CN111349776A - 一种多齿轮同步淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工领域，具体是一种多齿轮同步淬火装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的下端四角均设置有支撑安装柱，支撑安装板的上端设置有支撑安装罩，支撑安装罩的右上端向左设置有转动安装罩，支撑安装板的下端水平设置有水箱，水箱上设置有进水管，所述支撑安装板的左端设置有驱动转动架，通过转动安装结构，使得装置的安装过程简单快速，通过多组限位安装结构配合，一方面实现多组待加工齿轮的安装，另一方面提升了淬火的效率，通过非接触式快速降温的结构，避免了直接淬火造成的表面粗糙变化，以及易产生生锈现象，通过转动加热结构，使得待加工齿轮受热均匀，提升淬火的质量。

Description

一种多齿轮同步淬火装置

技术领域

本发明涉及齿轮加工领域，具体是一种多齿轮同步淬火装置。

背景技术

齿轮是一种应用广泛的传动零件，其相互啮合进行传动的工作方式要求齿轮要具有耐冲击、振动及噪音尽量小,强度高,耐磨性好及寿命长等特性。因此在齿轮的生产过程中需要对齿轮表面轮廓进行热处理,以提高其强度和耐磨性等性能。传统的淬火方式是渗碳炉进行淬火，但是由于加热与淬火之间间隔时间较长，往往会造成工件变形量大，影响齿轮的传动效率。而且传统方式能耗大成本高，效率较低。这种处理方法还容易在根齿面上增加残留应力，导致断裂的发生，因此也无法实现令人满意的处理效果。

中国专利（公布号CN110144437A）公开了一种齿轮同步淬火装置，虽然能够针对上述问题进行改善，但是在多组齿轮安装结构方面、均匀加热方面、非接触式淬火方面均存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多齿轮同步淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多齿轮同步淬火装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的下端四角均设置有支撑安装柱，支撑安装板的上端设置有支撑安装罩，支撑安装罩的右上端向左设置有转动安装罩，支撑安装板的下端水平设置有水箱，水箱上设置有进水管，所述支撑安装板的左端设置有驱动转动架，驱动转动架的上端设置有导流安装罩，支撑安装板的右上方竖直设置有传动安装罩，传动安装罩的左端中间位置设置有限位轴承套，配合限位轴承套设置有限位转轴，限位转轴向左伸出传动安装罩，限位转轴的左端同轴设置有内六角传动筒，导流安装罩的右侧也通过限位轴承套设置有限位转轴，该限位转轴的右端同轴设置有转动安装柱，限位转轴的左端配合导流安装罩设置有导流转盘，导流转盘的外侧等角度设置有若干导流孔，水箱的左下端通过水泵伸出设置有导流管，导流管的左端通过伸缩导管与导流安装罩连通，转动安装柱正对的支撑安装板的上端设置均匀导流腔，均匀导流腔的上端阵列设置有若干燃烧管，均匀导流腔的左端伸出设置有导气管。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装罩下方的支撑安装板内部水平设置有导向安装槽，配合导向安装槽设置有导向螺纹筒。

作为本发明进一步的方案：所述导向安装槽的右端设置有移动电机，移动电机的左端配合导向螺纹筒设置有移动螺柱。

作为本发明进一步的方案：所述移动螺柱配合导向螺纹筒贯穿导向安装槽，导向螺纹筒的上端通过导向移动柱与传动安装罩连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴向右伸出支撑安装罩，限位转轴内水平贯穿设置有排液腔。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装罩内的限位转轴左端设置有传动锥齿轮，传动安装罩的内部右侧等角度设置有若干主动电机。

作为本发明进一步的方案：所述主动电机的左端均通过转轴设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮均与传动锥齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述转动安装柱的右端配合内六角传动筒设置有六角传动柱。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的内部连同导流转盘设置有主流管，六角传动柱的内部也设置有主流管，转动安装柱的内部配合轴线等角度设置有若干分流导热管，分流导热管的两端均与主流管连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动安装柱的外侧等间距设置有限位安装环，配合限位安装环均设置有两组限位框，限位框的两端均设置有固定环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动安装结构，使得装置的安装过程简单快速，通过多组限位安装结构配合，一方面实现多组待加工齿轮的安装，另一方面提升了淬火的效率，通过非接触式快速降温的结构，避免了直接淬火造成的表面粗糙变化，以及易产生生锈现象，通过转动加热结构，使得待加工齿轮受热均匀，提升淬火的质量。

附图说明

图1为一种多齿轮同步淬火装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种多齿轮同步淬火装置中限位框的结构示意图。

图4为一种多齿轮同步淬火装置中内六角传动筒的立体示意图。

1-燃烧管、2-均匀导流腔、3-支撑安装板、4-水箱、5-水泵、6-导气管、7-导流管、8-支撑安装柱、9-伸缩导管、10-驱动转动架、11-导流转盘、12-导流安装罩、13-导流孔、14-限位轴承套、15-限位转轴、16-限位安装环、17-分流导热管、18-转动安装柱、19-转动安装罩、20-支撑安装罩、21-主流管、22-六角传动柱、23-内六角传动筒、24-传动锥齿轮、25-传动安装罩、26-主动锥齿轮、27-主动电机、28-排液腔、29-移动电机、30-导向安装槽、31-导向螺纹筒、32-移动螺柱、33-导向移动柱、34-限位框、35-固定环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种多齿轮同步淬火装置，包括水平设置的支撑安装板3，支撑安装板3的下端四角均设置有支撑安装柱8，支撑安装板3的上端设置有支撑安装罩20，支撑安装罩20的右上端向左设置有转动安装罩19，支撑安装板3的下端水平设置有水箱4，水箱4上设置有进水管，所述支撑安装板3的左端设置有驱动转动架10，驱动转动架10的上端设置有导流安装罩12，支撑安装板3的右上方竖直设置有传动安装罩25，传动安装罩25下方的支撑安装板3内部水平设置有导向安装槽30，配合导向安装槽30设置有导向螺纹筒31，导向安装槽30的右端设置有移动电机29，移动电机29的左端配合导向螺纹筒31设置有移动螺柱32，移动螺柱32配合导向螺纹筒31贯穿导向安装槽30，导向螺纹筒31的上端通过导向移动柱33与传动安装罩25连接，传动安装罩25的左端中间位置设置有限位轴承套14，配合限位轴承套14设置有限位转轴15，限位转轴15向左伸出传动安装罩25，限位转轴15的左端同轴设置有内六角传动筒23，限位转轴15向右伸出支撑安装罩20，限位转轴15内水平贯穿设置有排液腔28，传动安装罩25内的限位转轴15左端设置有传动锥齿轮24，传动安装罩25的内部右侧等角度设置有若干主动电机27，主动电机27的左端均通过转轴设置有主动锥齿轮26，主动锥齿轮26均与传动锥齿轮24啮合，导流安装罩12的右侧也通过限位轴承套14设置有限位转轴15，该限位转轴15的右端同轴设置有转动安装柱18，限位转轴15的左端配合导流安装罩12设置有导流转盘11，导流转盘11的外侧等角度设置有若干导流孔13，转动安装柱18的右端配合内六角传动筒23设置有六角传动柱22，限位转轴15的内部连同导流转盘11设置有主流管21，六角传动柱22的内部也设置有主流管21，转动安装柱18的内部配合轴线等角度设置有若干分流导热管17，分流导热管17的两端均与主流管21连接，转动安装柱18的外侧等间距设置有限位安装环16，配合限位安装环16均设置有两组限位框34，限位框34的两端均设置有固定环35，水箱4的左下端通过水泵5伸出设置有导流管7，导流管7的左端通过伸缩导管9与导流安装罩12连通，转动安装柱18正对的支撑安装板3的上端设置均匀导流腔2，均匀导流腔2的上端阵列设置有若干燃烧管1，均匀导流腔2的左端伸出设置有导气管6。

旋转转动安装罩19和驱动转动架10，使得转动安装柱18，旋转至倾斜角度，配合限位框34等间距安装待加工齿轮，再控制驱动安装架复位，使得转动安装柱18水平，此时启动移动电机29，在导向螺纹筒31和移动螺柱32配合下，实现传动安装罩25导向移动，使得内六角传动筒23与六角传动柱22配对连接，启动主动电机27，使得主动锥齿轮26配合传动锥齿轮24啮合传动，使得限位转轴15连同内六角传动筒23与六角传动柱22旋转，此时转动安装柱18连同待加工齿轮旋转，同时多个燃烧管1喷射燃气，点火对待加工齿轮进行升温，随后停止燃烧，启动水泵5，通过导流管7和伸缩导管9将水导入导流安装罩12，再通过导流孔13进入主流管21，通过分流导热管17时，实现转动安装柱18的快速降温，通过热传递，实现齿轮的快速降温，加热的水通过排液腔28排出，完成同步淬火作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过限位框34和固定环35配合限位安装环16，实现多组待加工齿轮的同步安装，同步作业，且限位框34增加了导热的接触表面积提升了淬火的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多齿轮同步淬火装置，包括水平设置的支撑安装板（3），支撑安装板（3）的下端四角均设置有支撑安装柱（8），支撑安装板（3）的上端设置有支撑安装罩（20），支撑安装罩（20）的右上端向左设置有转动安装罩（19），支撑安装板（3）的下端水平设置有水箱（4），水箱（4）上设置有进水管，其特征在于，所述支撑安装板（3）的左端设置有驱动转动架（10），驱动转动架（10）的上端设置有导流安装罩（12），支撑安装板（3）的右上方竖直设置有传动安装罩（25），传动安装罩（25）的左端中间位置设置有限位轴承套（14），配合限位轴承套（14）设置有限位转轴（15），限位转轴（15）向左伸出传动安装罩（25），限位转轴（15）的左端同轴设置有内六角传动筒（23），导流安装罩（12）的右侧也通过限位轴承套（14）设置有限位转轴（15），该限位转轴（15）的右端同轴设置有转动安装柱（18），限位转轴（15）的左端配合导流安装罩（12）设置有导流转盘（11），导流转盘（11）的外侧等角度设置有若干导流孔（13），水箱（4）的左下端通过水泵（5）伸出设置有导流管（7），导流管（7）的左端通过伸缩导管（9）与导流安装罩（12）连通，转动安装柱（18）正对的支撑安装板（3）的上端设置均匀导流腔（2），均匀导流腔（2）的上端阵列设置有若干燃烧管（1），均匀导流腔（2）的左端伸出设置有导气管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多齿轮同步淬火装置，其特征在于，所述传动安装罩（25）下方的支撑安装板（3）内部水平设置有导向安装槽（30），配合导向安装槽（30）设置有导向螺纹筒（31）。

3.根据权利要求2所述的一种多齿轮同步淬火装置，其特征在于，所述导向安装槽（30）的右端设置有移动电机（29），移动电机（29）的左端配合导向螺纹筒（31）设置有移动螺柱（32）。

4.根据权利要求3所述的一种多齿轮同步淬火装置，其特征在于，所述移动螺柱（32）配合导向螺纹筒（31）贯穿导向安装槽（30），导向螺纹筒（31）的上端通过导向移动柱（33）与传动安装罩（25）连接。

5.根据权利要求1所述的一种多齿轮同步淬火装置，其特征在于，所述限位转轴（15）向右伸出支撑安装罩（20），限位转轴（15）内水平贯穿设置有排液腔（28）。

6.根据权利要求1或2所述的一种多齿轮同步淬火装置，其特征在于，所述传动安装罩（25）内的限位转轴（15）左端设置有传动锥齿轮（24），传动安装罩（25）的内部右侧等角度设置有若干主动电机（27）。

7.根据权利要求6所述的一种多齿轮同步淬火装置，其特征在于，所述主动电机（27）的左端均通过转轴设置有主动锥齿轮（26），主动锥齿轮（26）均与传动锥齿轮（24）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种多齿轮同步淬火装置，其特征在于，所述转动安装柱（18）的右端配合内六角传动筒（23）设置有六角传动柱（22）。

9.根据权利要求1所述的一种多齿轮同步淬火装置，其特征在于，所述限位转轴（15）的内部连同导流转盘（11）设置有主流管（21），六角传动柱（22）的内部也设置有主流管（21），转动安装柱（18）的内部配合轴线等角度设置有若干分流导热管（17），分流导热管（17）的两端均与主流管（21）连接。

10.根据权利要求9所述的一种多齿轮同步淬火装置，其特征在于，所述转动安装柱（18）的外侧等间距设置有限位安装环（16），配合限位安装环（16）均设置有两组限位框（34），限位框（34）的两端均设置有固定环（35）。

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