CN113293302A - 废旧铝轮毂再利用生产线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧铝轮毂再利用生产线，包括上料装置，所述上料装置设置于传动装置的头部，所述传动装置的中部设置有脱漆炉，所述传动装置的尾部设置有铝屑炉，所述传动装置上放置有废旧铝轮毂。一种废旧铝轮毂再利用生产线的生产方法，包括以下步骤：S1、上料；S2、进料；S3、脱漆；S4、出料；S5、熔化。本发明的有益效果是：通过上料装置、传动装置、脱漆炉和铝屑炉的配合使用，能够去除废旧铝轮毂表面的涂层以及油脂油污等有机物，操作方法简单，自动化程度高，处理速度快，用来辅助铝行业的生产工作，可以产生可观的价值。
Description
技术领域
本发明涉及废铝回收技术领域，特别是一种废旧铝轮毂再利用生产线及其生产方法。
背景技术
自1960年代开始，铝合金在汽车、飞机和火车等交通工具上逐渐得到广泛应用。例如，到2017年，国内的机动车保有量已经突破2.17亿辆，几乎每辆汽车都采用了铝合金零部件。其中，近一半的汽车采用了铝轮毂。因此市场上存在大量的废旧铝轮毂。和熔炼新的铝相比，熔炼废旧铝仅需要5％的能量消耗。所以每回收一吨铝可以节约8896升汽油，相当于一个一般家庭十年所消耗的电能。
目前，市场上还没有完整的废旧铝轮毂再利用生产线，不能高效对废旧铝轮毂进行回收利用。因此，提出一种废旧铝轮毂再利用生产线很有必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种废旧铝轮毂再利用生产线及其生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种废旧铝轮毂再利用生产线，包括上料装置，所述上料装置设置于传动装置的头部，所述传动装置的中部设置有脱漆炉，所述传动装置的尾部设置有铝屑炉，所述传动装置上放置有废旧铝轮毂。
可选的，所述传动装置包括前置辊道、炉内辊道和后置辊道，所述前置辊道位于上料装置和脱漆炉之间，所述炉内辊道位于上料装置的内部，所述后置辊道位于脱漆炉和铝屑炉之间，所述后置辊道倾斜设置。
可选的，所述前置辊道和炉内辊道上均设置有驱动装置，所述驱动装置驱动炉内辊道正反转。
可选的，所述脱漆炉包括炉体、进料炉门、出料炉门，所述进料炉门安装在炉体的进料口处，所述出料炉门安装在炉体的出料口处，所述进料炉门和出料炉门上均设置有开关装置；所述炉体上安装有循环装置和烧嘴。
可选的，所述炉体、进料炉门、出料炉门的内壁上均设置有保温层，所述保温层的外表面设置有金属内胆。
可选的，所述循环装置和烧嘴均设置有多个，所述循环装置为循环风机，且循环风机的出风口与除尘器连接，所述烧嘴与燃料源连接。
一种废旧铝轮毂再利用生产线的生产方法，包括以下步骤：
S1、上料：使用上料装置将废旧铝轮毂摆放在前置辊道上，前置辊道将废旧铝轮毂传送至进料炉门；
S2、进料：打开进料炉门，炉内辊道将废旧铝轮毂传送至炉体内；
S3、脱漆：关闭进料炉门，打开烧嘴，烧嘴提供燃烧能量，使炉体内的温度上升，废旧铝轮毂表面的涂层在高温的作用下逐渐分解为气体，废气通过循环装置排出；
S4、出料：打开出料炉门，炉内辊道将脱漆后的废旧铝轮毂传送至后置辊道；
S5、熔化：脱漆后的废旧铝轮毂通过后置辊道进入铝屑炉的侧井熔融。
可选的，所述烧嘴为100KW蓄热式烧嘴。
可选的，所述炉体内的温度为425±10℃。
本发明具有以下优点：
1.本发明通过上料装置、传动装置、脱漆炉和铝屑炉的配合使用，能够去除废旧铝轮毂表面的涂层以及油脂油污等有机物，操作方法简单，自动化程度高，处理速度快，用来辅助铝行业的生产工作，可以产生可观的价值。
2.本发明通过设置有循环装置，便于及时将炉体内的废气排出；通过设置有保温层，能够避免炉体内部能量的损失，节约能源；通过设置有金属内胆，能够对保温层进行保护，避免循环装置的风力破坏保温层；炉内辊道可以正反转，可以根据废旧铝轮毂的大小以及漆的附着度，使废旧铝轮毂在炉体内往复运动，便于将漆彻底脱掉。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明脱漆炉的内部结构示意图。
图4为本发明传动装置的俯视图。
图5为本发明脱漆炉的侧视剖面示意图。
图中，1、上料装置；2、传动装置；21、前置辊道；22、炉内辊道；23、后置辊道；3、脱漆炉；31、炉体；32、进料炉门；33、出料炉门；34、开关装置；35、保温层；36、金属内胆；37、循环装置；38、烧嘴；4、铝屑炉；5、废旧铝轮毂。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1～5所示，一种废旧铝轮毂再利用生产线，包括上料装置1，上料装置1设置于传动装置2的头部，上料装置为机器人，将废旧铝轮毂5摆放在传动装置2上，传动装置2的中部设置有脱漆炉3，脱漆炉3对废旧铝轮毂5进行脱漆处理，传动装置2的尾部设置有铝屑炉4，将脱漆后的废旧铝轮毂5熔融，传动装置2上放置有废旧铝轮毂5。
作为本发明的一种可选技术方案：传动装置2包括前置辊道21、炉内辊道22和后置辊道23，前置辊道21位于上料装置1和脱漆炉3之间，便于进料，炉内辊道22位于上料装置1的内部，炉内辊道22采用耐高温的陶瓷材质，用于废旧铝轮毂5的炉内传送，后置辊道23位于脱漆炉3和铝屑炉4之间，后置辊道23倾斜设置，利用废旧铝轮毂5自身的重力将其传送至铝屑炉4的侧井内；前置辊道21和炉内辊道22上均设置有驱动装置，驱动装置驱动炉内辊道22正反转，可以根据废旧铝轮毂5的大小以及漆的附着度，使废旧铝轮毂5在炉内往复运动，便于将漆彻底脱掉。
作为本发明的一种可选技术方案：脱漆炉3包括炉体31、进料炉门32、出料炉门33，进料炉门32安装在炉体31的进料口处，出料炉门33安装在炉体31的出料口处，进料炉门32和出料炉门33上均设置有开关装置34，开关装置34包括固定座和伸缩装置，固定座安装在炉体31上，伸缩装置的固定端与固定座连接，伸缩装置的伸缩端与进料炉门32或出料炉门33连接；炉体31上安装有循环装置37和烧嘴38；炉体31、进料炉门32、出料炉门33的内壁上均设置有保温层35，保温层35的外表面设置有金属内胆36，金属内胆36为1.5mm不锈钢钢板；循环装置37和烧嘴38均设置有多个，循环装置37为循环风机，便于及时将炉体31内的废气排出，且循环风机的出风口与除尘器连接，烧嘴38与燃料源连接，能够提供燃烧能量，使炉体31内的温度上升。
一种废旧铝轮毂再利用生产线的生产方法，包括以下步骤：
S1、上料：使用上料装置1将废旧铝轮毂5摆放在前置辊道21上，前置辊道21将废旧铝轮毂5传送至进料炉门32；
S2、进料：打开进料炉门32，炉内辊道22将废旧铝轮毂5传送至炉体31内；
S3、脱漆：关闭进料炉门32，打开烧嘴38，烧嘴38提供燃烧能量，使炉体31内的温度上升，废旧铝轮毂5表面的涂层在高温的作用下逐渐分解为气体，废气通过循环装置37排出；
S4、出料：打开出料炉门33，炉内辊道22将脱漆后的废旧铝轮毂5传送至后置辊道23；
S5、熔化：脱漆后的废旧铝轮毂5通过后置辊道23进入铝屑炉4的侧井熔融。
作为本发明的一种可选技术方案：烧嘴38为100KW蓄热式烧嘴。
作为本发明的一种可选技术方案：炉体31内的温度为415℃。
作为本发明的一种可选技术方案：炉体31内的温度为425℃。
作为本发明的一种可选技术方案：炉体31内的温度为435℃。
本发明的脱漆炉3主要技术参数如表1所示。
表1设备主要技术参数表
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种废旧铝轮毂再利用生产线，包括上料装置(1)，其特征在于：所述上料装置(1)设置于传动装置(2)的头部，所述传动装置(2)的中部设置有脱漆炉(3)，所述传动装置(2)的尾部设置有铝屑炉(4)，所述传动装置(2)上放置有废旧铝轮毂(5)。
2.根据权利要求1所述的废旧铝轮毂再利用生产线，其特征在于：所述传动装置(2)包括前置辊道(21)、炉内辊道(22)和后置辊道(23)，所述前置辊道(21)位于上料装置(1)和脱漆炉(3)之间，所述炉内辊道(22)位于上料装置(1)的内部，所述后置辊道(23)位于脱漆炉(3)和铝屑炉(4)之间，所述后置辊道(23)倾斜设置。
3.根据权利要求3所述的废旧铝轮毂再利用生产线，其特征在于：所述前置辊道(21)和炉内辊道(22)上均设置有驱动装置，所述驱动装置驱动炉内辊道(22)正反转。
4.根据权利要求1所述的废旧铝轮毂再利用生产线，其特征在于：所述脱漆炉(3)包括炉体(31)、进料炉门(32)、出料炉门(33)，所述进料炉门(32)安装在炉体(31)的进料口处，所述出料炉门(33)安装在炉体(31)的出料口处，所述进料炉门(32)和出料炉门(33)上均设置有开关装置(34)；所述炉体(31)上安装有循环装置(37)和烧嘴(38)。
5.根据权利要求4所述的废旧铝轮毂再利用生产线，其特征在于：所述炉体(31)、进料炉门(32)、出料炉门(33)的内壁上均设置有保温层(35)，所述保温层(35)的外表面设置有金属内胆(36)。
6.根据权利要求4所述的废旧铝轮毂再利用生产线，其特征在于：所述循环装置(37)和烧嘴(38)均设置有多个，所述循环装置(37)为循环风机，且循环风机的出风口与除尘器连接，所述烧嘴(38)与燃料源连接。
7.一种废旧铝轮毂再利用生产线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、上料：使用上料装置(1)将废旧铝轮毂(5)摆放在前置辊道(21)上，前置辊道(21)将废旧铝轮毂(5)传送至进料炉门(32)；
S2、进料：打开进料炉门(32)，炉内辊道(22)将废旧铝轮毂(5)传送至炉体(31)内；
S3、脱漆：关闭进料炉门(32)，打开烧嘴(38)，烧嘴(38)提供燃烧能量，使炉体(31)内的温度上升，废旧铝轮毂(5)表面的涂层在高温的作用下逐渐分解为气体，废气通过循环装置(37)排出；
S4、出料：打开出料炉门(33)，炉内辊道(22)将脱漆后的废旧铝轮毂(5)传送至后置辊道(23)；
S5、熔化：脱漆后的废旧铝轮毂(5)通过后置辊道(23)进入铝屑炉(4)的侧井熔融。
8.根据权利要求7所述的废旧铝轮毂再利用生产线的生产方法，其特征在于：所述烧嘴(38)为100KW蓄热式烧嘴。
9.根据权利要求7所述的废旧铝轮毂再利用生产线的生产方法，其特征在于：所述炉体(31)内的温度为425±10℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210824 |