CN113290901A - 一种盾构密封成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种盾构密封成型方法，步骤S1、模具初次清理；步骤S2、模具装夹定位；步骤S3、模具二次清理；步骤S4、模具浇注准备；步骤S5、模具预热；步骤S6、浇注原料准备；步骤S7、浇注；步骤S8、固化脱模；步骤S9、二次连续浇注；步骤S10、二次硫化；步骤S11、打磨处理；步骤S12、质检。本发明解决了国内盾构密封分段连接问题；本发明满足不同复杂条件下，不同尺寸的盾构机施工对盾构密封的要求；本发明对于复杂地形条件下的地铁，隧道等基础设施建设具有十分积极的意义。
Description
技术领域
本发明涉及密封成型相关技术领域，尤其涉及一种盾构密封成型方法。
背景技术
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)TBM。
由于目前国内整体密封采用浇注筒料，然后车削成型的方式，无法满足大尺寸的盾构密封需求，大尺寸密封均采用进口密封。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种盾构密封成型方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种盾构密封成型方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种盾构密封成型方法，包括以下步骤：
步骤S1、模具初次清理：使用化学清洗剂清洗模具，对断面油污、窄锋和倒角等易于藏杂质和油污的地方，用毛刷和化学清洗剂反复清洗，去除表面油污及杂质，然后喷涂脱模剂；
步骤S2、模具装夹定位：经过步骤S1模具表面清洗完成后，使用装夹工具进行模具装夹，定位采用螺丝孔定位；
步骤S3、模具二次清理：经过步骤S2模具完成定位后，对模具进行二次清理，去除模具装夹时的二次污染造成的油污和表面灰尘影响粘结的物质，清理工作采用定制工具清理，去除表面油污、灰尘和化学试剂杂质；
步骤S4、模具浇注准备：经过步骤S3二次清理工作完成后，检查模具和密封断面配合，中间是否有缝隙导致原料泄露，密封断面是否有潜在渗漏等影响浇注的工作；
步骤S5、模具预热：经过步骤S1～S4，开始打开烘箱，预热模具，至设定模具温度A，其中，温度A设定为120摄氏度；
步骤S6、浇注原料准备：原料进入烘箱，原料预热，原料投料、脱泡、保温和计量，原料混合搅拌；
步骤S7、浇注：经过步骤S1～S6，检查模具温度到设定温度B后，使用浇注机，待原料正常吐出后，开始将原料注入模具，开始浇注；原料充满模具后，停止浇注；开启烘箱，开始加热浇注满的模具，加热模具到模具设定温度C开始固化，其中，温度B设定为120摄氏度，温度C设定为120摄氏度；
步骤S8、固化脱模：待原料固化，将模具升温到设定值D，待原料在设定时间E里固化后脱模，其中，设定时间E为100分钟，设定值D设定为120摄氏度；
步骤S9、二次连续浇注：重复S1～S6步骤，进行二次浇注，直到完成盾构密封产品；
步骤S10、二次硫化：产品成型后，将产品放入烘箱内进行二次硫化；
步骤S11、打磨处理：使用打磨工具对密封断面区域进行打磨，确保密封断面表面粗糙度小于0.16微米；
步骤S12、质检：上述工作完成后，使用高倍放大设备检查密封断面连接处情况，检查连接处是否有气孔，砂眼，裂缝等影响产品质量的缺陷。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S6、浇注原料准备：具体包括：
步骤S61、将烘箱内预热好的原料，负压抽入浇注机；
步骤S62、浇注机设定原料温度F，原料到达设定温度F后，抽真空至原料清澈无气泡，其中，原料温度F为75摄氏度；
步骤S63、校正浇注机，检查混合比例是否正常。
作为本发明的进一步改进，模具设置有若干个倾斜式进料口，倾斜式进料口与密封断面接触设置，用于浇注成型原料。
作为本发明的进一步改进，倾斜式进料口包括进料上端和进料下端，成型原料依次经由进料上端和进料下端浇注至密封断面。
作为本发明的进一步改进，步骤S9、二次连续浇注：密封产品完成后，检查密封尺寸，密封是否有开裂、气孔和杂质等影响产品质量的潜在缺陷；如果有，重新浇注；如果没有，转移到待硫化区，准备硫化。
作为本发明的进一步改进，定制工具包括清洁用纸、毛刷和抹布。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明解决了国内盾构密封分段连接问题；
本发明满足不同复杂条件下，不同尺寸的盾构机施工对盾构密封的要求；
本发明对于复杂地形条件下的地铁，隧道等基础设施建设具有十分积极的意义。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种盾构密封成型方法的流程图；
图2是本发明一种盾构密封成型方法的实施例一的焊接模具的剖面示意图；
图3是本发明一种盾构密封成型方法的实施例二的焊接模具的剖面示意图；
图4是本发明一种盾构密封成型方法的实施例三的焊接模具的剖面示意图；
图5是本发明一种盾构密封成型方法的实施例四的焊接模具的剖面示意图。
其中，图中各附图标记的含义如下。
1倾斜式进料口 2进料上端
3进料下端
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1～图5所示，
一种盾构密封成型方法，包括以下步骤：
步骤S1、模具初次清理：使用化学清洗剂清洗模具，对断面油污、窄锋和倒角等易于藏杂质和油污的地方，用毛刷和化学清洗剂反复清洗，去除表面油污及杂质，然后喷涂脱模剂；
步骤S2、模具装夹定位：经过步骤S1模具表面清洗完成后，使用装夹工具进行模具装夹，定位采用螺丝孔定位；
步骤S3、模具二次清理：经过步骤S2模具完成定位后，对模具进行二次清理，去除模具装夹时的二次污染造成的油污和表面灰尘影响粘结的物质，清理工作采用定制工具清理，去除表面油污、灰尘和化学试剂杂质；
步骤S4、模具浇注准备：经过步骤S3二次清理工作完成后，检查模具和密封断面配合，中间是否有缝隙导致原料泄露，密封断面是否有潜在渗漏等影响浇注的工作；
步骤S5、模具预热：经过步骤S1～S4，开始打开烘箱，预热模具，至设定模具温度A，其中，温度A设定为120摄氏度；
步骤S6、浇注原料准备：原料进入烘箱，原料预热，原料投料、脱泡、保温和计量，原料混合搅拌；
步骤S7、浇注：经过步骤S1～S6，检查模具温度到设定温度B后，使用浇注机，待原料正常吐出后，开始将原料注入模具，开始浇注；原料充满模具后，停止浇注；开启烘箱，开始加热浇注满的模具，加热模具到模具设定温度C开始固化，其中，温度B设定为120摄氏度，温度C设定为120摄氏度；
步骤S8、固化脱模：待原料固化，将模具升温到设定值D，待原料在设定时间E里固化后脱模，其中，设定时间E为100分钟，设定值D设定为120摄氏度；
步骤S9、二次连续浇注：重复S1～S6步骤，进行二次浇注，直到完成盾构密封产品；
步骤S10、二次硫化：产品成型后，将产品放入烘箱内进行二次硫化；
步骤S11、打磨处理：使用打磨工具对密封断面区域进行打磨，确保密封断面表面粗糙度小于0.16微米；
步骤S12、质检：上述工作完成后，使用高倍放大设备检查密封断面连接处情况，检查连接处是否有气孔，砂眼，裂缝等影响产品质量的缺陷。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S6、浇注原料准备：具体包括：
步骤S61、将烘箱内预热好的原料，负压抽入浇注机；
步骤S62、浇注机设定原料温度F，原料到达设定温度F后，抽真空至原料清澈无气泡，其中，原料温度F为75摄氏度；
步骤S63、校正浇注机，检查混合比例是否正常。
优选的，模具设置有若干个倾斜式进料口1，倾斜式进料口1与密封断面接触设置，用于浇注成型原料。
优选的，倾斜式进料口1包括进料上端11和进料下端12，成型原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面。
优选的，步骤S9、二次连续浇注：密封产品完成后，检查密封尺寸，密封是否有开裂、气孔和杂质等影响产品质量的潜在缺陷；如果有，重新浇注；如果没有，转移到待硫化区，准备硫化。
优选的，定制工具包括清洁用纸、毛刷和抹布。
实施例一，如图2所示，模具设置单个倾斜式进料口1，原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面。
实施例二，如图3所示，模具设置两个倾斜式进料口1，原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面。
实施例三，如图4所示，模具设置三个倾斜式进料口1，原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面。
实施例四，如图5所示，模具设置四个倾斜式进料口1，原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面。
根据加工作业要求的不同，可以设置不同数量的倾斜式进料口1，加快密封断面的成型效率，适应范围广，灵活度较高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种盾构密封成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、模具初次清理：使用化学清洗剂清洗模具，对断面油污、窄锋和倒角等易于藏杂质和油污的地方，用毛刷和化学清洗剂反复清洗，去除表面油污及杂质，然后喷涂脱模剂；
步骤S2、模具装夹定位：经过步骤S1模具表面清洗完成后，使用装夹工具进行模具装夹，定位采用螺丝孔定位；
步骤S3、模具二次清理：经过步骤S2模具完成定位后，对模具进行二次清理，去除模具装夹时的二次污染造成的油污和表面灰尘影响粘结的物质，清理工作采用定制工具清理，去除表面油污、灰尘和化学试剂杂质；
步骤S4、模具浇注准备：经过步骤S3二次清理工作完成后，检查模具和密封断面配合，中间是否有缝隙导致原料泄露，密封断面是否有潜在渗漏等影响浇注的工作；
步骤S5、模具预热：经过步骤S1～S4，开始打开烘箱，预热模具，至设定模具温度A，其中，温度A设定为120摄氏度；
步骤S6、浇注原料准备：原料进入烘箱，原料预热，原料投料、脱泡、保温和计量，原料混合搅拌；
步骤S7、浇注：经过步骤S1～S6，检查模具温度到设定温度B后，使用浇注机，待原料正常吐出后，开始将原料注入模具，开始浇注；原料充满模具后，停止浇注；开启烘箱，开始加热浇注满的模具，加热模具到模具设定温度C开始固化，其中，温度B设定为120摄氏度，温度C设定为120摄氏度；
步骤S8、固化脱模：待原料固化，将模具升温到设定值D，待原料在设定时间E里固化后脱模，其中，设定时间E为100分钟，设定值D设定为120摄氏度；
步骤S9、二次连续浇注：重复S1～S6步骤，进行二次浇注，直到完成盾构密封产品；
步骤S10、二次硫化：产品成型后，将产品放入烘箱内进行二次硫化；
步骤S11、打磨处理：使用打磨工具对密封断面区域进行打磨，确保密封断面表面粗糙度小于0.16微米；
步骤S12、质检：上述工作完成后，使用高倍放大设备检查密封断面连接处情况，检查连接处是否有气孔，砂眼，裂缝等影响产品质量的缺陷。
2.如权利要求1所述的一种盾构密封成型方法，其特征在于，所述步骤S6、浇注原料准备：具体包括：
步骤S61、将烘箱内预热好的原料，负压抽入浇注机；
步骤S62、浇注机设定原料温度F，原料到达设定温度F后，抽真空至原料清澈无气泡，其中，原料温度F为75摄氏度；
步骤S63、校正浇注机，检查混合比例是否正常。
3.如权利要求1所述的一种盾构密封成型方法，其特征在于，所述模具设置有若干个倾斜式进料口，所述倾斜式进料口与密封断面接触设置，用于浇注成型原料。
4.如权利要求1所述的一种盾构密封成型方法，其特征在于，所述倾斜式进料口包括进料上端和进料下端，所述成型原料依次经由进料上端和进料下端浇注至密封断面。
5.如权利要求1所述的一种盾构密封成型方法，其特征在于，所述步骤S9、二次连续浇注：密封产品完成后，检查密封尺寸，密封是否有开裂、气孔和杂质等影响产品质量的潜在缺陷；如果有，重新浇注；如果没有，转移到待硫化区，准备硫化。
6.如权利要求1所述的一种盾构密封成型方法，其特征在于，所述定制工具包括清洁用纸、毛刷和抹布。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210824 |
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