CN205058552U - 挤出机的传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机的传输装置，旨在提供一种可以调节高度并适用于不同大小管材从挤出机出口出传输的传输装置，解决了传输装置不能平稳升降的技术问题，其技术方案要点是包括支架和若干滚筒，所述滚筒与支架转动连接，所述支架包括若干支脚，所述每个支脚上均设有用于调整支架高度的升降机构，所述升降机构连接有驱动机构，所述驱动机构用以驱动升降机构，所述升降机构同步驱动所述支脚升降，达到了高度可调，适应不同管材传输，本实用新型适用于管材加工设备技术领域。

Description

挤出机的传输装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种挤出机的传输装置。

背景技术

管材生产线是用于管材生产的流水线。主要配置有：自动上料机，单/双螺杆挤出机，挤出模具，真空定径喷淋箱，牵引机，切割机，堆料架等组成。

管材在生产线上生产必须要使用到传输装置，对生产的管材进行传输，现有的传输装置比较简单，管材从挤出机的出口排除，通过现有的传输装置进行传输，现有的传输装置包括支架和设置在支架上的滚筒，滚筒设置有多个，且沿者管材传输路线排布，管材就搁置于滚筒上，滚筒对管材提供一个滚动摩擦力，由于挤出机对管材本身就有一个推送的力，管材可以在滚筒上进行移动。但是，由于需要生产不同大小的管材，需要对传输装置的传输高度进行调节，以适应不同型号大小的管材生产，而现有的传输装置只能适应一种型号的管材传输，因此使用过程中十分不便，需要更换不同高度的传输装置，由于传输装置都比较大型，更换更是十分的不便捷，增加员工的劳动负担，因此需要对现有的传输装置作进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以调节高度并适用于不同大小管材从挤出机出口出传输的传输装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机的传输装置，包括支架和若干滚筒，所述滚筒与支架转动连接，所述支架包括若干支脚，所述每个支脚上均设有用于调整支架高度的升降机构，所述升降机构连接有驱动机构，所述驱动机构用以驱动升降机构，所述升降机构同步驱动所述支脚升降。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括螺套、螺杆和底座；

所述螺杆竖直固定于支脚上，所述螺套套设于螺杆上且与螺杆螺纹配合，所述螺套与底座转动连接，所述底座的底部与地面抵触，且留有所述螺杆升降的空间；

所述驱动机构驱动每个支脚上的螺套同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括从动齿轮、链条和驱动电机；

所述从动齿轮设置于每个螺套上且于螺套固定连接；

所述驱动电机的驱动轴上固定有主动齿轮；

所述链条连接主动齿轮和从动齿轮。

本实用新型进一步设置为：所述底座上还设置有用于调节链条松紧的调节机构。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括调节齿轮和转轴，所述底座上设有腰型孔，所述转轴通过腰型孔固定于底座上，所述齿轮套设于转轴上并与转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在支架的底部设置升降机构，来解决挤出机对不同大小管材的传输无法适应的问题，并且通过驱动机构同步驱动升降机构，使得支架的每个支脚可以同时升降相同的高度，从而保持了支架的整体水平状态，并且使得管材的传输更加高效，并且避免了调换使用不同高度的支架，同时加快了生产效率，并且使用本实用新型的传输装置就可以适应生产不同大小管材的要求，减少其他传输装置的使用，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型实施例运输管材示意图。

图中1、滚筒；2、支架；21、支脚；3、升降机构；31、螺套；32、螺杆；33、底座；4、驱动机构；41、从动齿轮；42、链条；43、驱动电机；44、主动齿轮；5、调节机构；51、调节齿轮；52、转轴；53、腰型孔；6、管材。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1所示，一种挤出机的传输装置，包括支架2和若干滚筒1，所述滚筒1与支架2转动连接，所述支架2包括若干支脚21，所述每个支脚21上均设有用于调整支架2高度的升降机构3，所述升降机构3连接有驱动机构4，所述驱动机构4用以驱动升降机构3，所述升降机构3同步驱动所述支脚21升降。支架2为矩形的，采用钢材，具有较高的支持强度。支架2的四个角落设置了四个支脚21。支架2将滚筒1保持水平传输，管材6通过滚筒1的时候可以保持水平。

在本实施例中，升降机构3包括螺套31、螺杆32和底座33；所述螺杆32竖直固定于支脚21上，所述螺套31套设于螺杆32上且与螺杆32螺纹配合，所述螺套31与底座33转动连接，所述底座33的底部与地面抵触，且留有所述螺杆32升降的空间；所述驱动机构4驱动每个支脚21上的螺套31同步转动。在四个支脚21上固定上螺杆32，螺套31旋转的时候，螺套31旋转一定的圈数，螺杆32就回上升相应的高度，螺套31反向旋转的时候，螺杆32就会下降相应的高度。通过调节螺套31从而可以达到调节整个支架2的高度。由于四个螺套31相应设置在各个螺杆32上，因此，如果通过手动去旋转螺套31就会十分不方便，而且比较吃力，在调节过程中四个螺套31难以保持同步转动，因此，可以通过气缸或是同步电机进行驱动螺套31进行同时转动，此时，同步电机又要设置多个，并且是同时启动的。

驱动机构4可以采用带轮传动的方式，但是带轮传动的方式容易打滑，并且控制不够稳定，因此本方案优选为齿轮，链条42传动，为了进一步对上述方案进行优化，本实用新型进一步设置为：驱动机构4包括从动齿轮41、链条42和一个驱动电机43；所述从动齿轮41设置于每个螺套31上且于螺套31固定连接；所述驱动电机43的驱动轴上固定有主动齿轮44；所述链条42连接主动齿轮44和从动齿轮41。通过齿轮和链条42传动的方式，使得各个螺套31可以同步转动，由驱动电机43驱动主动齿轮44进行转动，链条42串联在所有需要传动的从动齿轮41上，从而链条42走过一段距离，所有的螺套31转动相同的圈数，从而对支架2进行升降。

通过链条42传动的方式，链条42容易出现松动或是链条42不匹配的情况，底座33上还设置有用于调节链条42松紧的调节机构5。如图2所示，调节机构5包括调节齿轮51和转轴52，所述底座33上设有腰型孔53，所述转轴52通过腰型孔53固定于底座33上，所述齿轮套设于转轴52上并与转轴52转动连接。转轴52的底部通过紧固螺帽固定在底座33的腰型孔53内，可以对调节齿轮51的位置进行调节，调节齿轮51也在链条42上，可以其在纵向进行调节，从而可以对链条42惊喜拉近，使得链条42传动的过程中更加紧凑，提高稳定性。

如图3所示，滚筒1为腰鼓的形状，中间的直径小，两端的直径大，可以在支架2上进行转动，管材6可以从滚筒1上传输。可以承接从挤出机中输送出来的不同高度，不同大小的管材6。使用便捷，操作简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种挤出机的传输装置，包括支架和若干滚筒，所述滚筒与支架转动连接，其特征在于：所述支架包括若干支脚，所述每个支脚上均设有用于调整支架高度的升降机构，所述升降机构连接有驱动机构，所述驱动机构用以驱动升降机构，所述升降机构同步驱动所述支脚升降。

2.根据权利要求1所述的挤出机的传输装置，其特征在于：所述升降机构包括螺套、螺杆和底座；

所述螺杆竖直固定于支脚上，所述螺套套设于螺杆上且与螺杆螺纹配合，所述螺套与底座转动连接，所述底座的底部与地面抵触，且留有所述螺杆升降的空间；

所述驱动机构驱动每个支脚上的螺套同步转动。

3.根据权利要求2所述的挤出机的传输装置，其特征在于：所述驱动机构包括从动齿轮、链条和驱动电机；

所述从动齿轮设置于每个螺套上且于螺套固定连接；

所述驱动电机的驱动轴上固定有主动齿轮；

所述链条连接主动齿轮和从动齿轮。

4.根据权利要求3所述的挤出机的传输装置，其特征在于：所述底座上还设置有用于调节链条松紧的调节机构。

5.根据权利要求4所述的挤出机的传输装置，其特征在于：所述调节机构包括调节齿轮和转轴，所述底座上设有腰型孔，所述转轴通过腰型孔固定于底座上，所述齿轮套设于转轴上并与转轴转动连接。