CN113295348A - 一种机床主轴油冷区域密封性检测装置 - Google Patents

一种机床主轴油冷区域密封性检测装置 Download PDF

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葛文伟
蒋建国
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    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors

Abstract

本发明涉及一种机床主轴油冷区域密封性检测装置,包括用于和主轴油冷区域上密封圈下方的冷却油出口相接的第一接头,及用于和主轴油冷区域下密封圈上方的冷却油进口相接的第二接头;第一接头另一端连接设置有第一气管,第一气管另一端连接有单向阀;第二接头的另一端连接有第二气管,第二气管的另一端连接有压力阀;单向阀另一端接气源本发明能够能够快速、便捷、精准得实现主轴油冷区域密封性的检测,有效避免了因为漏气漏油而发生的出厂返修问题,提高了整个机床的性能可靠性,及产品的品质。

Description

一种机床主轴油冷区域密封性检测装置
技术领域
本发明涉及一种机床主轴油冷区域密封性检测装置。
背景技术
主轴箱体配备主轴油冷机构,箱体内部结构无法百分百控制,比如加工尺寸超差,铸件本身存在微型沙眼,安装主轴时主轴密封圈切割损坏等等,这些都会导致机床在通电、通油后主轴油冷区域存在微缺陷,出现漏气漏油现象,影响整个机床的功能性,也影响产品品牌影响。
发明内容
本发明的目的是提供是一种机床主轴油冷区域密封性检测装置,能够快速、便捷、精准得实现主轴油冷区域密封性的检测,有效避免了因为漏气漏油而发生的出厂返修问题,提高了整个机床的性能可靠性,及产品的品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种机床主轴油冷区域密封性检测装置,包括用于和主轴油冷区域上密封圈下方的冷却油出口相接的第一接头,及用于和主轴油冷区域下密封圈上方的冷却油进口相接的第二接头;第一接头另一端连接设置有第一气管,第一气管另一端连接有单向阀;第二接头的另一端连接有第二气管,第二气管的另一端连接有压力阀;单向阀另一端接气源。
进一步的,第一接头、第二接头均为直角接头,其包括直角部,设置在直角部一端的外螺纹部,设置在直角部另一端的气管安装部;外螺纹部和直角部相接位置设置有外六角装配部;外螺纹部和冷却油出口、冷却油进口的内螺纹适配;外螺纹靠近外六角装配部的底部设置有检测密封圈。
进一步的,第一气管和第二气管均为φ8PU管。
进一步的,所述压力阀为可调节指定压力值的SMC压力阀。
进一步的,本机床主轴油冷区域密封性检测装置还包括箱体,箱体一侧设置有可开合的箱盖,箱体另一侧设置有提手;箱体内设置有检测块,检测块内设置一条进气道、一条出气道、一条自检气道,检测块的左侧壁设置有四个气道外接端口,分别为和进气道连通的左进气端口,和出气道连通的左出气端口,和自检气道两端分别相接的自检进气端口、自检出气端口;检测块右侧壁设置两个气道外接端口,分别为右进气端口、右出气端口;单向阀可拆卸装置在右进气端口上,压力阀可拆卸装置在右出气端口上;第一气管可拆卸装置在左进气端口上,第二气管可拆卸装置在左出气端口上;第一接头可拆卸装置在自检进气端口,第二接头可拆卸装置在自检出气端口上。
进一步的,检测块上设置有可拆卸的计时器。
进一步的,气道外接端口均设置有与其适配的密封盖。
进一步的,箱体内还设置有一组用于放置第一接头、第二接头、第一气管、第二气管、单向阀、压力阀的安置槽。
进一步的,箱体内还设置有一组备用直接接头、备用PU管、备用密封圈、备用单向阀、备用压力阀、备用计时器。
进一步的,各气道外接端口设置有密封槽及设置在密封槽内的密封圈。
本发明的有益效果:通过压力阀、单向阀、第一直接接头、第二接头、第一气管、第二气管的相互配合,能够快捷、简便、高效、精准得实现机床主轴油冷区域密封性的检测。箱体、箱盖、提手的设置,便于携带。检测块的设置,能够实现本检测装置自身气密性的自检,有效避免因检测装置本身气密性出现问题,而影响检测结果的问题。
以下将结合附图和实施例,对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为A部分的局部放大图。
图3为箱体的结构示意图。
图4为检测块的截面结构示意图,用于示意上进气道、出气道的结构。
图5为检测块的截面结构示意图,用于示意上自检气道的结构。
图6为检测块左侧端面的结构示意图。
图7为检测块右侧端面的结构示意图。
其中,1、主轴,2、第一气管,3、单向阀,4、第一接头,5、压力阀,6、第二接头,7、上密封圈,8、下密封圈,9、第二气管,10、直角部,11、外螺纹部,12、气管安装部,13、外六角装配部,14、箱体,15、箱盖,16、提手,17、检测块,18、进气道,19、出气道,20、自检气道,21、左进气端口,22、左出气端口,23、右进气端口,24、右出气端口,25、自检进气端口,26、自检出气端口。
具体实施方式
实施例,如图1至图7所示的一种机床主轴1油冷区域密封性检测装置,包括用于和主轴1油冷区域上密封圈7下方的冷却油出口相接的第一接头4,及用于和主轴1油冷区域下密封圈8上方的冷却油进口相接的第二接头6;第一接头4另一端连接设置有第一气管2,第一气管2另一端连接有单向阀3;第二接头6的另一端连接有第二气管9,第二气管9的另一端连接有压力阀5;单向阀3另一端接气源。
第一接头4、第二接头6均为直角接头,包括直角部10,设置在直角部10一端的外螺纹部11,设置在直角部10另一端的气管安装部12;外螺纹部11和直角部10相接位置设置有外六角装配部13;外螺纹部11和冷却油出口、冷却油进口的内螺纹适配;外螺纹靠近外六角装配部13的底部设置有检测密封圈。第一接头4、第二接头6和第一气管2、第二气管9相接的一端设置有密封装置。外六角装配部13是为了便于将第一接头4和第二接头6装配至主轴1上。
第一气管2和第二气管9为PU管,选用φ8PU管。当然,并不局限于此型号的PU管,也不局限于P管。
所述压力阀5为可调节指定压力值的SMC压力阀5。当然,本发明的保护范围不局限于此型号的压力阀5。
本机床主轴1油冷区域密封性检测装置还包括箱体14,箱体14一侧设置有可开合的箱盖15,箱体14另一侧设置有提手16;箱体14内设置有检测块17,检测块17内设置一条进气道18、一条出气道19、一条自检气道20,检测块17的左侧壁设置有四个气道外接端口,分别为和进气道18连通的左进气端口21,和出气道19连通的左出气端口22,和自检气道20两端分别相接的自检进气端口25、自检出气端口26;检测块17右侧壁设置两个气道外接端口,分别为右进气端口23、右出气端口24;单向阀3可拆卸装置在右进气端口23上,压力阀5可拆卸装置在右出气端口24上;第一气管2可拆卸装置在左进气端口21上,第二气管9可拆卸装置在左出气端口22上;第一接头4可拆卸装置在自检进气端口25,第二接头6可拆卸装置在自检出气端口26上。箱体14、箱盖15、提手16的设置,是为了便于携带。检测块17的设置,便于第一接头4、得让直角接头、第一气管2、第二气管9、压力阀5、单向阀3的装配,同时能够通过自检气道20、进气道18、出气道19的配合实现气密性的自检,防止因为检测装置本身的密封性有问题,而造成机床主轴1冷油区域密封性检测的不准确。
检测块17上设置有可拆卸的计时器。计时器的设置,便于检测过程中,便捷实现计时。
气道外接端口均设置有与其适配的密封盖。密封盖的设置有能够气道防异物、防磨损的作用气道外接端口设置有便于装配的内螺纹。并设置有密封槽,密封槽设置密封圈。
箱体14内还设置有一组用于放置第一接头4、第二接头6、第一气管2、第二气管9、单向阀3、压力阀5的安置槽。箱体14内还设置有一组备用直接接头、备用PU管、备用密封圈、备用单向阀3、备用压力阀5、备用计时器。
本装置,各部位相接位置均设置有密封装置,用以提高装置本身的密封性。
工作原理:通过气源向单向阀3注入空气,气压通过单向阀3,经由第一气管2,过第一接头4进入上密封圈7和下密封圈8中间的型腔区域,也就是机床主轴1油冷区域,最后压力过第二接头6到压力阀5显示压力值,调节压力阀5使压力值稳定在6MPa,此时关闭单向阀3,拔掉气源管路。24小时内,压力值稳定在6MPa,表示此件密封性合格,若压力值低于6MPa,即证明型腔区域存在漏气现象,需要查找漏点进行补救,直到合格为止。
自检原理:将第一接头4、第二接头6和自检气道20的自检进气端口25相连、自检出气端口26相连,将第一气管2、第二气管9和左进气端口21、左出气端口22相连,将单向阀3和右进气端口23相连,将压力阀5和右出气端口24相连,然后给单向阀3连接上气源,如空压机;使得单向阀3、进气道18、第一气管2、第一接头4、自检气道20、第二接头6、第二气管9、出气道19、压力阀5构成一个相连的通道,调节压力阀5,后关闭单向阀3,查看规定时间内的压力值的稳定情况,即可实现本机床主轴1油冷区域密封性检测装置本身气密性的检测。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指,否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是,这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在,而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然,本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床主轴油冷区域密封性检测装置,其特征在于:包括用于和主轴油冷区域上密封圈下方的冷却油出口相接的第一接头,及用于和主轴油冷区域下密封圈上方的冷却油进口相接的第二接头;第一接头另一端连接设置有第一气管,第一气管另一端连接有单向阀;第二接头的另一端连接有第二气管,第二气管的另一端连接有压力阀;单向阀另一端接气源。
2.根据权利要求1所述的机床主轴油冷区域密封性检测装置,其特征在于:第一接头、第二接头均为直角接头,其包括直角部,设置在直角部一端的外螺纹部,设置在直角部另一端的气管安装部;外螺纹部和直角部相接位置设置有外六角装配部;外螺纹部和冷却油出口、冷却油进口的内螺纹适配;外螺纹靠近外六角装配部的底部设置有检测密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的机床主轴油冷区域密封性检测装置,其特征在于:第一气管和第二气管均为φ8PU管。
4.根据权利要求3所述的机床主轴油冷区域密封性检测装置,其特征在于:所述压力阀为可调节指定压力值的SMC压力阀。
5.根据权利要求4所述的机床主轴油冷区域密封性检测装置,其特征在于:还包括箱体,箱体一侧设置有可开合的箱盖,箱体另一侧设置有提手;箱体内设置有检测块,检测块内设置一条进气道、一条出气道、一条自检气道,检测块的左侧壁设置有四个气道外接端口,分别为和进气道连通的左进气端口,和出气道连通的左出气端口,和自检气道两端分别相接的自检进气端口、自检出气端口;检测块右侧壁设置两个气道外接端口,分别为右进气端口、右出气端口;单向阀可拆卸装置在右进气端口上,压力阀可拆卸装置在右出气端口上;第一气管可拆卸装置在左进气端口上,第二气管可拆卸装置在左出气端口上;第一接头可拆卸装置在自检进气端口,第二接头可拆卸装置在自检出气端口上。
6.根据权利要求5所述的机床主轴油冷区域密封性检测装置,其特征在于:检测块上设置有可拆卸的计时器。
7.根据权利要求6所述的机床主轴油冷区域密封性检测装置,其特征在于:气道外接端口均设置有与其适配的密封盖。
8.根据权利要求7所述的机床主轴油冷区域密封性检测装置,其特征在于:箱体内还设置有一组用于放置第一接头、第二接头、第一气管、第二气管、单向阀、压力阀的安置槽。
9.根据权利要去8所述的机床主轴油冷区域密封性检测装置,其特征在于:箱体内还设置有一组备用直接接头、备用PU管、备用密封圈、备用单向阀、备用压力阀、备用计时器。
10.根据权利要求8所述的机床主轴油冷区域密封性检测装置,其特征在于:各气道外接端口设置有密封槽及设置在密封槽内的密封圈。
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