CN111579394A - 一种钢化玻璃抗冲击性检验装置 - Google Patents

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李志�
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Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃抗冲击性检验装置，涉及玻璃领域，包括检验柱，其内部设有贯穿其上下两端的检验孔，检验孔的内侧壁被分为前半侧壁和后半侧壁，后半侧壁设有限位槽，后半侧壁设有正对限位槽的插入口，立柱以及位于立柱内的驱动部，立柱内设有贯穿其左右两侧的滑槽，检验柱朝向立柱的侧面设有贯穿检验柱上端面的竖槽，竖槽的中心线位于前半侧壁和后半侧壁的一个分界线上；一端与驱动部动力连接的撑杆、钢球以及固定于撑杆另一端的电磁铁，电磁铁位于检验孔中轴线上；放置台以及设置于放置台的检验口，通过本装置，可有效减少人为的参与，使钢球在释放时，只会在重力作用下竖直向下运动，使测试结果可以准确的反应钢化玻璃的抗冲击性。

Description

一种钢化玻璃抗冲击性检验装置
技术领域
本发明涉及玻璃领域，特别涉及一种钢化玻璃抗冲击性检验装置。
背景技术
钢化玻璃，又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等，以平面钢化玻璃为例，在生产时，需要选取一定量的钢化玻璃样品进行抗冲击试验，在GBT9963-1998中规定，一般选取6块玻璃样品进行试验，钢球距离玻璃样品的距离为一米，试验后，样品破坏数不超过一块为合格。
本申请人发现：在对钢化玻璃样品进行抗冲击试验时，操作人员经常手动将钢球拿到钢化玻璃样品的上方进行试验，由于人为参与，难以保证钢球是在重力作用下竖直落下，造成测试结果难以准确的反应钢化玻璃的抗冲击性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种钢化玻璃抗冲击性检验装置，以解决现有技术中在对钢化玻璃样品进行抗冲击试验时，操作人员经常手动将钢球拿到钢化玻璃样品的上方进行试验，由于人为参与，难以保证钢球是在重力作用下竖直落下，造成测试结果难以准确的反应钢化玻璃的抗冲击性的技术问题。
基于上述目的本发明提供的一种钢化玻璃抗冲击性检验装置，包括
底座及一端固定于底座的检验柱，所述检验柱内部设有贯穿其上下两端的检验孔，所述检验孔的内侧壁被分为前半侧壁和后半侧壁，所述后半侧壁设有限位槽，所述后半侧壁设有正对限位槽的插入口；
一端固定于底座的立柱以及位于立柱内的驱动部，所述立柱内设有贯穿其左右两侧的滑槽，所述检验柱朝向立柱的侧面设有贯穿检验柱上端面的竖槽，所述竖槽的中心线位于前半侧壁和后半侧壁的一个分界线上；
一端与驱动部动力连接的撑杆、用于检验的钢球以及固定于撑杆另一端的电磁铁，所述电磁铁位于检验孔中轴线上，用于对所述钢球产生吸引力；
放置台以及设置于放置台的检验口，所述检验口的侧壁为阶梯状，用于放置钢化玻璃样品；
在钢化玻璃样品放置于检验口后，将放置台通过插入口插入检验孔中，并使放置台的一侧与限位槽重合，此时钢化玻璃的中心位置位于电磁铁的正下方，然后驱动部驱动撑杆移动，使被电磁铁吸引住的钢球移动至距离钢化玻璃样品一米的位置，再释放钢球，完成后，驱动部驱动撑杆沿着竖槽滑动至钢球的位置，通过电磁铁将钢球重新吸引住。
进一步的，所述驱动部包括电机和螺纹杆，所述电机固定于立柱的底部，电机的输出轴与所述的螺纹杆的一端通过轴承连接，所述螺纹杆位于滑槽内，其另一端与滑槽的上端通过轴承连接，所述螺纹杆与撑杆的一端螺纹连接，用于驱动撑杆在滑槽中移动。
进一步的，包括端头，所述电磁铁所在的位置设有端头，所述端头朝向下方的位置设有凹槽，所述凹槽为圆弧形，且该圆弧形为劣弧，所述电磁铁的中心线穿过凹槽最底端的位置。
进一步的，包括固定柱，所述固定柱的一端固定于底座，使得所述检验柱位于固定柱和立柱之间，且检验柱底端面的中心、立柱底端面的中心和固定柱底端面的中心位于同一直线上；所述限位槽和插入口均设有若干个，且限位槽与插入口一一对应；所述固定柱设有若干转动槽，且固定柱的直径大于转动槽的直径，所述转动槽与插入口一一对应；所述放置台设有若干个，且其一端与对应的转动槽转动连接，所述放置台转动时，在通过插入口后，放置台的一侧与对应的限位槽重合。
进一步的，包括磁条，所述磁条固定于放置台的侧表面，在所述放置台的一侧与限位槽重合时，所述磁条对限位槽的侧壁产生吸引力，使两者相互接触。
进一步的，包括隔离板，所述检验孔的侧壁设有隔离槽，所述隔离槽位于竖槽底部的下方位置，隔离槽通过通孔与外部连通，所述钢球的直径大于竖槽底部到隔离槽的距离，所述隔离板与隔离槽相匹配，且隔离板通过通孔插入隔离槽中。
进一步的，所述底座设有出口，所述出口与检验孔连通。
进一步的，包括超声波发生器、超声波接收器和控制器，所述超声波发生器固定于撑杆的下侧面，所述超声波接收器固定于放置台的上端面，当所述放置台的一侧与限位槽重合时，所述超声波发生器位于超声波接收器的正上方，所述控制器与超声波发生器和超声波接收器电性连接。
本发明的有益效果：采用本发明的一种钢化玻璃抗冲击性检验装置，在钢化玻璃样品放置于检验口后，将放置台通过插入口插入检验孔中，并使放置台的一侧与限位槽重合，此时钢化玻璃的中心位置位于电磁铁的正下方，然后驱动部驱动撑杆移动，使被电磁铁吸引住的钢球移动至距离钢化玻璃样品一米的位置，再释放钢球，钢球在重力作用下竖直向下，产生自由落体运动，对钢化玻璃样品产生冲击，从完成试验，完成后，驱动部驱动撑杆沿着竖槽滑动至钢球的位置，通过电磁铁将钢球重新吸引住，然后使撑杆恢复原位，为下一次的试验做好准备，通过本发明，可在实验中有效减少人为的参与，使钢球在释放时，只会在重力作用下竖直向下运动，使测试结果可以准确的反应钢化玻璃的抗冲击性。
附图说明
图1为本发明实施例的具体实施方式的正面剖视图；
图2为本发明实施例的具体实施方式中撑杆和固定柱的连接示意图；
图3为本发明实施例的具体实施方式中限位槽和插入口处的俯面剖视图；
图4为本发明实施例的具体实施方式中放置台一侧与限位槽重合时的俯面剖视图；
图5为本发明实施例的具体实施方式中隔离板与隔离槽重合时俯面剖视图。
其中，1-底座、2-立柱、3-电机、4-螺纹杆、5-滑槽、6-撑杆、7-端头、8-凹槽、9-钢球、10-电磁铁、11-超声波发生器、12-超声波接收器、13-检验柱、14-检验孔、15-竖槽、16-限位槽、17-插入口、18-固定柱、19-放置台、20-检验口、21-转动槽、22-磁条、23-出口、27-隔离板、28-隔离槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种钢化玻璃抗冲击性检验装置的一个实施方式，如图1、图3和图4所示，包括
底座1及一端固定于底座1的检验柱13，所述检验柱13内部设有贯穿其上下两端的检验孔14，所述检验孔14的内侧壁被分为前半侧壁和后半侧壁，所述后半侧壁设有限位槽16，所述后半侧壁设有正对限位槽16的插入口17；
一端固定于底座1的立柱2以及位于立柱2内的驱动部，所述立柱2内设有贯穿其左右两侧的滑槽5，所述检验柱13朝向立柱2的侧面设有贯穿检验柱13上端面的竖槽15，所述竖槽15的中心线位于前半侧壁和后半侧壁的一个分界线上；
一端与驱动部动力连接的撑杆6、用于检验的钢球9以及固定于撑杆6另一端的电磁铁10，所述电磁铁10位于检验孔14中轴线上，用于对所述钢球9产生吸引力；
放置台19以及设置于放置台19的检验口20，所述检验口20的侧壁为阶梯状，用于放置钢化玻璃样品；
在本实施例中，在钢化玻璃样品放置于检验口20后，将放置台19通过插入口17插入检验孔14中，并使放置台19的一侧与限位槽16重合，此时钢化玻璃的中心位置位于电磁铁10的正下方，然后驱动部驱动撑杆6移动，使被电磁铁10吸引住的钢球9移动至距离钢化玻璃样品一米的位置，再释放钢球9，钢球9在重力作用下竖直向下，产生自由落体运动，对钢化玻璃样品产生冲击，从完成试验，完成后，驱动部驱动撑杆6沿着竖槽15滑动至钢球9的位置，通过电磁铁10将钢球9重新吸引住。然后使撑杆6恢复原位，为下一次的试验做好准备，通过上述装置，可在实验中有效减少人为的参与，使钢球9在释放时，只会在重力作用下竖直向下运动，使测试结果可以准确的反应钢化玻璃的抗冲击性。
作为一种实施方式，如图1所示，所述驱动部包括电机3和螺纹杆4，所述电机3固定于立柱2的底部，电机3的输出轴与所述的螺纹杆4的一端通过轴承连接，所述螺纹杆4位于滑槽5内，其另一端与滑槽5的上端通过轴承连接，所述螺纹杆4与撑杆6的一端螺纹连接，用于驱动撑杆6在滑槽5中移动。
在本实施例中，当需要撑杆6移动时，由电机3启动，通过螺纹杆4带动撑杆6移动。
作为一种实施方式，如图1所示，包括端头7，所述电磁铁10所在的位置设有端头7，所述端头7朝向下方的位置设有凹槽8，所述凹槽8为圆弧形，且该圆弧形为劣弧，所述电磁铁10的中心线穿过凹槽8最底端的位置，这样在试验完成后，电磁铁10重新吸引干球9的过程后，通过凹槽8，可以引导钢球9运动至凹槽8的最底端。
作为一种实施方式，如图1和图2所示，包括固定柱18，所述固定柱18的一端固定于底座1，使得所述检验柱13位于固定柱18和立柱2之间，且检验柱13底端面的中心、立柱2底端面的中心和固定柱18底端面的中心位于同一直线上；所述限位槽16和插入口17均设有若干个，且限位槽16与插入口17一一对应；所述固定柱18设有若干转动槽21，且固定柱18的直径大于转动槽21的直径，所述转动槽21与插入口17一一对应；所述放置台19设有若干个，且其一端与对应的转动槽21转动连接，所述放置台19转动时，在通过插入口17后，放置台19的一侧与对应的限位槽16重合。
在本实施例中，可一次性的将多个钢化玻璃样品依次放置于检验口20中，然后首先将处于固定柱18最底部的放置台20转动到对应的插入口17和限位槽16中，调整钢球9到该放置台20的距离为一米，进行第一次试验，完成后，通过电磁铁10重新将钢球9吸附住，再将固定柱18由下往上第二个放置台20转动对应的插入口17和限位槽16中，调整钢球9到该放置台20的距离为一米，进行第二次试验，再将固定柱18由下往上第三个放置台20转动对应的插入口17和限位槽16中，调整钢球9到该放置台20的距离为一米，进行第三次试验，按上述方法进行第四次试验、第五次试验和第六次试验，完成后，观察玻璃样品的状态，上述方法可一次性得将钢化玻璃样品全部放置在检验口20中，这样就不需要在只有一个放置台20时，试验一次，就必须取下试验完的钢化玻璃，在换上另一个玻璃样品进行试验，节省了试验时间，提高了工作效率。
作为一种实施方式，如图4所示，包括磁条22，所述磁条22固定于放置台19的侧表面，在所述放置台19的一侧与限位槽16重合时，所述磁条22对限位槽16的侧壁产生吸引力，使两者相互接触，这样通过磁条22的吸引力，使放置台19在限位槽16中更加稳定，防止在外力作用下，放置台19绕着固定柱18转动。
作为一种实施方式，如图1和图5所示，包括隔离板27，所述检验孔14的侧壁设有隔离槽28，所述隔离槽28位于竖槽15底部的下方位置，隔离槽28通过通孔与外部连通，所述钢球9的直径大于竖槽15底部到隔离槽28的距离，所述隔离板27与隔离槽28相匹配，且隔离板27通过通孔插入隔离槽28中。
在本实施例中，在实验中，如果钢化玻璃破碎，钢化玻璃的残渣和钢球9就会落到隔离板27中，对于钢化玻璃破碎，首先使该放置台19撞到检验柱13的外部，使撑杆6可以移动到钢球9的位置，重新将钢球9吸引住，稳定在撑杆9上，然后撑杆6再移动到检验柱13的上端，进行下一个试验。
作为一种实施方式，如图1所示，所述底座1设有出口23，所述出口23与检验孔14连通，这样在隔离槽28中，取下隔离板27时，由于隔离板2的厚度与隔离槽28的厚度相等，隔离板27上的玻璃样品碎片最终会通过出口23掉落到检验孔14的外部。
作为一种实施方式，如图1所示，包括超声波发生器11、超声波接收器12和控制器，所述超声波发生器11固定于撑杆6的下侧面，所述超声波接收器12固定于放置台19的上端面，当所述放置台19的一侧与限位槽16重合时，所述超声波发生器11位于超声波接收器12的正上方，所述控制器与超声波发生器11和超声波接收器12电性连接。
在本实施例中，在调整钢球9与钢化玻璃样品之间的距离时，超声波发生器11发出超声波，超声波接收器12接受超声信号，通过发出信号和接受信号的时间差即可由控制器处理得到两者之间的距离，当该距离达到试验要求时，驱动部停止驱动撑杆6移动，优选的，超声波发生器6可选择UG-1002型号，超声波接收器7选择T/R40-16型号，控制器可选择STM32F103ZET6芯片。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃抗冲击性检验装置，其特征在于：包括
底座(1)及一端固定于底座(1)的检验柱(13)，所述检验柱(13)内部设有贯穿其上下两端的检验孔(14)，所述检验孔(14)的内侧壁被分为前半侧壁和后半侧壁，所述后半侧壁设有限位槽(16)，所述后半侧壁设有正对限位槽(16)的插入口(17)；
一端固定于底座(1)的立柱(2)以及位于立柱(2)内的驱动部，所述立柱(2)内设有贯穿其左右两侧的滑槽(5)，所述检验柱(13)朝向立柱(2)的侧面设有贯穿检验柱(13)上端面的竖槽(15)，所述竖槽(15)的中心线位于前半侧壁和后半侧壁的一个分界线上；
一端与驱动部动力连接的撑杆(6)、用于检验的钢球(9)以及固定于撑杆(6)另一端的电磁铁(10)，所述电磁铁(10)位于检验孔(14)中轴线上，用于对所述钢球(9)产生吸引力；
放置台(19)以及设置于放置台(19)的检验口(20)，所述检验口(20)的侧壁为阶梯状，用于放置钢化玻璃样品；
在钢化玻璃样品放置于检验口(20)后，将放置台(19)通过插入口(17)插入检验孔(14)中，并使放置台(19)的一侧与限位槽(16)重合，此时钢化玻璃的中心位置位于电磁铁(10)的正下方，然后驱动部驱动撑杆(6)移动，使被电磁铁(10)吸引住的钢球(9)移动至距离钢化玻璃样品一米的位置，再释放钢球(9)，完成后，驱动部驱动撑杆(6)沿着竖槽(15)滑动至钢球(9)的位置，通过电磁铁将钢球(9)重新吸引住。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抗冲击性检验装置，其特征在于：所述驱动部包括电机(3)和螺纹杆(4)，所述电机(3)固定于立柱(2)的底部，电机(3)的输出轴与所述的螺纹杆(4)的一端通过轴承连接，所述螺纹杆(4)位于滑槽(5)内，其另一端与滑槽(5)的上端通过轴承连接，所述螺纹杆(4)与撑杆(6)的一端螺纹连接，用于驱动撑杆(6)在滑槽(5)中移动。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抗冲击性检验装置，其特征在于：包括端头(7)，所述电磁铁(10)所在的位置设有端头(7)，所述端头(7)朝向下方的位置设有凹槽(8)，所述凹槽(8)为圆弧形，且该圆弧形为劣弧，所述电磁铁(10)的中心线穿过凹槽(8)最底端的位置。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抗冲击性检验装置，其特征在于：包括固定柱(18)，所述固定柱(18)的一端固定于底座(1)，使得所述检验柱(13)位于固定柱(18)和立柱(2)之间，且检验柱(13)底端面的中心、立柱(2)底端面的中心和固定柱(18)底端面的中心位于同一直线上；所述限位槽(16)和插入口(17)均设有若干个，且限位槽(16)与插入口(17)一一对应；所述固定柱(18)设有若干转动槽(21)，且固定柱(18)的直径大于转动槽(21)的直径，所述转动槽(21)与插入口(17)一一对应；所述放置台(19)设有若干个，且其一端与对应的转动槽(21)转动连接，所述放置台(19)转动时，在通过插入口(17)后，放置台(19)的一侧与对应的限位槽(16)重合。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃抗冲击性检验装置，其特征在于：包括磁条(22)，所述磁条(22)固定于放置台(19)的侧表面，在所述放置台(19)的一侧与限位槽(16)重合时，所述磁条(22)对限位槽(16)的侧壁产生吸引力，使两者相互接触。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抗冲击性检验装置，其特征在于：包括隔离板(27)，所述检验孔(14)的侧壁设有隔离槽(28)，所述隔离槽(28)位于竖槽(15)底部的下方位置，隔离槽(28)通过通孔与外部连通，所述钢球(9)的直径大于竖槽(15)底部到隔离槽(28)的距离，所述隔离板(27)与隔离槽(28)相匹配，且隔离板(27)通过通孔插入隔离槽(28)中。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃抗冲击性检验装置，其特征在于：所述底座(1)设有出口(23)，所述出口(23)与检验孔(14)连通。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抗冲击性检验装置，其特征在于：包括超声波发生器(11)、超声波接收器(12)和控制器，所述超声波发生器(11)固定于撑杆(6)的下侧面，所述超声波接收器(12)固定于放置台(19)的上端面，当所述放置台(19)的一侧与限位槽(16)重合时，所述超声波发生器(11)位于超声波接收器(12)的正上方，所述控制器与超声波发生器(11)和超声波接收器(12)电性连接。
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