CN113293282B - 一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法 - Google Patents

一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113293282B
CN113293282B CN202110427977.1A CN202110427977A CN113293282B CN 113293282 B CN113293282 B CN 113293282B CN 202110427977 A CN202110427977 A CN 202110427977A CN 113293282 B CN113293282 B CN 113293282B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotary kiln
pellets
preheating
section
smelting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110427977.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113293282A (zh
Inventor
王代军
贺万才
白冰
张海蓉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd filed Critical Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN202110427977.1A priority Critical patent/CN113293282B/zh
Publication of CN113293282A publication Critical patent/CN113293282A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113293282B publication Critical patent/CN113293282B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/216—Sintering; Agglomerating in rotary furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32—Obtaining chromium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，属于铬精矿通过链篦机、回转窑制备氧化球团及热送电炉冶炼技术领域。本发明解决了回转窑规格小、供热量不足的问题。具体工艺技术路线包括将铬精矿生球送入链篦机依次经过两段干燥和两段预热，再送入回转窑内焙烧氧化固结，氧化球团与辅料按比例配入密闭料罐，再连续输送至电炉冶炼。本发明具有原料适应性强、生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。

Description

一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法
技术领域
本发明属于制备铬精矿氧化球团及热装入炉冶炼技术领域，特别是涉及铬精矿通过链篦机回转窑制备氧化球团及热送电炉冶炼的工艺技术；为电炉冶炼铬铁合金提供粒度均匀、温度高的优质铬氧化球团炉料及充分利用热量、降低冶炼电耗。
背景技术
铬铁矿是重要的战略资源，是冶炼铬铁合金的主要原料。铬铁合金可增加钢的硬度、韧性、延展性、耐热性、耐磨性及防腐性，从而生产出多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢；而且金属铬还可用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金已广泛用于航空、航天、核反应堆、汽车、造船及军工等各行业，是机械和结构制造不可缺少的合金材料。
不锈钢产品中，200系不锈钢含铬量约在16％，300系不锈钢含铬量约在25％，400系不锈钢含铬量约在14％；2020年，我国不锈钢粗钢产量突破3000万吨，表观消费量达2500万吨。铬铁合金的供应以自产为主、进口为辅，而生产铬铁合金的铬铁矿主要分布在南非、津巴布韦、哈萨克斯坦等国，我国铬铁矿资源贫乏，97％依赖进口。
目前，冶炼铬铁合金的主要原料是铬块矿和铬精矿，铬精矿具有价格低、品位高、供应量大等优点，以及铬精矿制成的熟料入电炉冶炼更具优势。铬精矿造块方法主要有压团法、烧结法及球团法。压团法和烧结法处理铬精矿远不如球团法先进，球团法又分为氧化球团和预还原球团法。奥托昆普采用钢带机制备氧化球团，存在主机设备依赖进口、投资高、产品为冷球团，以及冷球团入电炉冶炼时须要预热带来的二次能源浪费问题。
氧化球团法以链篦机-回转窑为主，不同于铁矿球团链篦机-回转窑-环冷机工艺和铬矿球团链篦机-回转窑预还原工艺，本发明无环冷机及回转窑规格小。铬精矿中的主要矿物为铬尖晶石(Fe,Mg)(Cr,Fe,Al)2O4，由于铬尖晶石熔点高，致使球团的预热、焙烧氧化固结温度高，本发明解决回转窑内氧化焙烧产生的热量不足以满足铬生球干燥预热所需的热量、规模大(年产量≥60万吨)，以及回转窑卸出的热球团连续送电炉冶炼，同时，生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，解决回转窑内氧化焙烧产生的热量不足以满足铬生球干燥预热所需的热量、规模大(年产量≥60万吨)，以及回转窑卸出的热球团连续送电炉冶炼。
一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其步骤如下：
步骤一、将混合铬精矿、除尘灰及钠基膨润土制成的生球，筛分获得10～20mm粒径之间的铬精矿生球，铬精矿生球均匀步入链篦机，料层厚度控制在160～180mm之间；
步骤二、所述的链篦机分为两段干燥和两段预热；
步骤三、铬精矿生球均匀步入链篦机获得具有一定机械强度的预热球团卸入氧化回转窑进行球团氧化，安装在氧化回转窑头部的1#燃烧器燃烧电炉煤气提供焙烧氧化固结所需要的热量；
步骤四、获得的氧化球团，从氧化回转窑的头部经过2#电振给料机卸入2#密闭料罐，同时辅料仓内的辅料，与热氧化球团按电炉冶炼的炉料配比配入2#密闭料罐，在2#密闭料罐内，热氧化球团将辅料加热；
步骤五、2#密闭料罐在轨道上运行到提升井，由天车提升并运行到电炉炉顶料仓，氧化球团与辅料均匀卸入电炉冶炼，完成冶炼；
步骤六、当电炉冶炼发生故障时，氧化回转窑正常生产，氧化球团从氧化回转窑的头部经过1#电振给料机卸入1#密闭料罐，运至指定堆存场地；当回转窑故障检修时，堆场的氧化球团装入2#密闭料罐，同时在堆场配入辅料，2#密闭料罐在轨道上运行到提升井，由天车提升并运行到电炉炉顶料仓，氧化球团与辅料均匀卸入电炉冶炼。
所述的铬精矿生球的干燥和预热所需热量来源于氧化回转窑产生的热废气，废气温度900～1050℃；在链篦机头部安装了2#燃烧器，2#燃烧器燃烧电炉煤气提供热量，煤气管道上安装了调节阀和链篦机的上罩内安装了温度、压力检测，实时反馈数据。
所述的两段预热为预热II段的热量来自氧化回转窑和2#燃烧器燃烧电炉煤气产生的热量，预热I段与预热II段之间设了隔墙，隔墙与料面保持500mm高度，预热I段的热量借助1#回热风机的抽力由预热II段过渡到预热I段；
步骤二所述的两段干燥为干燥I段的热量由1#回热风机从预热I段引入，在干燥I段设有1#多管除尘对热废气进行除尘净化，收集的粉尘回收配入生球；干燥II段的热量由2#回热风机从预热II段引入，在干燥II段设有2#多管除尘对热废气进行除尘净化，收集的粉尘回收配入生球。
所述的链篦机分为两段干燥和两段预热，其温度梯度为：干燥I段200～300℃，干燥II段300～450℃，预热I段450～700℃，预热II段700～1000℃。
所述的2#密闭料罐具有万向结构，能够旋转，保证氧化球团与辅料连续分层铺在料罐内。
所述的2#密闭料罐内砌有耐火材料。
所述的2#密闭料罐上下口设有密闭阀，卸入氧化球团和辅料前，上密闭阀打开，装满料关闭；2#密闭料罐在电炉炉顶料仓上完成对口后，打开下密闭阀，将物料卸入电炉炉顶料仓。
所述的电炉冶炼产生的电炉煤气供1#燃烧器和2#燃烧器使用。
优点在于，通过本发明方法，铬氧化球团可实现规模化生产，解决了回转窑规格小、供热量不足的问题，以及氧化球团与辅料热装进电炉冶炼，同时，回转窑与电炉二者之间的生产或故障相互不受制约，700℃以上混合料温入炉冶炼可降低冶炼电耗450kWh/t铬铁合金，本发明具有原料适应性强、生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。
附图说明
图1为本发明提供的铬精矿球团干燥预热焙烧固结流程的摘要示意图；
图2为本发明提供的链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团的方法及热送冶炼示意图。
图1中，铬精矿制成的生球筛分后，10～20mm粒径范围内的生球经过干燥、预热、焙烧及固结，获得红热的合格氧化球团。
图2中，铬精矿生球1、链篦机2、氧化回转窑3、1#燃烧器4、1#密闭料罐5、1#电振给料机6、轨道7、2#电振给料机8、2#密闭料罐9、辅料仓10、提升井11、天车12、电炉炉顶料仓13、2#燃烧器14、1#回热风机15、2#回热风机16、1#多管除尘17、2#多管除尘18。
具体实施方式
一种利用链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，具体步骤如下：
步骤1：将混合铬精矿、除尘灰及钠基膨润土制成的生球，筛分获得10～20mm粒径之间的铬精矿生球1，铬精矿生球1均匀步入链篦机2，料层厚度控制在160～180mm之间。
步骤2：步骤1所述链篦机2分为两段干燥和两段预热，生球经过干燥和预热，失去水分并获得一定的机械强度。
步骤3：步骤2所述获得具有一定机械强度的预热球团卸入氧化回转窑3，安装在氧化回转窑3头部的1#燃烧器4燃烧电炉煤气提供焙烧氧化固结所需要的热量。
步骤4：步骤3获得的氧化球团，从氧化回转窑3的头部经过2#电振给料机8卸入2#密闭料罐9，同时辅料仓10内的辅料，与热氧化球团按一定比例配入2#密闭料罐9，在2#密闭料罐9内，热氧化球团将辅料加热。
步骤5：2#密闭料罐9在轨道7上运行到提升井11，由天车12提升并运行到电炉炉顶料仓13，氧化球团与辅料均匀卸入电炉冶炼。
步骤2所述链篦机2，生球的干燥和预热所需热量来源于氧化回转窑3产生的热废气，废气温度900～1050℃；本发明无环冷机及回转窑规格小，为解决氧化回转窑3产生的热废气热量不够问题，在链篦机2头部安装了2#燃烧器14，2#燃烧器14燃烧电炉煤气提供热量，同时为防止温度过高烧坏链篦机2的篦床，煤气管道上安装了调节阀和链篦机2的上罩内安装了温度、压力检测，实时反馈数据。
步骤2所述链篦机2分为两段干燥和两段预热，预热II段的热量来自氧化回转窑3和2#燃烧器14燃烧电炉煤气产生的热量，预热I段与预热II段之间设了隔墙，隔墙与料面保持500mm高度，预热I段的热量借助1#回热风机的抽力由预热II段过渡到预热I段。
步骤2所述链篦机2的两段干燥，干燥I段的热量由1#回热风机从预热I段引入，为保证1#回热风机的使用寿命，设有1#多管除尘对热废气进行除尘净化，收集的粉尘回收配入生球。
步骤2所述链篦机2的两段干燥，干燥II段的热量由2#回热风机从预热II段引入，为保证2#回热风机的使用寿命，设有2#多管除尘对热废气进行除尘净化，收集的粉尘回收配入生球。
步骤4所述2#密闭料罐9，考虑到氧化球团与辅料比重不同，2#密闭料罐9具有万向结构、可以旋转，保证氧化球团与辅料连续分层铺在料罐内。
步骤4所述2#密闭料罐9，由于氧化球团温度达1000℃，为保证物料在运输和提升过程中不至于降低至700℃以下，密闭料罐9内砌有耐火材料。
步骤4所述2#密闭料罐9，上下口设有密闭阀，卸入氧化球团和辅料前，上密闭阀打开，装满料关闭；2#密闭料罐9在电炉炉顶料仓13上完成对口后，打开下密闭阀，将物料卸入电炉炉顶料仓13。
当电炉冶炼发生故障时，氧化回转窑3正常生产，氧化球团从氧化回转窑3的头部经过1#电振给料机6卸入1#密闭料罐5，运至指定堆存场地，由于产品是氧化球团不存在还原球团的二次氧化问题。当回转窑3故障检修时，堆场的氧化球团装入2#密闭料罐9，同时在堆场配入辅料，2#密闭料罐9在轨道7上运行到提升井11，由天车12提升并运行到电炉炉顶料仓13，氧化球团与辅料均匀卸入电炉冶炼。制备氧化球团与电炉冶炼，不管谁发生故障，相互之间均不存在制约。
步骤2所述链篦机2分为两段干燥和两段预热，其温度梯度为：干燥I段200～300℃，干燥II段300～450℃，预热I段450～700℃，预热II段700～1000℃。
步骤5所述电炉冶炼，在冶炼铬铁合金中产生的电炉煤气供1#燃烧器4和2#燃烧器14使用。
为了进一步了解本发明，下面结合实例对本发明的技术方案进行描述，但是，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
请参见图2，所述铬精矿生球的干燥和预热在链篦机2上进行。所述链篦机2从生球步入依次分为两段干燥和两段预热。链篦机2的预热II段与氧化回转窑3的窑尾连接，所述氧化回转窑3用于球团的焙烧氧化固结。所述1#燃烧器4安装于回转窑3窑头，提供焙烧固结所需热量。所述2#燃烧器14安装于链篦机2的预热II段头部，解决回转窑3热量供应不足的问题。
另外，制备所述铬精矿氧化球团的链篦机2包括本领域技术人员熟知的2#燃烧器14、1#回热风机15、2#回热风机16、1#多管除尘17、2#多管除尘18；所述氧化回转窑3包括本领域技术人员熟知的1#燃烧器4、1#密闭料罐5和2#密闭料罐9、辅料仓10；所述热装冶炼包括轨道7、提升井11、天车12、电炉炉顶料仓13。
将铬精矿生球1送入链篦机2依次经过干燥I段、干燥II段、预热I段及预热II段，热量来自于氧化回转窑3和2#燃烧器14燃烧电炉煤气。
铬精矿生球1进行两段干燥和两段预热，其温度梯度为：干燥I段200～300℃，干燥II段300～450℃，预热I段450～700℃，预热II段700～1000℃。
干燥I段的热量由1#回热风机从预热I段引入，为保证1#回热风机的使用寿命，设有1#多管除尘对热废气进行除尘净化，收集的粉尘回收配入生球。
干燥II段的热量由2#回热风机从预热II段引入，为保证2#回热风机的使用寿命，设有2#多管除尘对热废气进行除尘净化，收集的粉尘回收配入生球。
优选的，所述干燥I段和干燥II段后的废气汇总，温度在140℃，送入后续的烟气脱硫脱硝。
预热II段的热量来自氧化回转窑3和2#燃烧器14燃烧电炉煤气产生的热量，预热I段与预热II段之间设了隔墙，隔墙与料面保持500mm高度，预热I段的热量借助1#回热风机的抽力由预热II段过渡到预热I段。
优选的，2#燃烧器14燃烧电炉煤气的火焰长度为3～5m。
所述预热球团的焙烧氧化固结，在氧化回转窑3内进行，回转窑从入料端依次分为窑尾、窑中、窑头。热源由1#燃烧器4喷入的电炉煤气产生。预热球团从链篦机2的预热II段进入回转窑3的窑尾；回转窑缓慢旋转，球团在窑内翻滚，与1#燃烧器4产生的热气流接触，进行热交换被焙烧，同时，电炉煤气燃烧时鼓入空气，空气含有氧，在高温作用下，球团被氧化固结。由于回转窑3有一定倾角，斜度4.25％，随着回转窑旋转，球团逐渐从窑尾滚向窑中，再到窑头，焙烧氧化固结过程基本完成，从窑头排出的即为成品铬氧化球团。
所述成品铬氧化氧化球团，温度达1000℃，从氧化回转窑3的头部经过2#电振给料机8卸入2#密闭料罐9，同时辅料仓10内的辅料，与热氧化球团按一定比例配入2#密闭料罐9，在2#密闭料罐9内，辅料被热氧化球团加热。
优选的，所述1#燃烧器4喷入的电炉煤气，所述燃烧器为五通道；燃烧火焰的长度范围为8～13m。
优选的，所述氧化回转窑3的窑尾，窑内焙烧氧化温度高达1350℃，窑内砌有300mm厚耐火材料，保证回转窑外皮温度不高于200℃。
优选的，制备所述铬精矿生球的粘结剂采用膨润土(钠基)，配加1.5～2.0％，与铬精矿(从南非、津巴布韦、哈萨克斯坦等进口)的成球性有关。
优选的，制备所述铬精矿生球，添加水至8.5％。
优选的，入氧化回转窑3前，预热球团的抗压强度达450N/个以上；从窑头卸出氧化球团的抗压强度达2000N/个以上；链篦机-回转窑可实现规模化生产，单条产线年产量达60万吨，可供应4台39000kVA电炉生产。
优选的，2#密闭料罐9内热氧化球团与辅料的混合料温度达700℃，可降低冶炼电耗450kWh/t铬铁合金。
优选的，电炉冶炼产生的煤气供1#燃烧器4和2#燃烧器14使用。
以上对本发明提供的链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法进行了详细论述，本文的实施方式，只用于理解本发明的方法及核心思想。同时，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明进行的若干改进，这些改进也落入本发明的权利要求范围。

Claims (6)

1.一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其特征在于：
步骤一、将混合铬精矿、除尘灰及钠基膨润土制成的生球，筛分获得10～20mm粒径之间的铬精矿生球，铬精矿生球均匀布入链篦机，料层厚度控制在160～180mm之间；
步骤二、所述的链篦机分为两段干燥和两段预热；
步骤三、铬精矿生球均匀布入链篦机获得具有一定机械强度的预热球团卸入氧化回转窑进行球团氧化，安装在氧化回转窑头部的1#燃烧器燃烧电炉煤气提供焙烧氧化固结所需要的热量；
步骤四、获得的氧化球团，从氧化回转窑的头部经过2#电振给料机卸入2#密闭料罐，同时辅料仓内的辅料，与热氧化球团按一定比例配入2#密闭料罐，在2#密闭料罐内，热氧化球团将辅料加热；
步骤五、2#密闭料罐在轨道上运行到提升井，由天车提升并运行到电炉炉顶料仓，氧化球团与辅料均匀卸入电炉冶炼，完成冶炼；
步骤六、当电炉冶炼发生故障时，氧化回转窑正常生产，氧化球团从氧化回转窑的头部经过1#电振给料机卸入1#密闭料罐，运至指定堆存场地；当回转窑故障检修时，堆场的氧化球团装入2#密闭料罐，同时在堆场配入辅料，2#密闭料罐在轨道上运行到提升井，由天车提升并运行到电炉炉顶料仓，氧化球团与辅料均匀卸入电炉冶炼；
所述的两段预热为预热II段的热量来自氧化回转窑和2#燃烧器燃烧电炉煤气产生的热量，预热I段与预热II段之间设了隔墙，隔墙与料面保持500mm高度，预热I段的热量借助1#回热风机的抽力由预热II段过渡到预热I段；
步骤二所述的两段干燥为干燥I段的热量由1#回热风机从预热I段引入，在干燥I段设有1#多管除尘对热废气进行除尘净化，收集的粉尘回收配入生球；干燥II段的热量由2#回热风机从预热II段引入，在干燥II段设有2#多管除尘对热废气进行除尘净化，收集的粉尘回收配入生球；
所述的链篦机分为两段干燥和两段预热，其温度梯度为：干燥I段200～300℃，干燥II段300～450℃，预热I段450～700℃，预热II段700～1000℃。
2.如权利要求1所述的链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其特征在于：所述的铬精矿生球的干燥和预热所需热量来源于氧化回转窑产生的热废气，废气温度900～1050℃；在链篦机头部安装了2#燃烧器，2#燃烧器燃烧电炉煤气提供热量，煤气管道上安装了调节阀和链篦机的上罩内安装了温度、压力检测，实时反馈数据。
3.如权利要求1所述的链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其特征在于：所述的2#密闭料罐具有万向结构，能够旋转，保证氧化球团与辅料连续分层铺在料罐内。
4.如权利要求1所述的链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其特征在于：所述的2#密闭料罐内砌有耐火材料。
5.如权利要求1所述的链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其特征在于：所述的2#密闭料罐上下口设有密闭阀，卸入氧化球团和辅料前，上密闭阀打开，装满料关闭；2#密闭料罐在电炉炉顶料仓上完成对口后，打开下密闭阀，将物料卸入电炉炉顶料仓。
6.如权利要求1所述的链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，其特征在于：所述的电炉冶炼产生的电炉煤气供1#燃烧器和2#燃烧器使用。
CN202110427977.1A 2021-04-21 2021-04-21 一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法 Active CN113293282B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110427977.1A CN113293282B (zh) 2021-04-21 2021-04-21 一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110427977.1A CN113293282B (zh) 2021-04-21 2021-04-21 一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113293282A CN113293282A (zh) 2021-08-24
CN113293282B true CN113293282B (zh) 2022-11-22

Family

ID=77319962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110427977.1A Active CN113293282B (zh) 2021-04-21 2021-04-21 一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113293282B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115109923A (zh) * 2022-03-28 2022-09-27 中冶东方工程技术有限公司 一种高碳铬铁生产系统和方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2681062Y (zh) * 2004-01-05 2005-02-23 武汉天时利工贸有限公司 无托轮系统二次抽风链蓖机
CN201172676Y (zh) * 2008-04-14 2008-12-31 顾玲 生产氧化球团的链篦机-回转窑-环冷机的工艺风系统
WO2010103343A1 (en) * 2009-03-10 2010-09-16 Tata Steel (Kzn) (Pty) Limited An improved process for production of high carbon ferrochrome (hcfecr) and charge chrome with the use of a new type of chromite ore agglomerates
CN103937968A (zh) * 2014-04-15 2014-07-23 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种铬铁矿造球磁化焙烧处理工艺
CN104831056B (zh) * 2015-03-17 2017-09-22 北京首钢国际工程技术有限公司 一种铬精矿球团的预热和焙烧方法
CN106591527A (zh) * 2015-10-14 2017-04-26 福建鼎信实业有限公司 一种使用竖炉氧化球团热送至密闭铬铁电炉的生产方法
US10982300B2 (en) * 2017-05-02 2021-04-20 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Carbothermic direct reduction of chromite using a catalyst for the production of ferrochrome alloy
CN109266848B (zh) * 2018-11-29 2020-09-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 制备铬铁矿氧化球团的粘结剂
CN110343861A (zh) * 2019-08-09 2019-10-18 通化建新科技有限公司 一种铬粉矿球团焙烧预还原热装入炉冶炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113293282A (zh) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104404189B (zh) 利用铬铁矿粉两步法熔融还原生产铬铁合金的方法
CN102634621A (zh) 一种处理难选铁矿石的设备及其方法
CN106367600A (zh) 一种利用回转窑处理高锌含铁尘泥的方法
CN100463975C (zh) 海绵铁生产方法
CN114317852B (zh) 一种2500m3高炉煤气碳循环的低碳炼铁方法
CN105908061A (zh) 一种生产高碳铬铁的方法
CN105112663B (zh) 一种高碳铬铁与兰炭的联合生产工艺
CN115491455B (zh) 一种基于带式焙烧机的预还原球团制备装置及方法
CN105087907B (zh) 一种铬铁粉矿烧结工艺
WO2011029269A1 (zh) 利用冶金焙烧和高炉对铬渣进行无害化处理的方法
CN112210664B (zh) 一种强化铬铁矿球团预还原的方法
EP4353839A1 (en) Pre-reduced pellet preparation apparatus and method based on grate-rotary kiln
CN106868245A (zh) 一种两步法的铁水生产工艺
CN112981027A (zh) 一种钢铁厂含铁含锌固体废料直接熔炼工艺装置
CN113293282B (zh) 一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法
CN107904398A (zh) 一种短流程炼铁装置及其无焦无硝节能环保短流程炼铁方法
CN101724727A (zh) 一种综合利用能源的短流程转底炉连续炼钢方法
WO2018014148A1 (zh) 梯级焙熔还原炼铁方法及设备
CN110184405B (zh) 一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法及其装置
CN112126778A (zh) 一种基于3d打印的铁矿直接还原冶金方法
CN110592305A (zh) 一种双窑双基冶金方法
CN212152365U (zh) 一种含铁物料预热预还原的装置
WO2009129677A1 (zh) 高温煤气高炉炼铁工艺
CN105177292B (zh) 一种利用高温氧化球团显热直接还原生产金属化球团的方法
CN202530107U (zh) 一种处理难选铁矿石的设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant