CN112776236A - 一种石油压裂车盘根密封成型方法 - Google Patents

一种石油压裂车盘根密封成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种石油压裂车盘根密封成型方法，焊接方法包括以下步骤：S1、模具清理步骤，S2、模具装夹定位步骤，S3、模具浇注准备步骤，S4、模具预热步骤，S5、原料准备步骤，S6、浇注步骤，S7、加热成型步骤，S8、硫化步骤，S9、机械加工步骤和S10、质检步骤。本发明主要配合国家大型设备核心部件国产化，可以满足石油压裂车的密封要求，且具备在复杂作业条件下的运输，安装，及现场维护。

Description

一种石油压裂车盘根密封成型方法
技术领域
本发明涉及密封焊接相关技术领域，尤其涉及一种石油压裂车盘根密封成型方法。
背景技术
石油压裂车用于向井内注入高压、大排量压裂液，将地层压开并把支撑剂挤入裂缝的专用车辆。主要用于油、气、水井的各种压裂作业，也可用于水力喷砂、煤矿高压水力采煤、船舶高压水力除锈等作业。设备能进行单机和联机作业。主要由载车底盘、车台发动机、车台传动箱、压裂泵、管汇系统、润滑系统、电路系统、气路系统和液压系统等组成。
在国家大型设备核心部件国产化的趋势下，目前国内石油压裂车盘根密封成型技术较为空白，亟待实现国内技术的革新。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种石油压裂车盘根密封成型方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种石油压裂车盘根密封成型方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种石油压裂车盘根密封成型方法，焊接方法包括以下步骤：
S1、模具清理步骤：使用化学清洗剂清洗模具，对断面油污、窄锋和倒角易于藏杂质和油污的地方，用毛刷和化学清洗剂反复清洗，去除表面油污及杂质，然后喷涂脱模剂；
S2、模具装夹定位步骤：经过步骤S1模具表面清洗完成后，使用装夹工具进行模具装夹，定位采用螺丝孔定位；
S3、模具浇注准备步骤：经过步骤S2模具装夹定位后，检查模具和断面配合，密封断面是否有潜在渗漏；
S4、模具预热步骤：经过步骤S3模具浇注准备后，开始预热模具，将模具预热至设定温度A，其中设定温度A为90摄氏度；
S5、原料准备步骤：原料准备，原料混合，原料去泡；
S6、浇注步骤：经过步骤1～5后，进行浇注工作：
S61、一次浇注底部盘根步骤：检查模具温度到设定温度A后，使用原料A，开始进行底部盘根浇注，将原料浇注到模具；
S62、二次浇注盘根整体部分步骤：经过步骤S61后，切换原料B，重复步骤1～5后，完成盘根整体部分浇注；
S7、加热成型步骤：完成上述浇注步骤后，将模具推入烘箱，进行盘根成型；
S8、硫化步骤：产品成型后，将产品放入烘箱内进行硫化；
S9、机械加工步骤：使用打磨工具对密封断面区域进行打磨，确保密封断面表面粗糙度小于0.16微米；
S10、质检步骤：上述工作完成后，使用高倍放大设备检查密封断面连接处情况，检查连接处是否有气孔、砂眼和裂缝。
作为本发明的进一步改进，模具设置有若干个倾斜式进料口，倾斜式进料口与密封断面接触设置，用于浇注成型原料。
作为本发明的进一步改进，倾斜式进料口包括进料上端和进料下端，成型原料依次经由进料上端和进料下端浇注至密封断面。
作为本发明的进一步改进，密封断面包括若干个相互连接的直线密封端和半圆形密封端，直线密封端的长度为8mm，半圆形密封端的半径为6mm。
作为本发明的进一步改进，原料A包括聚氨酯预聚体和固化剂，其中，聚氨酯预聚体和固化剂之间的比例为100:18。
作为本发明的进一步改进，原料B包括聚氨酯预聚体和固化剂，其中，聚氨酯预聚体和固化剂之间的比例为100:27.5。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明一种石油压裂车盘根密封成型方法主要配合国家大型设备核心部件国产化，可以满足石油压裂车的密封要求，且具备在复杂作业条件下的运输，安装，及现场维护。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种石油压裂车盘根密封成型方法的流程图；
图2是本发明一种石油压裂车盘根密封成型方法的加工产品的示意图；
图3是本发明一种盾构密封焊接方法的实施例一的焊接模具的剖面示意图；
图4是本发明一种盾构密封焊接方法的实施例二的焊接模具的剖面示意图；
图5是本发明一种盾构密封焊接方法的实施例三的焊接模具的剖面示意图；
图6是本发明一种盾构密封焊接方法的实施例四的焊接模具的剖面示意图。
其中，图中各附图标记的含义如下。
1 倾斜式进料口 11 进料上端
12 进料下端 2 密封断面
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1～图6所示，
一种石油压裂车盘根密封成型方法，焊接方法包括以下步骤：
S1、模具清理步骤：使用化学清洗剂清洗模具，对断面油污、窄锋和倒角易于藏杂质和油污的地方，用毛刷和化学清洗剂反复清洗，去除表面油污及杂质，然后喷涂脱模剂；
S2、模具装夹定位步骤：经过步骤S1模具表面清洗完成后，使用装夹工具进行模具装夹，定位采用螺丝孔定位；
S3、模具浇注准备步骤：经过步骤S2模具装夹定位后，检查模具和断面配合，密封断面是否有潜在渗漏；
S4、模具预热步骤：经过步骤S3模具浇注准备后，开始预热模具，将模具预热至设定温度A，其中设定温度A为90摄氏度；
S5、原料准备步骤：原料准备，原料混合，原料去泡；
S6、浇注步骤：经过步骤1～5后，进行浇注工作：
S61、一次浇注底部盘根步骤：检查模具温度到设定温度A后，使用原料A，开始进行底部盘根浇注，将原料浇注到模具；
S62、二次浇注盘根整体部分步骤：经过步骤S61后，切换原料B，重复步骤1～5后，完成盘根整体部分浇注；
S7、加热成型步骤：完成上述浇注步骤后，将模具推入烘箱，进行盘根成型；
S8、硫化步骤：产品成型后，将产品放入烘箱内进行硫化；
S9、机械加工步骤：使用打磨工具对密封断面区域进行打磨，确保密封断面表面粗糙度小于0.16微米；
S10、质检步骤：上述工作完成后，使用高倍放大设备检查密封断面连接处情况，检查连接处是否有气孔、砂眼和裂缝。
优选的，模具设置有若干个倾斜式进料口1，倾斜式进料口1与密封断面2接触设置，用于浇注成型原料。
优选的，倾斜式进料口1包括进料上端11和进料下端12，成型原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面2。
优选的，密封断面2包括若干个相互连接的直线密封端和半圆形密封端，直线密封端的长度为8mm，半圆形密封端的半径为6mm。
优选的，原料A包括聚氨酯预聚体和固化剂，其中，聚氨酯预聚体和固化剂之间的比例为100:18。
优选的，原料B包括聚氨酯预聚体和固化剂，其中，聚氨酯预聚体和固化剂之间的比例为100:27.5。
本发明还包括前期准备工作，具体包括设备及工具准备、原料准备。点检所有主要设备和原料，化学清洗剂，密封成型模具，装夹工具，定位装置，密封成型原料，毛刷等作业工具。
实施例一，如图3所示，焊接模具设置单个倾斜式进料口1，焊接原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面2。
实施例二，如图4所示，焊接模具设置两个倾斜式进料口1，焊接原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面2。
实施例三，如图5所示，焊接模具设置三个倾斜式进料口1，焊接原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面2。
实施例四，如图6所示，焊接模具设置四个倾斜式进料口1，焊接原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面2。
根据加工作业要求的不同，可以设置不同数量的倾斜式进料口1，加快密封断面2的密封成型效率，适应范围广，灵活度较高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种石油压裂车盘根密封成型方法，其特征在于，所述焊接方法包括以下步骤：
S1、模具清理步骤：使用化学清洗剂清洗模具，对断面油污、窄锋和倒角易于藏杂质和油污的地方，用毛刷和化学清洗剂反复清洗，去除表面油污及杂质，然后喷涂脱模剂；
S2、模具装夹定位步骤：经过步骤S1模具表面清洗完成后，使用装夹工具进行模具装夹，定位采用螺丝孔定位；
S3、模具浇注准备步骤：经过步骤S2模具装夹定位后，检查模具和断面配合，密封断面是否有潜在渗漏；
S4、模具预热步骤：经过步骤S3模具浇注准备后，开始预热模具，将模具预热至设定温度A，其中设定温度A为90摄氏度；
S5、原料准备步骤：原料准备，原料混合，原料去泡；
S6、浇注步骤：经过步骤1～5后，进行浇注工作：
S61、一次浇注底部盘根步骤：检查模具温度到设定温度A后，使用原料A，开始进行底部盘根浇注，将原料浇注到模具；
S62、二次浇注盘根整体部分步骤：经过步骤S61后，切换原料B，重复步骤1～5后，完成盘根整体部分浇注；
S7、加热成型步骤：完成上述浇注步骤后，将模具推入烘箱，进行盘根成型；
S8、硫化步骤：产品成型后，将产品放入烘箱内进行硫化；
S9、机械加工步骤：使用打磨工具对密封断面区域进行打磨，确保密封断面表面粗糙度小于0.16微米；
S10、质检步骤：上述工作完成后，使用高倍放大设备检查密封断面连接处情况，检查连接处是否有气孔、砂眼和裂缝。
2.如权利要求1所述的一种石油压裂车盘根密封成型方法，其特征在于，所述模具设置有若干个倾斜式进料口(1)，所述倾斜式进料口(1)与密封断面(2)接触设置，用于浇注成型原料。
3.如权利要求2所述的一种石油压裂车盘根密封成型方法，其特征在于，所述倾斜式进料口(1)包括进料上端(11)和进料下端(12)，所述成型原料依次经由进料上端(11)和进料下端(12)浇注至密封断面(2)。
4.如权利要求2所述的一种石油压裂车盘根密封成型方法，其特征在于，所述密封断面(2)包括若干个相互连接的直线密封端和半圆形密封端，所述直线密封端的长度为8mm，所述半圆形密封端的半径为6mm。
5.如权利要求1所述的一种石油压裂车盘根密封成型方法，其特征在于，所述原料A包括聚氨酯预聚体和固化剂，其中，聚氨酯预聚体和固化剂之间的比例为100:18。
6.如权利要求1所述的一种石油压裂车盘根密封成型方法，其特征在于，所述原料B包括聚氨酯预聚体和固化剂，其中，聚氨酯预聚体和固化剂之间的比例为100:27.5。
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