CN109894821A - 一种盾构密封焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盾构密封焊接方法，焊接方法包括以下步骤：S1、密封断面初次清洗；S2、焊接模具定位；S3、密封断面二次清洗；S4、浇注焊接准备；S5、焊接原料准备；S6、浇注焊接；S7、固化脱模；S8、切削加工；S9、打磨处理；S10、质检步骤。本发明一种盾构密封焊接方法解决了国内盾构密封分段现场焊接问题，对复杂条件下的盾构密封施工提供了运输安装以及调试的便利，同时降低了运输成本。

Description

一种盾构密封焊接方法

技术领域

本发明涉及密封焊接技术领域，尤其涉及一种盾构密封焊接方法。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)TBM。

现有技术中，由于整机产品尺寸超大，目前的密封整体安装技术会导致客户产品运输不便，现场吊装困难，同时增加运输成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种盾构密封焊接方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种盾构密封焊接方法，可以实现模块化安装，客户可以根据需求在任何时间，任何地点将分开的密封部件根据现场实际情况进行连接。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种盾构密封焊接方法，焊接方法包括以下步骤：

S1、密封断面初次清洗：使用清洗工具和化学清洗剂，对密封断面进行反复清洗，去除密封断面表面油脂和其它附着物；

S2、焊接模具定位：密封断面表面清洗完成后，使用装夹工具将焊接模具装夹到密封断面，通过定位机构将焊接模具定位至密封断面上，焊接模具设置有若干个倾斜式进料口，倾斜式进料口与密封断面接触设置，用于浇注焊接原料；

S3、密封断面二次清洗：焊接模具定位后，使用清洗工具对密封断面进行二次清洗，除去焊接模具装夹定位时产生的二次污染物质；

S4、浇注焊接准备：人工检测焊接模具和密封断面配合情况，使用激光测量工具检测密封断面配合缝隙，准备浇注；

S5、焊接原料准备：对焊接原料预热10-15分钟，使用分散机对焊接原料进行混合，混合后将焊接原料进行超声脱泡；

S6、浇注焊接：完成焊接原料脱泡后，使用倾斜式浇注装置将焊接原料经由倾斜式进料口浇注至密封断面，进行浇注焊接；

S7、固化脱模：浇注焊接完成后，焊接原料进行固化处理，固化时间80-100分钟，固化结束进行脱模处理；

S8、切削加工：使用切削工具对密封断面焊接区域进行清理，将多余料头清理干净；

S9、打磨处理：使用打磨工具对密封断面焊接区域进行打磨，确保密封断面表面粗糙度小于0.16微米；

S10、质检步骤：使用高倍放大设备检查密封断面连接处焊接情况。

作为本发明的进一步改进，倾斜式进料口包括进料上端和进料下端，焊接原料依次经由进料上端和进料下端浇注至密封断面。

作为本发明的进一步改进，密封断面配合缝隙为20-25mm。

作为本发明的进一步改进，定位结构为定位螺纹孔。

作为本发明的进一步改进，倾斜式浇注装置为倾斜式漏斗。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明一种盾构密封焊接方法解决了国内盾构密封分段现场焊接问题，对复杂条件下的盾构密封施工提供了运输安装以及调试的便利，同时降低了运输成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种盾构密封焊接方法的流程图；

图2是本发明一种盾构密封焊接方法的实施例一的焊接模具的剖面示意图；

图3是本发明一种盾构密封焊接方法的实施例二的焊接模具的剖面示意图；

图4是本发明一种盾构密封焊接方法的实施例三的焊接模具的剖面示意图；

图5是本发明一种盾构密封焊接方法的实施例四的焊接模具的剖面示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1倾斜式进料口 11进料上端

12进料下端

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，

一种盾构密封焊接方法，焊接方法包括以下步骤：

S1、密封断面初次清洗：使用清洗工具和化学清洗剂，对密封断面进行反复清洗，去除密封断面表面油脂和其它附着物；

S2、焊接模具定位：密封断面表面清洗完成后，使用装夹工具将焊接模具装夹到密封断面，通过定位机构将焊接模具定位至密封断面上，焊接模具设置有若干个倾斜式进料口，倾斜式进料口与密封断面接触设置，用于浇注焊接原料；

S3、密封断面二次清洗：焊接模具定位后，使用清洗工具对密封断面进行二次清洗，除去焊接模具装夹定位时产生的二次污染物质；

S4、浇注焊接准备：人工检测焊接模具和密封断面配合情况，使用激光测量工具检测密封断面配合缝隙，准备浇注；

S5、焊接原料准备：对焊接原料预热10-15分钟，使用分散机对焊接原料进行混合，混合后将焊接原料进行超声脱泡；

S6、浇注焊接：完成焊接原料脱泡后，使用倾斜式浇注装置将焊接原料经由倾斜式进料口1浇注至密封断面，进行浇注焊接；

S7、固化脱模：浇注焊接完成后，焊接原料进行固化处理，固化时间80-100分钟，固化结束进行脱模处理；

S8、切削加工：使用切削工具对密封断面焊接区域进行清理，将多余料头清理干净；

S9、打磨处理：使用打磨工具对密封断面焊接区域进行打磨，确保密封断面表面粗糙度小于0.16微米；

S10、质检步骤：使用高倍放大设备检查密封断面连接处焊接情况。

优选的，倾斜式进料口1包括进料上端11和进料下端12，焊接原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面。

优选的，密封断面配合缝隙为20-25mm。

优选的，定位结构为定位螺纹孔。

优选的，倾斜式浇注装置为倾斜式漏斗。

实施例一，如图2所示，焊接模具设置单个倾斜式进料口1，焊接原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面。

实施例二，如图3所示，焊接模具设置两个倾斜式进料口1，焊接原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面。

实施例三，如图4所示，焊接模具设置三个倾斜式进料口1，焊接原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面。

实施例四，如图5所示，焊接模具设置四个倾斜式进料口1，焊接原料依次经由进料上端11和进料下端12浇注至密封断面。

根据加工作业要求的不同，可以设置不同数量的倾斜式进料口1，加快密封断面的焊接效率，适应范围广，灵活度较高。

本发明还包括前期准备工作，具体包括设备及工具准备、原料准备。点检所有主要设备和原料，化学清洗剂，焊接模具，装夹工具，定位装置，焊接原料，毛刷等作业工具。

密封断面初次清理，主要是为了去除密封断面表面油脂以及其他杂质。使用相应的化学清洗剂，清洗密封断面油污，窄缝、倒角等易于藏油污的地方，要用毛刷和化学清洗剂反复清洗，直到表面完全没有油污。

装夹焊接模具，焊接模具定位。等密封断面表面清洗完成后，使用装夹工具进行焊接模具装夹，通过定位螺纹孔实现焊接模具精准定位。

密封断面二次清理，当焊接模具完成定位后，需要对密封断面进行二次清理，主要去除焊接模具装夹时的二次污染造成的油污，表面灰尘等影响粘结的物质，直到表面没有油污，灰尘，化学试剂等杂质。

浇注焊接准备，检查焊接模具和密封端面配合情况，密封断面检查确认，密封断面是否有潜在渗漏等影响浇注的工作，检查完毕后准备浇注。

浇注焊接原料准备，焊接原料混合，焊接原料去泡，焊接模具浇注。检查完成后，预热焊接原料10-15分钟，使用分散机完成焊接原料混合，混合后焊接原料超声脱泡，完成焊接原料脱泡后，进行焊接浇注。焊接浇注过程中，使用倾斜式漏斗避免二次气泡产生。通过焊接原料浇注至密封断面实现密封断面的连接。

固化脱模，完成浇注焊接后，等待焊接原料固化，80-100分钟后进行脱模处理。

切削加工，主要将多余的料头清理干净，并且符合密封断面结构。

打磨处理，主要将密封断面的表面打磨到符合标准产品要求，表面粗糙度<0.16um。

质检步骤，上述工作完成后，检查密封断面焊接连接处是否有气孔，砂眼，裂缝等影响产品质量的缺陷。

本发明一种盾构密封焊接方法解决了国内盾构密封分段现场焊接问题，对复杂条件下的盾构密封施工提供了运输安装以及调试的便利，同时降低了运输成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种盾构密封焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括以下步骤：

S1、密封断面初次清洗：使用清洗工具和化学清洗剂，对密封断面进行反复清洗，去除密封断面表面油脂和其它附着物；

S2、焊接模具定位：密封断面表面清洗完成后，使用装夹工具将焊接模具装夹到密封断面，通过定位机构将焊接模具定位至密封断面上，所述焊接模具设置有若干个倾斜式进料口，所述倾斜式进料口与密封断面接触设置，用于浇注焊接原料；

S3、密封断面二次清洗：焊接模具定位后，使用清洗工具对密封断面进行二次清洗，除去焊接模具装夹定位时产生的二次污染物质；

S4、浇注焊接准备：人工检测焊接模具和密封断面配合情况，使用激光测量工具检测密封断面配合缝隙，准备浇注；

S5、焊接原料准备：对焊接原料预热10-15分钟，使用分散机对焊接原料进行混合，混合后将焊接原料进行超声脱泡；

S6、浇注焊接：完成焊接原料脱泡后，使用倾斜式浇注装置将焊接原料经由倾斜式进料口浇注至密封断面，进行浇注焊接；

S7、固化脱模：浇注焊接完成后，焊接原料进行固化处理，固化时间80-100分钟，固化结束进行脱模处理；

S8、切削加工：使用切削工具对密封断面焊接区域进行清理，将多余料头清理干净；

S9、打磨处理：使用打磨工具对密封断面焊接区域进行打磨，确保密封断面表面粗糙度小于0.16微米；

S10、质检步骤：使用高倍放大设备检查密封断面连接处焊接情况。

2.如权利要求1所述的一种盾构密封焊接方法，其特征在于，所述倾斜式进料口包括进料上端和进料下端，所述焊接原料依次经由进料上端和进料下端浇注至密封断面。

3.如权利要求1所述的一种盾构密封焊接方法，其特征在于，所述密封断面配合缝隙为20-25mm。

4.如权利要求1所述的一种盾构密封焊接方法，其特征在于，所述定位结构为定位螺纹孔。

5.如权利要求1所述的一种盾构密封焊接方法，其特征在于，所述倾斜式浇注装置为倾斜式漏斗。