CN113292277A - 一种新型干混砌筑砂浆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型干混砌筑砂浆，配方包括：石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿、黄砂、水泥、膨胀珍珠岩、抗裂剂、稠化剂和改性剂；各组分的重量份数分别是：20‑30份的石灰石、0.7‑0.8份的石灰石尾矿、8‑10份的铁尾矿、25‑30份的黄砂、9‑15份的水泥、3‑5份的膨胀珍珠岩、0.2‑0.3份的抗裂剂、0.2‑0.3份的稠化剂和0.2‑0.3份的改性剂，抗裂剂是由煤灰粉和聚丙烯纤维按照重量9∶1混合制备而成；该新型干混砌筑砂浆，通过将石灰石尾矿以及铁尾矿当做制备砌筑砂浆的原料，有利于充分的利用资源，同时降低了生产成本，且在生产的过程中，通过制备不同粒度的原料随后混合制备，增加了该砌筑砂浆在使用过程中不同粒度之间的摩擦力，提高了该砌筑砂浆的品质。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆领域，具体为一种新型干混砌筑砂浆。
背景技术
干混砌筑砂浆可用于建筑内外墙各类砌体的砌筑工程(红砖、灰砂砖、空心砖、泡沫混凝土切块、毛石)，适用湿法施工工艺，施工须按要求淋湿砌块一般非结构性修补及斜坡稳固、地台垫层，其中现有的干混砌筑砂浆在选择制备原料的过程中，通常由一些黄砂、水泥以及其他添加剂混合制备而成，在选取该原料制备干混砌筑砂浆的过程中，增加了生产成本，同时不利于对现有资源进行充分的利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型干混砌筑砂浆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型干混砌筑砂浆，配方包括：石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿、黄砂、水泥、膨胀珍珠岩、抗裂剂、稠化剂和改性剂；各组分的重量份数分别是：20-30份的石灰石、0.7-0.8份的石灰石尾矿、8-10份的铁尾矿、25-30份的黄砂、9-15份的水泥、3-5份的膨胀珍珠岩、0.2-0.3份的抗裂剂、0.2-0.3份的稠化剂和0.2-0.3份的改性剂。
根据上述技术方案，所述抗裂剂是由煤灰粉和聚丙烯纤维按照重量9∶1混合制备而成。
根据上述技术方案，所述稠化剂是由半水石膏、生石灰、木钙和粉状硅酸钠按照重量比16∶24∶2∶1混合制备而成。
根据上述技术方案，所述改性剂是由钙基膨润土、聚乙烯醇和碳酸钠安装重量比为9∶0.5∶0.5混合制备而成。
根据上述技术方案，一种新型干混砌筑砂浆的制备方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，原料冲刷；步骤三，原料破碎；步骤四，混合制备；步骤五，砂浆包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取20-30份的石灰石、0.7-0.8份的石灰石尾矿、8-10份的铁尾矿、25-30份的黄砂、9-15份的水泥、3-5份的膨胀珍珠岩、0.2-0.3份的抗裂剂、0.2-0.3份的稠化剂和0.2-0.3份的改性剂备用，且选取的黄砂粒度为1.6-1.7；
其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别利用清水对其表面进行冲刷，随后将冲刷后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别进行存放晾干备用即可；
其中在上述步骤三中，将步骤二中晾干后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别放置在破碎机中进行破碎处理，且使石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩的粒度分别为1.5-1.8、1.5-2.0、1.5-2.2和1.1-1.6；
其中在上述步骤四中，将步骤三中破碎后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩通步骤一中称取的黄砂和水泥一同放置在搅拌机中进行一次搅拌，且一次搅拌时间为30-60min，一次搅拌速率为50-60r/min，当搅拌完成后，将步骤一中称取的抗裂剂、稠化剂和改性剂放置在搅拌机中进行二次搅拌得到干混砌筑砂浆，且二次搅拌时间为30-60min，搅拌速率为60-80r/min；
其中在上述步骤五中，将步骤四中搅拌完成后的得到的干混砌筑砂浆进行包装，并检查有无破损。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种新型干混砌筑砂浆，通过将石灰石尾矿以及铁尾矿当做制备砌筑砂浆的原料，有利于充分的利用资源，且避免了在堆放石灰石尾矿以及铁尾矿在堆放的过程中对环境的污染，同时降低了生产成本，且在生产的过程中，通过制备不同粒度的原料随后混合制备，增加了该砌筑砂浆在使用过程中不同粒度之间的摩擦力，提高了该砌筑砂浆的品质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种新型干混砌筑砂浆，配方包括：石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿、黄砂、水泥、膨胀珍珠岩、抗裂剂、稠化剂和改性剂；各组分的重量份数分别是：20份的石灰石、0.7份的石灰石尾矿、8份的铁尾矿、25份的黄砂、9份的水泥、3份的膨胀珍珠岩、0.2份的抗裂剂、0.2份的稠化剂和0.2份的改性剂。
其中，抗裂剂是由煤灰粉和聚丙烯纤维按照重量9∶1混合制备而成；稠化剂是由半水石膏、生石灰、木钙和粉状硅酸钠按照重量比16∶24∶2∶1混合制备而成；改性剂是由钙基膨润土、聚乙烯醇和碳酸钠安装重量比为9∶0.5∶0.5混合制备而成。
根据上述技术方案，一种新型干混砌筑砂浆的制备方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，原料冲刷；步骤三，原料破碎；步骤四，混合制备；步骤五，砂浆包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取20份的石灰石、0.7份的石灰石尾矿、8份的铁尾矿、25份的黄砂、9份的水泥、3份的膨胀珍珠岩、0.2份的抗裂剂、0.2份的稠化剂和0.2份的改性剂备用，且选取的黄砂粒度为1.6-1.7；
其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别利用清水对其表面进行冲刷，随后将冲刷后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别进行存放晾干备用即可；
其中在上述步骤三中，将步骤二中晾干后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别放置在破碎机中进行破碎处理，且使石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩的粒度分别为1.5-1.8、1.5-2.0、1.5-2.2和1.1-1.6；
其中在上述步骤四中，将步骤三中破碎后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩通步骤一中称取的黄砂和水泥一同放置在搅拌机中进行一次搅拌，且一次搅拌时间为30-60min，一次搅拌速率为50-60r/min，当搅拌完成后，将步骤一中称取的抗裂剂、稠化剂和改性剂放置在搅拌机中进行二次搅拌得到干混砌筑砂浆，且二次搅拌时间为30-60min，搅拌速率为60-80r/min；
其中在上述步骤五中，将步骤四中搅拌完成后的得到的干混砌筑砂浆进行包装，并检查有无破损。
实施例2：
一种新型干混砌筑砂浆，配方包括：石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿、黄砂、水泥、膨胀珍珠岩、抗裂剂、稠化剂和改性剂；各组分的重量份数分别是：30份的石灰石、0.8份的石灰石尾矿、10份的铁尾矿、30份的黄砂、15份的水泥、5份的膨胀珍珠岩、0.3份的抗裂剂、0.3份的稠化剂和0.3份的改性剂。
其中，抗裂剂是由煤灰粉和聚丙烯纤维按照重量9∶1混合制备而成；稠化剂是由半水石膏、生石灰、木钙和粉状硅酸钠按照重量比16∶24∶2∶1混合制备而成；改性剂是由钙基膨润土、聚乙烯醇和碳酸钠安装重量比为9∶0.5∶0.5混合制备而成。
根据上述技术方案，一种新型干混砌筑砂浆的制备方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，原料冲刷；步骤三，原料破碎；步骤四，混合制备；步骤五，砂浆包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取30份的石灰石、0.8份的石灰石尾矿、10份的铁尾矿、30份的黄砂、15份的水泥、5份的膨胀珍珠岩、0.3份的抗裂剂、0.3份的稠化剂和0.3份的改性剂备用，且选取的黄砂粒度为1.6-1.7；
其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别利用清水对其表面进行冲刷，随后将冲刷后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别进行存放晾干备用即可；
其中在上述步骤三中，将步骤二中晾干后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别放置在破碎机中进行破碎处理，且使石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩的粒度分别为1.5-1.8、1.5-2.0、1.5-2.2和1.1-1.6；
其中在上述步骤四中，将步骤三中破碎后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩通步骤一中称取的黄砂和水泥一同放置在搅拌机中进行一次搅拌，且一次搅拌时间为30-60min，一次搅拌速率为50-60r/min，当搅拌完成后，将步骤一中称取的抗裂剂、稠化剂和改性剂放置在搅拌机中进行二次搅拌得到干混砌筑砂浆，且二次搅拌时间为30-60min，搅拌速率为60-80r/min；
其中在上述步骤五中，将步骤四中搅拌完成后的得到的干混砌筑砂浆进行包装，并检查有无破损。
实施例3：
一种新型干混砌筑砂浆，配方包括：石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿、黄砂、水泥、膨胀珍珠岩、抗裂剂、稠化剂和改性剂；各组分的重量份数分别是：25份的石灰石、0.8份的石灰石尾矿、9份的铁尾矿、28份的黄砂、12份的水泥、4份的膨胀珍珠岩、0.3份的抗裂剂、0.2份的稠化剂和0.3份的改性剂。
其中，抗裂剂是由煤灰粉和聚丙烯纤维按照重量9∶1混合制备而成；稠化剂是由半水石膏、生石灰、木钙和粉状硅酸钠按照重量比16∶24∶2∶1混合制备而成；改性剂是由钙基膨润土、聚乙烯醇和碳酸钠安装重量比为9∶0.5∶0.5混合制备而成。
根据上述技术方案，一种新型干混砌筑砂浆的制备方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，原料冲刷；步骤三，原料破碎；步骤四，混合制备；步骤五，砂浆包装；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取25份的石灰石、0.8份的石灰石尾矿、9份的铁尾矿、28份的黄砂、12份的水泥、4份的膨胀珍珠岩、0.3份的抗裂剂、0.2份的稠化剂和0.3份的改性剂备用，且选取的黄砂粒度为1.6-1.7；
其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别利用清水对其表面进行冲刷，随后将冲刷后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别进行存放晾干备用即可；
其中在上述步骤三中，将步骤二中晾干后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩分别放置在破碎机中进行破碎处理，且使石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩的粒度分别为1.5-1.8、1.5-2.0、1.5-2.2和1.1-1.6；
其中在上述步骤四中，将步骤三中破碎后的石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿以及膨胀珍珠岩通步骤一中称取的黄砂和水泥一同放置在搅拌机中进行一次搅拌，且一次搅拌时间为30-60min，一次搅拌速率为50-60r/min，当搅拌完成后，将步骤一中称取的抗裂剂、稠化剂和改性剂放置在搅拌机中进行二次搅拌得到干混砌筑砂浆，且二次搅拌时间为30-60min，搅拌速率为60-80r/min；
其中在上述步骤五中，将步骤四中搅拌完成后的得到的干混砌筑砂浆进行包装，并检查有无破损。
将上述实施例所得砂浆分别进行检测，所得平均数据如下表：
| 凝结时间 | |
| 实施例1 | 3h |
| 实施例2 | 3.2h |
| 实施例3 | 3.3h |
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型干混砌筑砂浆，配方包括：石灰石、石灰石尾矿、铁尾矿、黄砂、水泥、膨胀珍珠岩、抗裂剂、稠化剂和改性剂；其特征在于：各组分的重量份数分别是：20-30份的石灰石、0.7-0.8份的石灰石尾矿、8-10份的铁尾矿、25-30份的黄砂、9-15份的水泥、3-5份的膨胀珍珠岩、0.2-0.3份的抗裂剂、0.2-0.3份的稠化剂和0.2-0.3份的改性剂。
2.根据权利要求1所述的一种新型干混砌筑砂浆，其特征在于：所述抗裂剂是由煤灰粉和聚丙烯纤维按照重量9∶1混合制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种新型干混砌筑砂浆，其特征在于：所述稠化剂是由半水石膏、生石灰、木钙和粉状硅酸钠按照重量比16∶24∶2∶1混合制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种新型干混砌筑砂浆，其特征在于：所述改性剂是由钙基膨润土、聚乙烯醇和碳酸钠安装重量比为9∶0.5∶0.5混合制备而成。
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