CN113291856A - 一种链板储备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链板储备系统，包括若干个横向排布的储料器、可沿横向移动的上料机构；所述储料器的顶部开设有进料口，所述储料器的底部设有卸料机构；所述上料机构包括滑台、设置在滑台上的油温机和机架、转动连接在机架上的主动辊和从动辊、套在主动辊和从动辊上的磁吸传送带、与主动辊传动连接的驱动机构。本发明提供的链板储备系统能够自动地将成品链片传送至对应的储料器上，磁吸传送带运载链板朝储料器方向输送，主动辊与磁吸传送带发生热传递，不再对链板产生磁吸作用，从而使链板送出磁吸传送带后自动降落到位于主动辊正下方的储料器中，节省搬运链板的劳动力。

Description

一种链板储备系统

技术领域

本发明涉及同步带生产技术领域，特别涉及一种链板储备系统。

背景技术

链条主要由外链板、内链板、销轴、滚子组成，在链板的制造过程中，先通过链板冲压成形设备在钢带上连续冲压出多片半成品链板，然后半成品链板再经过去毛刺和热处理后形成成品链板，大量成品链板在链条装配前会分类储藏在若干大型储藏罐中作为库存，例如按照外链板、内链板以及链板规格进行分类。但是现有储藏罐为竖直设置，进料口开设在储藏罐的顶部且高度较高，工作人员在对储藏罐进行上料时，需要人工拿着装有链板的储料盆，然后通过爬梯到达储藏罐的顶部实现投放，每次搬运仅能搬运少量的链板，因此工作人员需要多次往返取料投放，劳动强度大，上料效率低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种链板储备系统，旨在通过上料机构将链板分类投放在储料器上，节省劳动力，提高上料效率。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种链板储备系统，包括若干个横向排布的储料器、可沿横向移动的上料机构；所述储料器的顶部开设有进料口，所述储料器的底部设有卸料机构；所述上料机构包括滑台、设置在滑台上的油温机和机架、转动连接在机架上的主动辊和从动辊、套在主动辊和从动辊上的磁吸传送带、与主动辊传动连接的驱动机构；所述主动辊能够移动至每个储料器的正上方；所述油温机用于对主动辊的辊体加热；所述磁吸传送带能够在常温状态下与链板发生磁吸作用，所述主动辊能够与磁吸传送带发生热传递，使磁吸传送带在预设温度下受热消磁。

所述磁吸传送带包括外铁层、内铁层以及设置在外铁层和内铁层之间的感温软磁层，所述感温软磁层由多根沿外铁层长度方向排布的热敏软磁条。

所述主动辊的一端部开设有一个轴向延伸的盲孔，盲孔内同轴设置有一根内管，盲孔的内管与内管的外壁之间形成加热通道，所述内管通过旋转接头与油温机连接。

所述机架包括两块对称设置的侧板，所述磁吸传送带包括依次连接的下水平段、提升段、上水平段以及返回段，所述从动辊设置在磁吸传送带的下水平段的首端，所述主动辊设置在磁吸传送带的上水平段的末端，所述下水平段与提升段的连接处设有第一导辊，上水平段与提升段的连接处设有第二导辊。

所述侧板的上边缘上设有挡边。

所述驱动机构包括设置在机架上的支架、设置在支架顶部的传送电机，设置在传送电机主轴上的第一同步带轮、套在主动辊一轴端上的第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接。

每个所述储料器包括底架、设置在底架上的储藏室，所述储藏室包括相互连接的矩形筒段、截头棱锥段以及出料段，所述进料口位于所述矩形筒段的顶部。

所述卸料机构包括所述卸料机构包括设在出料段出口处的挡板、与挡板驱动连接的驱动气缸。

所述滑台的底部通过滑块与设置地面上的导轨连接，所述导轨沿横向延伸；所述机架上设有推手。

所述链板储备系统还包括与储料器固定连接的人行踏板，人行踏板呈“凵”字型且环绕所有储料器设置。

有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的链板储藏系统可根据当前所要搬运的链板种类，将上料机构移动至相应的储料器的后方，工作人员将成品链板倒入在磁吸传送带的下水平段上，然后驱动机构带动主动辊转动，使从动辊和磁吸传送带同步运动，磁吸传送带运载链板朝储料器方向输送，由于在常温下磁吸传送带能够将链板牢固地吸附在其外表面上，所以链板在经过磁吸传送带的提升段时在磁吸力的作用下克服重力，不会向下滑移，因此链板能够顺利搬运至设定的高度；主动辊位于磁吸传送带的末端并且利用油温机对主动辊的辊体进行加热，与主动辊相接触的那部分磁吸传送带会与主动辊发生热传递，使该部分的磁吸传送带迅速加热达到预设温度值，该部分的磁吸传送带失去磁导率，不再对链板产生磁吸作用，从而使链板送出磁吸传送带后，链板仅在重力作用下直接降落到储料器的进料口中实现储备，大大节省人工多次来回搬运链板所耗费的时间和劳动力，链板上料效率高。

附图说明

图1为本发明提供的链板储备系统的立体图一。

图2为本发明提供的链板储备系统的立体图二。

图3为本发明提供的链板储备系统的主视图。

图4为图1中L区域的局部放大图。

图5为主动辊和旋转接头的内部结构示意图。

图6为磁吸传送带的传送路径示意图。

图7为磁吸传送带的局部结构示意图。

主要元件符号说明：1-储料器、11-进料口、12-底架、13-矩形筒段、14-截头棱锥段、15-出料段、2-上料机构、21-滑台、22-油温机、23-机架、24-主动辊、25-从动辊、26-第一导辊、27-第二导辊、28-挡边、3-磁吸传送带、31-外铁层、32-感温软磁层、33-内铁层、321-热敏软磁条、241-盲孔、242-内管、243-加热通道、244-支撑环、6-旋转接头、61-导液管、62-回流腔、63-进油口、64-排油口、231-侧板、34-下水平段、35-提升段、36-上水平段、37-返回段、4-驱动机构、41-支架、42-传送电机、43-第一同步带轮、44-第二同步带轮、45-同步带、51-驱动气缸、71-导轨、72-滑块、73-推手、81-人行踏板、9-运料小车。

具体实施方式

本发明提供一种链板储备系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种链板储备系统，包括若干个横向排布的储料器1、可沿横向移动的上料机构2；所述储料器1的顶部开设有进料口11，所述储料器1的底部设有卸料机构；所述上料机构2包括滑台21、设置在滑台21上的油温机22和机架23、转动连接在机架23上的主动辊24和从动辊25、套在主动辊24和从动辊25上的磁吸传送带3、与主动辊24传动连接的驱动机构4；所述主动辊24能够移动至每个储料器1的正上方；所述油温机22用于对主动辊24的辊体加热；所述磁吸传送带3能够在常温状态下与链板发生磁吸作用，所述主动辊24能够与磁吸传送带3发生热传递，使磁吸传送带3在预设温度下受热消磁。

在实际应用中，所述磁吸传送带3包括依次连接的下水平段34、提升段35、上水平段36以及返回段37，形成“之”字形传送路径。磁吸传送带3的下水平段34位于滑台21的正上方，上料时，工作人员将成品链板倒入在磁吸传送带3的下水平段34上，然后驱动机构4带动主动辊24转动，使从动辊25和磁吸传送带3同步运动，磁吸传送带3运载链板朝储料器1方向输送，由于在常温下磁吸传送带3能够将链板牢固地吸附在其外表面上，所以链板在经过磁吸传送带3的提升段35时在磁吸力的作用下克服重力，不会向下滑移，因此链板能够顺利搬运至设定的高度；主动辊24位于磁吸传送带3的末端并且利用油温机22对主动辊24的辊体进行加热，与主动辊24相接触的那部分磁吸传送带3会与主动辊24发生热传递，使该部分的磁吸传送带3迅速加热达到预设温度值(如40℃)，该部分的磁吸传送带3失去磁导率，不再对链板产生磁吸作用，从而使链板送出磁吸传送带3后，链板仅在重力作用下直接降落到储料器1的进料口11中实现储备，大大节省人工多次来回搬运链板所耗费的时间和劳动力，链板上料效率高。当工作人员需要从储料器1中取出链板进行装配时，只需把运料小车9推到储料器1的下方，然后打开卸料机构，储料器1中的链板就会排出至运料小车9上。

在实际应用中，所述主动辊24的一端部开设有一个轴向延伸的盲孔241，盲孔241内同轴设置有一根内管242，盲孔241的内管242与内管242的外壁之间形成加热通道243，所述内管242通过旋转接头6与油温机22连接。为了便于内管242的安装固定，所述内管242靠近旋转接头6的端部上套设有一个支撑环244，该支撑环244与内管242同轴设置，所述支撑环244的内环通过焊接方式与内管242的外壁固定连接，所述支撑环244的外环通过焊接方式与盲孔241的内壁固定连接，支撑环244的内环和外环通过若干支条连接。

所述旋转接头6为双向流通式，且通过安装架固定在机架23上，所述旋转接头6具有导液管61、回流腔62、进油口63、排油口64，进油口63与导液管61连接，排油口64与回流腔62连通，所述导液管61与内管242相插接，所述进油口63通过进油管与油温机22连接，所述排油口64通过回油管与油温机22连接。油温机22可以是市场上任意一种油温机22，主要包括壳体、油箱、加热器、油泵、过滤以及散热系统等，油温机22能够对油箱中的导热油进行控温，使输出的导热油精确稳定地保持在设定的温度值，油温机22输出导热油且经过旋转接头6输送到加热通道243中，导热油加热整个主动辊24的辊体，使得主动辊24能够与磁吸传送带3发生热传递，进一步达到加热磁吸传送带3的效果。

在本实施例中，所述磁吸传送带3包括外铁层31、内铁层33以及设置在外铁层31和内铁层33之间的感温软磁层32。通过这样设置，外铁层31和内铁层33能够对感温软磁层32进行包裹，链板排放在外铁层31的表面上，一方面外铁层31能够防止链板对感温软磁层32造成污染，另一方面外铁层31具有较佳的导磁性能，不会影响感温软磁层32的正常磁吸工作。所述内铁层33与主动辊24以及从动辊25传动连接，内铁层33具有较好的导热性能，主动辊24的热量能够快速且有效地传递至感温软磁层32。

优选的，所述感温软磁层32由多根沿外铁层31长度方向排布的热敏软磁条321。热敏软磁条321主要由热敏金属材料和热敏铁氧体组成，热敏软磁条321中的铁磁物质在温度高于某一温度(该转变温度为居里温度点)时便会失去铁磁性而呈顺磁性。而热敏软磁体中的铁磁物质在温度低于某一温度(该转变温度为居里温度点)时重新恢复铁磁性。当热敏软磁条321具有铁磁性时，由于外铁层31具有导磁性，热敏软磁条321能够对链板进行磁吸，使链板附着在外铁层31上。当热敏软磁体失去铁磁性时，热敏软磁体与链板之间发生磁吸作用，从而使链板在重力作用下与外铁层31分离，掉落到储料器1中。

具体的，所述机架23包括两块对称设置的侧板231，所述从动辊25设置在磁吸传送带3的下水平段34的首端，所述主动辊24设置在磁吸传送带3的上水平段36的末端，所述下水平段34与提升段35的连接处设有第一导辊26，上水平段36与提升段35的连接处设有第二导辊27。主动辊24、从动辊25、第一导辊26、第二导辊27分别与侧板231转动连接，第一导辊26和第二导辊27可以使磁吸传送带3更好地弯折过渡。

优选的，所述侧板231的上边缘上设有挡边28。通过设置挡边，防止链板在传送过程中滑出磁吸传送带3。

优选的，所述驱动机构4包括设置在机架23上的支架41、设置在支架41顶部的传送电机42，设置在传送电机42主轴上的第一同步带45轮43、套在主动辊24一轴端上的第二同步带45轮44，第一同步带45轮43和第二同步带45轮44通过同步带45传动连接。所述传送电机42驱动第一同步带45轮43转动，通过同步带45带动第二同步带45轮44和主动辊24转动，由于同步带45传动的稳定性较高，第二同步带45轮44和主动辊24能够平稳地转动，不会发生打滑。

具体的，每个所述储料器1包括底架12、设置在底架12上的储藏室，所述储藏室包括相互连接的矩形筒段13、截头棱锥段14以及出料段15，所述进料口11位于所述矩形筒段13的顶部。截头棱锥段14向下逐渐收缩，因此，截头棱锥段14的侧壁实际上也起到了导向作用，使得链板尽快汇向出料段15上并最终从出料段15排出。

进一步的，所述卸料机构包括所述卸料机构包括设在出料段15出口处的挡板52、与挡板52驱动连接的驱动气缸51。该挡板52水平设置且与出料段15转动连接，上述驱动气缸51的活塞杆伸出或缩回从而驱动挡板52转动，进而控制储藏室排料口的开启或关闭，使得储藏室中的链板排出运料小车9上。

进一步的，所述滑台21的底部通过滑块72与设置地面上的导轨71连接，所述导轨71沿横向延伸；所述机架23上设有推手73。根据当前所要传送的链板种类，工作人员通过推手73能够顺畅且省力地推动上料机构2横向移动至合适的储料器1的后方，只需一台上料机构2即可对所有储料器1进行上料。

优选的，所述链板储备系统还包括与储料器1固定连接的人行踏板81，人行踏板81呈“凵”字型且环绕所有储料器1设置。实际上，人行踏板81的内侧边缘可以通过焊接的方式固定在每个储料器1的矩形筒段13上；为了保障工作人员的安全，人行踏板81的外边缘处设有围栏82，工作人员可以通过楼梯83到达人行踏板81，从而很好地巡视每个储料器1的储料情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种链板储备系统，其特征在于，包括若干个横向排布的储料器、可沿横向移动的上料机构；所述储料器的顶部开设有进料口，所述储料器的底部设有卸料机构；所述上料机构包括滑台、设置在滑台上的油温机和机架、转动连接在机架上的主动辊和从动辊、套在主动辊和从动辊上的磁吸传送带、与主动辊传动连接的驱动机构；所述主动辊能够移动至每个储料器的正上方；所述油温机用于对主动辊的辊体加热；所述磁吸传送带能够在常温状态下与链板发生磁吸作用，所述主动辊能够与磁吸传送带发生热传递，使磁吸传送带在预设温度下受热消磁。

2.根据权利要求1所述的链板储备系统，其特征在于，所述磁吸传送带包括外铁层、内铁层以及设置在外铁层和内铁层之间的感温软磁层，所述感温软磁层由多根沿外铁层长度方向排布的热敏软磁条。

3.根据权利要求1所述的链板储备系统，其特征在于，所述主动辊的一端部开设有一个轴向延伸的盲孔，盲孔内同轴设置有一根内管，盲孔的内管与内管的外壁之间形成加热通道，所述内管通过旋转接头与油温机连接。

4.根据权利要求1所述的链板储备系统，其特征在于，所述机架包括两块对称设置的侧板，所述磁吸传送带包括依次连接的下水平段、提升段、上水平段以及返回段，所述从动辊设置在磁吸传送带的下水平段的首端，所述主动辊设置在磁吸传送带的上水平段的末端，所述下水平段与提升段的连接处设有第一导辊，上水平段与提升段的连接处设有第二导辊。

5.根据权利要求4所述的链板储备系统，其特征在于，所述侧板的上边缘上设有挡边。

6.根据权利要求1所述的链板储备系统，其特征在于，所述驱动机构包括设置在机架上的支架、设置在支架顶部的传送电机，设置在传送电机主轴上的第一同步带轮、套在主动辊一轴端上的第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接。

7.根据权利要求1所述的链板储备系统，其特征在于，每个所述储料器包括底架、设置在底架上的储藏室，所述储藏室包括相互连接的矩形筒段、截头棱锥段以及出料段，所述进料口位于所述矩形筒段的顶部。

8.根据权利要求7所述的链板储备系统，其特征在于，所述卸料机构包括所述卸料机构包括设在出料段出口处的挡板、与挡板驱动连接的驱动气缸。

9.根据权利要求1所述的链板储备系统，其特征在于，所述滑台的底部通过滑块与设置地面上的导轨连接，所述导轨沿横向延伸；所述机架上设有推手。

10.根据权利要求1所述的链板储备系统，其特征在于，还包括与储料器固定连接的人行踏板，人行踏板呈“凵”字型且环绕所有储料器设置。

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