CN113294129B - 油田流体喷射器的流体制动装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田流体压力执行机构技术领域，主要涉及流体制动装置，具体为油田流体喷射器的流体制动装置及其方法，用于解决现有的油田流体喷射器不具有制动装置，不能实现快速制动，在结束石油抽取时仍有石油喷出，且难以对喷管的位置和喷管喷口大小进行调节的问题，包括导流管、接收箱、引流管、喷管、动力流体管和引射流体管，导流管内安装有位移调节组件，导流管上安装有制动流体输出组件，动力流体管上安装有制动组件；本发明是通过制动组件以实现快速制动，密封组件对引射流体管进行密封，有效防止石油的继续输出，通过位移调节组件实现喷管位置的调节，通过喷口调节组件实现喷管喷口大小的调节。

Description

油田流体喷射器的流体制动装置及其方法

技术领域

本发明涉及油田流体压力执行机构技术领域，主要涉及流体制动装置，具体为油田流体喷射器的流体制动装置及其方法。

背景技术

油田流体喷射器是利用流体来传递能量、质量的真空装置，采用有一定压力的石油通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，并聚合在一个焦点上，而由于喷射石油的流速较高，进而可将压力能转变为速度能，来使吸气区的压力降低产生真空；

而在石油开采中，常常使用流体喷射器作为抽油设备，流体喷射器在使用时，由于动力流体的流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸油区压力降低产生真空，从而实现对石油的抽取，但现有的油田流体喷射器不具有制动装置，不仅不能实现快速制动，而且在结束石油抽取时仍有石油喷出，使用效果有待提高，并且难以对喷管的位置和喷管喷口大小进行调节，也不利于提高油田流体喷射器的使用效果；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供油田流体喷射器的流体制动装置及其方法，通过设置制动组件以实现快速制动，能够在结束引流喷射时立刻停止石油的输出，显著提高了使用效果，在快速制动的同时密封板对引射流体管进行密封，有效防止石油的继续输出，进一步提高了使用效果，通过设置位移调节组件实现喷管位置的调节，通过设置喷口调节组件以实现喷管喷口大小的调节，进一步提高了流体喷射器的使用效果，解决了现有的油田流体喷射器不具有制动装置，不仅不能实现快速制动，而且在结束石油抽取时仍有石油喷出，使用效果有待提高，且难以对喷管的位置和喷管喷口大小进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

油田流体喷射器的流体制动装置，包括导流管、接收箱、混合管、扩压管、引流管、喷管、动力流体管和引射流体管，所述接收箱内开设有接收室，所述引流管水平安装在接收箱上并与其连通，所述混合管水平设置并连通引流管和扩压管，所述接收箱背向引流管的一侧与导流管连接，所述接收箱的底部通过螺栓固定安装有引射流体管，所述导流管的底部通过螺栓固定安装有动力流体管，所述喷管水平设置在导流管上并与其连通，且喷管的另一端延伸入接收箱内并与其连通，所述导流管内安装有位移调节组件，所述位移调节组件作用于喷管，所述导流管上安装有制动流体输出组件，所述动力流体管上安装有制动组件，所述喷管的喷口处安装有喷口调节组件，所述引射流体管上安装有密封组件；

所述制动组件包括固定环、第一环形腔、第一限位腔、第二活塞、推杆、第一弹簧、制动块、耐磨防滑层和第一支管；所述固定环套设在动力流体管上并通过螺栓固定，所述固定环内开设有第一环形腔和多组第一限位腔，且第一环形腔连通各组第一限位腔，所述第一支管安装在固定环上并与第一环形腔连通，所述制动流体输出组件通过第一支管向第一环形腔内输送制动流体，所述第二活塞位于第一限位腔内，所述推杆固定安装在第二活塞上，且推杆的另一端延伸入动力流体管内并与制动块连接，所述第一弹簧套设在推杆上并与第二活塞连接，所述动力流体管内安装有导流轴，所述制动块为弧状，且制动块面向导流轴的弧面上安装有耐磨防滑层；制动状态下，制动块抵住导流轴。

进一步的，所述位移调节组件包括第四活塞、连接杆、螺纹筒、第二螺杆、调节钮和导杆，所述导流管内滑动安装有第四活塞，所述连接杆固定安装在第四活塞上并与喷管的外壁连接，所述第四活塞背向连接杆的一侧通过螺栓固定安装有螺纹筒，所述导杆竖直设置在螺纹筒的外壁上并与导流管滑动连接，所述第二螺杆通过轴承与导流管转动连接，所述第二螺杆穿出导流管并与调节钮连接，且第二螺杆与螺纹筒螺纹连接。

进一步的，所述导杆远离螺纹筒的一端安装有导向滑块，所述导流管的内周面横向设有导向滑槽，导向滑块位于导向滑槽内并与导流管滑动连接。

进一步的，所述导流轴上通过螺栓固定安装有多组导流叶片，所述动力流体管上通过电机座固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴和导流轴上分别安装有锥齿轮，且两锥齿轮位于动力流体管内并啮合连接。

进一步的，所述制动流体输出组件包括储存箱、第一活塞、固定筒、第一电机、矩形杆和第一螺杆，所述储存箱通过螺栓固定安装在导流管上，所述储存箱内储存有制动流体，所述第一活塞滑动安装于储存箱内，所述固定筒横向设置在储存箱上并延伸入其内部，所述矩形杆固定安装在第一活塞上并延伸入固定筒内，且矩形杆上横向开设有螺纹槽，所述第一螺杆通过轴承转动安装于固定筒内，所述第一螺杆与矩形杆螺纹连接，所述第一电机通过电机座固定安装在固定筒上，且第一电机的输出端与第一螺杆连接。

进一步的，所述储存箱上安装有制动流体输出管，所述制动流体输出管和矩形杆位于第一活塞的两侧，所述制动流体输出管的另一端安装有第一总管和第二总管，所述第一总管和第二总管上分别设有控制阀，且第一总管的另一端连接第一支管和第二支管，所述第二总管的另一端连接喷口调节组件，所述第二支管的另一端连接密封组件。

进一步的，所述喷口调节组件包括弹性膨胀环、第二环形腔和软管，所述弹性膨胀环上设有安装块，安装块与喷管通过螺栓固定，所述弹性膨胀环内开设有第二环形腔，所述软管设置在喷管上并连通第二环形腔和第二总管。

进一步的，所述密封组件包括固定板、密封板、第二限位腔、第三活塞、滑杆、第二弹簧、限位块和第三限位腔，所述固定板水平设置并通过螺栓与引射流体管固定连接，且引射流体管的水平切面为矩形，所述固定板内开设有第二限位腔和多组第三限位腔，所述第三活塞滑动设置于第二限位腔内，所述第二支管与第二限位腔连通，所述密封板固定安装在第三活塞上，且密封板的另一端延伸入引射流体管内，所述第三限位腔内滑动安装有限位块，所述滑杆固定安装在限位块上，且滑杆的另一端穿出第三限位腔并与第三活塞固定连接，所述第二弹簧水平设置在第三限位腔内并与限位块连接。

进一步的，所述密封板远离第三活塞的一端安装有密封条，所述引射流体管内对应开设有密封插槽，所述密封条插入密封插槽内。

本发明还提出了油田流体喷射器的流体制动装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过位移调节组件调节喷管的位置，即调节喷管喷口处与引流管之间的距离，具体如下：

旋转调节钮以使第二螺杆进行转动，螺纹筒在导杆的导向作用下进行横向运动并推拉第四活塞，连接杆带动喷管进行横向运动以调节喷管的位置；

S2、通过喷口调节组件调节喷管喷口处的直径，具体如下：

打开第二总管上的控制阀，制动流体输出组件通过制动流体输出管、第二总管、软管将制动流体输送至第二环形腔内，弹性膨胀环发生膨胀，从而改变弹性膨胀环的内径，即实现对喷管喷口大小的调节，调节完成后关闭第二总管上的控制阀；

S3、启动第二电机，第二电机使导流轴转动，动力流体通过动力流体管进入导流管内；

S4、导流管内的动力流体进入喷管中，喷管将动力流体快速喷入引流管内并使引射流体管的上方产生负压，原油或天然气通过引射流体管喷出并进入引流管内；

S5、动力流体和引射流体进入混合管内，扩压管将流体输送出去；

S6、引流喷射操作结束后，关闭第二电机并自动打开第一总管上的控制阀，制动流体输出组件通过制动流体输出管输出制动流体，制动流体通过第一总管进入第一支管和第二支管；

S7、第一支管将制动流体输送至第一环形腔内，第一环形腔使制动流体进入各组第一限位腔内，制动流体推动各组第二活塞运动，各组推杆推动制动块朝导流轴的方向运动，各组制动块上的耐磨防滑层快速抵住导流轴，实现快速制动；

S8、第二支管使制动流体进入第二限位腔内，制动流体推动第三活塞，第三活塞推动密封板插入引射流体管内，密封条插入密封插槽内，在快速制动的同时密封板对引射流体管进行密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过第二电机使导流轴转动，动力流体通过动力流体管进入导流管内，喷管将动力流体快速喷入引流管内并使引射流体管的上方产生负压，原油通过引射流体管喷出并进入引流管内，动力流体和引射流体进入混合管内，扩压管将流体输送出去，实现原油的抽取；

2、本发明中，通过设置位移调节组件实现喷管位置的调节，即调节喷管喷口处与引流管之间的距离，有助于使用；

3、本发明中，通过设置喷口调节组件实现喷管喷口大小的调节，进一步提高了流体喷射器的使用效果；

4、本发明中，通过制动流体输出组件输出制动流体，制动流体通过第一总管进入第一支管，第一支管将制动流体输送至第一环形腔内，第一环形腔使制动流体进入各组第一限位腔内，制动流体推动各组第二活塞运动，各组推杆推动制动块朝导流轴的方向运动，各组制动块上的耐磨防滑层快速抵住导流轴，实现快速制动，能够在结束引流喷射时立刻停止石油的输出，显著提高了使用效果；

5、本发明中，通过制动流体输出组件输出制动流体，制动流体通过第一总管进入第二支管，第二支管使制动流体进入第二限位腔内，制动流体推动第三活塞，第三活塞推动密封板插入引射流体管内，密封条插入密封插槽内，在快速制动的同时密封板对引射流体管进行密封，有效防止石油的继续输出，进一步提高了使用效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的立体示意图；

图3为本发明中动力流体管和制动组件的结构示意图；

图4为本发明中制动组件的俯视示意图；

图5为本发明中制动流体输出组件的结构示意图；

图6为本发明中密封组件的结构示意图；

图7为图6中密封板和引射流体管的连接示意图（俯视）；

图8为本发明中喷管和喷口调节组件的连接示意图；

图9为本发明中喷口调节组件的左视示意图；

图10为本发明中位移调节组件的结构示意图。

附图标记：1、导流管；2、接收箱；3、混合管；4、扩压管；5、引流管；6、喷管；7、动力流体管；8、引射流体管；801、密封插槽；9、制动流体输出组件；901、储存箱；902、第一活塞；903、固定筒；904、第一电机；905、矩形杆；906、第一螺杆；907、制动流体输出管；10、制动组件；1001、固定环；1002、第一环形腔；1003、第一限位腔；1004、第二活塞；1005、推杆；1006、第一弹簧；1007、制动块；1008、耐磨防滑层；1009、第一支管；11、密封组件；1101、固定板；1102、密封板；1103、第二限位腔；1104、第三活塞；1105、滑杆；1106、第二弹簧；1107、限位块；1108、第二支管；1109、密封条；1110、第三限位腔；12、第一总管；13、第二总管；14、导流轴；15、导流叶片；16、第二电机；17、传动轴；18、位移调节组件；1801、第四活塞；1802、连接杆；1803、螺纹筒；1804、第二螺杆；1805、调节钮；1806、导杆；19、喷口调节组件；1901、弹性膨胀环；1902、第二环形腔；1903、软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-7所示，本发明提出的油田流体喷射器的流体制动装置，包括导流管1、接收箱2、混合管3、扩压管4、引流管5、喷管6、动力流体管7和引射流体管8，接收箱2内开设有接收室，引流管5水平安装在接收箱2上并与其连通，混合管3水平设置并连通引流管5和扩压管4，接收箱2背向引流管5的一侧与导流管1连接，接收箱2的底部通过螺栓固定安装有引射流体管8，导流管1的底部通过螺栓固定安装有动力流体管7，喷管6水平设置在导流管1上并与其连通，且喷管6的另一端延伸入接收箱2内并与其连通，动力流体通过动力流体管7进入导流管1内，导流管1内的动力流体进入喷管6中，喷管6将动力流体快速喷入引流管5内并使引射流体管8的上方产生负压，原油通过引射流体管8进入接收箱2内，继而进入引流管5内，动力流体和引射流体进入混合管3内，扩压管4将流体输送出去，导流管1上安装有制动流体输出组件9，动力流体管7上安装有制动组件10，引射流体管8上安装有密封组件11；导流轴14上通过螺栓固定安装有多组导流叶片15，动力流体管7上通过电机座固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端安装有传动轴17，第二电机16用于驱动传动轴17，进而通过两锥齿轮带动导流轴14转动，传动轴17和导流轴14上分别安装有锥齿轮，且两锥齿轮位于动力流体管7内并啮合连接；动力流体管7和引射流体管8内分别设有流体流速传感器，流体流速传感器用于检测动力流体管7和引射流体管8内流体的输入流速，喷管6的喷口处设有流体流速传感器，该流体流速传感器用于检测喷管6喷出流体的流速；

制动流体输出组件9包括储存箱901、第一活塞902、固定筒903、第一电机904、矩形杆905和第一螺杆906，储存箱901通过螺栓固定安装在导流管1上，第一活塞902滑动安装于储存箱901内，第一活塞902能够在储存箱901内滑动，固定筒903横向设置在储存箱901上并延伸入其内部，固定筒903内设有与矩形杆905相配合的矩形槽，矩形杆905固定安装在第一活塞902上并延伸入固定筒903内，第一螺杆906通过轴承转动安装于固定筒903内，矩形杆905上横向开设有螺纹槽，第一螺杆906与矩形杆905螺纹连接，第一电机904通过电机座固定安装在固定筒903上，且第一电机904的输出端与第一螺杆906连接，第一电机904用于驱动第一螺杆906；储存箱901上安装有制动流体输出管907，制动流体输出管907和矩形杆905位于第一活塞902的两侧，储存箱901内储存有制动流体，制动流体处于第一活塞902和制动流体输出管907之间，制动流体输出管907的另一端安装有第一总管12和第二总管13，制动流体输出管907将储存箱901内的流体输送至第一总管12和第二总管13内，第一总管12和第二总管13上分别设有控制阀，控制阀用于控制第一总管12和第二总管13内的流体输出，且第一总管12的另一端连接第一支管1009和第二支管1108，第一电机904使第一螺杆906进行转动，矩形杆905进行横向运动并推动第一活塞902，第一活塞902朝制动流体输出管907的方向运动并推动流体，由于制动流体输出管907远离储存箱901的一端连通第一总管12和第二总管13，因此流体通过制动流体输出管907输出到第一总管12和第二总管13内，第一总管12将内部流体输送至第一支管1009和第二支管1108；

制动组件10包括固定环1001、第一环形腔1002、第一限位腔1003、第二活塞1004、推杆1005、第一弹簧1006、制动块1007、耐磨防滑层1008和第一支管1009；固定环1001套设在动力流体管7上并通过螺栓固定，固定环1001内开设有第一环形腔1002和多组第一限位腔1003，且第一环形腔1002连通各组第一限位腔1003，第一限位腔1003围绕动力流体管7呈环形阵列分布，第一支管1009安装在固定环1001上并与第一环形腔1002连通，制动流体输出组件9通过第一支管1009向第一环形腔1002内输送制动流体，第二活塞1004位于第一限位腔1003内，推杆1005固定安装在第二活塞1004上，且推杆1005的另一端延伸入动力流体管7内并与制动块1007连接，第一弹簧1006套设在推杆1005上并与第二活塞1004连接，动力流体管7内安装有导流轴14，引流喷射操作结束后，制动流体通过第一总管12进入第一支管1009，第一支管1009将制动流体输送至第一环形腔1002内，第一环形腔1002使制动流体进入各组第一限位腔1003内，制动流体推动各组第二活塞1004运动，各组推杆1005推动制动块1007朝导流轴14的方向运动，此时第一弹簧1006处于压缩状态，各组制动块1007快速抵住导流轴14，实现快速制动，有效防止操作结束后石油继续喷出；当需要重新进行引流喷射时，将第一环形腔1002内的流体抽回，在第一弹簧1006的作用下使制动块1007复位；制动块1007为弧状，能够紧密贴合导流轴14的外周面，且制动块1007面向导流轴14的弧面上安装有耐磨防滑层1008，通过增大制动块1007表面的摩擦系数以提高对导流轴14的制动效果；制动块1007上还设有压力传感器，压力传感器用于检测制动块1007对导流轴14施加的压力，有助于调节动力流体的流出速度；

密封组件11包括固定板1101、密封板1102、第二限位腔1103、第三活塞1104、滑杆1105、第二弹簧1106、限位块1107和第三限位腔1110，固定板1101水平设置并通过螺栓与引射流体管8固定连接，且引射流体管8的水平切面为矩形，固定板1101内开设有第二限位腔1103和多组第三限位腔1110，第三活塞1104滑动设置于第二限位腔1103内，第二支管1108与第二限位腔1103连通，密封板1102固定安装在第三活塞1104上，且密封板1102的另一端延伸入引射流体管8内，第三限位腔1110内滑动安装有限位块1107，滑杆1105固定安装在限位块1107上，且滑杆1105的另一端穿出第三限位腔1110并与第三活塞1104固定连接，第二弹簧1106水平设置在第三限位腔1110内并与限位块1107连接；在进行制动的同时，制动流体通过第一总管12进入第二支管1108，第二支管1108使制动流体进入第二限位腔1103内，制动流体推动第三活塞1104，第三活塞1104推动密封板1102插入引射流体管8内，密封条1109插入密封插槽801内，在快速制动的同时密封板1102对引射流体管8进行密封，此时第二弹簧1106处于拉伸状态，能够在停止引流喷射时立刻停止石油的输出，显著提高了使用效果，当需要重新进行引流喷射时，将第二限位腔1103内的流体抽回，在第二弹簧1106的作用下使密封板1102复位；密封板1102远离第三活塞1104的一端安装有密封条1109，引射流体管8内对应开设有密封插槽801，密封条1109插入密封插槽801内，有助于提高对引射流体管8的密封效果。

实施例二：

如图8-9所示，本实施例与实施例1的区别在于，喷管6的喷口处安装有喷口调节组件19，喷口调节组件19位于喷管6内，喷口调节组件19包括弹性膨胀环1901、第二环形腔1902和软管1903，弹性膨胀环1901上设有安装块，安装块为弧状并紧贴在喷管6的内周面，安装块与喷管6通过螺栓固定，弹性膨胀环1901内开设有第二环形腔1902，当第二环形腔1902内充入流体时弹性膨胀环1901发生膨胀，软管1903设置在喷管6上并连通第二环形腔1902和第二总管13，软管1903用于将流体从第二总管13输送至第二环形腔1902，使用时，当需要调节喷管6喷口大小时，首先打开第二总管13上的控制阀，制动流体输出组件9通过制动流体输出管907、第二总管13、软管1903将制动流体输送至第二环形腔1902内，弹性膨胀环1901发生膨胀，从而改变弹性膨胀环1901的内径，即实现对喷管6喷口大小的调节，调节完成后关闭第二总管13上的控制阀以使弹性膨胀环1901保持住膨胀后的尺寸，当喷管6喷口直径减小时，动力流体的喷出速度增大，解决了现有流体喷射器中喷管6的喷口大小难以进行调节，不利于对动力流体的喷出速度进行调节的问题。

实施例三：

如图10所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，导流管1内安装有位移调节组件18，通过位移调节组件18调节喷管6的位置，即调节喷管6喷口处与引流管5之间的距离，位移调节组件18包括第四活塞1801、连接杆1802、螺纹筒1803、第二螺杆1804、调节钮1805和导杆1806，导流管1内滑动安装有第四活塞1801，连接杆1802固定安装在第四活塞1801上并与喷管6的外壁连接，第四活塞1801在导流管1内进行滑动时，连接杆1802拉动或推动喷管6，第四活塞1801背向连接杆1802的一侧通过螺栓固定安装有螺纹筒1803，导杆1806竖直设置在螺纹筒1803的外壁上并与导流管1滑动连接，第二螺杆1804通过轴承与导流管1转动连接，第二螺杆1804穿出导流管1并与调节钮1805连接，通过旋转调节钮1805可使第二螺杆1804进行转动，且第二螺杆1804与螺纹筒1803螺纹连接，导杆1806起到导向作用，以防螺纹筒1803随第二螺杆1804进行转动；

当需要调节喷管6的位置时，旋转调节钮1805以使第二螺杆1804进行转动，螺纹筒1803在导杆1806的导向作用下进行横向运动并推拉第四活塞1801，连接杆1802带动喷管6进行横向运动以调节喷管6的位置，解决了现有流体喷射器中喷管6的位置固定，无法根据需要调节喷管6喷口处与引流管5之间的距离，进一步提高了流体喷射器的使用效果，导杆1806远离螺纹筒1803的一端安装有导向滑块，导流管1的内周面横向设有导向滑槽，导向滑块位于导向滑槽内并与导流管1滑动连接，导杆1806进行运动时，导向滑块沿着导向滑槽进行滑动，起到导向和限位的作用。

本发明的工作原理：第二电机16使导流轴14转动，动力流体通过动力流体管7进入导流管1内，导流管1内的动力流体进入喷管6中，喷管6将动力流体快速喷入引流管5内并使引射流体管8的上方产生负压，原油通过引射流体管8喷出并进入引流管5内，动力流体和引射流体进入混合管3内，扩压管4将流体输送出去；通过设置位移调节组件18实现喷管6位置的调节，即调节喷管6喷口处与引流管5之间的距离，通过设置喷口调节组件19实现喷管6喷口大小的调节，功能多样，进一步提高了流体喷射器的使用效果；

引流喷射操作结束后，关闭第二电机16并自动打开第一总管12上的控制阀，制动流体输出组件9通过制动流体输出管907输出制动流体，制动流体通过第一总管12进入第一支管1009和第二支管1108，第一支管1009将制动流体输送至第一环形腔1002内，第一环形腔1002使制动流体进入各组第一限位腔1003内，制动流体推动各组第二活塞1004运动，各组推杆1005推动制动块1007朝导流轴14的方向运动，各组制动块1007上的耐磨防滑层1008快速抵住导流轴14，实现快速制动，第二支管1108使制动流体进入第二限位腔1103内，制动流体推动第三活塞1104，第三活塞1104推动密封板1102插入引射流体管8内，密封条1109插入密封插槽801内，在快速制动的同时密封板1102对引射流体管8进行密封，能够在结束引流喷射时立刻停止石油的输出，显著提高了使用效果。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.油田流体喷射器的流体制动装置，包括导流管（1）、接收箱（2）、混合管（3）、扩压管（4）、引流管（5）、喷管（6）、动力流体管（7）和引射流体管（8），所述接收箱（2）内开设有接收室，所述引流管（5）水平安装在接收箱（2）上并与其连通，所述混合管（3）水平设置并连通引流管（5）和扩压管（4），所述接收箱（2）背向引流管（5）的一侧与导流管（1）连接，所述接收箱（2）的底部通过螺栓固定安装有引射流体管（8），所述导流管（1）的底部通过螺栓固定安装有动力流体管（7），所述喷管（6）水平设置在导流管（1）上并与其连通，且喷管（6）的另一端延伸入接收箱（2）内并与其连通，其特征在于，所述导流管（1）内安装有位移调节组件（18），所述位移调节组件（18）作用于喷管（6），所述导流管（1）上安装有制动流体输出组件（9），所述动力流体管（7）上安装有制动组件（10），所述喷管（6）的喷口处安装有喷口调节组件（19），所述引射流体管（8）上安装有密封组件（11）；

所述制动组件（10）包括固定环（1001）、第一环形腔（1002）、第一限位腔（1003）、第二活塞（1004）、推杆（1005）、第一弹簧（1006）、制动块（1007）、耐磨防滑层（1008）和第一支管（1009）；所述固定环（1001）套设在动力流体管（7）上并通过螺栓固定，所述固定环（1001）内开设有第一环形腔（1002）和多组第一限位腔（1003），且第一环形腔（1002）连通各组第一限位腔（1003），所述第一支管（1009）安装在固定环（1001）上并与第一环形腔（1002）连通，所述制动流体输出组件（9）通过第一支管（1009）向第一环形腔（1002）内输送制动流体，所述第二活塞（1004）位于第一限位腔（1003）内，所述推杆（1005）固定安装在第二活塞（1004）上，且推杆（1005）的另一端延伸入动力流体管（7）内并与制动块（1007）连接，所述第一弹簧（1006）套设在推杆（1005）上并与第二活塞（1004）连接，所述动力流体管（7）内安装有导流轴（14），所述制动块（1007）为弧状，且制动块（1007）面向导流轴（14）的弧面上安装有耐磨防滑层（1008）；制动状态下，制动块（1007）抵住导流轴（14）。

2.根据权利要求1所述的油田流体喷射器的流体制动装置，其特征在于，所述位移调节组件（18）包括第四活塞（1801）、连接杆（1802）、螺纹筒（1803）、第二螺杆（1804）、调节钮（1805）和导杆（1806），所述导流管（1）内滑动安装有第四活塞（1801），所述连接杆（1802）固定安装在第四活塞（1801）上并与喷管（6）的外壁连接，所述第四活塞（1801）背向连接杆（1802）的一侧通过螺栓固定安装有螺纹筒（1803），所述导杆（1806）竖直设置在螺纹筒（1803）的外壁上并与导流管（1）滑动连接，所述第二螺杆（1804）通过轴承与导流管（1）转动连接，所述第二螺杆（1804）穿出导流管（1）并与调节钮（1805）连接，且第二螺杆（1804）与螺纹筒（1803）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的油田流体喷射器的流体制动装置，其特征在于，所述导杆（1806）远离螺纹筒（1803）的一端安装有导向滑块，所述导流管（1）的内周面横向设有导向滑槽，导向滑块位于导向滑槽内并与导流管（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的油田流体喷射器的流体制动装置，其特征在于，所述导流轴（14）上通过螺栓固定安装有多组导流叶片（15），所述动力流体管（7）上通过电机座固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端安装有传动轴（17），所述传动轴（17）和导流轴（14）上分别安装有锥齿轮，且两锥齿轮位于动力流体管（7）内并啮合连接。

5.根据权利要求1所述的油田流体喷射器的流体制动装置，其特征在于，所述制动流体输出组件（9）包括储存箱（901）、第一活塞（902）、固定筒（903）、第一电机（904）、矩形杆（905）和第一螺杆（906），所述储存箱（901）通过螺栓固定安装在导流管（1）上，所述储存箱（901）内储存有制动流体，所述第一活塞（902）滑动安装于储存箱（901）内，所述固定筒（903）横向设置在储存箱（901）上并延伸入其内部，所述矩形杆（905）固定安装在第一活塞（902）上并延伸入固定筒（903）内，且矩形杆（905）上横向开设有螺纹槽，所述第一螺杆（906）通过轴承转动安装于固定筒（903）内，所述第一螺杆（906）与矩形杆（905）螺纹连接，所述第一电机（904）通过电机座固定安装在固定筒（903）上，且第一电机（904）的输出端与第一螺杆（906）连接。

6.根据权利要求5所述的油田流体喷射器的流体制动装置，其特征在于，所述储存箱（901）上安装有制动流体输出管（907），所述制动流体输出管（907）和矩形杆（905）位于第一活塞（902）的两侧，所述制动流体输出管（907）的另一端安装有第一总管（12）和第二总管（13），所述第一总管（12）和第二总管（13）上分别设有控制阀，且第一总管（12）的另一端连接第一支管（1009）和第二支管（1108），所述第二总管（13）的另一端连接喷口调节组件（19），所述第二支管（1108）的另一端连接密封组件（11）。

7.根据权利要求6所述的油田流体喷射器的流体制动装置，其特征在于，所述喷口调节组件（19）包括弹性膨胀环（1901）、第二环形腔（1902）和软管（1903），所述弹性膨胀环（1901）上设有安装块，安装块与喷管（6）通过螺栓固定，所述弹性膨胀环（1901）内开设有第二环形腔（1902），所述软管（1903）设置在喷管（6）上并连通第二环形腔（1902）和第二总管（13）。

8.根据权利要求6所述的油田流体喷射器的流体制动装置，其特征在于，所述密封组件（11）包括固定板（1101）、密封板（1102）、第二限位腔（1103）、第三活塞（1104）、滑杆（1105）、第二弹簧（1106）、限位块（1107）和第三限位腔（1110），所述固定板（1101）水平设置并通过螺栓与引射流体管（8）固定连接，且引射流体管（8）的水平切面为矩形，所述固定板（1101）内开设有第二限位腔（1103）和多组第三限位腔（1110），所述第三活塞（1104）滑动设置于第二限位腔（1103）内，所述第二支管（1108）与第二限位腔（1103）连通，所述密封板（1102）固定安装在第三活塞（1104）上，且密封板（1102）的另一端延伸入引射流体管（8）内，所述第三限位腔（1110）内滑动安装有限位块（1107），所述滑杆（1105）固定安装在限位块（1107）上，且滑杆（1105）的另一端穿出第三限位腔（1110）并与第三活塞（1104）固定连接，所述第二弹簧（1106）水平设置在第三限位腔（1110）内并与限位块（1107）连接。

9.根据权利要求8所述的油田流体喷射器的流体制动装置，其特征在于，所述密封板（1102）远离第三活塞（1104）的一端安装有密封条（1109），所述引射流体管（8）内对应开设有密封插槽（801），所述密封条（1109）插入密封插槽（801）内。

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