CN113293265A - 一种用于双联齿轮的淬火装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于双联齿轮的淬火装置，包括平台、设在所述平台上的变压装置、和所述变压装置连接的大感应圈以及小感应圈、设在所述大感应圈以及所述小感应圈内的双联齿轮，所述小感应圈位于所述大感应圈的上方，且所述小感应圈和所述大感应圈同轴，所述双联齿轮包括大齿轮端以及小齿轮端，还包括多个设在所述大齿轮端以及所述小齿轮端之间的热量平衡机构、用于放置所述双联齿轮的升降板、设在所述升降板上用于固定所述双联齿轮的芯轴、设在所述平台上用于顶升所述升降板的顶升机构。本发明通过设置热量平衡机构，实现大齿轮端以及小齿轮端热量的快速传导，保证大齿轮端以及小齿轮端同步加热，使淬火更均匀。

Description

一种用于双联齿轮的淬火装置
技术领域
本发明涉及齿轮加工设备技术领域，特别是一种用于双联齿轮的淬火装置。
背景技术
目前双轮齿轮加热淬火一般采用分联两次加热淬火，中间需要更换感应器，而且双联齿轮大小不一样，需要调整加热淬火参数，不仅效率低下，而且淬火后齿轮表面硬度不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于双联齿轮的淬火装置，以解决背景技术中提出的问题。
本发明的技术解决方案是：一种用于双联齿轮的淬火装置，包括平台、设在所述平台上的变压装置、和所述变压装置连接的大感应圈以及小感应圈、设在所述大感应圈以及所述小感应圈内的双联齿轮，所述小感应圈位于所述大感应圈的上方，且所述小感应圈和所述大感应圈同轴，所述双联齿轮包括大齿轮端以及小齿轮端，还包括多个设在所述大齿轮端以及所述小齿轮端之间的热量平衡机构、用于放置所述双联齿轮的升降板、设在所述升降板上用于固定所述双联齿轮的芯轴、设在所述平台上用于顶升所述升降板的顶升机构。
作为优选，所述热量平衡机构包括主杆体、对称设在所述主杆体两侧的上斜杆以及下斜杆、连接所述上斜杆以及相对面的所述下斜杆的辅助加固杆，所述上斜杆和所述下斜杆的结构相同，所述辅助加固杆向远离所述主杆体的方向弧形凸起。
作为优选，所述主杆体包括中心段、分设在所述中心段两端的抵持段，所述抵持段的横截面宽度向远离所述中心段的方向逐渐减小。
作为优选，所述上斜杆的第一端横截面为水滴形，所述上斜杆的第二端横截面为圆形，且由所述第一端的水滴形渐变为所述第二端的圆形。
作为优选，所述上斜杆由所述第一端横截面向所述第二端横截面逐渐变粗。
作为优选，所述上斜杆以及相对面的所述下斜杆之间的最大距离大于所述主杆体的长度。
作为优选，所述上斜杆以及相对面的所述下斜杆之间形成有夹角a，其中120°<a<150°。
作为优选，所述上斜杆远离所述主杆体一端设有弧形凸起。
作为优选，所述升降板包括中心隔热层、分设在所述中心隔热层两侧的加固层、连接所述中心隔热层以及所述加固层端部的包围隔热层。
作为优选，所述顶升机构为伸缩气缸。
本发明有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过设置热量平衡机构，实现大齿轮端以及小齿轮端热量的快速传导，保证大齿轮端以及小齿轮端同步加热，使淬火更均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为热量平衡机构示意图；
图3为上斜杆示意图；
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例，如图1-3所示，一种用于双联齿轮的淬火装置，包括平台1、设在所述平台1上的变压装置2、和所述变压装置2连接的大感应圈3以及小感应圈4、设在所述大感应圈3以及所述小感应圈4内的双联齿轮5，所述小感应圈4位于所述大感应圈3的上方，且所述小感应圈4和所述大感应圈3同轴，所述双联齿轮5包括大齿轮端501以及小齿轮端502，大齿轮端501设在大感应圈3内，小齿轮端502设在小感应圈4内，还包括多个设在所述大齿轮端501以及所述小齿轮端502之间的热量平衡机构6、用于放置所述双联齿轮5的升降板7、设在所述升降板7上用于固定所述双联齿轮5的芯轴8、设在所述平台1上用于顶升所述升降板7的顶升机构9，优选的，本实施例的大感应圈3以及小感应圈4通过变压装置2供电，对双联齿轮5进行加热，本发明通过设置热量平衡机构6，实现大齿轮端501以及小齿轮端502热量的快速传导，保证大齿轮端501以及小齿轮端502同步加热，使淬火更均匀。
进一步的，所述热量平衡机构6包括主杆体601、对称设在所述主杆体601两侧的上斜杆602以及下斜杆603、连接所述上斜杆602以及相对面的所述下斜杆603的辅助加固杆604，所述上斜杆602和所述下斜杆603的结构相同，所述辅助加固杆604向远离所述主杆体601的方向弧形凸起，优选的，本实施的上斜杆602以及下斜杆603均采用导热材料实施，辅助加固杆604采用隔热材料实施。
进一步的，所述主杆体601包括中心段60101、分设在所述中心段60101两端的抵持段60102，所述抵持段60102的横截面宽度向远离所述中心段60101的方向逐渐减小优选的，本实施例的中心段60101采用导热材料实施，抵持段60102采用隔热材料实施。
进一步的，所述上斜杆602的第一端60201横截面为水滴形，所述上斜杆602的第二端60202横截面为圆形，且由所述第一端60201的水滴形渐变为所述第二端60202的圆形，所述上斜杆602由所述第一端60201横截面向所述第二端60202横截面逐渐变粗，优选的，本实施例相邻两个热量平衡机构6的设置方式相反，当一个热量平衡机构6的上斜杆602的第一端60201固接在主杆体601上时，上斜杆602的第二端60202固接在小齿轮端502，下斜杆603的第一端60201固接在大齿轮端501，下斜杆603的第二端60202固接在主杆体601上，另一个热量平衡机构6的上斜杆602的第二端60202固接在主杆体601上时，上斜杆602的第一端60201固接在小齿轮端502，下斜杆603的第二端60202固接在大齿轮端501，下斜杆603的第一端60201固接在主杆体601上。
进一步的，为了保证热量平衡机构6抵持在大齿轮端501以及小齿轮端502之间的稳定性，所述上斜杆602以及相对面的所述下斜杆603之间的最大距离大于所述主杆体601的长度，所述上斜杆602以及相对面的所述下斜杆603之间形成有夹角a，其中120°<a<150°，所述上斜杆602远离所述主杆体601一端设有弧形凸起60203。
进一步的，所述升降板7包括中心隔热层701、分设在所述中心隔热层701两侧的加固层702、连接所述中心隔热层701以及所述加固层702端部的包围隔热层7003。
进一步的，所述顶升机构9为伸缩气缸，通过顶升机构9的顶升作用，将双联齿轮5送入大感应圈3以及小感应圈4内进行加热，提高工作效率。

Claims (10)

1.一种用于双联齿轮的淬火装置，包括平台(1)、设在所述平台(1)上的变压装置(2)、和所述变压装置(2)连接的大感应圈(3)以及小感应圈(4)、设在所述大感应圈(3)以及所述小感应圈(4)内的双联齿轮(5)，所述小感应圈(4)位于所述大感应圈(3)的上方，且所述小感应圈(4)和所述大感应圈(3)同轴，所述双联齿轮(5)包括大齿轮端(501)以及小齿轮端(502)，其特征在于：还包括多个设在所述大齿轮端(501)以及所述小齿轮端(502)之间的热量平衡机构(6)、用于放置所述双联齿轮(5)的升降板(7)、设在所述升降板(7)上用于固定所述双联齿轮(5)的芯轴(8)、设在所述平台(1)上用于顶升所述升降板(7)的顶升机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于双联齿轮的淬火装置，其特征在于：所述热量平衡机构(6)包括主杆体(601)、对称设在所述主杆体(601)两侧的上斜杆(602)以及下斜杆(603)、连接所述上斜杆(602)以及相对面的所述下斜杆(603)的辅助加固杆(604)，所述上斜杆(602)和所述下斜杆(603)的结构相同，所述辅助加固杆(604)向远离所述主杆体(601)的方向弧形凸起。
3.根据权利要求2所述的一种用于双联齿轮的淬火装置，其特征在于：所述主杆体(601)包括中心段(60101)、分设在所述中心段(60101)两端的抵持段(60102)，所述抵持段(60102)的横截面宽度向远离所述中心段(60101)的方向逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的一种用于双联齿轮的淬火装置，其特征在于：所述上斜杆(602)的第一端(60201)横截面为水滴形，所述上斜杆(602)的第二端(60202)横截面为圆形，且由所述第一端(60201)的水滴形渐变为所述第二端(60202)的圆形。
5.根据权利要求4所述的一种用于双联齿轮的淬火装置，其特征在于：所述上斜杆(602)由所述第一端(60201)横截面向所述第二端(60202)横截面逐渐变粗。
6.根据权利要求2所述的一种用于双联齿轮的淬火装置，其特征在于：所述上斜杆(602)以及相对面的所述下斜杆(603)之间的最大距离大于所述主杆体(601)的长度。
7.根据权利要求2所述的一种用于双联齿轮的淬火装置，其特征在于：所述上斜杆(602)以及相对面的所述下斜杆(603)之间形成有夹角a，其中120°<a<150°。
8.根据权利要求2所述的一种用于双联齿轮的淬火装置，其特征在于：所述上斜杆(602)远离所述主杆体(601)一端设有弧形凸起(60203)。
9.根据权利要求1所述的一种用于双联齿轮的淬火装置，其特征在于：所述升降板(7)包括中心隔热层(701)、分设在所述中心隔热层(701)两侧的加固层(702)、连接所述中心隔热层(701)以及所述加固层(702)端部的包围隔热层(7003)。
10.根据权利要求1所述的一种用于双联齿轮的淬火装置，其特征在于：所述顶升机构(9)为伸缩气缸。
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