CN113292011A - 一种给水管生产加工用吊装工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种给水管生产加工用吊装工装，其包括横梁、安装在横梁上且可相对横梁进行滑动的滑动组件，横梁上安装有驱动滑动组件进行移动的驱动组件；滑动组件包括滑动安装在横梁上的滑动顶座，滑动顶座的底部通过连接竖杆安装有位于水管底部的第一支撑座，第一支撑座上部通过第一升降件安装有可升降的第一升降座，第一升降座上安装有拖座，拖座升起时与水管抵接；横梁上设置有驱动滑动顶座回复的回复组件；回复组件包括安装在滑动顶座背离水管输出方向一侧的拉绳，横梁上安装有位于拉绳底部的限位部，拉绳背离滑动顶座的一侧位于限位部的上部，且向下延伸，拉绳的底部安装有重块。本申请具有能源消耗量小，尾气排放量小的效果。
Description
技术领域
本申请涉及水管吊装的领域，尤其是涉及一种给水管生产加工用吊装工装。
背景技术
目前，水管在加工成型完成后，需要对已经成型的水管进行吊装运输，运输过程中需要将水管放置在固定的吊装工装上并进行转运。
相关技术可参考说明书附图中的图1，包括用于生产水管的挤出机91，设置在挤出机一侧用于对水管进行切割的切割机92，设置在切割机背离挤出机一侧的吊装组件93，吊装组件93一般采用的是吊车。水管从挤出机91内部挤出后，经过冷却进入至切割机92处，此时管道的另一端已经移动至吊装组件93内，随着切割机92完成切割，水管便被吊装组件93进行吊装和移动。
针对上述中的相关技术，发明人认为：采用吊车对水管进行移动，整个移动过程耗费能量较大，吊车将水管移动至所需放置之处后，还需要耗费能量移动至初始地点，导致能源消耗大，车辆在运输过程中的废气排放量高。
发明内容
为了减少能源消耗，减少尾气排放量，本申请提供一种给水管生产加工用吊装工装。
本申请提供的一种给水管生产加工用吊装工装采用如下的技术方案：
一种给水管生产加工用吊装工装，包括横梁、安装在横梁上且可相对横梁进行滑动的滑动组件，所述横梁上安装有驱动滑动组件进行移动的驱动组件；所述滑动组件包括安装在横梁上且可相对横梁进行移动的滑动顶座，所述滑动顶座的底部安装有多个连接竖杆，所述连接竖杆的底部安装有位于水管底部的第一支撑座，所述第一支撑座上部通过第一升降件安装有可升降的第一升降座，所述第一升降座上安装有拖座，所述拖座升起时与水管抵接；所述横梁上设置有驱动滑动顶座回复的回复组件；所述回复组件包括安装在滑动顶座背离水管输出方向一侧的拉绳，所述横梁上安装有位于拉绳底部的限位部，所述拉绳背离滑动顶座的一侧位于限位部的上部，且向下延伸，所述拉绳的底部安装有重块。
通过采用上述技术方案，使用时，水管从加工处被运输出，此时需要对水管进行进一步的转运，在运输的过程中，首先开启驱动组件，驱动组件带动滑动顶座沿横梁进行移动，滑动顶座通过连接竖杆带动第一支撑座进行滑动，第一支撑座在水平滑动的过程中第一升降件带动第一升降座升起，当第一升降件升起后此时拖座与水管抵接，并将水管向上顶起，此时第一升降件在进行移动时便可带动水管向相同方向进行运动。当第一支撑座移动完毕后，关闭驱动组件，此时重块向下进行移动，重块通过拉绳带动滑动顶座移动至出发位置，在回程的过程中不需要动力，只需要依靠重物自身的重力，便可带动滑动顶座进行移动，整个过程仅需要驱动组件带动滑动顶座移动即可，整个使用过程能源消耗小，尾气排放量小。
优选的，所述水管的底部设置有与水管间隔设置的固定支架，所述固定支架上安装有辅助联动组件；所述辅助联动组件包括滑动安装在固定支架上且可相对固定支架沿水管延伸方向滑动的第一齿条、所述固定支架上沿其长度方向安装有多个与第一齿条啮合的齿轮，所述第一支撑座的底部安装有与齿轮啮合的第二齿条；所述第一齿条上安装有位于水管底部的第二支撑座，所述第二支撑座上安装有可进行升降的第二升降座；所述第一升降座与水管贴合时，所述第二升降座与水管间隔；所述第二升降座与水管贴合时，所述第一升降座与水管间隔。
通过采用上述技术方案，当滑动顶座带动第一支撑座对水管进行移动后，滑动顶座通过重物在回复至出发位置的过程中，由于第一支撑座底部的第二齿条与齿轮啮合，第二齿条便通过齿轮带动第一齿条进行移动，由于第一齿条上安装有第二支撑座，第二支撑座便可继续对水管进行移动，第一支撑座进行回复，而第二支撑座进行运输，两者的运输方向相反；通过第一支撑座的回程，可带动第二支撑座的继续移动，节约能源。而且当第一支撑座回复至原点之后，再出发对水管进行移动时，此时第二支撑座便可回复至出发原点，与水管脱离，为下次对水管的运输做准备，由于第一支撑座和第二支撑座在使用过程中交替进行使用，使得水管在运输过程中的流畅度较好，最终提高了水管的运输效率。
优选的，地面上安装有位于所述水管底部的侧板，所述第二支撑座滑动安装在侧板上，所述第二支撑座的底部可拆连接有第三齿条，所述第三齿条与齿轮啮合；所述第二支撑座与第一齿条可拆连接；当所述第三齿条与齿轮啮合时，所述第二支撑座与第一齿条分离；当所述第二支撑座与第一齿条连接时，所述第三齿条与第二支撑座分离。
通过采用上述技术方案，第二支撑座底部的第三齿条在使用时，需要将第二支撑座与第一齿条进行脱离，当第三齿条安装在第二支撑座上时，此时第一支撑座和第二支撑座的移动方向相同，可同时对水管进行移动；当需要第一支撑座和第二支撑座的移动方向相反时，将第三齿轮进行拆卸，并将第二支撑座与第一齿条相连即可。
优选的，所述侧板位于第一升降座的一侧，所述侧板上开设有腰形孔，所述腰形孔为倾斜延伸，腰形孔背离水管的出料端倾斜向上延伸，所述侧板上开设有与腰形孔较高端连通的水平孔，所述第一升降件包括安装在第一升降座上的滑动杆，所述滑动杆可沿腰形孔和水平孔滑动，当所述滑动杆滑动至水平孔内部时，此时第一升降座与水管抵接，所述第一支撑座上安装有导向竖杆，所述导向竖杆穿设在第一升降座内。
通过采用上述技术方案，当第一支撑座向水管的出料方向移动时，第一支撑座在移动的过程中，第一升降座上的滑动杆便沿腰形孔的最低点向最高点进行滑动，在沿腰形孔滑动的过程中滑动杆不仅保持水平移动，而且也进行竖直向上的移动，竖直移动的过程中，第一升降座沿导向竖杆进行移动，从而使得第一升降座在水平移动的过程中，相对第一支撑座之间指保持竖直移动。通过设置第一升降件，使得第一升降座在被第一支撑座带动水平移动的同时，沿腰形孔以及水平孔进行滑动，方便对水管进行运输，减小了额外增加驱动的力，最终节约能源，进而降低了水管的加工成本。
优选的，所述第二支撑座的上端面设置对第二升降座进行高度调节的第二升降件，所述第二升降件与第一升降件结构相同。
通过采用上述技术方案，第一升降件和第二升降件的结构相同，可使得第一升降座和第二升降座移动的路径相同，最终使得拖座与水管之间的连接较为稳定。
优选的，所述第一支撑座朝向侧板的侧壁上安装有燕尾条，所述侧板上开设有供燕尾条滑动的燕尾槽。
通过采用上述技术方案，第一支撑座在进行滑动时，此时第一支撑座上的燕尾条可沿燕尾槽进行滑动，最终使得第一支撑座相对侧板之间的稳定性较好。
优选的，所述驱动组件包括两个安装顶板，所述安装顶板均位于横梁的上端面，且分别位于横梁的两端，安装顶板上均安装有轴线水平延伸的导向轮，两个所述导向轮上环绕有导向皮带，所述导向皮带的两端向下延伸，且分别连接在滑动顶座的两端，所述横梁的顶部上安装有水平顶板，所述水平顶板上安装有电机，所述电机上安装有水平延伸的转动轴，所述转动轴上安装有与导向皮带底面啮合的驱动轮。
通过采用上述技术方案，当使用者需要驱动滑动顶座进行移动时，首先开启电机，电机通过转动轴带动驱动轮进行转动，驱动轮在转动的同时便可带动导向皮带进行转动，由于导向皮带的两端分别与滑动顶座的两端连接，所以当导向皮带进行移动时，此时滑动顶座便可沿横梁进行移动，最终完成滑动顶座的水平移动。
优选的，所述横梁的侧壁上安装有固定座，所述固定座的上端面安装有竖直设置的气缸，所述气缸的上端面安装位于水平顶板底部的伸缩杆，所述伸缩杆的底端与水平顶板连接，所述伸缩杆缩回时水平顶板带动驱动轮与导向皮带分离。
通过采用上述技术方案，当需要将滑动顶座移动至初始位置时，需要关闭气缸，此时气缸通过伸缩杆带动水平顶板下移，由于电机安装在水平顶板的底部，下移的水平顶板便可带动电机下移，最终使得电机输出轴上连接的驱动轮与导向皮带分裂，受到回复组件的回复，此时导向皮带便可反向进行移动，进而带动滑动顶座沿横梁进行移动。
优选的，所述横梁上设置有第一接近开关，所述第一接近开关位于限位部的上部，当水管移动至第一接近开关底部时，此时第一接近开关通过控制器开启电机。
通过采用上述技术方案，通过设置第一接近开关以及控制器，当竖管进行排出后，此时第一接近开关便可自动开启，开启电机，电机便可带动第一支撑座进行移动，完成自动对水管进行运输的工作，整个工作过程智能化，降低了人工成本，同时使得加工精度较高。
优选的，所述横梁上设置第二接近开关，当所述第一开关开启后的时间达到预设值后，第二接近开关通过控制器关闭电机。
通过采用上述技术方案，当第一支撑座移动一定的时间后，需要将第一支撑座回复至初始位置后，此时需要将电机以及气缸关闭，使得导向皮带进行转动，回复组件便可带动滑动顶座移动至初始位置，方便第一支撑座进行下一次的移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.第一支撑座在移动中第一升降件带动第一升降座升起，并将水管向上顶起，此时第一升降件在进行移动时便可带动水管向相同方向进行运动。当第一支撑座移动完毕后，关闭驱动组件，此时重块向下进行移动，重块通过拉绳带动滑动顶座移动至出发位置。在回程的过程中不需要动力，只需要依靠重物自身的重力，便可带动滑动顶座进行移动，整个过程仅需要驱动组件带动滑动顶座移动即可，整个加工过程能源消耗小，尾气排放量小；
2.第二支撑座与第一齿条连接时，此时第二支撑座与第一支撑座的移动方向相反，从而使得水管在移动的过程中持续性较好，减小水管出现较长的停顿现象，最终使得水管的运输效果较好；
3.通过设置第一升降件，使得第一升降座在被第一支撑座带动水平移动的同时，沿腰形孔以及水平孔进行滑动，方便对水管进行运输，减小了额外增加驱动的力，最终节约能源，进而降低了水管的加工成本。
附图说明
图1是相关技术中给水管生产加工用吊装工装的结构示意图。
图2是申请实施例的给水管生产加工用吊装工装的结构示意图。
图3是申请实施例的剖视示意图，主要用于表示横梁与滑动顶座之间的位置与连接关系；
图4是本申请的局部示意图，主要用于表示滑动组件以及辅助联动组件的具体结构；
图5是本申请的局部示意图，主要用于表示第一升降件的具体结构；
图6是图3中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、横梁；11、第一槽；12、第二槽；13、第一接近开关；14、控制器；15、第二接近开关；2、滑动组件；21、滑动顶座；22、连接竖杆；23、第一支撑座；24、第一升降件；241、滑动杆；242、限位块；243、导向竖杆；25、第一升降座；26、拖座； 261、弧形槽；3、驱动组件；31、安装顶板；32、导向轮；33、导向皮带；34、水平顶板；35、电机；351、转动轴；36、驱动轮；37、固定座；38、气缸；39、伸缩杆；4、水管；5、固定支架；51、底座； 52、支杆；53、底板；531、侧板；532、腰形孔；534、水平孔；6、回复组件；61、拉绳；62、限位部；63、重块；7、挤塑机；8、辅助联动组件；81、第一齿条；811、燕尾条；812、燕尾槽；82、齿轮； 83、第二齿条；84、第二支撑座；841、第三齿条；85、第二升降座； 86、第二升降件；91、挤出机；92、切割机；93、吊装组件。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种给水管4生产加工用吊装工装。参照图2，给水管生产加工用吊装工装包括固定安装在天花板底部的横梁1、安装在横梁1上且可相对横梁1进行滑动的滑动组件2，横梁1上安装有驱动滑动组件2进行移动的驱动组件3，横梁1上还设置有驱动滑动顶座21回复至起始位置的回复组件6。
参照图3，横梁1上的底面开设有第一槽11，第一槽11沿横梁 1呈贯通状；第一槽11长度方向的两个侧壁上均开设有第二槽12，第二槽12的两端也呈贯通状；第二槽12底面高于横梁1的底面，第一槽11与两个第二槽12组合后的截面呈T形。
参照图3、图4，滑动组件2包括滑动顶座21、连接竖杆22、第一支撑座23、第一升降件24、第一升降座25、拖座26。滑动顶座 21嵌合放入第一槽11和第二槽12内部，相对第一槽11和第二槽12 可进行水平滑动，但是不能进行竖直方向的移动；连接竖杆22设置四个，均固定连接在滑动顶座21的底部，且沿滑动顶座21的四个边角进行设置，连接竖杆22两两一组，分别位于水管4(图2中示出) 的两侧，减小对运输中的水管4造成不良影响；第一支撑座23固定连接在四个连接竖杆22的底部，第一支撑座23位于水管4的底部，且与水管4间隔设置；第一升降件24设置在第一支撑座23上，第一升降座25为水平设置的长方形板，且设置在第一升降件24上，且可相对第一支撑座23进行上移；参照图4、图5，拖座26固定连接在第一升降座25的上端面，拖座26的上端面成型有与水管4啮合的弧形槽261。当第一升降座25呈升起状时，拖座26的弧形槽261与水管4的弧形面贴合。
参照图2、图5，横梁1长度方向的一侧设置有挤塑机7，挤塑机7内极速完成后的水管4移动至横梁1的底部，并位于拖座26的上部，第一升降件24将拖座26进行上移，并对水管4进行上移的同时，并对水管4进行轴向方向的移动，最终完成对水管4的移动工作。
使用时，水管4从加工处被运输出，此时需要对水管4进行进一步的转运，在运输的过程中，首先开启驱动组件3，驱动组件3带动滑动顶座21沿横梁1进行移动，滑动顶座21通过连接竖杆22带动第一支撑座23进行滑动，第一支撑座23在水平滑动的过程中第一升降件24带动第一升降座25升起，当第一升降件24升起后此时拖座 26与水管4抵接，并将水管4向上顶起，此时第一升降件24在进行移动时便可带动水管4向相同方向进行运动，后续通过回复组件6即可将第一支撑座23回复至初始位置。
参照图2、图6，驱动组件3包括安装顶板31、导向轮32、导向皮带33、水平顶板34、电机35、转动轴351、驱动轮36。安装顶板 31设置两个，均固定连接在横梁1的上端面，两个安装顶板31分别位于横梁1的两端；导向轮32设置两个，分别转动连接在安装顶板 31上，导向轮32的轴线为水平延伸，且与横梁1的长度延伸方向垂直；导向皮带33啮合放置在两个导向轮32上，且延伸方向与横梁1 延伸方向相同，导向皮带33的两端均向下延伸，且固定连接在滑动顶座21两端的侧壁上；水平顶板34水平放置在横梁1的顶部，且为水平延伸；电机35固定连接在水平顶板34的上端面；转动轴351安装在电机35的输出端，转动轴351的轴线与导向轮32的轴线平行；驱动轮36固定连接在转动轴351上，且与导向皮带33的底部啮合。
当使用者需要驱动滑动顶座21进行移动时，首先开启电机35，电机35通过转动轴351带动驱动轮36进行转动，驱动轮36在转动的同时便可带动导向皮带33进行转动，由于导向皮带33的两端分别与滑动顶座21的两端连接，所以当导向皮带33进行移动时，此时滑动顶座21便可沿横梁1进行移动，最终完成滑动顶座21的水平移动。
参照图6，横梁1长度方向的侧壁上固定连接有水平设置的固定座37，固定座37的上端面安装有竖直设置的气缸38，气缸38的上端面安装有位于水平顶板34底部的伸缩杆39，伸缩杆39的底端与水平顶板34连接，伸缩杆39缩回时水平顶板34带动驱动轮36与导向皮带33分离。
参照图2、图3，回复组件6包括拉绳61、限位部62、重块63。拉绳61固定连接在滑动顶座21朝向挤塑机7一侧的侧壁上；限位部 62固定连接在第一槽11内部，限位部62的上端面低于第二槽12的内底面；限位部62沿第一槽11的长度小于滑动顶座21沿第一槽11 延伸的长度，拉绳61的底端延伸至限位部62的上部，并从限位部 62的上部向下延伸，当滑动顶座21移动至背离挤塑机7最远端时，此时拉绳61的底端仍处于横梁1的外部；重块63固定连接在拉绳 61的底端。
当需要将滑动顶座21移动至初始位置时，需要关闭气缸38，此时气缸38通过伸缩杆39带动水平顶板34下移，由于电机35安装在水平顶板34的底部，下移的水平顶板34便可带动电机35下移，最终使得电机35输出轴上连接的驱动轮36与导向皮带33分离，此时滑动顶座21不受导向皮带33的拉力，重物下移，重物下移的过程中便会通过拉绳61带动滑动顶座21向挤塑机7的一侧进行移动，最终使得滑动顶座21移动至初始位置。
参照图2，地面上设置有固定支架5，固定支架5包括水平设置的两个底座51、以及安装在底座51上的支杆52，两个支杆52的上端面安装有水平延伸的底板53。底板53上。底板53的上端面固定连接有侧板531，侧板531的延伸方向与底板53的延伸方向相同，侧板531为竖向设置，侧板531与第一支撑座23的侧壁抵接。
参照图4、图5，第一升降件24包括滑动杆241、限位块242、导向竖杆243。滑动杆241固定连接在第一支撑座23长度方向的侧壁上，滑动杆241的延伸方向与底板53的延伸方向垂直；侧板531 上开设有腰形孔532，腰形孔532为倾斜延伸，腰形孔532背离挤塑机7的一端倾斜向上延伸，侧板531上开设有位于腰形孔532背离挤塑机7一端的水平孔534，水平孔534的高度高于腰形孔532靠近挤塑机7一端的高度，滑动杆241水平伸入至水平孔534内部，且可相对腰形孔532和水平孔534滑动；滑动杆241背离第一支撑座23的一端延伸至侧板531的外部；限位块242固定连接在滑动杆241上，且位于侧板531背离第一支撑座23的一侧，限位块242朝向第一支撑座23的侧壁与侧板531的侧壁抵接；导向竖杆243安装在第一支撑座23上，导向竖杆243穿设在第一升降座25内，第一升降座25 可相对导向竖杆243进行竖直方向的移动。当滑动杆241滑动至水平孔534内部时，此时拖座26与水管4抵接，并将水管4向上顶起。
当第一支撑座23向远离挤塑机7的一侧移动时，第一支撑座23 在移动的过程中，第一升降座25上的滑动杆241便沿腰形孔532的最低点向最高点进行滑动，在沿腰形孔532滑动的过程中滑动杆241 不仅保持水平移动，而且也进行竖直向上的移动，竖直移动的过程中，第一升降座25沿导向竖杆243进行移动，从而使得第一升降座25在水平移动的过程中，相对第一支撑座23之间指保持竖直移动。通过设置第一升降件24，使得第一升降座25在被第一支撑座23带动水平移动的同时，沿腰形孔532以及水平孔534进行滑动，方便对水管4进行运输，减小了额外增加驱动的力，最终节约能源，进而降低了水管4的加工成本。
参照图4，底板53上安装有辅助联动组件8。辅助联动组件8包括第一齿条81、齿轮82、第二齿条83、第二支撑座84、第二升降座 85、第二升降件86。第一齿条81水平放置在底板53的上端面，第一齿条81的延伸方向与底板53的延伸方向相同；齿轮82设置多个，均转动连接在侧板531上，齿轮82沿侧板531的延伸方向等距间隔设置多个，齿轮82均与第一齿条81啮合连接；第二齿条83固定连接在第一支撑座23的底部，第二齿条83与齿轮82啮合连接；第二齿条83沿底板53的长度大于相邻两个第一齿轮82之间的水平间距；第二支撑座84水平放置在侧板531的一侧，且位于齿轮82的上部，第二支撑座84的底面与齿轮82间隔设置；第二升降件86与第一升降件24的结构相同，第二升降座85安装在第二升降件86的上部，且可相对第二支撑座84的高度可进行调节。
参照图4，第一齿条81朝向底板53的一侧安装有燕尾条811，第一支撑座23和第二支撑座84朝向侧板531的一侧也安装有燕尾条 811，底板53和侧板531上对应燕尾条811处均开设有供燕尾条811 进行滑动的燕尾槽812。
参照图1，第二支撑座84的底部可拆连接有第三齿条841，第三齿条841与齿轮82啮合。当第三齿条841与齿轮82啮合时，第二支撑座84与第一齿条81分离；当第二支撑座84与第一齿条81连接时，第三齿条841与第二支撑座84分离。
参照图1，横梁上设置有第一接近开关，第一接近开关位于限位部的上部，当水管移动至第一接近开关底部时，此时第一接近开关通过控制器开启电机。横梁上设置第二接近开关，当第一开关开启后的时间达到预设值，第二接近开关通过控制器关闭电机。
本实施例的第一种使用原理：将第三齿条841安装在第二支撑座 84上，并将第二支撑座84与第一齿条81分离；第一支撑座23的初始位置位于靠近挤塑机7的一侧；第一支撑座23和第二支撑座84位于初始位置时，此时滑动杆241均位于腰形孔532的最低点；1.开启驱动组件3，驱动组件3带动滑动顶座21向远离挤塑机7的一侧进行移动，此时滑动顶座21通过连接竖杆22带动第一支撑座23进行移动。2.第一支撑座23在移动的过程中第一升降座25上的滑动杆 241便沿腰形孔532的最低点向最高点进行滑动，在沿腰形孔532滑动的过程中滑动杆241不仅保持水平移动，而且也进行竖直向上的移动，竖直移动的过程中，第一升降座25沿导向竖杆243进行移动，从而使得第一升降座25上的拖座26将水管4向上推动并带动水管4 移动；3.当第一支撑座23移动至第二支撑座84移动后，继续向前进行移动，此时第一支撑座23便可带动第二支撑座84同步进行移动，第二升降件86同时可对水管4进行推动，增加了水管4的移动效率。
本实施例的第二种使用远离：将第三齿条841从第二支撑座84 上进行拆卸，并将第二支撑座84与第一齿条81进行连接；第一支撑座23的初始位置位于靠近挤塑机7的一侧；第一支撑座23和第二支撑座84位于初始位置时，第一支撑座23上的滑动杆241位于腰形孔532的最低点，第二支撑座84上的滑动杆241位于水平孔534内，且背离腰形孔532的一端；1.开启驱动组件3，驱动组件3带动滑动顶座21向远离挤塑机7的一侧进行移动，此时滑动顶座21通过连接竖杆22带动第一支撑座23进行移动。2.第一支撑座23在移动的过程中第一升降座25上的滑动杆241便沿腰形孔532的最低点向最高点进行滑动，在沿腰形孔532滑动的过程中滑动杆241不仅保持水平移动，而且也进行竖直向上的移动，竖直移动的过程中，第一升降座 25沿导向竖杆243进行移动，从而使得第一升降座25上的拖座26 将水管4向上推动并带动水管4移动；3.与步骤2同步进行，第一支撑座23移动的过程中通过第二齿条83带动齿轮82进行转动，齿轮 82带动第一齿条81沿底板53进行移动，第一齿条81带动第二支撑座84朝向第一支撑座23的一侧进行移动，使得第二支撑座84上的第二支撑件下移，从而使得第二升降件86上的拖座26与水管4脱离。 4.关闭驱动组件3，并通过气缸38带动电机35下移，使得驱动轮36 与导向皮带33脱离，此时重物便可带动滑动顶座21朝向挤塑机7的一侧进行移动；5.与步骤4同步进行，当第一支撑座23向挤塑机7 的一侧进行移动时，此时第一支撑座23上的第一升降件24便会进行下移，第一升降件24上的拖座26与水管4脱离；此过程中，第二支撑座84朝向远离第一支撑座23的一侧进行移动，第二支撑座84上的第二升降件86上移，最终使得第二升降件86上的拖座26与水管 4抵接。
实施例的第二种原理中，第一支撑座23和第二支撑座84交替进行使用，最终使得水管4保持被推动，从而减小水管4移动过程中的卡顿感，最终水管4的移动效果较好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种给水管生产加工用吊装工装，其特征在于：包括横梁(1)、安装在横梁(1)上且可相对横梁(1)进行滑动的滑动组件(2)，所述横梁(1)上安装有驱动滑动组件(2)进行移动的驱动组件(3)；所述滑动组件(2)包括安装在横梁(1)上且可相对横梁(1)进行移动的滑动顶座(21)，所述滑动顶座(21)的底部安装有多个连接竖杆(22)，所述连接竖杆(22)的底部安装有位于水管(4)底部的第一支撑座(23)，所述第一支撑座(23)上部通过第一升降件(24)安装有可升降的第一升降座(25)，所述第一升降座(25)上安装有拖座(26)，所述拖座(26)升起时与水管(4)抵接；
所述横梁(1)上设置有驱动滑动顶座(21)回复的回复组件(6)；所述回复组件(6)包括安装在滑动顶座(21)背离水管(4)输出方向一侧的拉绳(61)，所述横梁(1)上安装有位于拉绳(61)底部的限位部(62)，所述拉绳(61)背离滑动顶座(21)的一侧位于限位部(62)的上部，且向下延伸，所述拉绳(61)的底部安装有重块(63)。
2.根据权利要求1所述的一种给水管生产加工用吊装工装，其特征在于：所述水管(4)的底部设置有与水管(4)间隔设置的固定支架(5)，所述固定支架(5)上安装有辅助联动组件(8)；所述辅助联动组件(8)包括滑动安装在固定支架(5)上且可相对固定支架(5)沿水管(4)延伸方向滑动的第一齿条(81)、所述固定支架(5)上沿其长度方向安装有多个与第一齿条(81)啮合的齿轮(82)，所述第一支撑座(23)的底部安装有与齿轮(82)啮合的第二齿条(83)；所述第一齿条(81)上安装有位于水管(4)底部的第二支撑座(84)，所述第二支撑座(84)上安装有可进行升降的第二升降座(85)；所述第一升降座(25)与水管(4)贴合时，所述第二升降座(85)与水管(4)间隔；所述第二升降座(85)与水管(4)贴合时，所述第一升降座(25)与水管(4)间隔。
3.根据权利要求2所述的一种给水管生产加工用吊装工装，其特征在于：地面上安装有位于所述水管(4)底部的侧板(531)，所述第二支撑座(84)滑动安装在侧板(531)上，所述第二支撑座(84)的底部可拆连接有第三齿条(841)，所述第三齿条(841)与齿轮(82)啮合；所述第二支撑座(84)与第一齿条(81)可拆连接；当所述第三齿条(841)与齿轮(82)啮合时，所述第二支撑座(84)与第一齿条(81)分离；当所述第二支撑座(84)与第一齿条(81)连接时，所述第三齿条(841)与第二支撑座(84)分离。
4.根据权利要求3所述的一种给水管生产加工用吊装工装，其特征在于：所述侧板(531)位于第一升降座(25)的一侧，所述侧板(531)上开设有腰形孔(532)，所述腰形孔(532)为倾斜延伸，腰形孔(532)背离水管(4)的出料端倾斜向上延伸，所述侧板(531)上开设有与腰形孔(532)较高端连通的水平孔(534)，所述第一升降件(24)包括安装在第一升降座(25)上的滑动杆(241)，所述滑动杆(241)可沿腰形孔(532)和水平孔(534)滑动，当所述滑动杆(241)滑动至水平孔(534)内部时，此时第一升降座(25)与水管(4)抵接，所述第一支撑座(23)上安装有导向竖杆(243)，所述导向竖杆(243)穿设在第一升降座(25)内。
5.根据权利要求3所述的一种给水管生产加工用吊装工装，其特征在于：所述第二支撑座(84)的上端面设置对第二升降座(85)进行高度调节的第二升降件(86)，所述第二升降件(86)与第一升降件(24)结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种给水管生产加工用吊装工装，其特征在于：所述第一支撑座(23)朝向侧板(531)的侧壁上安装有燕尾条(811)，所述侧板(531)上开设有供燕尾条(811)滑动的燕尾槽(812)。
7.根据权利要求6所述的一种给水管生产加工用吊装工装，其特征在于：所述驱动组件(3)包括两个安装顶板(31)，所述安装顶板(31)均位于横梁(1)的上端面，且分别位于横梁(1)的两端，安装顶板(31)上均安装有轴线水平延伸的导向轮(32)，两个所述导向轮(32)上环绕有导向皮带(33)，所述导向皮带(33)的两端向下延伸，且分别连接在滑动顶座(21)的两端，所述横梁(1)的顶部上安装有水平顶板(34)，所述水平顶板(34)上安装有电机(35)，所述电机(35)上安装有水平延伸的转动轴(351)，所述转动轴(351)上安装有与导向皮带(33)底面啮合的驱动轮(36)。
8.根据权利要求7所述的一种给水管生产加工用吊装工装，其特征在于：所述横梁(1)的侧壁上安装有固定座(37)，所述固定座(37)的上端面安装有竖直设置的气缸(38)，所述气缸(38)的上端面安装位于水平顶板(34)底部的伸缩杆(39)，所述伸缩杆(39)的底端与水平顶板(34)连接，所述伸缩杆(39)缩回时水平顶板(34)带动驱动轮(36)与导向皮带(33)分离。
9.根据权利要求8所述的一种给水管生产加工用吊装工装，其特征在于：所述横梁(1)上设置有第一接近开关(13)，所述第一接近开关(13)位于限位部(62)的上部，当水管(4)移动至第一接近开关(13)底部时，此时第一接近开关(13)通过控制器(14)开启电机(35)以及气缸(38)。
10.根据权利要求9所述的一种给水管生产加工用吊装工装，其特征在于：所述横梁(1)上设置第二接近开关(15)，当所述第一开关(13)开启后的时间达到预设值后，第二接近开关(15)通过控制器(14)关闭电机(35)以及气缸(38)。
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Denomination of invention: A lifting fixture for production and processing of water supply pipes Effective date of registration: 20231128 Granted publication date: 20230407 Pledgee: Feidong branch of China Postal Savings Bank Limited by Share Ltd. Pledgor: ANHUI GUODENG PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068000 |
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