CN113292320A - 一种多孔陶瓷注塑成型方法及制品 - Google Patents

一种多孔陶瓷注塑成型方法及制品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及多孔陶瓷注塑成型方法，包括以下步骤：粉料制备：按质量比例取刚玉砂30‑40％、氧化铝5‑10％、二氧化硅20‑45％、石蜡13‑20％、分散剂2‑5％和造孔剂5‑20％称重混合，经研磨后取出过100目网筛，按质量比例加入粘接剂10‑20％，经密炼造粒获得注塑成型喂料；注塑成形：将造粒喂料在注塑机料筒中保持温度60‑80度、压力6‑60Kg条件下注入模具，保压1‑5s，取出获得注塑多孔陶瓷生坯；脱脂烧结：将多孔陶瓷生坯装入陶瓷钵内，用氧化铝粉埋脱脂烧结18‑26小时，烧结温度600‑1100度，冷却获得高温多孔陶瓷产品；应用本申请的多孔陶瓷注塑成型方法注塑成型的多孔陶瓷具有高孔隙率、低密度、孔隙均匀化、还原好等优点，同时也便于实现自动化生产，产品质量性能稳定，便于在电子烟领域广泛应用。

Description

一种多孔陶瓷注塑成型方法及制品
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，更具体地说，涉及一种多孔陶瓷注塑成型方法及制品。
背景技术
目前在电子烟制品中，已经有较多的将雾化芯通过多孔陶瓷进行制作，而传统的多孔陶瓷加工工艺为热压铸成型工艺：通过添加造孔剂，利用在高温下燃烧尽挥发而在陶瓷体中留下孔隙，利用热压铸成型工艺可制作形状结构复杂的多孔陶瓷产品，但是由于热压铸成型是通过气压从浆料桶注进模具，成型压力不稳定，使得制作的多孔陶瓷制品的孔隙均匀性差、强度低同时还原也不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多孔陶瓷注塑成型方法，还提供了一种多孔陶瓷制品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种多孔陶瓷注塑成型方法，其中，包括以下步骤：
第一步：粉料制备：
按质量比例取刚玉砂30-40％、氧化铝5-10％、二氧化硅20-45％、石蜡13-20％、分散剂2-5％和造孔剂5-20％称重混合，经研磨后取出过100目网筛，按质量比例加入粘接剂10-20％，经密炼造粒获得注塑成型喂料；
第二步：注塑成形：
将造粒喂料在注塑机料筒中保持温度60-80度、压力6-60Kg条件下注入模具，保压1-5s，取出获得注塑多孔陶瓷生坯；
第三步：脱脂烧结：
将多孔陶瓷生坯装入陶瓷钵内，用氧化铝粉埋脱脂烧结18-26小时，烧结温度600-1100度，冷却获得高温多孔陶瓷产品。
本发明所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其中，还包括方法：将烧结好的陶瓷产品取出陶瓷钵，振动清灰。
本发明所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其中，所述第一步中研磨采用的方式是：球磨到D50 5-6um,然后在60-80度温度下烘干3-6小时。
本发明所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其中，所述第一步中，选择100目200目数的刚玉砂和氧化铝。
本发明所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其中，所述第三步中，冷却采用自然冷却或设备冷却。
本发明所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其中，所述第一步中，选择刚玉砂30％、氧化铝5％、二氧化硅25％、石蜡15％、分散剂5％和造孔剂20％称重混合。
本发明所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其中，所述第一步中，选择刚玉砂35％、氧化铝10％、二氧化硅20％、石蜡13％、分散剂2％和造孔剂20％称重混合。
本发明所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其中，所述第一步中，选择刚玉砂39％、氧化铝8％、二氧化硅25％、石蜡20％、分散剂3％和造孔剂5％称重混合。
本发明所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其中，所述第一步中，选择刚玉砂30％、氧化铝5％、二氧化硅35％、石蜡15％、分散剂2％和造孔剂13％称重混合。
一种多孔陶瓷注塑成型制品，其中，所述多孔陶瓷注塑成型制品应用如上述的多孔陶瓷注塑成型方法制成。
本发明的有益效果在于：应用本申请的多孔陶瓷注塑成型方法，可以有效的解决热压铸成型压力不稳定、孔隙均匀性差、强度低、还原不稳定等问题，注塑成型的多孔陶瓷具有高孔隙率、低密度、孔隙均匀化、还原好等优点，同时也便于实现自动化生产，产品质量性能稳定，便于在电子烟领域广泛应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的多孔陶瓷注塑成型方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的多孔陶瓷注塑成型方法，如图1所示，包括以下步骤：
S01：粉料制备：
按质量比例取刚玉砂30-40％、氧化铝5-10％、二氧化硅20-45％、石蜡13-20％、分散剂2-5％和造孔剂5-20％称重混合，经研磨后取出过100目网筛，按质量比例加入粘接剂10-20％，经密炼造粒获得注塑成型喂料；
S02：注塑成形：
将造粒喂料在注塑机料筒中保持温度60-80度、压力6-60Kg条件下注入模具，保压1-5s，取出获得注塑多孔陶瓷生坯；
S03：脱脂烧结：
将多孔陶瓷生坯装入陶瓷钵内，用氧化铝粉埋脱脂烧结18-26小时，烧结温度600-1100度，冷却获得高温多孔陶瓷产品；
应用本申请的多孔陶瓷注塑成型方法，可以有效的解决热压铸成型压力不稳定、孔隙均匀性差、强度低、还原不稳定等问题，注塑成型的多孔陶瓷具有高孔隙率、低密度、孔隙均匀化、还原好等优点，同时也便于实现自动化生产，产品质量性能稳定，便于在电子烟领域广泛应用；
应用本申请的加工方法：
(1)采用密炼机制使得产品孔隙均匀，孔隙率可调(经测试，孔隙率可以在45-60％范围内调节)，同时可以成型均匀性强的陶瓷坯料。
(2)注塑成型方法可以自动化生产，效率提高，减少用人难的问题。
(3)用此发明成型工艺坯体强度高。
优选的，还包括方法：将烧结好的陶瓷产品取出陶瓷钵，振动清灰；保障产品外观，同时采用振动清灰的方式可以批量对多个产品进行同时加工。
优选的，第一步中研磨采用的方式是：球磨到D50 5-6um，然后在60-80度温度下烘干3-6小时；需要说明的是，除了该种球磨后烘干的方式外，也可以采用现有的其他研磨方式，基于该种原理的简单替换同样属于本申请保护范畴。
优选的，第一步中，选择100目200目数的刚玉砂和氧化铝；选择该种目数的原材料，有益于保障后期研磨效率，当然也可以采用更粗一些的粉末原料，同样可以实施。
优选的，第三步中，冷却采用自然冷却或设备冷却。
一种较佳的实施例是：在第一步中，选择刚玉砂30％、氧化铝5％、二氧化硅25％、石蜡15％、分散剂5％和造孔剂20％称重混合。
一种较佳的实施例是：在第一步中，选择刚玉砂35％、氧化铝10％、二氧化硅20％、石蜡13％、分散剂2％和造孔剂20％称重混合。
一种较佳的实施例是：在第一步中，选择刚玉砂39％、氧化铝8％、二氧化硅25％、石蜡20％、分散剂3％和造孔剂5％称重混合。
一种较佳的实施例是：在第一步中，选择刚玉砂30％、氧化铝5％、二氧化硅35％、石蜡15％、分散剂2％和造孔剂13％称重混合。
应用上述四种配比结合上述方法步骤均可以制作出具有高孔隙率、低密度、孔隙均匀化、还原好的多孔陶瓷，当然，可以理解的是，在上述公开的配比中还可以有其他符合条件范围的配比方式，基于该种原理的简单替换同样属于本申请保护范畴；
一种多孔陶瓷注塑成型制品，其中，多孔陶瓷注塑成型制品应用如上述的多孔陶瓷注塑成型方法制成；
较佳的，本申请的上述制品用于电子烟上的雾化芯，当然，上述制品同样可以应用于其他应用多孔陶瓷的场景，基于该种形式的简单替换均属于本申请保护范畴。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：粉料制备：
按质量比例取刚玉砂30-40％、氧化铝5-10％、二氧化硅20-45％、石蜡13-20％、分散剂2-5％和造孔剂5-20％称重混合，经研磨后取出过100目网筛，按质量比例加入粘接剂10-20％，经密炼造粒获得注塑成型喂料；
第二步：注塑成形：
将造粒喂料在注塑机料筒中保持温度60-80度、压力6-60Kg条件下注入模具，保压1-5s，取出获得注塑多孔陶瓷生坯；
第三步：脱脂烧结：
将多孔陶瓷生坯装入陶瓷钵内，用氧化铝粉埋脱脂烧结18-26小时，烧结温度600-1100度，冷却获得高温多孔陶瓷产品。
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，还包括方法：将烧结好的陶瓷产品取出陶瓷钵，振动清灰。
3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，所述第一步中研磨采用的方式是：球磨到D50 5-6um,然后在60-80度温度下烘干3-6小时。
4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，所述第一步中，选择100目200目数的刚玉砂和氧化铝。
5.根据权利要求1所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，所述第三步中，冷却采用自然冷却或设备冷却。
6.根据权利要求1-5任一所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，所述第一步中，选择刚玉砂30％、氧化铝5％、二氧化硅25％、石蜡15％、分散剂5％和造孔剂20％称重混合。
7.根据权利要求1-5任一所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，所述第一步中，选择刚玉砂35％、氧化铝10％、二氧化硅20％、石蜡13％、分散剂2％和造孔剂20％称重混合。
8.根据权利要求1-5任一所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，所述第一步中，选择刚玉砂39％、氧化铝8％、二氧化硅25％、石蜡20％、分散剂3％和造孔剂5％称重混合。
9.根据权利要求1-5任一所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，所述第一步中，选择刚玉砂30％、氧化铝5％、二氧化硅35％、石蜡15％、分散剂2％和造孔剂13％称重混合。
10.一种多孔陶瓷注塑成型制品，其特征在于，所述多孔陶瓷注塑成型制品应用如权利要求1-9任一所述的多孔陶瓷注塑成型方法制成。
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