CN113290522A - 一种深井泵联轴器分离专用工具 - Google Patents

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陈城
姜光辉
朱育广
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Abstract

本发明提供一种深井泵联轴器分离专用工具，包括电机、电机轴、泵体、泵体轴以及连接所述泵体轴与电机轴的联轴器，包括，与所述电机或电机轴连接的第一固定件，与所述泵体或泵体轴连接的第二固定件，所述第一固定件与第二固定件之间设置有长度调节单元；本发明提供的专用工具通过固定在电机与泵体之间，调节专用工具的长度产生顶升力将联轴器进行分离，结构简单，易于制作，使用方便。

Description

一种深井泵联轴器分离专用工具
技术领域
本发明涉及深井泵技术领域，特别是，涉及一种深井泵联轴器分离专用工具。
背景技术
目前，发电厂使用的深井泵多为多级轴流式深井泵，在地下水层以下布置，当电机烧毁或因故障检修时，需将深井泵吊出，在拆卸下联轴器护罩螺栓后，常因深井泵联轴器受水化学腐蚀等原因，造成泵与电机联轴器锈死，给联轴器拆卸带来较大难度。在常规拆卸过程中，以往通常使用紫铜棒和手锤等工具，如果力量过大，会损伤联轴器、法兰等，造成水泵的损坏；若力量过小，又拆不下了来，无法对泵或电机进行检修，因此急需研制出一种专用工具，来解决深井泵联轴器分离，泵与电机解体问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的难以分离泵与电机之间联轴器的缺陷，从而提供一种深井泵联轴器分离专用工具。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种深井泵联轴器分离专用工具，包括电机、电机轴、泵体、泵体轴以及连接所述泵体轴与电机轴的联轴器，包括，与所述电机或电机轴连接的第一固定件，与所述泵体或泵体轴连接的第二固定件，所述第一固定件与第二固定件之间设置有长度调节单元。
作为本发明所述一种深井泵联轴器分离专用工具的一种优选方案，其中：所述第一固定件设置为轴承座，所述长度调节单元包括外套管和设置在外套管内的丝杆，所述外套管上同心连接有固定螺母与丝杆啮合，所述长度调节单元还包括螺纹配合在所述丝杆上的两个调节螺母，所述第二固定件为所述丝杆靠近所述泵体的端面。
作为本发明所述一种深井泵联轴器分离专用工具的一种优选方案，其中：所述调节螺母上设置有扳手，固定其中一个调节螺母，转动另一个调节螺母以调节专用工具整体高度。
作为本发明所述一种深井泵联轴器分离专用工具的一种优选方案，其中：所述第一固定件包括圆管，所述圆管周向均匀开设有多个窗口，所述窗口内设置有卡止件与所述窗口转动连接。
作为本发明所述一种深井泵联轴器分离专用工具的一种优选方案，其中：所述第一固定件还包括与所述圆管配合的圆板，所述圆板上设置有圆形轨道，所述卡止件下方连接有连杆，所述连杆设置在所述圆形轨道中，所述圆形轨道内设置有凸块。
作为本发明所述一种深井泵联轴器分离专用工具的一种优选方案，其中：所述圆管上端连接有螺纹管，所述第二固定件与所述第一固定件结构相同，所述第二固定件的圆管下端连接有螺纹杆与所述螺纹管啮合，所述螺纹杆上设置有两个啮合的旋钮。
作为本发明所述一种深井泵联轴器分离专用工具的一种优选方案，其中：所述旋钮下端连接有卡齿杆，所述卡齿杆与所述旋钮在径向滑移连接，所述卡齿杆对称设置有两个，所述卡齿杆靠近所述旋钮中心的端部连接有弹簧；其中，所述旋钮设置有与其配合的操作杆，所述操作杆端部连接有套筒套设在所述旋钮外侧，所述套筒内侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽形状由多段螺旋线连接而成，所述卡齿杆卡设在所述弧形槽内转动，所述弹簧始终驱动所述卡齿杆与所述弧形槽的端面抵接。
作为本发明所述一种深井泵联轴器分离专用工具的一种优选方案，其中：所述第一固定件、第二固定件以及长度调节单元设置在电机与泵体之间，沿轴的周向均布有多套。
作为本发明所述一种深井泵联轴器分离专用工具的一种优选方案，其中：所述操作杆连接有操作把手。
本发明的有益效果：本发明提供的专用工具通过固定在电机与泵体之间，调节专用工具的长度产生顶升力将联轴器进行分离，结构简单，易于制作，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为电机与泵体连接处的结构示意图；
图2为实施例1中专用工具的整体结构示意图；
图3为实施例1中专用工具的剖面示意图；
图4为实施例2中专用工具的整体结构示意图；
图5为实施例2中专用工具的剖面示意图；
图6为旋钮与操作杆、连杆与凸块配合的局部结构图；
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种深井泵联轴器分离专用工具，如图1-3所示，
深井泵包括电机101、电机轴102、泵体103、泵体轴104以及连接泵体轴104与电机轴102的联轴器105，联轴器105一端套设在泵体轴104上，一端套设在电机轴102上，通过过盈配合连接，由于长期受水腐蚀，电机轴102与泵体轴104会与联轴器锈死，因此拆除联轴器需要产生巨大拉力或推力。
专用工具包括与电机101或电机轴102连接的第一固定件201，与泵体103或泵体轴104连接的第二固定件202，第一固定件201与第二固定件202之间设置有长度调节单元203，通过控制长度调节单元203使得专用工具整体长度边长，对电机101与泵体103产生巨大的推力，使得电机101与泵体103在联轴器105处分离，从而将泵体与电机分离开。
进一步的，第一固定件201设置为轴承座201a，长度调节单元203包括外套管203a和设置在外套管203a内的丝杆203b，外套管203a上同心连接有固定螺母203c与丝杆203b啮合，长度调节单元203还包括螺纹配合在丝杆203b上的两个调节螺母203d，第二固定件202为丝杆203b靠近泵体103的端面。调节螺母203d上设置有扳手，固定其中一个调节螺母203d，转动另一个调节螺母203d以调节专用工具整体高度。
具体的，轴承座201a为孔径15mm，深度10mm的6203轴承，外套管203a为外径25mm，壁厚3mm，长62mm的钢管，将钢管一端焊接外径25mm，长25mm的光轴，将光轴头部10mm的位置的外径，由Φ25mm车削至Φ14.9mm，使其能够与6203轴承配合连接，将钢管另一端边缘接触焊接M16的螺母；丝杆203b为长度89mm、M16的双头螺栓，一端旋入M16螺母中与钢管连接；调节螺母203d为啮合在双头螺栓上的另外两个M16螺母。当需要拆卸深井泵电机与泵体时，将专用工具的轴承座201a防止在电机端面上，然后将专用工具卡在电机端面与泵体端面之间，通过两个扳手卡在调节螺母203d外侧，固定一个调节螺母，旋动另一个来调节专用工具的高度，可以设置两套或三套专用工具分布在电机轴的周向，在另外的专用工具处以同样方法对调节螺母203d进行加力，逐渐使电机与泵分离开来，拆除联轴器。
实施例2
本实施例不同于上一个实施例的是，如图1、4-6所示，
第一固定件201包括圆管201b，圆管201b周向均匀开设有多个窗口201b-1，窗口201b-1内设置有卡止件201b-2与窗口201b-1转动连接。第一固定件201还包括与圆管201b配合的圆板201c，圆板201c上设置有圆形轨道201c-1，卡止件201b-2下方连接有连杆201b-3，连杆201b-3设置在圆形轨道201c-1中，圆形轨道201c-1内设置有凸块201c-2。圆管201b上端连接有螺纹管201d，第二固定件202与第一固定件201结构相同，第二固定件202的圆管201b下端连接有螺纹杆202a与螺纹管201d啮合，螺纹杆202a上设置有两个啮合的旋钮202b。
当转动旋钮202b时，圆管201b相对圆板201c转动时，连杆201b-3在圆形会到201c-1中转动，如图6所示，其中凸块201c-2截面为梯形，当圆管201b逆时针转动时，连杆201b-3会沿着凸块201c-2的斜面移动，使得连杆201b-3相对圆管向外张开，连杆201b-3带动卡止件201b-2相对窗口201b-1转动，卡止件201b-2上端均向内侧聚拢，螺纹杆202a此时转动时会顶住聚拢的卡止件201b-2，将圆管201b与圆板201c也顶紧固定在电机101或泵体103的端面上，采用此机构，专用工具放入电机101与泵体103之间后，可以直接手动快速调整专用工具的高度到所需位置，然后直接转动旋钮202b就可以将专用工具卡紧在电机101与泵体103之间，与两端面连接更加紧密，不会滑脱。
进一步的，旋钮202b下端连接有卡齿杆202b-1，卡齿杆202b-1与旋钮202b在径向滑移连接，卡齿杆202b-1对称设置有两个，卡齿杆202b-1靠近旋钮202b中心的端部连接有弹簧202b-2；其中，旋钮202b设置有与其配合的操作杆202c，操作杆202c端部连接有套筒202c-1套设在旋钮202b外侧，套筒202c-1内侧壁上开设有弧形槽202c-2，弧形槽202c-2形状由多段螺旋线连接而成，卡齿杆202b-1卡设在弧形槽202c-2内转动，弹簧202b-2始终驱动卡齿杆202b-1与弧形槽202c-2的端面抵接。
旋钮202b一般采用扳手进行拧动，由于周围的部件影响，扳手可以拧动的角度过小，操作起来具有很大的难度，因此给旋钮202b设计专用的操作杆202c，通过对旋钮202b上连接的卡齿杆202b-1设计成截面为梯形，在套筒202c-1内侧设置弧形槽202c-2，如图6中，当逆时针转动套筒202c-1时，弧形槽202c-2的端面会抵住卡齿杆202b-1的端面，因此转动操作杆202c便会带动内部的旋钮202b转动，旋钮202b与内部的螺纹杆202a啮合，旋钮202b带动螺纹杆202a转动；当顺时针转动套筒202c-1时，卡齿杆202b-1会沿弧形槽直径较大的一端滑向直径较小的一端，卡齿杆202b-1只会受弹簧202b-2的弹力在旋钮202b内移动，因此顺时针转动套筒202c-1不会使得旋钮202b发生转动，所以操作人员可以在一个小角度内来回转动操作杆202c来使得旋钮202b始终朝一个方向发生转动，操作更加方便，不会受周围部件影响操作。
本实施例提供的分离专用工具可以周向设置在电机会泵体的端面上，更好的适应不同大小的深井泵，由于电机与泵体间的距离不同，需要调整分离工具的高度，而此分离工具可以更方便调节总高度，也能够使得与电机和泵体端面连接更加紧固，旋钮与套筒的结构设置可以使得此分离工具适应更多复杂的环境，操作更加简单方便。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种深井泵联轴器分离专用工具，包括电机(101)、电机轴(102)、泵体(103)、泵体轴(104)以及连接所述泵体轴(104)与电机轴(102)的联轴器(105)，其特征在于：包括，
与所述电机(101)或电机轴(102)连接的第一固定件(201)，与所述泵体(103)或泵体轴(104)连接的第二固定件(202)，所述第一固定件(201)与第二固定件(202)之间设置有长度调节单元(203)。
2.根据权利要求1所述的深井泵联轴器分离专用工具，其特征在于：所述第一固定件(201)设置为轴承座(201a)，所述长度调节单元(203)包括外套管(203a)和设置在外套管(203a)内的丝杆(203b)，所述外套管(203a)上同心连接有固定螺母(203c)与丝杆(203b)啮合，所述长度调节单元(203)还包括螺纹配合在所述丝杆(203b)上的两个调节螺母(203d)，所述第二固定件(202)为所述丝杆(203b)靠近所述泵体(103)的端面。
3.根据权利要求2所述的深井泵联轴器分离专用工具，其特征在于：所述调节螺母(203d)上设置有扳手，固定其中一个调节螺母(203d)，转动另一个调节螺母(203d)以调节专用工具整体高度。
4.根据权利要求1所述的深井泵联轴器分离专用工具，其特征在于：所述第一固定件(201)包括圆管(201b)，所述圆管(201b)周向均匀开设有多个窗口(201b-1)，所述窗口(201b-1)内设置有卡止件(201b-2)与所述窗口(201b-1)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种深井泵联轴器分离专用工具，其特征在于：所述第一固定件(201)还包括与所述圆管(201b)配合的圆板(201c)，所述圆板(201c)上设置有圆形轨道(201c-1)，所述卡止件(201b-2)下方连接有连杆(201b-3)，所述连杆(201b-3)设置在所述圆形轨道(201c-1)中，所述圆形轨道(201c-1)内设置有凸块(201c-2)。
6.根据权利要求5所述的一种深井泵联轴器分离专用工具，其特征在于：所述圆管(201b)上端连接有螺纹管(201d)，所述第二固定件(202)与所述第一固定件(201)结构相同，所述第二固定件(202)的圆管(201b)下端连接有螺纹杆(202a)与所述螺纹管(201d)啮合，所述螺纹杆(202a)上设置有两个啮合的旋钮(202b)。
7.根据权利要求6所述的一种深井泵联轴器分离专用工具，其特征在于：所述旋钮(202b)下端连接有卡齿杆(202b-1)，所述卡齿杆(202b-1)与所述旋钮(202b)在径向滑移连接，所述卡齿杆(202b-1)对称设置有两个，所述卡齿杆(202b-1)靠近所述旋钮(202b)中心的端部连接有弹簧(202b-2)；
其中，所述旋钮(202b)设置有与其配合的操作杆(202c)，所述操作杆(202c)端部连接有套筒(202c-1)套设在所述旋钮(202b)外侧，所述套筒(202c-1)内侧壁上开设有弧形槽(202c-2)，所述弧形槽(202c-2)形状由多段螺旋线连接而成，所述卡齿杆(202b-1)卡设在所述弧形槽(202c-2)内转动，所述弹簧(202b-2)始终驱动所述卡齿杆(202b-1)与所述弧形槽(202c-2)的端面抵接。
8.根据权利要求1、3、7任一所述的一种深井泵联轴器分离专用工具，其特征在于：所述第一固定件(201)、第二固定件(202)以及长度调节单元(203)设置在电机(101)与泵体(103)之间，沿轴的周向均布有多套。
9.根据权利要求7所述的一种深井泵联轴器分离专用工具，其特征在于：所述操作杆(202c)连接有操作把手(202d)。
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