CN205999424U - 一种感应淬火用感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种感应淬火用感应器，解决了现有技术中用于淬火的感应器组装困难、尺寸精度低的不足。本实用新型提供的一种感应淬火用感应器，固定板上设在感应体，感应体通过支撑管固定在固定板上，感应体与支撑管为一体式结构，支撑管与固定板为一体式结构，在感应体上还一体式设有循环管，感应体上还一体式设有支撑循环管的支架，该感应器采用一体式结构，大大提高了感应器的尺寸精度，并且，感应器不需要装配，降低了作业人员的劳动强度，提高了感应器的生产效率；接头与连接部的设置使得感应体便于与相关配件连接，优化了感应器的使用性能；锁紧片的设置提高循环管的固定性能，进而提高了感应器在使用时的稳定性能。

Description

一种感应淬火用感应器

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种感应淬火用感应器。

背景技术

感应淬火由于其加热速度快，淬火性能好，在热处理领域得到广泛应用。现有技术中用于感应淬火的感应器均由若干零件组装形成，由于感应器为异形结构，采用组装方法制得的感应器造价低廉且易于加工，但是这种感应器由于具有多个零件，在组装过程中，感应器组装困难，并且感应器的尺寸精度低。

发明内容

本实用新型提供的一种感应淬火用感应器，旨在克服现有技术中用于淬火的感应器组装困难、尺寸精度低的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种感应淬火用感应器，包括固定板和设置在固定板上的感应体，所述感应体通过支撑管固定在固定板上，所述感应体为空心结构，所述感应体与支撑管相通，所述感应体上还设有循环管，所述循环管与感应体相通，所述感应体上一体式设有支撑循环管的支架，所述感应体与支撑管为一体式结构，所述支撑管与固定板为一体式结构，所述感应体上还一体式设有支撑柱；所述支撑管远离感应体的一端设有接头，所述接头通过螺纹连接在支撑管上，所述循环管远离感应体的一端设有连接部，所述连接部通过螺纹固定在循环管上；所述支撑管的横截面形状为多边形，所述支撑管与固定板之间一体式设有提高固定板与支撑管连接强度的加强筋；所述循环管上还套设有将循环管锁紧在支架上的锁紧片，所述锁紧片通过螺钉固定在支架上。

一种可选的方案，所述锁紧片与支架之间设有弹性套，所述弹性套套设在螺钉上，所述支架包括两根相互平行的柱体，两根柱体之间一体式设有连接柱，所述柱体的横截面形状为矩形。弹性套的设置使得锁紧片固定牢固，优化了感应器的使用性能。支架包括柱体和连接柱，减轻了支架的重量并且降低了感应器的制造成本。

一种可选的方案，所述固定板上开设有减轻固定板重量的减重槽，所述减重槽的横截面形状为矩形，所述减重槽沿固定板的长度方向设置，所述减重槽的深度不超过固定板厚度的1/3。减重槽的开设降低了固定板的重量，并且，节约了固定板的制造成本，减重槽的深度不能超过固定板厚度1/3，以避免减重槽降低固定板的强度。

一种可选的方案，所述支撑管有两根，两根支撑管在远离感应体的一端呈V字形设置。支撑管便于与相关配件连接，优化了感应器的使用性能。

一种可选的方案，所述支撑管包括竖直部和水平部，所述竖直部与水平部为一体式结构，所述竖直部与水平部之间一体式设有筋条。筋条的设置提高了支撑管的强度，优化了感应器在使用时的稳定性能。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种感应淬火用感应器，具有如下优点：固定板上设在感应体，感应体通过支撑管固定在固定板上，感应体与支撑管为一体式结构，支撑管与固定板为一体式结构，在感应体上还一体式设有循环管，感应体上还一体式设有支撑循环管的支架，该感应器采用一体式结构，大大提高了感应器的尺寸精度，并且，感应器不需要装配，降低了作业人员的劳动强度，提高了感应器的生产效率；接头与连接部的设置使得感应体便于与相关配件连接，优化了感应器的使用性能；锁紧片的设置提高循环管的固定性能，进而提高了感应器在使用时的稳定性能；加强筋的设置提高了支撑管与固定板的连接强度，进而提高了感应器在使用时的稳定性能。

附图说明

附图1是本实用新型一种感应淬火用感应器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种感应淬火用感应器作进一步说明。如图1所示，一种感应淬火用感应器，包括固定板1和设置在固定板1上的感应体2，所述感应体2通过支撑管3固定在固定板1上，所述感应体2为空心结构，所述感应体2与支撑管3相通，所述感应体2上还设有循环管4，所述循环管4与感应体2相通，所述感应体2上一体式设有支撑循环管4的支架5，所述感应体2与支撑管3为一体式结构，所述支撑管3与固定板1为一体式结构，所述感应体2上还一体式设有支撑柱6，以便于对感应器进行固定；

如图1所示，所述支撑管3远离感应体2的一端设有接头7，所述接头7通过螺纹连接在支撑管3上，所述支撑管3有两根，两根支撑管3在远离感应体2的一端呈V字形设置，便于支撑管3与相关配件连接，感应器便于安装；所述支撑管3包括竖直部14和水平部15，所述竖直部14与水平部15为一体式结构，所述竖直部14与水平部15之间一体式设有筋条16，提高了支撑管3的强度，进而提高了感应器在使用时的稳定性能；

如图1所示，所述循环管4远离感应体2的一端设有连接部8，所述连接部8通过螺纹固定在循环管4上；

如图1所示，所述支撑管3的横截面形状为多边形，以提高支撑管3的抗弯性能，所述支撑管3与固定板1之间一体式设有提高固定板1与支撑管3连接强度的加强筋9，加强筋9具有多个，加强筋9越多固定板1与支撑管3的连接性能就越好，具体设计时可根据需要合理选择；

如图1所示，所述循环管4上还套设有将循环管4锁紧在支架5上的锁紧片10，所述锁紧片10通过螺钉固定在支架5上，所述锁紧片10与支架5之间设有弹性套，所述弹性套套设在螺钉上，所述支架5包括两根相互平行的柱体11，两根柱体11之间一体式设有连接柱12，所述柱体11的横截面形状为矩形，锁紧片10上应设有凹部，以使锁紧片10与循环管4配合；

如图1所示，所述固定板1上开设有减轻固定板1重量的减重槽13，所述减重槽13的横截面形状为矩形，所述减重槽13沿固定板1的长度方向设置，所述减重槽13的深度不超过固定板1厚度的1/3，以减小减重槽13对固定板1强度的影响。

上述技术方案中的感应器为整体式结构，在制造时可采用现有技术中先进的3D打印技术进行制造，从而使得感应器无需装配，进而大大提高了感应器的精度。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (5)

1.一种感应淬火用感应器，其特征在于：包括固定板(1)和设置在固定板(1)上的感应体(2)，所述感应体(2)通过支撑管(3)固定在固定板(1)上，所述感应体(2)为空心结构，所述感应体(2)与支撑管(3)相通，所述感应体(2)上还设有循环管(4)，所述循环管(4)与感应体(2)相通，所述感应体(2)上一体式设有支撑循环管(4)的支架(5)，所述感应体(2)与支撑管(3)为一体式结构，所述支撑管(3)与固定板(1)为一体式结构，所述感应体(2)上还一体式设有支撑柱(6)；所述支撑管(3)远离感应体(2)的一端设有接头(7)，所述接头(7)通过螺纹连接在支撑管(3)上，所述循环管(4)远离感应体(2)的一端设有连接部(8)，所述连接部(8)通过螺纹固定在循环管(4)上；所述支撑管(3)的横截面形状为多边形，所述支撑管(3)与固定板(1)之间一体式设有提高固定板(1)与支撑管(3)连接强度的加强筋(9)；所述循环管(4)上还套设有将循环管(4)锁紧在支架(5)上的锁紧片(10)，所述锁紧片(10)通过螺钉固定在支架(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种感应淬火用感应器，其特征在于：所述锁紧片(10)与支架(5)之间设有弹性套，所述弹性套套设在螺钉上，所述支架(5)包括两根相互平行的柱体(11)，两根柱体(11)之间一体式设有连接柱(12)，所述柱体(11)的横截面形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种感应淬火用感应器，其特征在于：所述固定板(1)上开设有减轻固定板(1)重量的减重槽(13)，所述减重槽(13)的横截面形状为矩形，所述减重槽(13)沿固定板(1)的长度方向设置，所述减重槽(13)的深度不超过固定板(1)厚度的1/3。

4.根据权利要求1所述的一种感应淬火用感应器，其特征在于：所述支撑管(3)有两根，两根支撑管(3)在远离感应体(2)的一端呈V字形设置。

5.根据权利要求1所述的一种感应淬火用感应器，其特征在于：所述支撑管(3)包括竖直部(14)和水平部(15)，所述竖直部(14)与水平部(15)为一体式结构，所述竖直部(14)与水平部(15)之间一体式设有筋条(16)。