CN113291605A - 一种柔性容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装容器领域，尤其涉及一种柔性容器，它主要解决了现有技术中柔性容器的设计不合理，造成制备难度大的问题，包括呈筒状结构的主体，所述主体具有两个开口，所述主体上分别位于各个开口的周沿设有至少两个延伸部，各所述延伸部分别与主体一体连接，定义延伸部上与主体相对的侧边为外侧边，其余各侧边为连接边，各所述延伸部的连接边与主体的开口的周沿固定连接，各所述延伸部的外侧边固定连接，所述主体或者延伸部上设有料口。

Description

一种柔性容器

技术领域

本发明涉及包装容器领域，尤其涉及一种柔性容器。

背景技术

传统的柔性容器结构，如图1所示，通过由聚丙烯或者聚乙烯制成具有柔性的方形结构的塑料纸张，并对中折叠，通过缝制将其边沿重合区域连接a，形成一封闭的且具有一定容积的腔室1’，用于存储物料，外观上类似于枕头结构，并且在该柔性容器上设置与腔室1’连通的开口2’用于装卸物料。

为了防止在柔性容器在搬运、输送过程中被磨破或者戳破，通常是在柔性容器的外侧包覆有硬质纸包装箱或者由钢条、铁条封制的储物箱，但硬质纸包装箱或者由钢条、铁条封制的储物箱通常呈现为长方体结构，类似于枕头结构的柔性容器放置于硬质纸包装箱内，未能充分填充该硬质纸包装箱，占用空间大，造成输送成本高。

因此，参考图2与图3所示，现有的柔性容器设计成由上片材1’、下片材2’、左片材3’、右片材4’、前片材5’和后片材6’围成的大致为长方体结构，上片材1’、左片材3’、下片材2’、右片材4’依次衔接围绕而成筒体结构b，前片材5’和后片材6’设于筒体结构b的前后两端，由于柔性容器有大小不同的规格尺寸，大规格尺寸的柔性容器用于放置于集装箱内，其长度尺寸有的甚至达到10米以上，宽度尺寸达到2米以上，在制备时，上片材1’、左片材3’、下片材2’、右片材4’依次衔接围绕而成筒体结构b后需要将其开口7’撑开再将开口7’的周沿分别与前片材5’或者后片材6’的各边沿固定连接，为了防止固定过程中歪斜，前片材5’或者后片材6’还需要事先进行与筒状结构b的开口7’校准，由于其柔性容器的结构设计问题，造成了制备难度大，制备成本高。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种柔性容器，它主要解决了现有技术中柔性容器的设计不合理，造成制备难度大的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种柔性容器，包括呈筒状结构的主体，所述主体具有两个开口，所述主体上分别位于各个开口的周沿设有至少两个延伸部，各所述延伸部分别与主体一体连接，定义延伸部上与主体相对的侧边为外侧边，其余各侧边为连接边，各所述延伸部的连接边与主体的开口的周沿固定连接，各所述延伸部的外侧边固定连接，所述主体或者延伸部上设有料口。

进一步的，定义靠近主体所围成的区域为内表面，另一面为外表面，所述延伸部的内表面的连接边与所述主体的内表面且位于开口处边沿固定连接，各所述延伸部的内表面的外侧边固定连接。

进一步的，所述延伸部的个数为两个，且呈对称设置。

进一步的，所述主体与延伸部之间设有折叠线。

进一步的，所述主体的横截面呈正多边形结构或者圆形结构或者椭圆形结构。

进一步的，所述主体的横截面呈矩形结构。

进一步的，所述主体包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，各所述延伸部分别设于左侧壁的上下两端和右侧壁的上下两端，所述左侧壁的内表面的前边沿和后边沿分别与前侧壁的内表面的左边沿和后侧壁的内表面的左边沿固定连接，所述右侧壁的内表面的前边沿和后边沿分别与前侧壁的内表面的右边沿和后侧壁的内表面的右边沿固定连接，所述延伸部的内表面的连接边分别与前侧壁的内表面的上、下边沿和后侧壁的内表面的上、下边沿固定连接，各所述延伸部的内表面的外侧边固定连接。

进一步的，所述左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁的中部沿其横向方向分布设有第一折叠线，所述左侧壁、右侧壁上沿其各个直角与第一折叠线之间连接设有第二折叠线，位于所述左侧壁或者右侧壁上横向一侧的两第二折叠线相交。

进一步的，所述固定连接方式有热压合、粘胶、超声波焊接或者缝制连接。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本柔性容器，该种结构的柔性容器在制备时，根据规格尺寸直接购买直径尺寸固定材料，并根据长度尺寸的需要进行裁切，此种方式能够减小主体和延伸部裁切的误差，并且裁切的效率高，并且主体与延伸部之间有一部分为一体连接，起到定位作用，防止延伸部与主体固定连接的跑偏，进一步提高固定的精度，降低制备过程中的累计误差，(传统的由上片材、下片材、左片材、右片材、前片材和后片材围成的大致为长方体结构时，由于需要上片材、下片材、左片材、右片材、前片材和后片材分别与其相邻的边沿进行固定连接，在连接过程中均是相邻的两片材的相邻边进行固定连接，不仅定位难度大，并且相邻的两片材的相邻边在固定连接中存在误差，通过多次的固定连接，该误差通过多次的累积，使得最后片材的边沿固定中存在着相对较大的误差，严重的存在不合格产品的情况)，降低了制备难度，提高产品的制备合格率和生产效率。

附图说明

图1是现有的柔性容器的结构示意图；

图2是现有的柔性容器的另一结构示意图；

图3是现有的柔性容器中上片材、左片材、下片材、右片材的连接结构示意图；

图4是本发明实施例一中主体和延伸部的分布结构示意图；

图5是本发明实施例一的立体结构示意图；

图6是图4中B处的剖视结构示意图；

图7是本发明实施例二中主体和延伸部的分布结构示意图；

图8是本发明实施例二的立体结构示意图；

图9是本发明实施例三的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

实施例一：

参考图4、图5与图6所示，一种柔性容器，包括呈筒状结构的主体1，所述主体1呈圆形结构，所述主体1的轴向两端具有两个开口2，所述主体1上分别位于各个开口2的周沿设有两个延伸部3，两所述延伸部3沿主体1的直径对称设置，各所述延伸部3分别与主体1一体连接，所述主体1和延伸部3均采用聚乙烯透明薄膜，能够形成较好的防水性能，并且起到一定的拉伸性，避免拉扯撕裂，所述主体1与延伸部3之间设有折叠线4，定义延伸部3上与主体1相对的侧边为外侧边a，其余各侧边为连接边b，各所述延伸部3的连接边b与主体1的开口2的周沿固定连接A，该固定连接A方式有热压合、粘胶、超声波焊接或者缝制连接，优选的为超声波焊接连接，通过超声波焊接连接方式能够使得聚乙烯透明薄膜在极短的时间下形成熔融状态，其内部的分子断裂在重组，形成固定连接，其连接处的密封性好(下述固定连接方式同理)，各所述延伸部3的外侧边a固定连接，具体的，定义靠近主体1所围成的区域为内表面c，另一面为外表面d，所述延伸部3的内表面c的连接边b与所述主体1的内表面且位于开口2处边沿固定连接，各所述延伸部3的内表面c的外侧边a固定连接，所述延伸部3上设有料口5，所述主体1的下部设有出口6。

制备方式：1)将已制备完成的卷状材料放卷，并将材料根据规格尺寸一同裁切出主体1和延伸部3部分，并且在裁切延伸部3时，所述延伸部3的自由边(即外侧边a和连接边b)预留出连接区，使得位于主体1的轴向一侧上的两个延伸部3拼接时的长度尺寸之和大于主体的直径尺寸；

2)分别在主体1和延伸部3上裁切出出口6和料口5；

3)将延伸部3的连接边b与主体1的开口2的周沿固定连接；

4)将位于主体1的轴向一侧的两个延伸部3的外侧边a固定连接形成具有一定容积的柔性容器。

该种结构的柔性容器在制备时，根据规格尺寸直接购买直径尺寸固定材料，并根据长度尺寸的需要进行裁切，此种方式能够减小主体1和延伸部3裁切的误差，并且裁切的效率高，并且主体1与延伸部3之间有一部分为一体连接，起到定位作用，防止延伸部3与主体1固定连接的跑偏，进一步提高固定的精度，降低制备过程中的累计误差，(传统的由上片材、下片材、左片材、右片材、前片材和后片材围成的大致为长方体结构时，由于需要上片材、下片材、左片材、右片材、前片材和后片材分别与其相邻的边沿进行固定连接，在连接过程中均是相邻的两片材的相邻边进行固定连接，不仅定位难度大，并且相邻的两片材的相邻边在固定连接中存在误差，通过多次的固定连接，该误差通过多次的累积，使得最后片材的边沿固定中存在着相对较大的误差，严重的存在不合格产品的情况)，降低了制备难度，提高产品的制备合格率和生产效率。

通过上述的固定连接方式，其连接的接触面积大，展开状态下能够形成较大抗撕裂能力，具有较好的缓冲性能，减少货物直接作用于该连接处，大大提高了柔性容器的承载能力。

实施例二：

参考图7与图8所示，一种柔性容器，包括呈筒状结构的主体1，所述主体1呈矩形结构，环绕所述主体1上沿其轴向方向设有四条折叠线7，主体1沿折叠线7弯折形成矩形结构,分别为左部13、右部14、前部11和后部12，所述主体1的轴向两端具有两个开口2，所述主体1上分别位于各个开口2的周沿设有两个延伸部3，两所述延伸部3沿主体1的直径对称设置，各所述延伸部3分别与主体1一体连接，所述主体1和延伸部3均采用聚乙烯透明薄膜，能够形成较好的防水性能，并且起到一定的拉伸性，避免拉扯撕裂，所述主体1与延伸部3之间设有折叠线4，定义延伸部3上与主体1相对的侧边为外侧边a，其余各侧边为连接边b，各所述延伸部3的连接边b与主体1的开口2的周沿固定连接A，该固定连接A方式有热压合、粘胶、超声波焊接或者缝制连接，优选的为超声波焊接连接，通过超声波焊接连接方式能够使得聚乙烯透明薄膜在极短的时间下形成熔融状态，其内部的分子断裂在重组，形成固定连接，其连接处的密封性好，各所述延伸部3的外侧边a固定连接，具体的，定义靠近主体1所围成的区域为内表面c，另一面为外表面d，所述延伸部3的内表面c的连接边b与所述主体1的内表面且位于开口2处边沿固定连接，各所述延伸部3的内表面c的外侧边a固定连接，所述延伸部3上设有料口5，所述主体1的下部设有出口6。

所述左部13、右部14、前部11、后部12的中部沿其横向方向分布设有第一折叠线8，所述左部13、右部14上沿其各个直角与第一折叠线8之间连接设有第二折叠线9，位于所述左部13或者右部14上横向一侧的两第二折叠线9相交

制备方式：1)将已制备完成的卷状材料放卷，并将材料根据规格尺寸一同裁切出主体1和延伸部3部分，并且在裁切延伸部3时，所述延伸部3的自由边(即外侧边a和连接边b)预留出连接区，使得位于主体1的轴向一侧上的两个延伸部3拼接时的长度尺寸之和大于主体的直径尺寸；

2)将主体1压折出折叠线7、第一折叠线8和第二折叠线9，并沿折叠线7弯折形成矩形结构；

3)分别在主体1和延伸部3上裁切出出口6和料口5；

4)将延伸部3的连接边b与主体1的开口2的周沿固定连接；

5)将位于主体1的轴向一侧的两个延伸部3的外侧边a固定连接形成具有一定容积的柔性容器。

制备出的矩形结构的柔性容器，结构能够充分填充于硬质纸包装箱的内角，提高空间利用率，降低输送成本，并且形成直线的边沿，大大降低了固定连接的难度，使得制备难度进一步降低，提高生产效率。

实施例三：

本实施例三在实施例二的基础上做进一步改进，其与实施例二的区别技术特征在于：参考图9所示，所述主体1包括前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13和右侧壁14，各所述延伸部3分别设于左侧壁13的上下两端和右侧壁14的上下两端，所述左侧壁13的内表面的前边沿和后边沿分别与前侧壁11的内表面的左边沿和后侧壁12的内表面的左边沿固定连接，所述右侧壁14的内表面的前边沿和后边沿分别与前侧壁11的内表面的右边沿和后侧壁12的内表面的右边沿固定连接，所述延伸部3的内表面的连接边分别与前侧壁11的内表面的上、下边沿和后侧壁12的内表面的上、下边沿固定连接，各所述延伸部3的内表面的外侧边固定连接，所述左侧壁13、右侧壁14、前侧壁11、后侧壁12的中部沿其横向方向分布设有第一折叠线8，所述左侧壁13、右侧壁14上沿其各个直角与第一折叠线8之间连接设有第二折叠线9，位于所述左侧壁13或者右侧壁14上横向一侧的两第二折叠线9相交。

通过第一折叠线8和第二折叠线9，使得柔性容器能够在未填充状态下形成折叠，在填充液体物料的过程中，通过液体物料向外挤压左侧壁13、右侧壁14、前侧壁11和后侧壁12形成膨胀状态，进而带动柔性容器膨胀，使得延伸部能够形成自动上升，有利于液体物料的装卸，并且在液体物料排出后受到延伸部3的重力作用下以及第一折叠线8和第二折叠线9的作用下，柔性容器形成自动下降折叠。

上述所述的主体1的横截面为圆形结构和矩形结构，当然也可以为椭圆形结构或者正多边形结构，在椭圆形结构的制备中，主体1的裁切与圆形机构一致，需要对延伸部3结构进行改进，正多边形结构需要主体上通过设置多条折叠线7，使得主体1沿折叠线7弯折形成正多边形结构。

上述所述主体1上分别位于各个开口2的周沿设有两个延伸部3，当然也可以为两个以上的若干个，通过各个延伸部3之间的固定连接以及延伸部3与主体1之间的固定连接用于封闭主体1的开口2即可。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种柔性容器，其特征在于：包括呈筒状结构的主体，所述主体具有两个开口，所述主体上分别位于各个开口的周沿设有至少两个延伸部，各所述延伸部分别与主体一体连接，定义延伸部上与主体相对的侧边为外侧边，其余各侧边为连接边，各所述延伸部的连接边与主体的开口的周沿固定连接，各所述延伸部的外侧边固定连接，所述主体或者延伸部上设有料口。

2.根据权利要求1所述的柔性容器，其特征在于：定义靠近主体所围成的区域为内表面，另一面为外表面，所述延伸部的内表面的连接边与所述主体的内表面且位于开口处边沿固定连接，各所述延伸部的内表面的外侧边固定连接。

3.根据权利要求2所述的柔性容器，其特征在于：所述延伸部的个数为两个，且呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的柔性容器，其特征在于：所述主体与延伸部之间设有折叠线。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的柔性容器，其特征在于：所述主体的横截面呈正多边形结构或者圆形结构或者椭圆形结构。

6.根据权利要求5所述的柔性容器，其特征在于：所述主体的横截面呈矩形结构。

7.根据权利要求6所述的柔性容器，其特征在于：所述主体包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，各所述延伸部分别设于左侧壁的上下两端和右侧壁的上下两端，所述左侧壁的内表面的前边沿和后边沿分别与前侧壁的内表面的左边沿和后侧壁的内表面的左边沿固定连接，所述右侧壁的内表面的前边沿和后边沿分别与前侧壁的内表面的右边沿和后侧壁的内表面的右边沿固定连接，所述延伸部的内表面的连接边分别与前侧壁的内表面的上、下边沿和后侧壁的内表面的上、下边沿固定连接，各所述延伸部的内表面的外侧边固定连接。

8.根据权利要求7所述的柔性容器，其特征在于：所述左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁的中部沿其横向方向分布设有第一折叠线，所述左侧壁、右侧壁上沿其各个直角与第一折叠线之间连接设有第二折叠线，位于所述左侧壁或者右侧壁上横向一侧的两第二折叠线相交。

9.根据权利要求8所述的柔性容器，其特征在于：所述固定连接方式有热压合、粘胶、超声波焊接或者缝制连接。

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