CN113291704A - 一种耐磨防粘附输送带用覆盖层 - Google Patents

一种耐磨防粘附输送带用覆盖层 Download PDF

Info

Publication number
CN113291704A
CN113291704A CN202110692962.8A CN202110692962A CN113291704A CN 113291704 A CN113291704 A CN 113291704A CN 202110692962 A CN202110692962 A CN 202110692962A CN 113291704 A CN113291704 A CN 113291704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
adhesion
parts
resistant
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110692962.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113291704B (zh
Inventor
薛斌
孙业斌
屈文德
范旭梦
左毅
吴逸君
孙万
杨可
苏鲲鹏
叶聪
顾欣坚
兰尧
曹晖
刘婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Boton Technology Co ltd
Wuxi Bainiantong Industrial Transportation Co ltd
Original Assignee
Wuxi Boton Technology Co ltd
Wuxi Bainiantong Industrial Transportation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Boton Technology Co ltd, Wuxi Bainiantong Industrial Transportation Co ltd filed Critical Wuxi Boton Technology Co ltd
Priority to CN202110692962.8A priority Critical patent/CN113291704B/zh
Publication of CN113291704A publication Critical patent/CN113291704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113291704B publication Critical patent/CN113291704B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种耐磨防粘附输送带用覆盖层，覆盖层包括耐磨橡胶复合材料层和间隔设置在耐磨橡胶复合材料层上的耐磨防粘附部件，按重量份计，耐磨橡胶复合材料层包括以下组分：生胶100份，补强剂40‑60份，硫化剂1.5‑5份，防老剂3‑6份，粘合剂5‑20份。本发明的耐磨防粘附输送带用覆盖层，通过特殊结构设计使耐磨橡胶复合材料在耐磨防粘附部件内部形成网络结构，使具备弹性和粗糙表面的耐磨橡胶复合材料表面具备耐冲击、耐磨的刚性，并防止光滑表面物料黏附。

Description

一种耐磨防粘附输送带用覆盖层
技术领域
本发明涉及橡胶输送带技术领域，尤其涉及一种耐磨防粘附输送带用覆盖层。
背景技术
输送带广泛应用于煤矿、电厂、水泥、钢铁、矿山等工业运输领域。不同的应用领域，输送带运输物料特性不同，输送带需要具备耐磨、耐冲击、防粘附、阻燃等特殊特性，适用于特定工况运输。在极端工况下，输送带产品因为物料磨损、冲击、温度老化或粉料堆积，在运行较短周期之后，运输物料的覆盖胶表面磨损、崩坏，露出骨架材料，输送带即失效更换。
针对上述问题，行业中有各种解决方案，主要围绕于橡胶材料的配方设计、输送带骨架结构设计来进行改善。也有部分技术采用刚性材料来改善覆盖胶材料的抗冲击特性，但目前惯用的材料存在刚性材料易脆裂、易与橡胶材料分离、运输粉料粘附在输送带表面、嵌入刚性材料中，崩开掉落的刚性材料，影响运输物料等问题。
本发明旨在针对极端使用工况，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种耐磨防粘附输送带用覆盖层，具有耐磨性能优异、防粘附性能好、使用寿命长的优点。本发明采用的技术方案是：
一种耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述覆盖层包括耐磨橡胶复合材料层和间隔设置在耐磨橡胶复合材料层上的耐磨防粘附部件，按重量份计，所述耐磨橡胶复合材料层包括以下组分：
生胶100份，补强剂40-60份，硫化剂1.5-5份，防老剂3-6份，活化剂7-10份，粘合剂5-20份。
耐磨防粘附部件结合粘合助剂，冷压成型，将耐磨防粘附部件，以间距4-10mm铺设于耐磨橡胶复合材料层表面，制备为耐磨防粘附输送带用覆盖层，通过热硫化，橡胶复合材料在耐磨防粘附部件中间的空隙流动，结合化学反应，固定结合于输送带覆盖层表面。
优选的是，所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述生胶选自丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、二元乙丙、三元乙丙、氟橡胶、硅橡胶和聚氨酯中的一种或几种。
优选的是，所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述补强剂选自炭黑N220、炭黑N234和炭黑N115的一种或几种。
优选的是，所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述硫化剂选自硫黄、促进剂NS、促进剂DTDM、促进剂TMTD、DCP和TAIC中的一种或几种。
优选的是，所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述防老剂选自防老剂6PPD、防老剂MB和防老剂RD中的一种或几种；所述活化剂为氧化锌和硬脂酸的一种或两种。
优选的是，所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述粘合剂选自间甲白粘合剂、酚醛树脂、环氧树脂和硼酰化盐中的一种，所述间甲白粘合剂包括粘合剂RH或粘合剂RA、粘合剂RS或粘合剂RE和白炭黑，所述粘合剂RH或粘合剂RA、粘合剂RS或粘合剂RE和白炭黑的重量比为2～4：3～5：5～10。
优选的是，所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述耐磨防粘附部件上侧设置多个垂直向下延伸的第一孔，所述耐磨防粘附部件侧面中间设置多个垂直侧面贯穿的第二孔，所述耐磨防粘附部件下侧间隔设置多个凹槽，所述凹槽顶部垂直侧面贯穿的第二孔，第二孔和凹槽顶部贯穿处相互垂直。
第一孔便于排气和胶料流动，垂直延伸的深度为耐磨防粘附部件宽度的三分之一以上，凹槽形成拱门便于胶料的流动及渗透，拱门的高度为耐磨防粘附部件宽度的二分之一或以上，拱门圆弧顶端与第一孔相连，第二孔为横向贯穿的排胶孔，便于橡胶复合材料在耐磨防粘附部件内部形成网状结构，紧密粘结固定，部件下部分由类似拱门结构的拱门2构成。
耐磨防粘附部件本体面与面的相交棱角、第一孔和第二孔的棱角以及拱门与面的相交棱角均呈倒角结构，且倒角为0.01-0.02mm。
优选的是，所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述第一孔、第二孔、凹槽交汇处均贯通，所述第一孔和第二孔、第一孔和凹槽的中心线均在同一平面上。
优选的是，所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述第一孔包括2-9个，直径为1mm～5mm；所述第二孔包括1-3个，第二孔的直径为耐磨防粘附部件宽度的三分之一。
优选的是，所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述耐磨防粘附部件的材质选自聚氨酯、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷、环氧树脂、酚醛树脂和高碳钢中的一种。
本发明的优点：
(1)本发明的耐磨防粘附输送带用覆盖层，通过特殊结构设计使耐磨橡胶复合材料在耐磨防粘附部件内部形成网络结构，使具备弹性和粗糙表面的耐磨橡胶复合材料表面具备耐冲击、耐磨的刚性，并防止光滑表面物料黏附。
(2)本发明的耐磨防粘附输送带用覆盖层，通过特殊配方设计，通过化学反应促进耐磨橡胶复合材料和耐磨防粘附部件的界面粘结，提高粘结界面的抗疲劳特性，避免在适用过程中脱落。
(3)本发明的耐磨防粘附输送带用覆盖层，采用耐磨防粘附部件和耐磨橡胶复合材料的复合应用，延伸输送带产品的耐磨特性、防粘附特性，有效延长输送带的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1的主视图。
图2为本发明实施例1的侧视图。
图3为本发明实施例1的俯视图。
图4为本发明实施例2、3的主视图。
图5为本发明实施例2、3的侧视图。
图6为本发明实施例2、3的俯视图。
图7为本发明实施例1、2、3中输送层表面耐磨防粘附部件的平铺示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述覆盖层包括耐磨橡胶复合材料层和间隔设置在耐磨橡胶复合材料层上的耐磨防粘附部件，按重量份计，所述耐磨橡胶复合材料层包括以下组分：
生胶100份，补强剂45份，硫化剂1.8份，防老剂4份，活化剂7份，粘合剂18.5份。
生胶由丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶按比例为60:20:20的质量份数组成；补强剂包括45份N234炭黑；防老剂包括2份防老剂RD与2份防老剂MB；活化剂为5份氧化锌、2份硬脂酸；硫化剂包括0.5份硫黄、1份促进剂NS、0.3份TMTD；粘合剂包括粘合剂RA 4份、粘合剂RE4.5份、10份白炭黑。
如图1、2、3所示，耐磨防粘附部件本体上部分包括5个用于排气的第一孔1，直径为1mm；下部分由2个纵向类似拱门结构的凹槽2构成；中间部分有3个横向贯穿的第二孔3，第一孔1与第二孔3之间相连，且第一孔1的中心线与其对应的第二孔3的中心线在同一平面内，相邻的两个第二孔3之间的间距相等，第二孔3的方向与拱门结构的凹槽2方向垂直，部件本体面与面的相交棱角、所有孔的棱角以及拱门与面的相交棱角均呈倒角结构，且倒角为0.01mm。
此部件与耐磨橡胶复合材料层结合过程中，耐磨橡胶复合材料层首先通过拱门结构2进入部件内部，随后立即通过第一孔1、第一孔3，使得部件与橡胶结合牢固。
实施例2
一种耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述覆盖层包括耐磨橡胶复合材料层和间隔设置在耐磨橡胶复合材料层上的耐磨防粘附部件，按重量份计，所述耐磨橡胶复合材料层包括以下组分：
生胶100份，补强剂55份，硫化剂3份，防老剂6份，活化剂7份，粘合剂13份。
生胶由天然橡胶、顺丁橡胶按比例为30:70的质量份数组成；补强剂为55份N234炭黑；防老剂包括3份防老剂6PPD与3份防老剂MB；活化剂包括5份氧化锌、2份硬脂酸；硫化剂包括0.5份硫黄、1份促进剂NS、1.5份DTDM；粘合剂包括粘合剂RA3份、RS4份、6份白炭黑。
如图4、5、6所示，耐磨防粘附部件本体上部分包括4个用于排气的第一孔1，直径为1mm，4个第一孔1的中心线的投影均为凹槽的拱门结构2的中心线与第二孔3的中心线的投影的交点位置；下部分由2个纵向拱门结构的凹槽2构成；中间部分有2个横向贯穿的第二孔3，耐磨防粘附部件本体面与面的相交棱角、所有孔的棱角以及拱门与面的相交棱角均呈倒角结构，且倒角为0.02mm。
实施例3
一种耐磨防粘附输送带用覆盖层，其中，所述覆盖层包括耐磨橡胶复合材料层和间隔设置在耐磨橡胶复合材料层上的耐磨防粘附部件，按重量份计，所述耐磨橡胶复合材料层包括以下组分：
生胶100份，补强剂50份，硫化剂4份，防老剂3份，活化剂10份，粘合剂10.5份。
生胶由100份乙丙橡胶组成；补强剂为50份N234炭黑；防老剂为2份防老剂6PPD与1份防老剂RD并用；活化剂为10份氧化锌；硫化剂由3份DCP和1份TAIC组成；粘合剂包括粘合剂RH2.5份、RS3份、白炭黑5份。
如图4、5、6所示，耐磨防粘附部件本体上部分包括4个用于排气的第一孔1，直径为1mm，4个第一孔1的中心线的投影均为拱门结构2的中心线与第二孔3的中心线的投影的交点位置；下部分由2个纵向拱门结构的凹槽2构成；中间部分有2个横向贯穿的第二孔3，部件本体面与面的相交棱角、所有孔的棱角以及拱门与面的相交棱角均呈倒角结构，且倒角为0.02mm。图7为部件在输送带表面平铺位置的示意图，部件摆放位置完全涵盖物料输送宽度，既节约了成本，也有利于输送带成槽性能；按图7方向摆放部件，能有效降低物料对部件的损害，同时降低部件经过滚筒过程中对结合界面的影响，延长输送带使用寿命。
下面列出实施例1-3的形成测试结果
表1耐磨橡胶复合材料层及耐磨部件性能对比
Figure BDA0003126877630000041
以接触角表征防粘附性能，与原本输送带所用覆盖层主体相比，本发明的耐磨防粘附部件可以大幅度提高输送带实际使用情况下的耐磨性能与防粘附性能，提高了输送带的使用性能的同时延长了输送带的使用寿命。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种耐磨防粘附输送带用覆盖层，其特征在于，所述覆盖层包括耐磨橡胶复合材料层和间隔设置在耐磨橡胶复合材料层上的耐磨防粘附部件，按重量份计，所述耐磨橡胶复合材料层包括以下组分：
生胶 100份，补强剂40-60份，硫化剂1.5-5份，防老剂3-6份，活化剂7-10份，粘合剂5-20份。
2.根据权利要求1所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其特征在于，所述生胶选自丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、二元乙丙、三元乙丙、氟橡胶、硅橡胶和聚氨酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其特征在于，所述补强剂选自炭黑N220、炭黑N234和炭黑N115的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其特征在于，所述硫化剂选自硫黄、促进剂NS、促进剂DTDM、促进剂TMTD、DCP和TAIC中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其特征在于，所述防老剂选自防老剂6PPD、防老剂MB和防老剂RD中的一种或几种；所述活化剂为氧化锌和硬脂酸的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其特征在于，所述粘合剂选自间甲白粘合剂、酚醛树脂、环氧树脂和硼酰化盐中的一种，所述间甲白粘合剂包括粘合剂RH或粘合剂RA、粘合剂RS或粘合剂RE和白炭黑，所述粘合剂RH或粘合剂RA、粘合剂RS或粘合剂RE和白炭黑的重量比为2~4：3~5：5~10。
7.根据权利要求1所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其特征在于，所述耐磨防粘附部件上侧设置多个垂直向下延伸的第一孔，所述耐磨防粘附部件侧面中间设置多个垂直侧面贯穿的第二孔，所述耐磨防粘附部件下侧间隔设置多个凹槽，所述凹槽顶部垂直侧面贯穿的第二孔，第二孔和凹槽顶部贯穿处相互垂直。
8.根据权利要求7所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其特征在于，所述第一孔、第二孔、凹槽交汇处均贯通，所述第一孔和第二孔、第一孔和凹槽的中心线均在同一平面上。
9.根据权利要求7所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其特征在于，所述第一孔包括2-9个，直径为1mm～5mm；所述第二孔包括1-3个，第二孔的直径为耐磨防粘附部件宽度的三分之一。
10.根据权利要求7所述的耐磨防粘附输送带用覆盖层，其特征在于，所述耐磨防粘附部件的材质选自聚氨酯、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷、环氧树脂、酚醛树脂和高碳钢中的一种。
CN202110692962.8A 2021-06-22 2021-06-22 一种耐磨防粘附输送带用覆盖层 Active CN113291704B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110692962.8A CN113291704B (zh) 2021-06-22 2021-06-22 一种耐磨防粘附输送带用覆盖层

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110692962.8A CN113291704B (zh) 2021-06-22 2021-06-22 一种耐磨防粘附输送带用覆盖层

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113291704A true CN113291704A (zh) 2021-08-24
CN113291704B CN113291704B (zh) 2022-08-05

Family

ID=77329082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110692962.8A Active CN113291704B (zh) 2021-06-22 2021-06-22 一种耐磨防粘附输送带用覆盖层

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113291704B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114031829A (zh) * 2021-11-22 2022-02-11 无锡百年通工业输送有限公司 一种环形输送带用覆盖层及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101559875A (zh) * 2009-05-12 2009-10-21 山东安能输送带橡胶有限公司 一种高耐热耐磨输送带
CN203512552U (zh) * 2013-03-25 2014-04-02 浙江双箭橡胶股份有限公司 耐高温耐磨织物芯输送带
CN107640513A (zh) * 2017-10-18 2018-01-30 浙江双箭橡胶股份有限公司 高耐磨贴片及具有高耐磨贴片的输送带
CN109776895A (zh) * 2018-11-28 2019-05-21 青岛环球输送带有限公司 一种耐磨阻燃输送带及其制备工艺
CN110466940A (zh) * 2019-08-16 2019-11-19 浙江奋飞橡塑制品有限公司 陶瓷贴面耐磨型橡胶输送带

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101559875A (zh) * 2009-05-12 2009-10-21 山东安能输送带橡胶有限公司 一种高耐热耐磨输送带
CN203512552U (zh) * 2013-03-25 2014-04-02 浙江双箭橡胶股份有限公司 耐高温耐磨织物芯输送带
CN107640513A (zh) * 2017-10-18 2018-01-30 浙江双箭橡胶股份有限公司 高耐磨贴片及具有高耐磨贴片的输送带
CN109776895A (zh) * 2018-11-28 2019-05-21 青岛环球输送带有限公司 一种耐磨阻燃输送带及其制备工艺
CN110466940A (zh) * 2019-08-16 2019-11-19 浙江奋飞橡塑制品有限公司 陶瓷贴面耐磨型橡胶输送带

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114031829A (zh) * 2021-11-22 2022-02-11 无锡百年通工业输送有限公司 一种环形输送带用覆盖层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113291704B (zh) 2022-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103753901B (zh) 节能型高强力碳纤维输送带的制备方法
CN113291704B (zh) 一种耐磨防粘附输送带用覆盖层
CN101913480B (zh) 低滚动阻力节能钢丝绳芯输送带及制备方法
US9850069B2 (en) Rubber composition and conveyor belt using same
CN102585732B (zh) 一种耐高热输送带用中间胶及其制备方法
CN107629330A (zh) 耐磨阻燃输送带
CN110684247A (zh) 一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带及其制造方法
CN102874544A (zh) 高耐磨输送带
CN211730475U (zh) 一种超耐磨输送带
JPS6136534A (ja) Ｖリブドベルト
CN104893041A (zh) 一种耐切割输送带覆盖胶及其制备方法
KR20190122153A (ko) 다기능 복합 컨베이어 벨트 및 이의 제조방법
CN104231976A (zh) 一种耐热输送带覆盖胶
CN103497368A (zh) 一种钢丝绳芯输送带
CN104774393A (zh) 一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料及其制备方法
CN2850905Y (zh) 瓷、胶、钢板一体化耐磨陶瓷衬板
CN215397316U (zh) 一种耐磨低粘性的输送带
CN104647669A (zh) 一种高拉伸强度输送带覆盖胶的制备方法
CN202765697U (zh) 往返式防裂口输送带
CN211641257U (zh) 一种复合输送带
CN110382374A (zh) 传送带用涂层橡胶组合物、层叠体以及传送带
CN208181968U (zh) 不粘输送带
KR20120139172A (ko) 원료 수송용 슈트 및 호퍼의 표면 보호용 라이너 제조방법
CN208181969U (zh) 一种防滑型皮带
CN213833246U (zh) 超耐磨橡胶输送带

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant