CN104227889A - 一种电热板 - Google Patents

Abstract

一种电热板，属电加热装置，根据现有电加热装置耗能大的缺点，公开一种电热板，它包括上、下加热板、发热片和结构相同的上、下加热板框体，框体内壁具有加强筋，框体口部向对方口部依次装设有热板、发热片、绝热片和绝热层，绝热层向另一方向依次装设有顶板和隔热板，在顶板和热板之间设有四至八支多功能安装管，在顶板和热板之间设有绝热支撑和连接用的柱，发热片上设有与发热片电极相连的接线装置，热板侧面装有小托架，框体口部与热板侧面之间外露处设有用于封闭电热板的绝热板，绝热板坐装在小托架和框体口部上。本发明具有抗压强度高，节能、升温快、社会效益显著的优点。

Description

一种电热板

技术领域

本发明涉及一种加热板，特别是涉及一种平板硫化机上使用的电加热板。

背景技术

目前市售的平板硫化机使用的电加热板大多数是采用电加热管或导热管进行供热，电加热管或导热管在电加热板腹腔内等距离埋设，这种电加热装置加热速度慢，表面温差大电热利用率低，电加热板重量大、搬运与安装很不方便，尤其是这种结构的电加热装置机体表面温度很高，热损失较大，促使作业环境温度高，需要进一步解决，尽管有些人提出了很多的技术方案，旨求达到高效节能目的，但是，实施后节能效果只能维持在20％至40％之间，仍不理想。

发明内容

本发明针对现有技术不足之处，提供一种增加保温，阻断热传导，提高抗压强度，节能效率高、升温快、操作方便、使用寿命长、作业环境温度低的一种电热板。

本发明解决其具体技术问题所采用的技术方案是：包括上加热板、下加热板、发热片和结构相同的上、下加热板框体，其特征是：框体内壁具有加强筋，框体口部向对方口部依次装设有热板、发热片、绝热片和绝热层，绝热层向另一方向依次装设有顶板和隔热板，在顶板和热板之间设有四至八支多功能安装管，在顶板和热板之间设有用于绝热支撑和连接用的柱，发热片上设有与发热片电极相连的接线装置，热板侧面装有小托架，框体口部与热板侧面之间外露处设有用于封闭电热板的绝热板，绝热板坐装在小托架和框体口部上。

所说的框体是方形和圆形之一种，框体侧部设有小轴或者用于滑移减磨的机构。

所说的多功能安装管，一种型是管体一端具有与热板连接的螺纹，管体另一端具有法兰座，座插入在顶板上；另一种型是具有外丝管，外丝管与装在顶板上的螺母连接，管体另一端直接插入热板上。

所说的用于绝热支撑或连接用的柱，包含有：抗压柱、玻璃柱、连接柱和转接柱，依据硫化机工作压力大小配设1-4类柱，每平方分米配设合计柱数1-15个。

所说的抗压柱，包含有圆筒和筒内的绝热棒，圆筒上端面设有上压盖并由圆筒上端筒壁内翻边固定，圆筒下端面设有下压盖并由圆筒下端筒壁内翻边固定，绝热棒由二氧化硅材料制成。

所说的连接柱，柱体上部具有一段缩颈柱，缩颈柱上设有螺纹，柱体内开有交叉孔，孔内装有隔热塞，柱体上段外周设有阻热环，柱体底部设有螺纹孔。

所说的转接柱，包含有圆筒和设在筒内的绝热棒，绝热棒上部设有连接用的螺钉，并由圆筒上部筒壁内翻边固定，下部设有座台式螺母，并由圆筒下部筒内壁翻边固定，绝热棒由二氧化硅材料制成。

所说的接线装置，包含有架体、电极触头和安装螺钉，其中架体和安装螺栓之间设有弹性垫圈，电极触头插入架体内，电极触头和架体之间设有弹簧，架体下平面具有定位乳头。

所说的用于滑移减磨的机构，选用滑板或直线轴承中之一种。

本发明由于框体内壁设有加强筋，框体口部向对方口部依次装设有热板、发热片、绝热片和绝热层，绝热层向另一方向依次装设有顶板和隔热板，在顶板和热板之间设置有绝热作用的抗压柱、连接管、连接柱、转接柱和电极架等功能部件，因此，相比现有技术具有：增加保温，阻断热传导，抗压强度高，金属耗材少，重量轻，节电效率高、升温快、操作方便、使用寿命长的极积效果与优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一剖面结构示意图。

图2是图1俯视结构示意图。

图3是图1中抗压柱剖视结构示意图。

图4是图3中A-A断面结构示意图。

图5是图1压套剖面结构示意图。

图6是图1中多功能安装管一种类型剖面结构示意图。

图7是图6中A-A断面结构示意图。

图8是图1中多功能安装管第二种类型剖面结构示意图。

图9是图8中A-A断面结构示意图。

图10是图1中连接柱剖面结构示意图。

图11是图10中A-A断面结构示意图。

图12是图10中B-B断面结构示意图。

图13是图1中转接柱剖面结构示意图。

图14是图13中A-A断面结构示意图。

图15是图1中电极架剖面结构示意图。

图16是图15中仰视结构示意图。

图17是图15中A-A断面结构示意图。

图18是本发明实施例二剖面结构示意图。

图19是图18中圆形上加热板俯视结构示意图。

图20是图18中圆形下加热板俯视结构示意图。

图21是图18中圆形下加热板仰视结构示意。

图22是图18中方形上加热板俯视结构示意图。

图23是图18中方形下加热板俯视结构示意图。

图24是图18中方形下加热板仰视结构示意。

图25是图1中柱的种类和多少实施例三断面俯视结构示意图。

图26是图1中柱的种类和多少实施例四断面俯视结构示意图。

图27是图1中柱的种类和多少实施例五断面俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：

实施例一、参阅图1和图2可知，一种电热板，包括上加热板A、下加热板B、发热片6和上、下加热板相同的框体1，框体1内壁具有加强筋24，框体1口部向对方口部依次装设有热板7、发热片6、绝热片5和绝热层4，绝热层4向另一方向依次装设有顶板3和隔热板2，在顶板3和热板7之间设有四至八支多功能安装管10，在顶板3和热板7之间设有用于绝热支撑和连接用的柱，发热片6上设有与发热片电极相连的接线装置16，热板7侧面装有小托架17，框体1口部与热板7侧面之间外露处设有用于封闭电热板的绝热板18，绝热板18坐装在小托架17和框体1口部上，。

参阅图1、图2、图18、图19、图20、图21可知，所说的框体是圆形，上加热板A的框体1边部设有小轴23，下加热板B的框体1设有滑移减磨用的机构21，下加热板B的框体1具有水平座22。

参阅图1、图6、图7、图8、图9可知，所说的多功能安装管10，一种型是管体10-1一端具有与热板7连接的螺纹10-4，管体10-1另一端具有法兰座10-2，插入在顶板3上；一种型是管体10-1一端具有下螺纹10-5，下螺纹10-5与热板7连接，另一端在管台10-6上具有变径管10-8，变径管10-8具有上螺纹10-7，上螺纹10-7与装在顶板3上的螺母20连接。

参阅图1可知，所说的用于绝热支撑或连接用的柱，包含有：抗压柱8、玻璃柱11、连接柱13和转接柱15，依据硫化机工作压力大小配设1-4种柱，每平方分米配设柱数合计量1-15个。

参阅图1、图3、图4可知，所说的抗压柱8，是由圆筒8-3和筒内的绝热棒8-4组成，抗压柱8上端面设有上压盖8-1，并由圆筒8-3上端筒壁内翻边8-2固定，抗压柱8下端面设有下压盖8-5并由圆筒8-3下端筒壁内翻边8-6固定，见图1和图5抗压柱8上配装有压套9，压套9插在发热片6上，并对发热片6压紧压实，绝热棒8-4由二氧化硅材料制成，抗压柱8支撑在热板7和顶板3之间。

参阅图1图10、图11、图12可知，所说的连接柱13，柱体上部具有一段螺纹柱13-4，柱体内开有交叉孔，孔内装有隔热塞13-2，柱体上段外周设有阻热环13-3，柱体底部设有螺纹孔13-1，螺纹柱13-4与热板7连接，螺纹孔13-1通过螺钉12与顶板3连接。

参阅图1、图13、图14可知，所说的转接柱15，是由圆筒15-2和设在筒内的绝热棒15-1组成，绝热棒15-1上部设有用于连接的螺钉15-3，并由圆筒15-2上部筒壁内翻边固定，下部设有座台式螺母15-4，并由圆筒15-2下部筒壁内翻边固定，绝热棒15-1由二氧化硅材料制成，螺钉15-3与热板7连接座台式螺母15-4通过螺钉14与顶板3连接。

参阅图1、图15、图16、图17可知，所说的接线装置16，是由架体16-1、电极触头16-5和安装螺钉16-3组成，其中架体16-1和安装螺栓16-3之间设有弹性垫圈16-4，电极触头16-5插入架体16-1内，电极触头16-5和架体16-1之间设有弹簧16-6，架体16-1下平面具有定位乳头16-2，导体16-1通过安装螺栓16-3固定在发热片6上。

参阅图18、图21可知，所说的用于滑移减磨的机构，是滑板21或是与滑板具有等同作用时也可采用直线轴承。

实施例二，参阅图18、图19可知，一种电热板主体结构基本上与实施例一相同，它包括上加热板A、下加热板B、发热片6和上下加热板相同的框体1，框体1内壁具有加强筋24，框体1口部向对方口部依次装设有热板7、发热片6、绝热片5和绝热层4，绝热层4向另一方向依次装设有顶板3和隔热板2，在顶板3和热板7之间设有四至八支多功能安装管10，在顶板3和热板7之间设有用于绝热支撑和连接用的柱，发热片6上设有与发热片电极相连的接线装置16，热板7侧面装有小托架17，框体1口部与热板7侧面之间外露处设有用于封闭电热板的绝热板18，绝热板18坐装在小托架17和框体1口部上。上加热板框体边部设有小轴23用于翻转，下加热板框体边部设有用于滑移减磨机构21或是直线轴承，用于绝热支撑和连接用的柱根据抗压力大小配设柱的种类和多少与实施例一等同。

实施例三，参阅图19-21，电热板结构等同实施例一和实施例二，框体1是园型

实施例四，参阅图22-24，电热板结构等同实施例一和实施例二，框体1是方型

实施例五，参阅图25，电热板结构等同实施例一和实施例二，抗压力50吨时，工作面积9平方分米，优选配设柱数33支共2类抗压柱8为20支，玻璃柱11为13支。

实施例六，参阅图26，电热板结构等同实施例一和实施例二，抗压力100吨时，工作面积9平方分米，优选配设柱数60支共3类，其中抗压柱8为20支、玻璃柱11为20支、连接柱13为20支。

实施例七参，阅图27，电热板结构等同实施例一和实施例二，抗压力150吨时，工作面积16平方分米，优选配设柱数92支共3类，其中抗压柱8为20支玻璃柱11为20支、连接柱13为52支。

Claims (9)

1.一种电热板，包括上加热板、下加热板、发热片和结构相同的上、下加热板框体，其特征是：框体内壁具有加强筋，框体口部向对方口部依次装设有热板、发热片、绝热片和绝热层，绝热层向另一方向依次装设有顶板和隔热板，在顶板和热板之间设有四至八支多功能安装管，在顶板和热板之间设有用于绝热支撑和连接用的柱，发热片上设有与发热片电极相连的接线装置，热板侧面装有小托架，框体口部与热板侧面之间外露处设有用于封闭电热板的绝热板，绝热板坐装在小托架和框体口部上。

2.根据权利要求1所述的一种电热板，其特征在于所说的框体是方形和圆形中之一种，框体侧部设有小轴或者用于滑移减磨的机构。

3.根据权利要求1所述的一种电热板，其特征在于所说的多功能安装管，一种型是管体一端具有与热板连接的螺纹，管体另一端具有法兰座，座插入在顶板上；另一种型是具有外丝管，外丝管与装在顶板上的螺母连接，管体另一端直接插入热板上。

4.据权利要求1所述的一种电热板，其特征在于所说的用于绝热支撑或连接用的柱，包含有：抗压柱、玻璃柱、连接柱和转接柱，依据硫化机工作压力大小配设1-4类柱，每平方分米配设合计柱数1-15个。

5.据权利要求1和4任一所述的一种电热板，其特征在于所说的抗压柱，包含有圆筒和筒内的绝热棒，圆筒上端面设有上压盖并由圆筒上端筒壁内翻边固定，圆筒下端面设有下压盖并由圆筒下端筒壁内翻边固定，绝热棒由二氧化硅材料制成。

6.据权利要求1和4任一所述的一种电热板，其特征在于所说的连接柱，柱体上部具有一段缩颈柱，缩颈柱上设有螺纹，柱体内开有交叉孔，孔内装有隔热塞，柱体上段外周设有阻热环，柱体底部设有螺纹孔。

7.据权利要求1和4任一所述的一种电热板，其特征在于所说的转接柱，包含有圆筒和设在筒内的绝热棒，绝热棒上部设有连接用的螺钉，并由圆筒上部筒壁内翻边固定，下部设有座台式螺母，并由圆筒下部筒内壁翻边固定，绝热棒由二氧化硅材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种电热板，其特征在于所说的接线装置，包含有架体、电极触头和安装螺钉，其中架体和安装螺栓之间设有弹性垫圈，电极触头插入架体内，电极触头和架体之间设有弹簧，架体下平面具有定位乳头。

9.根据权利要求2所述的一种电热板，其特征在于所说的用于滑移减磨的机构，选用滑板或直线轴承中之一种。