中上部表面接触，然后拉链检测组件2带动第五传动轮401传动第六传动轮402转动，第六传动轮402带动第四传动杆403传动第一传动盘404转动，第一传动盘404带动第一拨杆406进行圆周运动，使第一拨杆406带动第一摆动块408绕着第三限位杆407进行往复摆动，使第三限位杆407带动第二拨杆409传动第八滑块4010在第一限位块405上进行往复滑动，第八滑块4010带动第三电动推杆4011传动第一摩擦块4012进行往复运动，使第一摩擦块4012对PU衣中上部表面进行往复摩擦，然后第五传动轮401停止转动，第一摩擦块4012和第一压块4015运动回原位，第一电动夹具11停止固定PU衣，人工将PU衣取出，然后通过观测第一摩擦块4012是否沾染颜色得出PU衣是否褪色，使用实现了自动将PU衣两端固定再进行褪色检测，杜绝了摩擦不完全的现象。
第二限位杆201209上部与第一弯钩201208进行固接，第二限位杆201209下部与第一弯钩201208相接触，并且第二限位杆201209具有一定弹性。
可以将第二限位杆201209向上掰开，然后将PU衣拉链套入至第一弯钩201208中，同时第二限位杆201209由于弹性运动回原位对PU衣拉链进行限位。
第一传动盘404侧边外延与第一拨杆406进行固接。
可使第一传动盘404带动第一拨杆406进行圆周运动。
第一摩擦块4012靠近第一挡板4013一侧设置有白板，白板表面为细磨砂结构。
对PU表面进行摩擦后，可通过观测白板是否沾染颜色得出PU衣是否褪色。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置，包括底架（1）、控制屏（5）、第一支撑块（6）和第一防滑垫（7），其特征在于，还包括有拉链检测组件（2）、防水检测组件（3）、褪色检测组件（4）、第一收纳盒（8）、第一电动滑轨（9）、第一滑块（10）和第一电动夹具（11）；底架（1）与拉链检测组件（2）相连接；底架（1）与防水检测组件（3）相连接；底架（1）与褪色检测组件（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）相连接；底架（1）与四组第一支撑块（6）相连接；底架（1）与第一收纳盒（8）相连接；底架（1）与第一电动滑轨（9）相连接；拉链检测组件（2）与防水检测组件（3）相连接；拉链检测组件（2）与褪色检测组件（4）相连接；四组第一支撑块（6）分别与四组第一防滑垫（7）进行固接；第一电动滑轨（9）与第一滑块（10）进行滑动连接；第一滑块（10）与第一电动夹具（11）进行固接；
拉链检测组件（2）包括有第一电机（201）、第一套杆（202）、第一棱杆（203）、第二滑块（204）、第二电动滑轨（205）、第一锥齿轮（206）、第二锥齿轮（207）、第一传动杆（208）、第一丝杆（209）、第三滑块（2010）、第一导轨块（2011）和第一拉伸机构（2012）；第一电机（201）输出端与第一套杆（202）进行固接；第一电机（201）与底架（1）进行固接；第一套杆（202）内部与第一棱杆（203）相连接；第一套杆（202）外表面与底架（1）进行转动连接；第一套杆（202）外表面与防水检测组件（3）相连接；第一套杆（202）外表面与褪色检测组件（4）相连接；第一棱杆（203）外表面与第二滑块（204）进行转动连接；第一棱杆（203）外表面与第一锥齿轮（206）进行固接；第二滑块（204）与第二电动滑轨（205）进行滑动连接；第二电动滑轨（205）与底架（1）进行固接；第一锥齿轮（206）侧边设置有第二锥齿轮（207）；第二锥齿轮（207）内部与第一传动杆（208）进行固接；第一传动杆（208）与第一丝杆（209）进行固接；第一传动杆（208）外表面与底架（1）进行转动连接；第一丝杆（209）外表面与第三滑块（2010）进行旋接；第一丝杆（209）外表面与第一导轨块（2011）进行转动连接；第三滑块（2010）与第一导轨块（2011）进行滑动连接；第三滑块（2010）与第一拉伸机构（2012）相连接；第一导轨块（2011）与底架（1）进行固接；
第一拉伸机构（2012）包括有第一联动块（201201）、第二传动杆（201202）、第二联动块（201203）、第三联动块（201204）、第一弹簧（201205）、第一限位杆（201206）、第四联动块（201207）、第一弯钩（201208）和第二限位杆（201209）；第一联动块（201201）内部与第二传动杆（201202）进行固接；第一联动块（201201）与第三滑块（2010）进行固接；第二传动杆（201202）外表面与第二联动块（201203）进行转动连接；第二联动块（201203）与第三联动块（201204）进行固接；第三联动块（201204）与第一弹簧（201205）进行固接；第三联动块（201204）与两组第一限位杆（201206）进行固接；第一弹簧（201205）与第四联动块（201207）进行固接；两组第一限位杆（201206）均与第四联动块（201207）进行滑动连接；第四联动块（201207）与第一弯钩（201208）进行固接；第一弯钩（201208）与第二限位杆（201209）相连接；
防水检测组件（3）包括有第一传动轮（301）、第二传动轮（302）、第二套杆（303）、第二棱杆（304）、第四滑块（305）、第三电动滑轨（306）、第三锥齿轮（307）、第四锥齿轮（308）、第三传动杆（309）、第五联动块（3010）、第二电动夹具（3011）、第三电动夹具（3012）、第三传动轮（3013）、第四传动轮（3014）、第三套杆（3015）、第三棱杆（3016）、第五滑块（3017）、第四电动滑轨（3018）、第五锥齿轮（3019）、第六锥齿轮（3020）、第二丝杆（3021）、第六滑块（3022）、第六联动块（3023）、第一海绵块（3024）、第七联动块（3025）、第一电动推杆（3026）、第二电动推杆（3027）、第八联动块（3028）、第五电动滑轨（3029）、第七滑块（3030）、第一喷雾器（3031）和第二导轨块（3032）；第一传动轮（301）通过皮带与第二传动轮（302）进行传动连接；第一传动轮（301）内部与第一套杆（202）进行固接；第二传动轮（302）内部与第二套杆（303）进行固接；第二套杆（303）内部与第二棱杆（304）相连接；第二套杆（303）外表面与第三传动轮（3013）进行固接；第二套杆（303）外表面与底架（1）进行转动连接；第二棱杆（304）外表面与第四滑块（305）进行转动连接；第二棱杆（304）外表面与第三锥齿轮（307）进行固接；第四滑块（305）与第三电动滑轨（306）进行滑动连接；第三电动滑轨（306）与底架（1）进行固接；第三锥齿轮（307）侧边设置有第四锥齿轮（308）；第四锥齿轮（308）内部与第三传动杆（309）进行固接；第三传动杆（309）与第五联动块（3010）进行固接；第三传动杆（309）外表面与底架（1）进行转动连接；第五联动块（3010）与第二电动夹具（3011）进行固接；第五联动块（3010）与第三电动夹具（3012）进行固接；第三传动轮（3013）通过皮带与第四传动轮（3014）进行传动连接；第四传动轮（3014）内部与第三套杆（3015）进行固接；第三套杆（3015）内部与第三棱杆（3016）相连接；第三套杆（3015）外表面与底架（1）进行转动连接；第三棱杆（3016）外表面与第五滑块（3017）进行转动连接；第三棱杆（3016）外表面与第五锥齿轮（3019）进行固接；第五滑块（3017）与第四电动滑轨（3018）进行滑动连接；第四电动滑轨（3018）与底架（1）进行固接；第五锥齿轮（3019）侧边设置有第六锥齿轮（3020）；第六锥齿轮（3020）内部与第二丝杆（3021）进行固接；第二丝杆（3021）外表面与第六滑块（3022）进行旋接；第二丝杆（3021）外表面与第二导轨块（3032）进行转动连接；第六滑块（3022）与第二导轨块（3032）进行滑动连接；第六滑块（3022）与第六联动块（3023）进行固接；第六联动块（3023）与第一海绵块（3024）进行固接；第一海绵块（3024）侧边设置有第七联动块（3025）；第七联动块（3025）与第一电动推杆（3026）进行固接；第七联动块（3025）与第二电动推杆（3027）进行固接；第一电动推杆（3026）与底架（1）进行固接；第二电动推杆（3027）与第八联动块（3028）进行固接；第八联动块（3028）上方设置有第五电动滑轨（3029）；第五电动滑轨（3029）与第七滑块（3030）进行滑动连接；第五电动滑轨（3029）与底架（1）进行固接；第七滑块（3030）与第一喷雾器（3031）进行固接；第二导轨块（3032）与底架（1）进行固接；
褪色检测组件（4）包括有第五传动轮（401）、第六传动轮（402）、第四传动杆（403）、第一传动盘（404）、第一限位块（405）、第一拨杆（406）、第三限位杆（407）、第一摆动块（408）、第二拨杆（409）、第八滑块（4010）、第三电动推杆（4011）、第一摩擦块（4012）、第一挡板（4013）、第四电动推杆（4014）和第一压块（4015）；第五传动轮（401）通过皮带与第六传动轮（402）进行传动连接；第五传动轮（401）内部与第一套杆（202）进行固接；第六传动轮（402）内部与第四传动杆（403）进行固接；第四传动杆（403）与第一传动盘（404）进行固接；第四传动杆（403）外表面与底架（1）进行转动连接；第一传动盘（404）与第一限位块（405）进行转动连接；第一传动盘（404）与第一拨杆（406）进行固接；第一限位块（405）与第三限位杆（407）进行固接；第一限位块（405）与第八滑块（4010）进行滑动连接；第一限位块（405）与底架（1）进行固接；第三限位杆（407）外表面与第一摆动块（408）进行转动连接；第一摆动块（408）内部设置有第二拨杆（409）；第二拨杆（409）与第八滑块（4010）进行固接；第八滑块（4010）与第三电动推杆（4011）进行固接；第三电动推杆（4011）与第一摩擦块（4012）进行固接；第一摩擦块（4012）侧边设置有第一挡板（4013）；第一摩擦块（4012）下方设置有第四电动推杆（4014）；第一挡板（4013）与底架（1）进行固接；第四电动推杆（4014）与第一压块（4015）进行固接；第四电动推杆（4014）与底架（1）进行固接。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置，其特征在于，第二限位杆（201209）上部与第一弯钩（201208）进行固接，第二限位杆（201209）下部与第一弯钩（201208）相接触，并且第二限位杆（201209）具有一定弹性。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置，其特征在于，第一传动盘（404）侧边外延与第一拨杆（406）进行固接。
4.根据权利要求3所述的一种热塑性聚氨酯服装成品检测装置，其特征在于，第一摩擦块（4012）靠近第一挡板（4013）一侧设置有白板，白板表面为细磨砂结构。
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