CN113290931A - 一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，包括如下步骤：制备卷筒料：选择适宜纸张作为原纸，通过卷筒机将原纸制备为卷筒纸，制备为卷筒纸的过程中，在原纸运动至卷筒机的轨迹上，通过淋膜设备，对原纸的背面进行淋膜处理；喷码与冲切：将制备的卷筒料放置在辊子上，并将卷筒料的纸头连接至收料机的辊筒，卷筒料与收料辊筒之间依次设置喷码工位和冲切工位；包装：对冲切下来的成型包装盒进行包装。本发明采用改性淋膜工艺制作纸质包装盒，具有制作工艺简单、工序少、效率高、防潮、绿色环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及包装印刷技术领域，具体涉及一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法。
背景技术
随着全球各地区对于塑料环境污染的日益关注，纯塑料包装逐步退出市场，同时，与纸品复合而成的薄膜材料应用越来越广泛，由于其具有优良的阻隔性、耐化学性等综合优势，广泛应用于食品、肉类、海鲜以及日化产品领域。以电池包装为例，由于欧盟禁塑令的要求，电池包装材料无法使用原有的PVC、PET等塑料材质作为电池的包装，随即市场上逐步推出以白卡纸、白底白板纸通过包装加工代替塑料材质。
然而，传统的纸质包装盒在生产时，需要依次经过制板、印刷、正面上光、背面上吸塑油、模切、排废及打包等多道加工，工序繁多，工艺复杂、耗时，且效率低下。
另外，电池包装用纸质包装盒是由面板与背板通过热压结合而成，现有的纸质包装盒在生产时，不仅需要对面板的背面上吸塑油，同时对与该面板热压结合的背板的正面相应位置也同样需要上吸塑油，如此才能实现二者热压结合，操作比较繁琐，而且，由于二者是通过吸塑油进行热压结合，也导致制得的包装盒不具备防潮功能，当应用至电池包装时，由于在生产、运输、销售多个环节，纸质品容易吸收大量的环境水分，同时保留在纸纤维中，电池正负极长时间与其接触生锈，导致产品无法销售及使用。因此，有必要对现有技术进行改进，以克服现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，采用改性淋膜工艺制作纸质包装盒，具有制作工艺简单、工序少、效率高、防潮、绿色环保等优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，包括如下步骤：
1)制备卷筒料
选择适宜纸张作为原纸，通过卷筒机将原纸制备为卷筒纸，制备为卷筒纸的过程中，在原纸运动至卷筒机的轨迹上，通过淋膜设备，对原纸的背面进行淋膜处理；
2)喷码与冲切
将制备的卷筒料放置在辊子上，并将卷筒料的纸头连接至收料机的辊筒(用于牵引纸张运动，同时还可以收集废料)，卷筒料与收料辊筒之间依次设置喷码工位和冲切工位；
3)包装
对冲切下来的成型包装盒进行包装。
根据以上方案，所述适宜纸张包括白卡纸或白底白板纸。
根据以上方案，所述淋膜处理时，采用在低密度聚乙烯(LDPE)中添加茂金属的改性淋膜材料。
根据以上方案，所述改性淋膜材料中低密度聚乙烯与茂金属的质量比为8:2-7:3。
根据以上方案，所述淋膜设备的螺杆速比控制为32:1，挤出转速控制为60转/min。
根据以上方案，所述喷码工位设置喷码机，当纸张运动至喷码工位时，利用喷码机对纸张正面进行喷码。
根据以上方案，所述冲切工位设置冲床，当纸张运动至冲切工位时，利用冲床对纸张进行冲切，从纸张上冲切下来的物料，即为包装盒，未冲切的部分，由收料辊筒牵引继续运动，并绕卷收集在收料辊筒上。
本发明的淋膜工艺本身属于常见的现有工艺，用其替代吸塑油，可以起到防潮的效果。本发明的淋膜材料采用在低密度聚乙烯中添加茂金属，这样可以实现对淋膜材料的改性，能在100±20℃的温度下进行热压密封，从而满足生产需求。
本发明的有益效果是：
1)本发明采用改性淋膜工艺，包装盒在加工制作过程中直接通过改性的淋膜热压粘合，与传统制作方法相比，具有工艺简单、工序少、效率高、节时节能等优点；
2)本发明不使用吸塑油热压，包装盒不会出现因吸收水分而潮湿的现象，具有良好的防潮性能，能更好地保护包装盒的物品；
3)本发明的热压温度低，材料中未含有会污染环境、伤害人身健康的挥发性有机物(VOCs)，克服了传统吸塑油软化粘合过程容易产生VOCs的缺点，具有绿色环保的特性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1：
本发明提供一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，包括如下步骤：
1)制备卷筒料
选择白卡纸作为原纸，通过卷筒机将原纸制备为卷筒纸，制备为卷筒纸的过程中，在原纸运动至卷筒机的轨迹上，通过淋膜设备，对原纸的背面进行淋膜处理；
2)喷码与冲切
将制备的卷筒料放置在辊子上，并将卷筒料的纸头连接至收料机的辊筒，卷筒料与收料辊筒之间依次设置喷码工位进行喷码、冲切工位进行冲切；
3)包装
对冲切下来的成型包装盒进行包装。
进一步地，所述淋膜处理时，采用低密度聚乙烯与茂金属质量比为8:2的改性淋膜材料；所述淋膜设备的螺杆速比为32:1，挤出转速为60转/min。
实施例2：
本发明提供一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，基于同实施例1，不同之处在于：淋膜处理时采用低密度聚乙烯与茂金属质量比为3:1(即7.5:2.5)的改性淋膜材料。
实施例3：
本发明提供一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，基于同实施例1，不同之处在于：以白底白板纸作为原纸，淋膜处理时采用低密度聚乙烯与茂金属质量比为7:3的改性淋膜材料。
对比例1：
本发明提供一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，基于同实施例1，不同之处在于：淋膜处理时采用低密度聚乙烯与茂金属质量比为9:1的改性淋膜材料。
对比例2：
本发明提供一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，基于同实施例1，不同之处在于：淋膜处理时采用低密度聚乙烯与茂金属质量比为6:4的改性淋膜材料。
针对实施例1-3的中改性淋膜材料和对比材料及其用于纸质包装盒后的性能进行了测试，结果如表1所示。目前市场上防潮淋膜工艺为LDPE最为广泛及廉价，由于LDPE的软化温度需≥110℃，当前电池包装生产设备由于其设定温度需要透纸后施热，存在热能消耗问题，故实际作用温度基本低于100℃，如为达到LDPE的软化温度需要增加提高设备设定温度及降低设备运转速度，从而出现纸张焦化及生产能力降低的问题。
表1淋膜材料和对比材料及其用于纸质包装盒后的性能
由表1可见，未改性的与对比例1，生产过程中无法达到吸塑要求；本发明实施例1-3，LDPE与茂金属的比例适当，改性后吸塑所需温度达到了设备透纸温度，成膜效果与吸塑效果均良好；对比例2由于加入过量的茂金属导致LDPE流动性不稳定，淋膜时出现膜边部不稳、缺膜、厚度不均匀、损耗偏高等生产问题，无法实现量产。
由于加入茂金属后LDPE软点降低其流动性增加，对于温度敏感度提高，原有的温控机及温控系统无法满足改性后的LDPE淋膜生产，为保证淋膜质量，整体改造设备温控体系，使用高精度温控机及温控感应器，改善后温控范围由原±5℃变化为±1℃，以便精准控制成膜效果与吸塑效果。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备卷筒料
选择适宜纸张作为原纸，通过卷筒机将原纸制备为卷筒纸，制备为卷筒纸的过程中，在原纸运动至卷筒机的轨迹上，通过淋膜设备，对原纸的背面进行淋膜处理；
2)喷码与冲切
将制备的卷筒料放置在辊子上，并将卷筒料的纸头连接至收料机的辊筒，卷筒料与收料辊筒之间依次设置喷码工位和冲切工位；
3)包装
对冲切下来的成型包装盒进行包装。
2.根据权利要求1所述的基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，其特征在于，所述适宜纸张包括白卡纸或白底白板纸。
3.根据权利要求1所述的基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，其特征在于，所述淋膜处理时，采用在低密度聚乙烯中添加茂金属的改性淋膜材料。
4.根据权利要求1所述的基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，其特征在于，所述改性淋膜材料中低密度聚乙烯与茂金属的质量比为8:2-7:3。
5.根据权利要求1所述的基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，其特征在于，所述淋膜设备的螺杆速比控制为32:1，挤出转速控制为60转/min。
6.根据权利要求1所述的基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，其特征在于，所述喷码工位设置喷码机，当纸张运动至喷码工位时，利用喷码机对纸张正面进行喷码。
7.根据权利要求1所述的基于改性淋膜工艺的纸质包装盒加工方法，其特征在于，所述冲切工位设置冲床，当纸张运动至冲切工位时，利用冲床对纸张进行冲切，从纸张上冲切下来的物料，即为包装盒，未冲切的部分，由收料辊筒牵引继续运动，并绕卷收集在收料辊筒上。
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