CN113293613A - 一种低泡织物柔顺除菌剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及日化领域，本发明公开了一种低泡织物柔顺除菌剂及其制备方法，该柔顺除菌剂包括：杀菌剂0.5‑3%，季铵盐类织物柔软剂0.5‑3%，消泡剂0.1‑1.5%，增溶剂1‑12%，色素0‑0.1%，香精0‑1%，其他助剂0‑3%，水余量；所述增溶剂为丙酮缩甘油和/或二乙二醇丁醚。本发明的织物柔顺除菌剂为澄清透明、稳定性好的液体，对织物进行浸泡后，不仅可以温和地实现高效杀菌，还可以达到柔顺效果，同时低泡易漂，且只需一步处理即可。

Description

一种低泡织物柔顺除菌剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及日化领域，尤其涉及一种低泡织物柔顺除菌剂及其制备方法。
背景技术
应对当前流行并将长期存在的国内外疫情严峻形势，用于织物洗护的消毒除菌产品日渐增多，一方面可满足当前形势下消费者需求；另一方面也为更多织物洗护消毒除菌类产品的开发提供思路。基于以上，开发更多形式和多功效的除菌消毒类产品具有现实意义。
通过采购市售织物用除菌剂产品做测试分析，目前这些产品除了性能比较单一、稳定性欠佳之外，泡沫性能也相对较差。特别地，罗氏泡沫测试(参照《GB/T13173-2008表面活性剂洗涤剂试验方法》)过程中发现当下销量较高的几款除菌液泡沫性能均有待改善提升(测试结果如下表)。根据文献报道：在织物洗涤过程中洗护产品的泡沫性能至关重要，泡沫性能较差一方面会影响观察洗涤情况从而达不到预期洗涤效果；另一方面过多泡沫可能会导致残留或增加漂洗次数从而达不到节能目的；再一方面，泡沫过多会造成生产和灌装不易问题。
产品名称 硬水中溶液澄清度 H<sub>0</sub>(mm) H<sub>5</sub>(mm) H<sub>5</sub>/H<sub>0</sub>
威王家居除菌液 澄清 157.5 147.5 0.94
威露士多用途消毒液 澄清 177.5 165 0.93
哩头除菌液 澄清 172.5 80 0.46
普林氏衣物消毒液 澄清 180 172.5 0.96
联合利华植澈消毒液 浑浊 140 30 0.21
因此，为避免出现以上问题，需改善织物洗护产品中的泡沫性能，目前泡沫控制的一个主要有效途径是通过添加消泡剂来实现。根据大量的研究报告表明，消泡是泡沫稳定化的反过程，一方面要抑制泡沫的产生；另一方面要消除已经产生的泡沫。其机理可以简要解释为：起泡体系在添加了消泡剂后，消泡剂会带走附近表面的一层溶液，导致液膜变薄，当在液膜厚度小于某个临界值之后，就会破坏掉泡膜原有的稳定性，最终导致泡沫的泡膜破裂，实现泡沫的去除，具体过程及原理可参考图1。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低泡织物柔顺除菌剂及其制备方法，本发明配方的柔顺除菌剂在可以实现温和杀菌及可使织物柔顺的基础上，还具有低泡易漂、体系稳定性好，性状澄清透明的特点。
本发明的具体技术方案为：
第一方面。本发明提供了一种低泡织物柔顺除菌剂，包括以下质量百分数的组分：
杀菌剂0.5-3％，
织物柔软剂0.5-3％，
消泡剂0.1-1.5％，
增溶剂1-12％，
色素0-0.1％，
香精0-1％，
其他助剂0-3％，
水余量；
所述织物柔软剂为季铵盐类织物柔软剂；
所述增溶剂为丙酮缩甘油和/或二乙二醇丁醚。
作为优选，所述低泡织物柔顺除菌剂包括以下质量百分数的组分：
杀菌剂1.5-2.5％，
织物柔软剂1-2.5％，
消泡剂0.1-1％，
增溶剂1-6％，
色素0.01-0.05％，
香精0.1-0.6％，
其他助剂0.001-1.5％，
水余量；
所述织物柔软剂为季铵盐类织物柔软剂；
所述增溶剂为丙酮缩甘油。
作为优选，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚醚改性硅氧烷共聚物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯、有机改性硅氧烷乳液和聚醚改性硅氧烷乳液中的一种或几种。
作为优选，所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷乳液。
作为优选，所述消泡剂为分子量范围为1000～5000的低分子量聚醚改性硅氧烷乳液。
本发明团队在进行配方设计时，主要面临两大技术挑战：
第一，在该配方体系中为使织物变柔软需加入一定的阳离子季铵盐类织物柔软剂，由于季铵盐的性质特点，要实现其更好的增溶从而使配方体系稳定且澄清透明是一个具有挑战性的问题。为此，本发明团队通过大量实验，发现解决该问题的最佳方法为加入特定类型的增溶剂丙酮缩甘油和二乙二醇丁醚。具体地，试验数据表明，相较于其他的增溶剂，将上述两种特定增溶剂引入本发明配方体系中可改善体系稳定性，确保液体性状澄清透明无沉淀。分析其原因可能是由于上述两种增溶剂均为含氧化合物，且分子中组成中既有醚键又有羟基。前者可增溶憎水化合物，后者可增溶水溶性化合物。其较好亲水亲油性可将表面活性剂和水更好地结合，提高了柔软剂的溶解性，从而得到稳定均一的溶液体系。进一步，若体系中加入链段稍长的长碳链醇醚作为增溶条件，体系高温稳定性会较差，推测原因为同本发明的两种增溶剂相比长碳链醇醚分子链较长不能较好地与柔软剂配伍以提高柔软剂的溶解性。更进一步地，由于二乙二醇丁醚的气味较为刺激。为此，增溶剂最优选为丙酮缩甘油。
第二，本发明所探究的柔顺除菌剂配方体系要实现优越的杀菌性能和织物柔顺效果，体系中特定功效的表面活性剂的加入是必要的，随之出现的问题就是体系泡沫较差，该问题的出现除对基本洗涤过程造成影响外，还可能会给生产和灌装带来不便。为此本发明团队通过加入消泡剂来解决该问题。但是在试验过程中发现，消泡剂的引入可能会反过来影响产品的杀菌性和柔顺性。最终本发明团队在大量探究试验过程中偶然发现，采用聚醚改性硅氧烷乳液作为消泡剂可使整体泡沫性能更好且不影响杀菌和柔顺性能，且分子量范围为1000～5000的低分子量聚醚改性硅氧烷乳液最为优选，推测产生这些现象的原因为：
一方面，聚醚改性硅氧烷消泡剂是在聚硅氧烷链段上通过改性引入聚醚链段，在硅醚共聚物的分子中，硅氧烷链段有亲油性，聚醚链段有亲水性，聚醚链段中聚环氧乙烷链节能提供亲水性和起泡性，聚环氧丙烷链节能提供疏水性和渗透力，优异的结构特性使其发挥了常规消泡剂所同时不具有的优异的消泡性能、低表面张力、高活性、优异的水中分散性、高温和强碱环境条件下稳定性、低挥发性和生理惰性等性能；另一方面，对于同系聚醚改性硅氧烷乳液，低分子量聚醚改性硅氧烷乳液由于其分子量较小，相同添加量下其有效成分含量比高分子量聚醚改性硅氧烷乳液相对较多，能更充分发挥本身性能。这些性能使此类消泡剂优于其他种类消泡剂，能很好地在配方中形成均一稳定结构体系而不影响配方中其他活性成分的性能发挥。
而其他种类消泡剂，例如有机硅氧烷或聚烷基硅氧烷类消泡剂，主链为硅氧烷链，为非极性分子，与极性溶剂水不亲和，可通过乳化以提高它们的表面活性。但由于水/硅油界面张力过高，对乳化剂的稳定性要求也较高，乳化剂的亲水亲油平衡值即HLB值也必须控制恰当才能形成相对稳定乳液。这些消泡剂在严格的乳化剂作用下稳定性虽然有所改善，但由于整体结构特性中硅氧烷主链在酸性或碱性的环境下易断裂，且在其他条件下有机硅乳液存在稳定性差、易分层、易变质、易沉于底层等缺点，导致此类消泡剂运用于配方体系时，消泡效果虽明显，但会对配方体系整体性能造成影响。随着新的高活性消泡组分的不断发现，复配组分协同效应研究也不断深入，这是改善经济效益相对较差消泡剂的有效途径，如聚烷基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷共聚物的复配，使烷基硅氧烷类消泡剂更好的发挥其抑泡和消泡性能，但其本身缺陷并没有得到改善，复配消泡组分加入配方体系仍然对配方性能有一定负面影响。
综合上述两方面可知，并非将任意种类的增溶剂和消泡剂添加至本发明特定配方体系中都能够有效改善溶液的透明度和稳定性，以及在不影响杀菌性和柔顺性的基础上改善泡沫性能。我们发现只有添加特定量/种类的增溶剂和消泡剂才能实现上述效果。
作为优选，所述杀菌剂为双八烷基二甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基苯基氯化铵、双十烷基二甲基溴化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十八烷基二甲基溴化铵、辛基癸基二甲基氯化铵、辛基癸基二甲基溴化铵、双辛基二甲基溴化铵、双癸基二甲基溴化铵、二癸基二甲基氯化铵和苯扎氯铵中的一种或几种。
作为优选，所述织物柔软剂为双脂肪烷基酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵、二甲基二酯氯化铵、双酯基丙基季铵盐、三乙醇胺型酯基季铵盐、酰胺酯基季铵盐、双酯基有机硅季铵盐、短碳链烷基溴化铵、二油酰乙基羟乙基甲基铵甲基硫酸盐、双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯盐、氢化牛脂基双烷基二甲基季铵盐、双酰胺基烷氧基(甲基)季铵盐、牛脂基咪唑啉铵盐、双十八烷基二甲基氯化铵、二烷基二甲基氯化铵、二烷基咪唑啉甲基硫酸铵和二烷基二酰氨基甲基硫酸铵中的一种或几种。
作为优选，所述其他助剂包括pH调节剂、增稠剂、遮光剂、硅油及其衍生物和护色剂助剂中的一种或多种；所述pH调节剂选自三乙醇胺+盐酸、三乙醇胺+H501、三乙醇胺+草酸、三乙醇胺+一水柠檬酸、液碱+盐酸和液碱+草酸中的一种或几种。
第二方面，本发明提供了一种低泡织物柔顺除菌剂的制备方法，包括：将杀菌剂、织物柔软剂、增溶剂、消泡剂、香精、色素依次加入至容器中搅拌预溶解，预溶解完成后加入其他助剂，补足水继续搅拌均匀，制得织物柔顺除菌剂。
作为优选，在预溶解过程中进行加热。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
(1)本发明的织物柔顺除菌剂具有杀菌和柔顺双重功效，将本发明的织物柔顺除菌剂稀释后用于浸泡织物，晾干后即可实现织物的杀菌且柔软度同使用柔顺剂效果相当。
(2)本发明的织物柔顺除菌剂整体配方低泡易漂，同时，本发明配方中各组分的种类和配比均经过精心调配，所得液体稳定性好，性状澄清透明，适宜于商品化生产并推广上市使用。
附图说明
图1为消泡剂作用机理示意图；
图2为实施例7-11中进行手洗泡沫测试的结果对比图；
图3为实施例中起泡高度与消泡剂加量关系图；
图4为实施例中消泡速度与消泡剂加量关系图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种低泡织物柔顺除菌剂，包括以下质量百分数的组分：
杀菌剂0.5-3％，
季铵盐类织物柔软剂0.5-3％，
消泡剂0.1-1.5％，
增溶剂(丙酮缩甘油和/或二乙二醇丁醚)1-12％，
色素0-0.1％，
香精0-1％，
其他助剂0-3％，
水余量。
作为优选，所述低泡织物柔顺除菌剂包括以下质量百分数的组分：
杀菌剂1.5-2.5％，
季铵盐类织物柔软剂1-2.5％，
消泡剂0.1-1％，
增溶剂(丙酮缩甘油)1-6％，
色素0.01-0.05％，
香精0.1-0.6％，
其他助剂0.001-1.5％，
水余量。
作为优选，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚醚改性硅氧烷共聚物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯、有机改性硅氧烷乳液和聚醚改性硅氧烷乳液中的一种或几种。进一步优选，所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷乳液。再优选地消泡剂为分子量范围为1000～5000的低分子量聚醚改性硅氧烷乳液。
作为优选，所述杀菌剂为双八烷基二甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基苯基氯化铵、双十烷基二甲基溴化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十八烷基二甲基溴化铵、辛基癸基二甲基氯化铵、辛基癸基二甲基溴化铵、双辛基二甲基溴化铵、双癸基二甲基溴化铵、二癸基二甲基氯化铵和苯扎氯铵中的一种或几种。
作为优选，所述织物柔软剂为双脂肪烷基酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵、二甲基二酯氯化铵、双酯基丙基季铵盐、三乙醇胺型酯基季铵盐、酰胺酯基季铵盐、双酯基有机硅季铵盐、短碳链烷基溴化铵、二油酰乙基羟乙基甲基铵甲基硫酸盐、双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯盐、氢化牛脂基双烷基二甲基季铵盐、双酰胺基烷氧基(甲基)季铵盐、牛脂基咪唑啉铵盐、双十八烷基二甲基氯化铵、二烷基二甲基氯化铵、二烷基咪唑啉甲基硫酸铵和二烷基二酰氨基甲基硫酸铵中的一种或几种。
作为优选，所述其他助剂包括pH调节剂、增稠剂、遮光剂、硅油及其衍生物和护色剂助剂中的一种或多种；所述pH调节剂选自三乙醇胺+盐酸、三乙醇胺+H501、三乙醇胺+草酸、三乙醇胺+一水柠檬酸、液碱+盐酸和液碱+草酸中的一种或几种。
一种低泡织物柔顺除菌剂的制备方法，包括：将杀菌剂、织物柔软剂、增溶剂、消泡剂、香精、色素依次加入至容器中搅拌加热预溶解，预溶解完成后加入其他助剂，补足水继续搅拌均匀，制得织物柔顺除菌剂。
对照例1-7，实施例1-4：
Figure BDA0003049420660000061
Figure BDA0003049420660000071
通过对对照例1考察发现样品在无溶剂加入条件下，液体浑浊且室温放置1天后析出沉淀，尝试在体系中加入醇类增溶剂(对照例2-5)进行考察，发现并不能改善体系稳定性，样品均呈浑浊状且在常温下放置1天后析出沉淀。当改变增溶剂种类进行试验后如实施例1-2在对照例1基础上分别加入3％和5％的二乙二醇丁醚
Figure BDA0003049420660000072
后配方稳定性变好且澄清透明，但该溶剂有气味比较刺激的缺陷。为此，我们另行添加丙酮缩甘油
Figure BDA0003049420660000073
后气味较小，配方整体在各考察条件下稳定且质地澄清(实施例3-4)，这一结果证明丙酮缩甘油和二乙二醇丁醚是该发明体系优选的增溶剂，推测是由于它们属于含氧溶剂，组成中既有醚键，又有羟基。前者具有亲油性，可溶解憎水化合物，后者具有亲水性，可溶解水溶性化合物。其较好亲水亲油性将表面活性剂和水更好地结合，提高了柔软剂的溶解性，从而得到稳定均一的溶液体系。相比之下，对照例6和对照例7，体系中增溶剂为长碳链醇醚时，体系在45℃条件下放置一段时间变浑浊，推测出现这一现象原因是长碳链醇醚不能与体系中柔软剂较好地复配增进柔软剂的溶解性，从而使得体系不稳定。
实施例3，5-6
将优选所得实施例3的配方运用于毛巾并做柔软度主观和仪器测试，测试结果显示其柔软度不如市购柔顺剂好。为此，尝试提高柔软剂的加量进行考察测试，实施例5-6柔软度均和普通市购柔顺剂相当，且结果表明当织物柔软剂加量到1％时，柔软效果比柔顺剂稍好。
Figure BDA0003049420660000074
对实施例3、5-6进行罗氏泡沫测试，测试结果如下：
实施例 硬水中溶液澄清度 H<sub>0</sub>(mm) H<sub>5</sub>(mm) H<sub>5</sub>/H<sub>0</sub>
实施例3 澄清 177.5 145 0.817
实施例5 澄清 167.5 55 0.328
实施例6 澄清 167.5 62.5 0.373
从测试结果可以看出，在该组实施例中，配方的整体起泡高度较高且总体消泡性能较差，特别地，实施例3，配方体系中加入柔软剂(阳离子季铵盐)为0.5％时，起泡高度较高且消泡性能较其他两个加量的(柔软剂1％和1.5％)差。因此，为避免因为泡沫的存在可能带来的系列问题，在不影响配方整体已经具有的杀菌性能和柔软性能的同时，提高配方的泡沫性能对于该发明体系来说是很有必要的。
基于前文所述，在本发明体系中尝试通过添加消泡剂的方法来改善体系的泡沫性能，其中消泡剂源自Evonik公司以名称TEGO ANTIFOAM X206、TEGO ANTIFOAM 1488、TEGOANTIFOAM 6801、TEGO ANTIFOAM 6802销售产品，具体试验实施例如下：
Figure BDA0003049420660000081
对几个实施例在加入同等比例的消泡剂后的稳定性进行考察，发现未加消泡剂条件下，配方体系稳定无析出固体或沉淀，加入X206(实施例8)或1488(实施例9)消泡剂后，体系变浑浊且稳定性变差，室温放置2天后均析出沉淀，同比之下实施例10和实施例11在分别加入6801和6802两种消泡剂后，配方体系在各条件下稳定性较好，但两者相比加6801配方样品更澄清透明。实施例8-11试用的几款消泡剂中：6801为低分子量聚醚改性硅氧烷乳液，6802为高分子量聚醚改性硅氧烷乳液，X206为聚醚改性硅氧烷共聚物和聚烷基硅氧烷乳液混合物，1488为有机改性硅氧烷乳液。体系中加入6802同加入6801相比效果欠佳推测与消泡剂分子量大小有关，低分子量消泡剂更有益于该体系，加入X206和1488同6801相比效果较差推测主要原因为聚醚改性消泡剂更易于增溶进体系中使得体系稳定而聚烷基硅氧烷乳液和有机改性硅氧烷乳液较难很好的增溶进体系或增溶剂体系后稳定性较差。
对上述实施例7-11配方进行罗氏泡沫测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0003049420660000082
Figure BDA0003049420660000091
初步罗氏泡沫测试结果表明，通过消泡剂的加入，体系的泡沫性能得到改善，结合总体配方稳定性及罗氏泡沫测试结果考察结果，几种消泡剂中优选6801为最佳。
对实施例7-11进行手洗泡沫测试，试验测试方法为：测试样浓度按样品∶自来水＝1∶50配制，水温为室温(约20℃)。取干净白毛巾(小方巾)，于上述溶液中浸泡五分钟，完成后搓洗20次，将毛巾拧干至湿重约为干重3倍，即时拍照记录起泡情况，无需漂洗。
测试结果如图2所示，从手洗泡沫测试结果可看出：未加消泡剂的实施例7明显泡沫较多且消泡速度慢，加入消泡剂后实施例8-11明显泡沫变少且消泡速度也相应提升。进一步对比下，加入消泡剂X206的实施例8和加入1488的实施例9两者手洗泡沫效果相当但效果不如加入6801和6802的实施例10、11。实施例10同实施例11进行对比，实施例10消泡性能更佳。这些手洗泡沫测试结果从适用性方面进一步验证了前面罗氏泡沫测试的试验结果。进一步说明，要更好改善本发明体系泡沫性能，消泡剂优选6801为宜。
在此基础上，优选出实施例10继续进行进一步的泡沫性能探究试验，考察消泡剂6801加量的减少或增加对体系泡沫性能的影响，具体实施例配方如下表所示：
Figure BDA0003049420660000092
对实施例10、12-15进行罗氏泡沫测试，测试结果如下：
实施例 硬水中溶液澄清度 H<sub>0</sub>(mm) H<sub>5</sub>(mm) H<sub>5</sub>/H<sub>0</sub>
实施例10 澄清 125 15 0.12
实施例12 澄清 163 65 0.399
实施例13 澄清 120 20 0.177
实施例14 澄清 125 17 0.14
实施例15 澄清 125 20 0.16
起泡高度与消泡剂加量关系如图3所示。消泡速度与消泡剂加量关系如图4所示。结合罗氏泡沫测试结果表和两个关系图可以明显看出，消泡剂减少后体系泡沫性能明显较没减少之前差，同样在实施例10基础上消泡剂加量后起泡高度稍微降低但消泡速度并没有提升。由此得出，在该配方体系中消泡剂的加量需控制在适宜的范围方可达到较好效果。
考虑到消泡剂的加入是否会影响配方的柔软效果，因此，对实施例7-11进行柔软度跟踪测试，试验方法为：将配方∶自来水＝1∶50进行配置，浸泡方形毛巾5分钟后取出拧干再自然晾干，测试柔软度，再重复该过程进行跟踪测试，测试结果如下：
Figure BDA0003049420660000101
综合几组柔软度跟踪测试结果分析，几款消泡剂加入配方体系后，配方样品运用于毛巾后其柔软度依然好，且随浸泡次数增加柔软度呈变好趋势，但从几组跟踪测试结果来看加入消泡剂6801的实施例10柔软度更佳，其他几个实施例随浸泡次数增加，其柔软效果后期变化程度甚微。侧面说明加入几种消泡剂和柔软剂的配方体系同未加柔软剂配方相比，其柔软性能依然较好，但相比于未加消泡剂前有加柔软剂的体系配方，加入几种消泡剂后对柔软度有差异性影响。因此为使该发明体系达到理想柔软效果，消泡剂的种类需慎重选择。
同上，考虑配方体系的杀菌性是否会受消泡剂加入的影响并基于此对实施例7-11进行了杀菌性能测试，测试结果如下：
Figure BDA0003049420660000102
从上表测试结果可以看出，以不加消泡剂的实施例7与加了消泡剂的实施例8-11同等条件下进行金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、铜绿假单胞菌、白色念珠菌、黑曲霉的杀菌率测试，测试结果显示不同消泡剂的加入，对配方体系整体杀菌率的影响不同。通过对比结果表明：加入消泡剂6801的体系如实施例10综合杀菌率更有保证，同时反应出选择特定消泡剂是该发明体系杀菌率的重要保障。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种低泡织物柔顺除菌剂，其特征在于包括以下质量百分数的组分：
杀菌剂0.5-3%，
织物柔软剂0.5-3%，
消泡剂0.1-1.5%，
增溶剂1-12%，
色素0-0.1%，
香精0-1%，
其他助剂0-3%，
水余量；
所述织物柔软剂为季铵盐类织物柔软剂；
所述增溶剂为丙酮缩甘油和/或二乙二醇丁醚。
2.如权利要求1所述的低泡织物柔顺除菌剂，其特征在于包括以下质量百分数的组分：
杀菌剂1.5-2.5%，
织物柔软剂1-2.5%，
消泡剂0.1-1%，
增溶剂1-6%，
色素0.01-0.05%，
香精0.1-0.6%，
其他助剂0.001-1.5%，
水余量；
所述织物柔软剂为季铵盐类织物柔软剂；
所述增溶剂为丙酮缩甘油。
3.如权利要求1或2所述的低泡织物柔顺除菌剂，其特征在于，所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚醚改性硅氧烷共聚物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯、有机改性硅氧烷乳液和聚醚改性硅氧烷乳液中的一种或几种。
4.如权利要求3所述的低泡织物柔顺除菌剂，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷乳液。
5.如权利要求4所述的低泡织物柔顺除菌剂，其特征在于，所述消泡剂为分子量范围为1000~5000的低分子量聚醚改性硅氧烷乳液。
6.如权利要求1所述的低泡织物柔顺除菌剂，其特征在于，所述杀菌剂为双八烷基二甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基苯基氯化铵、双十烷基二甲基溴化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十八烷基二甲基溴化铵、辛基癸基二甲基氯化铵、辛基癸基二甲基溴化铵、双辛基二甲基溴化铵、双癸基二甲基溴化铵、二癸基二甲基氯化铵和苯扎氯铵中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的低泡织物柔顺除菌剂，其特征在于，所述织物柔软剂为双脂肪烷基酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵、二甲基二酯氯化铵、双酯基丙基季铵盐、三乙醇胺型酯基季铵盐、酰胺酯基季铵盐、双酯基有机硅季铵盐、短碳链烷基溴化铵、二油酰乙基羟乙基甲基铵甲基硫酸盐、双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯盐、氢化牛脂基双烷基二甲基季铵盐、双酰胺基烷氧基（甲基）季铵盐、牛脂基咪唑啉铵盐、双十八烷基二甲基氯化铵、二烷基二甲基氯化铵、二烷基咪唑啉甲基硫酸铵和二烷基二酰氨基甲基硫酸铵中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的低泡织物柔顺除菌剂，其特征在于，所述其他助剂包括pH调节剂、增稠剂、遮光剂、硅油及其衍生物和护色剂助剂中的一种或多种；所述pH调节剂选自三乙醇胺+盐酸、三乙醇胺+H501、三乙醇胺+草酸、三乙醇胺+一水柠檬酸、液碱+盐酸和液碱+草酸中的一种或几种。
9.一种如权利要求2-8之一所述低泡织物柔顺除菌剂的制备方法，其特征在于包括：将杀菌剂、织物柔软剂、增溶剂、消泡剂、香精、色素依次加入至容器中搅拌预溶解，预溶解完成后加入其他助剂，补足水继续搅拌均匀，制得织物柔顺除菌剂。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在预溶解过程中进行加热。
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