CN113295558A - 一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统，包括检测箱，所述检测箱外侧安装有回收机构；所述检测箱内设有前侧开口的检测空间，所述检测空间内设有放置机构，所述放置机构包括六个放置块,本发明可自动对六个汽车前挡风玻璃进行撞击性检测，每个汽车前挡风玻璃在撞击时都与形状与汽车前挡风玻璃相似的橡胶条贴合，从一方面模拟汽车前挡风玻璃在受撞击时的支撑情况，另一方面，通过自由落体的九个钢球对汽车前挡风玻璃进行撞击，可有效模拟汽车前挡风玻璃可能受到的撞击，从两方面加强了检测的可靠性，使得检测数据较为准确，本发明内部有使钢球循环利用的结构，可对大批量汽车前挡风玻璃进行检测，提高数据准确性。

Description

一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统
技术领域
本发明涉及玻璃检测相关领域，具体为一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统。
背景技术
汽车前挡风玻璃是夹层玻璃的一种，其外形状大多呈弧形且拥有较高的强度，且在受到撞击碎裂时也不容易脱落，有十分好的安全性能，汽车前挡风玻璃在出厂前大多需要做一些测试，其中，撞击测试是非常重要的一环，现有的撞击测试的检测由于其繁琐，通常是抽样检测，检测数据存在偶然性，另外，现有的检测方式大多是通过吸盘吸附汽车前挡风玻璃后进行检测，其受力情况与前挡风玻璃在使用时的受力情况并不相同，检测存在不可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统，解决上述问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统，包括检测箱，所述检测箱外侧安装有回收机构；
所述检测箱内设有前侧开口的检测空间，所述检测空间内设有放置机构，所述放置机构包括六个放置块，所述放置块内设有放置空间，沿着所述放置空间内壁安装有橡胶条，所述橡胶条与汽车前挡风玻璃形状贴近，将所述汽车前挡风玻璃手动放入所述放置空间后，所述汽车前挡风玻璃的三边可与所述橡胶条紧密贴合；
所述放置机构顶部设有测试机构，所述测试机构包括储物盒，所述储物盒内设有顶部开口的储物槽，所述储物盒内设有圆板，所述圆板上对称分布有各九个钢珠孔，所述储物盒底部设有九个排出孔，所述储物槽中装有比所述钢珠孔尺寸稍小的钢球，所述圆板转动一百八十度后可将九个所述钢珠孔内的钢球通过所述排出孔排出，九个钢球自由掉落至顶部的所述汽车前挡风玻璃上。
所述回收机构包括固定安装在所述检测箱一侧端面底部的鼓风机，所述鼓风机连接有风管，所述风管环绕安装在所述检测箱上，在所述检测箱上均匀分布有管卡用于将所述风管固定在所述检测箱上，所述风管末端伸入所述储物槽内，所述检测空间底部内壁固定设有收集斗，所述收集斗内设有顶部开口的收集口，所述检测箱上固定设有与所述风管内孔连通的导管，所述导管通过导槽连通所述收集口。
所述放置机构还包括每个放置块所配备的电动滑块，六个所述电动滑块都与电动滑轨相匹配，所述电动滑轨通过均匀分布的支撑柱架设在所述检测空间内，每个所述电动滑块上都固定设有一个固定块，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽一侧内壁固定设有弹簧，所述弹簧另一端固定设有与所述滑槽滑动连接的齿条，所述齿条另一端伸出至所述检测空间内且固定设有U型块，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮固定设置在齿轮轴上，所述齿轮轴通过扭簧转动设置在齿轮槽内壁上，所述齿轮轴另一端与所述放置块固定连接，所述检测空间一侧内壁固定设有弧面板。
所述检测箱上固定设有智能电脑，所述检测空间一侧内壁固定设有光线发生器，与所述光线发生器相对的光线接收器固定设置在所述检测空间另一侧内壁上。
所述测试机构包括固定设置所述检测空间内壁上的电机，所述电机控制有螺纹轴，所述螺纹轴顶部贯穿所述储物盒且与所述检测空间顶部内壁转动连接，所述螺纹轴与所述储物盒螺纹连接，所述检测空间另一侧内壁上固定设有固定板，所述固定板上固定设有导向杆，所述导向杆贯穿所述储物盒且与所述检测空间顶部内壁固定连接，所述导向杆与所述储物盒滑动连接，所述储物盒内嵌设有马达轴，所述马达轴控制有马达，所述马达与所述圆板固定，所述储物槽底部设有九个锥形槽，九个所述锥形槽与一侧的九个钢珠孔的排布方式相同。
所述检测箱上均匀安装有六个指示灯，每个所述指示灯都与一个所述电动滑块相对应。
综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明可自动对六个汽车前挡风玻璃进行撞击性检测，每个汽车前挡风玻璃在撞击时都与形状与汽车前挡风玻璃相似的橡胶条贴合，从一方面模拟汽车前挡风玻璃在受撞击时的支撑情况，另一方面，通过自由落体的九个钢球对汽车前挡风玻璃进行撞击，可有效模拟汽车前挡风玻璃可能受到的撞击，从两方面加强了检测的可靠性，使得检测数据较为准确，本发明内部有使钢球循环利用的结构，可对大批量汽车前挡风玻璃进行检测，提高数据准确性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的剖视结构示意图；
图3是本发明实施例图2中A处放大示意图;
图4是本发明实施例图2中B处放大示意图;
图5是本发明实施例图2中C-C方向示意图；
图6是本发明实施例图3中D-D方向示意图；
图7是本发明实施例图2中E-E方向示意图；
图8是本发明实施例中弧面板的结构示意图；
图9是本发明实施例中放置块与橡胶条的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1-9所述的一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统，包括检测箱10，所述检测箱10外侧安装有回收机构71；
所述检测箱10内设有前侧开口的检测空间11，所述检测空间11内设有放置机构70，所述放置机构70包括六个放置块18，所述放置块18内设有放置空间39，沿着所述放置空间39内壁安装有橡胶条19，所述橡胶条19与汽车前挡风玻璃38形状贴近，将所述汽车前挡风玻璃38手动放入所述放置空间39后，所述汽车前挡风玻璃38的三边可与所述橡胶条19紧密贴合；
所述放置机构70顶部设有测试机构72，所述测试机构72包括储物盒26，所述储物盒26内设有顶部开口的储物槽32，所述储物盒26内设有圆板27，所述圆板27上对称分布有各九个钢珠孔28，所述储物盒26底部设有九个排出孔55，所述储物槽32中装有比所述钢珠孔28尺寸稍小的钢球，所述圆板27转动一百八十度后可将九个所述钢珠孔28内的钢球通过所述排出孔55排出，九个钢球自由掉落至顶部的所述汽车前挡风玻璃38上。
所述排出孔55与所述钢珠孔28尺寸相同，所述排出孔55在所述储物盒26上的分布与所述钢珠孔28在所述圆板27上的分布相同。
所述回收机构71包括固定安装在所述检测箱10一侧端面底部的鼓风机13，所述鼓风机13连接有风管14，所述风管14环绕安装在所述检测箱10上，在所述检测箱10上均匀分布有管卡15用于将所述风管14固定在所述检测箱10上，所述风管14末端伸入所述储物槽32内，所述检测空间11底部内壁固定设有收集斗20，所述收集斗20内设有顶部开口的收集口21，所述检测箱10上固定设有与所述风管14内孔连通的导管42，所述导管42通过导槽41连通所述收集口21。
所述风管14的孔径尺寸与所述导槽41及所述导管42的尺寸都要略大于钢球的尺寸。
所述放置机构70还包括每个放置块18所配备的电动滑块17，六个所述电动滑块17都与电动滑轨16相匹配，所述电动滑轨16通过均匀分布的支撑柱47架设在所述检测空间11内，每个所述电动滑块17上都固定设有一个固定块34，所述固定块34内设有滑槽43，所述滑槽43一侧内壁固定设有弹簧44，所述弹簧44另一端固定设有与所述滑槽43滑动连接的齿条35，所述齿条35另一端伸出至所述检测空间11内且固定设有U型块45，所述齿条35与齿轮36啮合，所述齿轮36固定设置在齿轮轴37上，所述齿轮轴37通过扭簧56转动设置在齿轮槽33内壁上，所述齿轮轴37另一端与所述放置块18固定连接，所述检测空间11一侧内壁固定设有弧面板23。
所述检测箱10上固定设有智能电脑12，所述检测空间11一侧内壁固定设有光线发生器22，与所述光线发生器22相对的光线接收器46固定设置在所述检测空间11另一侧内壁上。
所述测试机构72包括固定设置所述检测空间11内壁上的电机24，所述电机24控制有螺纹轴25，所述螺纹轴25顶部贯穿所述储物盒26且与所述检测空间11顶部内壁转动连接，所述螺纹轴25与所述储物盒26螺纹连接，所述检测空间11另一侧内壁上固定设有固定板57，所述固定板57上固定设有导向杆58，所述导向杆58贯穿所述储物盒26且与所述检测空间11顶部内壁固定连接，所述导向杆58与所述储物盒26滑动连接，所述储物盒26内嵌设有马达轴30，所述马达轴30控制有马达29，所述马达29与所述圆板27固定，所述储物槽32底部设有九个锥形槽31，九个所述锥形槽31与一侧的九个钢珠孔28的排布方式相同。
所述检测箱10上均匀安装有六个指示灯50，每个所述指示灯50都与一个所述电动滑块17相对应。
本发明使用方法：
在汽车前挡风玻璃38出厂前，工人手动将六块汽车前挡风玻璃38凸面朝上放入放置空间39内，使得汽车前挡风玻璃38的三边都与橡胶条19贴合且有一定的夹紧力，通过智能电脑12启动本发明智能电脑12首先控制光线发生器22通电发射光线，光线接收器46用于接受光线图像数据并发送至智能电脑12内用于分析，智能电脑12然后启动马达轴30与鼓风机13,鼓风机13喷射空气，通过风管14内的通孔并最终排放至储物槽32内，马达轴30驱动马达29转动一百八十度，使得圆板27连通圆板27中一侧的九个钢珠孔28内的钢球运动至九个排出孔55上侧，另一侧的九个钢珠孔28运动至九个锥形槽31下侧，锥形槽31中的钢球在自身重力作用下，自动往每个钢珠孔28中流入一个钢球，排出孔55上侧的钢球在自身重力作用下从排出孔55掉出并砸至顶部的汽车前挡风玻璃38上；
完成后，智能电脑12控制顶部的电动滑块17启动，电动滑块17沿着电动滑轨16运动，在电动滑块17运动到电动滑轨16的弧形位置时，放置块18发生倾斜，使得散落在放置块18内的九个钢球被倒出，钢球掉落进入收集口21并通过导槽41与导管42进入风管14的通孔内，在风管14内的气流作用下，九个钢球被陆续排至储物槽32内；
电动滑块17继续沿着电动滑轨16运动，在运动至弧面板23位置时，U型块45沿着弧面板23曲面运动，使得U型块45被朝固定块34推动，带动齿条35运动，弹簧44被压缩，齿条35通过啮合带动齿轮36转动，齿轮36带动齿轮轴37转动，扭簧56被压缩，齿轮轴37带动放置块18转动，直至放置块18旋转九十度，使得汽车前挡风玻璃38的两面分别朝光线发生器22与光线接收器46,光线发生器22发射的光线穿透汽车前挡风玻璃38并在光线接收器46成像，光线接收器46将图像数据记录至智能电脑12,智能电脑12分析图像数据来判断汽车前挡风玻璃38上是否有裂痕，若有裂痕，智能电脑12控制顶部的指示灯50发红光，若无裂痕则智能电脑12控制顶部的指示灯50发绿光，完成后，电动滑块17继续运动至电动滑轨16的最右侧；
顶部汽车前挡风玻璃38检测完成后，智能电脑12控制电机24启动，电机24驱动螺纹轴25转动，在螺纹轴25与储物盒26的螺纹作用下，带动储物盒26下移一定距离，使得储物盒26的底部与第二块汽车前挡风玻璃38的距离与初次检测的距离相同，之后电动滑块17继续控制马达轴30启动，将九个钢球自由落体至第二块汽车前挡风玻璃38上，然后智能电脑12再控制电动滑块17运动，对汽车前挡风玻璃38裂缝进行检测；
重复上述步骤，六个汽车前挡风玻璃38的检测依次进行，六个指示灯50展示此次检测的结果，检测完成后，智能电脑12控制所有电动滑块17沿着电动滑轨16移动复位，智能电脑12控制电机24，驱动储物盒26复位，工人可按指示灯50的情况来将合格的汽车前挡风玻璃38与不合格的汽车前挡风玻璃38分别拿出；
汽车前挡风玻璃38取出后，通过智能电脑12关闭鼓风机13与指示灯50.
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统，包括检测箱，其特征在于：所述检测箱外侧安装有回收机构；
所述检测箱内设有前侧开口的检测空间，所述检测空间内设有放置机构，所述放置机构包括六个放置块，所述放置块内设有放置空间，沿着所述放置空间内壁安装有橡胶条，所述橡胶条与汽车前挡风玻璃形状贴近，将所述汽车前挡风玻璃手动放入所述放置空间后，所述汽车前挡风玻璃的三边可与所述橡胶条紧密贴合；
所述放置机构顶部设有测试机构，所述测试机构包括储物盒，所述储物盒内设有顶部开口的储物槽，所述储物盒内设有圆板，所述圆板上对称分布有各九个钢珠孔，所述储物盒底部设有九个排出孔，所述储物槽中装有比所述钢珠孔尺寸稍小的钢球，所述圆板转动一百八十度后可将九个所述钢珠孔内的钢球通过所述排出孔排出，九个钢球自由掉落至顶部的所述汽车前挡风玻璃上。
2.根据权利要求 1 所述的一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统，其特征在于：所述回收机构包括固定安装在所述检测箱一侧端面底部的鼓风机，所述鼓风机连接有风管，所述风管环绕安装在所述检测箱上，在所述检测箱上均匀分布有管卡用于将所述风管固定在所述检测箱上，所述风管末端伸入所述储物槽内，所述检测空间底部内壁固定设有收集斗，所述收集斗内设有顶部开口的收集口，所述检测箱上固定设有与所述风管内孔连通的导管，所述导管通过导槽连通所述收集口。
3.根据权利要求1所述的一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统，其特征在于：所述放置机构还包括每个放置块所配备的电动滑块，六个所述电动滑块都与电动滑轨相匹配，所述电动滑轨通过均匀分布的支撑柱架设在所述检测空间内，每个所述电动滑块上都固定设有一个固定块，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽一侧内壁固定设有弹簧，所述弹簧另一端固定设有与所述滑槽滑动连接的齿条，所述齿条另一端伸出至所述检测空间内且固定设有U型块，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮固定设置在齿轮轴上，所述齿轮轴通过扭簧转动设置在齿轮槽内壁上，所述齿轮轴另一端与所述放置块固定连接，所述检测空间一侧内壁固定设有弧面板。
4.根据权利要求 1 所述的一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统，其特征在于：所述检测箱上固定设有智能电脑，所述检测空间一侧内壁固定设有光线发生器，与所述光线发生器相对的光线接收器固定设置在所述检测空间另一侧内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统，其特征在于：所述测试机构包括固定设置所述检测空间内壁上的电机，所述电机控制有螺纹轴，所述螺纹轴顶部贯穿所述储物盒且与所述检测空间顶部内壁转动连接，所述螺纹轴与所述储物盒螺纹连接，所述检测空间另一侧内壁上固定设有固定板，所述固定板上固定设有导向杆，所述导向杆贯穿所述储物盒且与所述检测空间顶部内壁固定连接，所述导向杆与所述储物盒滑动连接，所述储物盒内嵌设有马达轴，所述马达轴控制有马达，所述马达与所述圆板固定，所述储物槽底部设有九个锥形槽，九个所述锥形槽与一侧的九个钢珠孔的排布方式相同。
6.根据权利要求 3所述的一种汽车前挡风玻璃出厂检测系统，其特征在于：所述检测箱上均匀安装有六个指示灯，每个所述指示灯都与一个所述电动滑块相对应。
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