CN113292789A - 一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法 - Google Patents
一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113292789A CN113292789A CN202110528509.3A CN202110528509A CN113292789A CN 113292789 A CN113292789 A CN 113292789A CN 202110528509 A CN202110528509 A CN 202110528509A CN 113292789 A CN113292789 A CN 113292789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- sodium bicarbonate
- foaming
- foam material
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 64
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 64
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title claims description 22
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 112
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 56
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 56
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 16
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 8
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
Abstract
本发明公开一种聚丙烯微孔发泡材料，有聚丙烯颗粒与发泡剂的按质量比为100：2～100：10制成。本发明还公开一种聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其包括的步骤如下：a、先将密炼机升温至165～180℃，之后启动转子转速为30～60r/min；b、将聚丙烯颗粒与发泡剂按质量比为100：2～100：10混合加入密炼机，充分混合均匀后，出料得到发泡混合料；c、将发泡混合料放入模具中，将模具升温至190～200℃，然后以0.4～1MPa压力加压10～20min，使发泡剂充分分解；d、最后开模，使熔融物料快速膨胀发泡，冷却。本发明得到的聚丙烯微孔发泡材料的泡孔直径可达300～500nm，泡孔分布均匀，具有良好的力学性能，相较于未发泡聚丙烯材料，冲击强度提高了50.2％，弯曲强度提高了39％。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体为一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯微孔发泡材料具有良好的热稳定性、优异的力学性能、耐腐蚀性和微波适应性，并且还具有绿色、无毒和可循环使用的环保特性。由于聚丙烯微孔发泡材料的泡孔尺寸远远小于传统聚丙烯发泡材料的泡孔尺寸，所以聚丙烯微孔发泡材料的力学性能更加优异，这也拓宽了其应用范围。但是目前能制备出达到微孔发泡材料要求的聚丙烯微孔发泡材料的方法较少，并且还无法实现工业化，因此如何提供一种操作简单、生产周期短、生成材料性能优异且能实现工业化生产的聚丙烯微孔发泡材料制备技术成为本领域函待解决的技术问题。
碳酸氢钠在发泡技术领域作为一种无机化学发泡剂，因为其价格便宜、无毒，并且受热分解产生的二氧化碳气体在聚合物中的传质系数较高，所以常被用于聚合物发泡。因为发泡材料的泡孔大小与发泡剂粒子尺寸有直接关系，因此传统的碳酸氢钠无法满足微孔发泡的要求，需要将碳酸氢钠细化到纳米级别来应用于聚丙烯微孔发泡。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法，使其工艺简单、易于操作、生产周期短以及能够实现工业化。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：一种聚丙烯微孔发泡材料，有聚丙烯颗粒与发泡剂的按质量比为100：2～100：10制成。
所述发泡剂是改性纳米碳酸氢钠。
所述改性纳米碳酸氢钠的制备方法包括的步骤如下：
(1)分别配置质量分数为5～40wt.％的碳酸氢钠水溶液和质量分数为0～10wt.％的乙醇水溶液，随后加入液氮进行预冷冻，再将冷冻好的碳酸氢钠和乙醇的水溶液放入冷冻干燥箱，冷冻干燥箱的冷凝器温度为-40～-80℃冷干得到纳米碳酸氢钠；
(2)再将得到的纳米碳酸氢钠和硬脂酸按10：2～1：1的质量比加入到乙醚中，通过不断搅拌使乙醚完全挥发，然后干燥，研磨，得到改性纳米碳酸氢钠。
所述(2)步骤中，纳米碳酸氢钠和硬脂酸的总质量与乙醚的质量比为1:3～1:6。
优选的，改性纳米碳酸氢钠的制备方法包括的步骤如下：
(1)在30℃下，分别配置质量分数为5～40wt.％的碳酸氢钠水溶液和质量分数为0～10wt.％的乙醇水溶液，随后以50mL/min的速度加入液氮进行预冷冻，再将冷冻好的碳酸氢钠和乙醇的水溶液放入冷冻干燥箱，冷冻干燥箱的冷凝器温度为-40～-80℃，真空度为10～20Pa，板层温度为-5℃，最后冷干得到纳米碳酸氢钠；
(2)再将得到的纳米碳酸氢钠和硬脂酸按10：2～1：1的质量比加入到乙醚中，通过不断搅拌使乙醚完全挥发，然后在60℃下干燥12h，研磨20min后用900目的筛子过筛，得到改性纳米碳酸氢钠。
一种聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其包括的步骤如下：
a、先将密炼机升温至165～180℃，之后启动转子转速为30～60r/min；
b、将聚丙烯颗粒与发泡剂按质量比为100：2～100：10混合加入密炼机，充分混合均匀后，出料得到发泡混合料；
c、将发泡混合料放入模具中，将模具升温至190～200℃，然后以0.4～1MPa压力加压10～20min，使发泡剂充分分解；
d、最后开模，使熔融物料快速膨胀发泡，冷却后得到聚丙烯微孔发泡材料。
所述聚丙烯颗粒与发泡剂的质量比为100：4～100：8。
优选的，所述所述密炼机的温度为170～175℃。
所述密炼机转子转速为40～50r/min。
所述混合时间为5～15min。
所述模具温度为193～197℃。
所述模压压力为0.6～0.8MPa。
所述加压时间为12～18min。
与现有技术相比，本发明具有如下突出效果：
1)在本发明中，采用模压发泡法，制备工艺简单，易于操作，生产周期短；
2)在本发明中，采用自制的纳米碳酸氢钠作为发泡剂，能够有效减小聚丙烯微孔发泡材料的泡孔直径，直径为300～500nm，并且泡孔均匀；
3)在本发明中，采用自制的纳米碳酸氢钠作为发泡剂，其分解后生成的纳米碳酸钠粒子会填充在聚丙烯微孔发泡材料中，有利于提高聚丙烯微孔发泡材料的冲击强度，相较于未发泡的聚丙烯材料，其冲击强度提高了50.2％，弯曲强度提高了39％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的作进一步的说明，需要说明的是，实施例并不构成对本发明要求保护范围的限制。
实施例1
一种聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其步骤如下：
a、改性纳米碳酸氢钠的制备：在30℃下，配置20g碳酸氢钠的质量分数为30wt.％碳酸氢钠溶液、乙醇为质量分数为6wt.％的水溶液；随后以50mL/min的速度加入液氮进行预冷冻，再将冷冻好的碳酸氢钠和乙醇的水溶液放入冷冻干燥箱，冷冻干燥箱的冷凝器温度为-60℃，真空度为15Pa，板层温度为-5℃，最后冷干得到纳米碳酸氢钠；取5g纳米碳酸氢钠和3g硬脂酸加入50mL(约35g)乙醚中，通过不断搅拌使乙醚完全挥发后，在60℃下干燥12h后，研磨20min后用900目的筛子过筛，得到改性纳米碳酸氢钠；
b、将密炼机温度升至175℃后，启动转子，以60r/min的速度转动；
c、将聚丙烯颗粒与发泡剂按100：6的质量比混合加入密炼机，充分混合10min后，出料得到发泡混合料；
d、将发泡混合料放入模具中，将模具升温至195℃，然后以0.6MPa的压力加压10min；
e、最后开模，使熔融物料快速膨胀发泡，冷却后得到聚丙烯微孔发泡材料。
实施例2
一种聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其步骤如下：
a、改性纳米碳酸氢钠的制备：在30℃下，配置20g碳酸氢钠的质量分数为10wt.％的碳酸氢钠溶液、乙醇为质量分数为4wt.％的水溶液；随后以50mL/min的速度加入液氮进行预冷冻，再将冷冻好的碳酸氢钠和乙醇的水溶液放入冷冻干燥箱，冷冻干燥箱的冷凝器温度为-40℃，真空度为10Pa，板层温度为-5℃，最后冷干得到纳米碳酸氢钠；称取5g纳米碳酸氢钠和2.5g硬脂酸加入到50mL乙醚中，通过不断搅拌使乙醚完全挥发后，在60℃下干燥12h后，研磨20min后用900目的筛子过筛，得到改性纳米碳酸氢钠；
b、将密炼机温度升至170℃后，启动转子，以60r/min的速度转动；
c、将聚丙烯与发泡剂颗粒按100：4的质量比混合加入密炼机，充分混合10min后，出料得到发泡混合料；
d、将发泡混合料放入模具中，将模具升温至190℃，然后以0.4MPa的压力加压15min；
e、最后开模，使熔融物料快速膨胀发泡，冷却后得到聚丙烯微孔发泡材料。
实施例3
一种聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其步骤如下：
a、改性纳米碳酸氢钠的制备：在30℃下，配置20g碳酸氢钠的质量分数为40wt.％的碳酸氢钠溶液、乙醇的质量分数为2wt.％的水溶液；随后以50mL/min的速度加入液氮进行预冷冻，再将冷冻好的碳酸氢钠和乙醇的水溶液放入冷冻干燥箱，冷冻干燥箱的冷凝器温度为-80℃，真空度为20Pa，板层温度为-5℃，最后冷干得到纳米碳酸氢钠；称取5g纳米碳酸氢钠和4g硬脂酸加入到50mL乙醚中，通过不断搅拌使乙醚完全挥发后，在60℃下干燥12h后，研磨20min后用900目的筛子过筛，得到改性纳米碳酸氢钠。
b、将密炼机温度升至180℃后，启动转子，以40r/min的速度转动；
c、将聚丙烯与发泡剂颗粒按100：8的质量比混合加入密炼机，充分混合5min后，出料得到发泡混合料；
d、将发泡混合料放入模具中，将模具升温至200℃，然后以0.8MPa的压力加压20min；
e、最后开模，使熔融物料快速膨胀发泡，冷却后得到聚丙烯微孔发泡材料。
实施例4
一种聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其步骤如下：
a、改性纳米碳酸氢钠的制备：在30℃下，配置20g碳酸氢钠的质量分数为5wt.％的碳酸氢钠溶液、乙醇的质量分数为8wt.％的水溶液；随后以50mL/min的速度加入液氮进行预冷冻，再将冷冻好的碳酸氢钠和乙醇的水溶液放入冷冻干燥箱，冷冻干燥箱的冷凝器温度为-60℃，真空度为15Pa，板层温度为-5℃，最后冷干得到纳米碳酸氢钠；称取5g纳米碳酸氢钠和5g硬脂酸加入到50mL乙醚中，通过不断搅拌使乙醚完全挥发后，在60℃下干燥12h后，研磨20min后用900目的筛子过筛，得到改性纳米碳酸氢钠。
b、将密炼机温度升至165℃后，启动转子，以20r/min的速度转动；
c、将聚丙烯与发泡剂颗粒按100：10的质量比混合加入密炼机，充分混合20min后，出料得到发泡混合料；
d、将发泡混合料放入模具中，将模具升温至195℃，然后以0.2MPa的压力加压10min；
e、最后开模，使熔融物料快速膨胀发泡，冷却后得到聚丙烯微孔发泡材料。
对本发明上述实施例制备的聚丙烯微孔发泡材料样条以及未经发泡的聚丙烯材料样条进行力学性能测试。冲击性能采用简支梁冲击实验机进行测试，拉伸性能和弯曲性能采用万能拉力机进行测试，拉伸速率为10mm/min，压制速度为10mm/min，上述实施例试验结果见下表1。结果表明，聚丙烯微孔发泡材料相比于未发泡聚丙烯材料，冲击强度提高了50.2％左右，弯曲强度提高了39％左右。
表1 力学性能测试
由以上实施例可以看出，本发明提供了一种工艺简单、易于操作、生产周期短的制备聚丙烯微孔发泡材料的方法。本发明提供的自制的纳米碳酸氢钠制备的聚丙烯微孔发泡材料可以获得泡孔直径小且均匀的气泡，泡孔直径为300～500nm；与未发泡的聚丙烯材料相比，冲击强度提高了约50.2％，弯曲强度提高了约39％，具有更好地力学性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种聚丙烯微孔发泡材料，其特征在于，有聚丙烯颗粒与发泡剂的按质量比为100：2～100：10制成。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯微孔发泡材料，其特征在于，所述发泡剂是改性纳米碳酸氢钠。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯微孔发泡材料，其特征在于，所述改性纳米碳酸氢钠的制备方法包括的步骤如下：
(1)分别配置质量分数为5～40wt.％的碳酸氢钠水溶液和质量分数为0～10wt.％的乙醇水溶液，随后加入液氮进行预冷冻，再将冷冻好的碳酸氢钠和乙醇的水溶液放入冷冻干燥箱，冷冻干燥箱的冷凝器温度为-40～-80℃冷干得到纳米碳酸氢钠；
(2)再将得到的纳米碳酸氢钠和硬脂酸按10：2～1：1的质量比加入到乙醚中，通过不断搅拌使乙醚完全挥发，然后干燥，研磨。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯微孔发泡材料，其特征在于，
所述(2)步骤中，纳米碳酸氢钠和硬脂酸的总质量与乙醚的质量比为1:3～1:6。
5.根据权利要求3所述的聚丙烯微孔发泡材料，其特征在于，改性纳米碳酸氢钠的制备方法包括的步骤如下：
(1)在30℃下，分别配置质量分数为5～40wt.％的碳酸氢钠水溶液和质量分数为0～10wt.％的乙醇水溶液，随后以50mL/min的速度加入液氮进行预冷冻，再将冷冻好的碳酸氢钠和乙醇的水溶液放入冷冻干燥箱，冷冻干燥箱的冷凝器温度为-40～-80℃，真空度为10～20Pa，板层温度为-5℃，最后冷干得到纳米碳酸氢钠；
(2)再将得到的纳米碳酸氢钠和硬脂酸按10：2～1：1的质量比加入到乙醚中，通过不断搅拌使乙醚完全挥发，然后在60℃下干燥12h，研磨20min后用900目的筛子过筛。
6.根据权利要求1-5任一所述的聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，其包括的步骤如下：
a、先将密炼机升温至165～180℃，之后启动转子转速为30～60r/min；
b、将聚丙烯颗粒与发泡剂按质量比为100：2～100：10混合加入密炼机，充分混合均匀后，出料得到发泡混合料；
c、将发泡混合料放入模具中，将模具升温至190～200℃，然后以0.4～1MPa压力加压10～20min，使发泡剂充分分解；
d、最后开模，使熔融物料快速膨胀发泡，冷却后得到聚丙烯微孔发泡材料。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯颗粒与发泡剂的质量比为100：4～100：8。
8.根据权利要求6所述的聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，所述所述密炼机的温度为170～175℃，所述密炼机转子转速为40～50r/min。所述混合时间为5～15min。
9.根据权利要求6所述的聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，所述模具温度为193～197℃。
10.根据权利要求9所述的聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，所述模压压力为0.6～0.8Mpa，所述加压时间为12～18min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110528509.3A CN113292789A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110528509.3A CN113292789A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113292789A true CN113292789A (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77322193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110528509.3A Pending CN113292789A (zh) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | 一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113292789A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114715877A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-08 | 嘉应学院 | 一种高比表面积多孔碳材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-05-14 CN CN202110528509.3A patent/CN113292789A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 石璞等: "超细NaHCO_3的制备及在聚丙烯微孔发泡材料中的应用", 高分子材料科学与工程, vol. 33, no. 04, pages 87 - 93 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114715877A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-08 | 嘉应学院 | 一种高比表面积多孔碳材料及其制备方法 |
| CN114715877B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-08-11 | 嘉应学院 | 一种高比表面积多孔碳材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107325328B (zh) | 一种石墨烯/二氧化硅复合粒子的制备方法 | |
| CN110105520B (zh) | 一种保温硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| CN107353389B (zh) | 一种高开孔率生物质基硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| CN111073148A (zh) | 低介电常数微发泡玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN112442340A (zh) | 一种导热填料三维骨架的制备方法、三维骨架及高分子复合材料 | |
| CN105623234A (zh) | 一种高导热工程塑料及其制备方法 | |
| CN113292789A (zh) | 一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN108047581B (zh) | 一种高强度的石墨聚苯板及其制备方法 | |
| CN110396213B (zh) | 一种冰箱聚氨酯保温层及其制备方法 | |
| CN106117741A (zh) | 一种聚乙烯复合泡沫材料及其制备方法 | |
| CN109776847B (zh) | 一种具有双峰泡孔结构的低介电聚芳醚腈泡沫材料、制备方法及用途 | |
| CN103382260B (zh) | 利用超临界co2制备聚醚酮-改性纳米二氧化硅发泡材料的方法 | |
| CN107200862B (zh) | 一种聚氨酯环保水系双组份发泡剂及制备方法和应用 | |
| CN110452480B (zh) | 一种超轻绝热柔性气凝胶的制备方法 | |
| CN110746633B (zh) | 一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法 | |
| CN108659251A (zh) | 聚醚酰亚胺发泡粒子的制备方法 | |
| CN107511482B (zh) | 一种由焦炭复合发泡剂制备泡沫金属的方法 | |
| CN110527129A (zh) | 一种聚醚醚酮多孔泡沫材料及其制备方法 | |
| CN109867942A (zh) | 一种阻燃微发泡聚苯醚复合材料的制备方法及其产品 | |
| CN102863645B (zh) | 一种超临界co2制备高功能性发泡聚合物材料的方法 | |
| CN111138707B (zh) | 一种具有珊瑚礁状结构的聚碳酸酯微孔泡沫及其制备方法和应用 | |
| CN113072734B (zh) | 一种热致液晶聚合物微孔泡沫材料及其制备方法 | |
| CN108149047A (zh) | 一种开孔吸声泡沫铝的制备方法 | |
| CN110615433B (zh) | 一种高导热中间相沥青基泡沫碳的制备方法 | |
| CN111925536A (zh) | 基于石墨烯气凝胶骨架调控pmma结构复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |