CN113289398A - 一种环保化工机械废渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工机械技术领域，更具体的说是一种环保化工机械废渣分离装置，解决了目前，废渣池主要的滤水方式是通过在地下废液池上加装筛板以进行固液分离，在使用一段时间后，筛板底部的孔洞逐渐被堵塞，很难再起到滤水的效果，且滤水后的液体需要开关才能将其落下，增加电能消耗问题，本发明包括底座；底座的上方设置有若干组支撑杆，支撑壳体内设置有自动开门装置，第一分离槽与固定装置相连，第一分离槽还与转动装置相连，第二分离槽上加工有入料槽，盛放壳体内设置有辅助分离装置；通过设置有转动装置，转动装置带动第一分离槽的转动，调整第一分离槽与第二分离槽的槽孔大小，通过加大两组槽孔覆盖的尺寸防止被堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域，更具体的说是一种环保化工机械废渣分离装置。
背景技术
在化工生产过程中，在进行化合、分解、合成等化学反应时产生的不合格产品，中间产品，副产品以及废气的催化剂等废料均被排出至废渣池。
目前，废渣池主要的滤水方式是通过在地下废液池上加装筛板以进行固液分离，在使用一段时间后，筛板底部的孔洞逐渐被堵塞，很难再起到滤水的效果，且滤水后的液体需要开关才能将其落下，增加电能消耗。
发明内容
本发明涉及化工机械技术领域，更具体的说是一种环保化工机械废渣分离装置，通过设置有转动装置，转动装置带动第一分离槽的转动，调整第一分离槽与第二分离槽的槽孔大小，通过加大两组槽孔覆盖的尺寸防止被堵塞，在底漏板堵塞后，还可以通过辅助分离装置，使液体通过第一分离槽和第二分离槽进入到盛放壳体内，当液体的重量达到自动开门装置运行的重量时，自动开门装置运动，使液体自动流到整个装置外，无需电能消耗，节约能源。
为解决上述技术问题，本发明涉及化工机械技术领域，更具体的说是一种环保化工机械废渣分离装置，包括底座、支撑杆、支撑壳体、自动开门装置、盛放壳体、底漏板、第一分离槽、固定装置、第二分离槽、转动装置、入料漏斗和辅助分离装置；所述底座的上方设置有若干组支撑杆，每组所述支撑杆均与支撑壳体相连，所述支撑壳体内设置有自动开门装置，所述支撑壳体的上方与盛放壳体相连通，所述盛放壳体内设置有底漏板，所述底漏板的上方与第一分离槽活动连接，所述第一分离槽与固定装置相连，所述第一分离槽与第二分离槽滑动连接所述第一分离槽还与转动装置相连，所述第二分离槽上加工有入料槽，所述入料槽与入料漏斗相连通，入料漏斗上设置有单向阀，所述盛放壳体内设置有辅助分离装置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保化工机械废渣分离装置，所述自动开门装置包括驱动板、第一自动杆、固定架、自动门、固定板、转杆、滑轮和滑带；所述盛放壳体内设置有两组驱动板，两组所述驱动板铰接，每组所述驱动板与第一自动杆铰接，所述第一自动杆穿过固定架与自动门铰接，所述固定架设置在支撑壳体内，每组所述固定架上设置有两组固定板，两组所述固定板之间设置有转杆，每组所述转杆与滑轮键连接，每组所述滑轮上设置有滑带，每组滑带的一端穿过自动门与螺纹杆相连，所述螺纹杆与重物通过螺纹连接，所述滑带的另一端与驱动板固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保化工机械废渣分离装置，所述固定装置包括第一固定涡轮、第一固定蜗杆、第二固定涡轮、第一固定轴、偏心杆、连板、第一固定齿和第二固定齿；所述第一固定涡轮能与转动装置相连，所述第一固定涡轮设置在第一固定蜗杆上，所述第一固定蜗杆与第二固定涡轮相啮合，所述第二固定涡轮设置在第一固定轴上，所述第一固定轴上设置有偏心杆，所述第一固定轴设置在固定连接板上，所述转动装置穿过连板与固定连接板通过轴承连接，所述连板内设置有若干组第一固定齿，每组所述第一固定齿能与第二固定齿相啮和，所述第二固定齿设置在第一分离槽上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保化工机械废渣分离装置，所述转动装置包括第一转动齿、辅助转动齿、第一转动轴、第二转动齿、第三转动齿、第二转动轴、转动涡轮、转动蜗杆、转动离合推杆、第四转动齿、第五转动齿、转动电机和转动壳体；所述第一分离槽周围设置有第一转动齿，所述第一转动齿与辅助转动齿相啮合，所述辅助转动齿设置在第一转动轴上，所述第一转动轴上设置有第二转动齿，所述第二转动齿与第三转动齿相啮合，所述第三转动齿设置在第二转动轴上，所述第二转动轴上设置有转动涡轮，所述转动涡轮能与转动蜗杆相啮合，所述转动蜗杆与转动离合推杆通过轴承连接，所述转动蜗杆上设置有第四转动齿，所述第四转动齿与第五转动齿相啮合，所述第五转动齿与转动电机的主轴键连接，所述转动电机设置在转动壳体内，所述转动壳体与盛放壳体相连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保化工机械废渣分离装置，所述辅助分离装置包括辅助分离电机、第一辅助分离丝杠、第一丝杠螺母、辅助分离框、第二丝杠螺母、第二辅助分离丝杠、第三丝杠螺母、压板和压杆；所述辅助分离电机与第一辅助分离丝杠相连，所述第一辅助分离丝杠与第一丝杠螺母螺纹连接，所述第一丝杠螺母与辅助分离框相连，所述辅助分离框内套接有第二丝杠螺母，所述第一丝杠螺母与第二丝杠螺母通过连接块相连，所述第二丝杠螺母与第二辅助分离丝杠螺纹连接，所述第二辅助分离丝杠还与第三丝杠螺母螺纹连接，所述第三丝杠螺母与压板通过压杆相连
本发明涉及化工机械技术领域，更具体的说是一种环保化工机械废渣分离装置，
通过设置有自动开门装置；自动开门装置上的重物能够进行调节，当液体的重量大于重物的时候，自动门开启，无需电能，节约能源，且通过自动开门装置能够防止液体直接流出装置内，对液体流出具有限制开关的作用。
通过设置有固定装置；固定装置将第一分离槽进行固定，由于第二分离槽在入料漏斗的限制下，不会运动，使第一分离槽与第二分离槽的位置进行精准固定。
通过设置有转动装置；转动装置将第一分离槽进行转动，调节第一分离槽与第二分离槽的槽孔尺寸的大小，调小槽孔的尺寸，将液体流至盛放壳体内，调大槽孔的尺寸，防止第一分离槽和第二分离槽被堵塞。
通过设置有辅助分离装置；辅助分离装置能够辅助将液体进入到盛放壳体内，即便底漏板堵塞，也能使液体最大化通过第一分离槽和第二分离槽之间的槽孔进入到盛放壳体内，使固体和液体分离。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的整体结构示意图三。
图4为本发明的整体结构示意图四。
图5为本发明的整体结构示意图五。
图6为本发明的自动开门装的结构示意图一。
图7为本发明的自动开门装的结构示意图二。
图8为本发明的固定装置的结构示意图一。
图9为本发明的固定装置的结构示意图二。
图10为本发明的转动装置的结构示意图一。
图11为本发明的转动装置的结构示意图二。
图12为本发明的转动装置的结构示意图三。
图13为本发明的转动装置的结构示意图四。
图14为本发明的辅助分离装置的结构示意图一。
图15为本发明的辅助分离装置的结构示意图二。
图16为本发明的辅助分离装置的结构示意图三。
图中：底座1；支撑杆2；支撑壳体3；自动开门装置4；盛放壳体5；底漏板6；第一分离槽7；固定装置8；第二分离槽9；转动装置10；入料漏斗11；辅助分离装置12；驱动板4-1；第一自动杆4-2；固定架4-3；自动门4-4；固定板4-5；转杆4-6；滑轮4-7；滑带4-8；第一固定涡轮8-1；第一固定蜗杆8-2；第二固定涡轮8-3；第一固定轴8-4；偏心杆8-5；连板8-6；第一固定齿8-7；第二固定齿8-8；第一转动齿10-1；辅助转动齿10-2；第一转动轴10-3；第二转动齿10-4；第三转动齿10-5；第二转动轴10-6；转动涡轮10-7；转动蜗杆10-8；转动离合推杆10-9；第四转动齿10-10；第五转动齿10-11；转动电机10-12；转动壳体10-13；辅助分离电机12-1；第一辅助分离丝杠12-2；第一丝杠螺母12-3；辅助分离框12-4；第二丝杠螺母12-5；第二辅助分离丝杠12-6；第三丝杠螺母12-7；压板12-8；压杆12-9。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-16为解决上述技术问题，本发明涉及化工机械技术领域，更具体的说是一种环保化工机械废渣分离装置，包括底座1、支撑杆2、支撑壳体3、自动开门装置4、盛放壳体5、底漏板6、第一分离槽7、固定装置8、第二分离槽9、转动装置10、入料漏斗11和辅助分离装置12；所述底座1的上方设置有若干组支撑杆2，每组所述支撑杆2均与支撑壳体3相连，所述支撑壳体3内设置有自动开门装置4，所述支撑壳体3的上方与盛放壳体5相连通，所述盛放壳体5内设置有底漏板6，所述底漏板6的上方与第一分离槽7活动连接，所述第一分离槽7与固定装置8相连，所述第一分离槽7与第二分离槽9滑动连接所述第一分离槽7还与转动装置10相连，所述第二分离槽9上加工有入料槽，所述入料槽与入料漏斗11相连通，入料漏斗11上设置有单向阀，所述盛放壳体5内设置有辅助分离装置12；
通过支撑杆2放置在所需位置，固定装置8打开，将第一分离槽7和第二分离槽9安装在支撑壳体3内，固定装置8关闭，将第一分离槽7固定，再通过转动装置10驱动第一分离槽7，调节第一分离槽7与第二分离槽9上槽孔的距离，然后再通过入料漏斗11将废渣液倒入到盛放壳体5内，通过第一分离槽7和第二分离槽9的槽孔之间的距离，将废渣残留在第二分离槽9中，液体进入到盛放壳体5内，再通过辅助分离装置12将液体压入到盛放壳体5中，当达到能够驱动自动开门装置4的时候，自动开门装置4打开，还能够调节自动开门装置4，从而改变液体打开自动开门装置4的重量，自动开门装置4能够使液体流出的体积固定，使用相同体积的容器承接即可。具体实施方式二：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述自动开门装置4包括驱动板4-1、第一自动杆4-2、固定架4-3、自动门4-4、固定板4-5、转杆4-6、滑轮4-7和滑带4-8；所述盛放壳体5内设置有两组驱动板4-1，两组所述驱动板4-1铰接，每组所述驱动板4-1与第一自动杆4-2铰接，所述第一自动杆4-2穿过固定架4-3与自动门4-4铰接，所述固定架4-3设置在支撑壳体3内，每组所述固定架4-3上设置有两组固定板4-5，两组所述固定板4-5之间设置有转杆4-6，每组所述转杆4-6与滑轮4-7键连接，每组所述滑轮4-7上设置有滑带4-8，每组滑带4-8的一端穿过自动门4-4与螺纹杆相连，所述螺纹杆与重物通过螺纹连接，所述滑带4-8的另一端与驱动板4-1固定连接；
重物可以是砝码也可以是秤砣，选择合适的重物，当驱动板4-1上方的液体的重量大于重物的时候，使两组铰接的驱动板4-1从倾斜到水平，由于第一自动杆4-2穿过固定架4-3与自动门4-4铰接，盛放壳体5加工有两组出液槽，当驱动板4-1趋于水平的时候，驱动板4-1与第一自动杆4-2铰接带动第一自动杆4-2的一端向下运动，由于第一自动杆4-2与固定架4-3铰接使第一自动杆4-2的另一端向上运动，第一自动杆4-2与自动门4-4铰接从而带动自动门4-4的一端向上运动，且自动门4-4与固定架4-3铰接，固定架4-3与盛放壳体5固定连接使自动门4-4的另一端向下运动，两组自动门4-4打开，液体通过出液槽再进入到两组自动门4-4缝隙，从而进入到下方的承接容器中，当驱动板4-1上方的液体的重量不足以大于重物的时候，重物通过与螺纹杆螺纹连接带动螺纹杆向下运动，螺纹杆与滑带4-8的固定连接从而带动滑带4-8的运动，进而带动驱动板4-1向上运动，使驱动板4-1与盛放壳体5相接触，由于盛放壳体5的限定，故滑带4-8的力只能将两组驱动板4-1的铰接部分向上运动，与盛放壳体5相接触。。
具体实施方式三：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述固定装置8包括包括第一固定涡轮8-1、第一固定蜗杆8-2、第二固定涡轮8-3、第一固定轴8-4、偏心杆8-5、连板8-6、第一固定齿8-7和第二固定齿8-8；所述第一固定涡轮8-1能与转动装置相连，所述第一固定涡轮8-1设置在第一固定蜗杆8-2上，所述第一固定蜗杆8-2与第二固定涡轮8-3相啮合，所述第二固定涡轮8-3设置在第一固定轴8-4上，所述第一固定轴8-4上设置有偏心杆8-5，所述第一固定轴8-4设置在固定连接板上，所述转动装置穿过连板8-6与固定连接板通过轴承连接，所述连板8-6内设置有若干组第一固定齿8-7，每组所述第一固定齿8-7能与第二固定齿8-8相啮和，所述第二固定齿8-8设置在第一分离槽7上；
第一固定涡轮8-1能与转动蜗杆10-7相啮合，当转动离合推杆10-8带动转动蜗杆10-7的运动，使转动蜗杆10-7只与第一固定涡轮8-1相啮合的时候从而带动第一固定涡轮8-1的转动，第一固定涡轮8-1与第一固定蜗杆8-2键连接从而带动第一固定蜗杆8-2的转动，第一固定蜗杆8-2与第二固定涡轮8-3相啮合从而带动第二固定涡轮8-3的转动，第二固定涡轮8-3与第一固定轴8-4键连接使第一固定轴8-4随之转动，第一转动轴10-3穿过连板8-6与固定连接板通过轴承连接从而固定第一固定轴的位置，第一固定轴8-4与偏心杆8-5键连接从而带动偏心杆8-5的转动，使偏心杆8-5直径大的位置压动连板8-5从而带动连板8-6上的第一固定齿8-7与第二固定齿8-8相啮合，从而固定第一分离槽7的位置，当转动蜗杆10-7最终带动偏心杆反向转动的时候，使偏心杆直径小的位置与连板8-6相对应，由于连板8-6为弹性材料，在失去偏心杆的压力的时候，连板8-5弹起，使第一固定齿8-7与第二固定齿8-8不再啮合，第一分离槽7能够继续转动，或者通过倾斜另一面将第一分离槽7取出，进行清洗。具体实施方式四：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述转动装置10包括第一转动齿10-1、辅助转动齿10-2、第一转动轴10-3、第二转动齿10-4、第三转动齿10-5、第二转动轴10-6、转动涡轮10-7、转动蜗杆10-8、转动离合推杆10-9、第四转动齿10-10、第五转动齿10-11、转动电机10-12和转动壳体10-13；所述第一分离槽7周围设置有第一转动齿10-1，所述第一转动齿10-1与辅助转动齿10-2相啮合，所述辅助转动齿10-2设置在第一转动轴10-3上，所述第一转动轴10-3上设置有第二转动齿10-4，所述第二转动齿10-4与第三转动齿10-5相啮合，所述第三转动齿10-5设置在第二转动轴10-6上，所述第二转动轴10-6上设置有转动涡轮10-7，所述转动涡轮10-7能与转动蜗杆10-8相啮合，所述转动蜗杆10-8与转动离合推杆10-9通过轴承连接，所述转动蜗杆10-8上设置有第四转动齿10-10，所述第四转动齿10-10与第五转动齿10-11相啮合，所述第五转动齿10-11与转动电机10-12的主轴键连接，所述转动电机10-12设置在转动壳体10-13内，所述转动壳体10-13与盛放壳体5相连通；
转动壳体10-13用来保护整个转动装置10，减少灰尘等杂物，且转动壳体10-13还不会影响第一分离槽7和第二分离槽9的更换，转动电机10-12的主轴与第五转动齿10-11键连接从而带动第五转动齿10-11的转动，第五转动齿10-11始终与第四转动齿10-10相啮合从而使第四转动齿10-10随之运动，第四转动齿10-10与转动蜗杆10-8键连接从而带动转动蜗杆10-8的运动，当转动离合推杆10-9带动转动蜗杆10-8的运动，使转动蜗杆10-8只与转动涡轮10-7啮合的时候，转动蜗杆10-8的转动能够带动转动涡轮10-7随之转动，转动涡轮10-7与第二转动轴10-5键连接从而带动第二转动轴10-6的运动，第二转动轴10-6与第三转动齿10-5键连接进而带动第三转动齿10-5的运动，第三转动齿10-5与第二转动齿10-4相啮合从而带动第二转动齿的转动，第二转动齿与第一转动轴固定连接能够带动第一转动轴的转动，进一步带动辅助转动齿10-2的运动，辅助转动齿10-2的齿体为不完全齿，辅助转动齿10-2与第一转动齿10-1啮合从而使辅助转动齿10-2带动第一转动齿10-1的间歇运动，当第一转动齿10-1带动第一分离槽7运动至所需位置的时候，通过间歇运动，使辅助转动齿10-2不与第一转动齿10-1相接触的时候，通过固定装置8将第一分离槽7固定，从而确定第一分离槽7和第二分离槽9之间槽孔的尺寸，在每次分离工作结束后，只需要将第一分离槽7和第二分离槽9之间的槽孔重合达到槽孔的最大化，使堵塞的固体冲出即可。
具体实施方式五：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述固定装置8包括第一固定涡轮8-1、第一固定蜗杆8-2、第二固定涡轮8-3、第一固定轴8-4、连板8-5、第一固定齿8-6和第二固定齿8-7；所述转动蜗杆10-7能与第一固定涡轮8-1相啮合，所述第一固定涡轮8-1设置在第一固定蜗杆8-2上，所述第一固定蜗杆8-2与第二固定涡轮8-3相啮合，所述第二固定涡轮8-3设置在第一固定轴8-4上，所述第一固定轴8-4上设置有偏心杆，所述第一固定轴8-4设置在固定连接板上，所述第一转动轴10-3穿过连板8-5与固定连接板通过轴承连接，所述连板8-5内设置有若干组第一固定齿8-6，每组所述第一固定齿8-6能与第二固定齿8-7相啮和，所述第二固定齿8-7设置在第一分离槽7上；
辅助分离电机12-1的主轴与第一辅助分离丝杠12-2相连能够带动第一辅助分离丝杠12-2的转动，第一辅助分离丝杠12-2与第一丝杠螺母12-3螺纹连接使第一丝杠螺母12-3向下运动，第一丝杠螺母12-3与辅助分离框12-4固定连接从而带动辅助分离框12-4向下运动，辅助分离框12-4内设置的第二丝杠螺母12-5随着固定框向下运动，且第二丝杠螺母12-5与第三辅助分离丝杠螺纹连接，第二丝杠螺母12-5向下运动能够带动第二辅助分离丝杠12-6的转动，第二辅助分离丝杠12-6卡接在连接块内且第二辅助分离丝杠12-6还能在连接块内转动，第二辅助分离丝杠12-6还与第三丝杠螺母12-7螺纹连接使第二辅助分离丝杠12-6的转动能带动第三丝杠螺母12-7向下运动，第三丝杠螺母12-7与压杆12-9固定连接从而带动压杆12-9向下运动，从而使压板12-8沿着第二分离槽9向下运动，使压板12-8与固体接触且压动固体，将液体压动至第一分离槽7外，使液体最大化流出装置外，辅助分离电机12-1反向转动，使辅助分离装置12恢复至原来位置，为下一次辅助分离装置12做准备。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种环保化工机械废渣分离装置，包括底座(1)、支撑杆(2)、支撑壳体(3)、自动开门装置(4)、盛放壳体(5)、底漏板(6)、第一分离槽(7)、固定装置(8)、第二分离槽(9)、转动装置(10)、入料漏斗(11)和辅助分离装置(12)；其特征在于：所述底座(1)的上方设置有若干组支撑杆(2)，每组所述支撑杆(2)均与支撑壳体(3)相连，所述支撑壳体(3)内设置有自动开门装置(4)，所述支撑壳体(3)的上方与盛放壳体(5)相连通，所述盛放壳体(5)内设置有底漏板(6)，所述底漏板(6)的上方与第一分离槽(7)活动连接，所述第一分离槽(7)与固定装置(8)相连，所述第一分离槽(7)与第二分离槽(9)滑动连接所述第一分离槽(7)还与转动装置(10)相连，所述第二分离槽(9)上加工有入料槽，所述入料槽与入料漏斗(11)相连通，入料漏斗(11)上设置有单向阀，所述盛放壳体(5)内设置有辅助分离装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种环保化工机械废渣分离装置，其特征在于：所述自动开门装置(4)包括驱动板(4-1)、第一自动杆(4-2)、固定架(4-3)、自动门(4-4)、固定板(4-5)、转杆(4-6)、滑轮(4-7)和滑带(4-8)；所述盛放壳体(5)内设置有两组驱动板(4-1)，两组所述驱动板(4-1)铰接，每组所述驱动板(4-1)与第一自动杆(4-2)铰接，所述第一自动杆(4-2)穿过固定架(4-3)与自动门(4-4)铰接，所述固定架(4-3)设置在支撑壳体(3)内，每组所述固定架(4-3)上设置有两组固定板(4-5)，两组所述固定板(4-5)之间设置有转杆(4-6)，每组所述转杆(4-6)与滑轮(4-7)键连接，每组所述滑轮(4-7)上设置有滑带(4-8)，每组滑带(4-8)的一端穿过自动门(4-4)与螺纹杆相连，所述螺纹杆与重物通过螺纹连接，所述滑带(4-8)的另一端与驱动板(4-1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保化工机械废渣分离装置，其特征在于：所述固定装置(8)包括第一固定涡轮(8-1)、第一固定蜗杆(8-2)、第二固定涡轮(8-3)、第一固定轴(8-4)、偏心杆(8-5)、连板(8-6)、第一固定齿(8-7)和第二固定齿(8-8)；所述第一固定涡轮(8-1)能与转动装置相连，所述第一固定涡轮(8-1)设置在第一固定蜗杆(8-2)上，所述第一固定蜗杆(8-2)与第二固定涡轮(8-3)相啮合，所述第二固定涡轮(8-3)设置在第一固定轴(8-4)上，所述第一固定轴(8-4)上设置有偏心杆(8-5)，所述第一固定轴(8-4)设置在固定连接板上，所述转动装置穿过连板(8-6)与固定连接板通过轴承连接，所述连板(8-6)内设置有若干组第一固定齿(8-7)，每组所述第一固定齿(8-7)能与第二固定齿(8-8)相啮和，所述第二固定齿(8-8)设置在第一分离槽(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种环保化工机械废渣分离装置，其特征在于：所述转动装置(10)包括第一转动齿(10-1)、辅助转动齿(10-2)、第一转动轴(10-3)、第二转动齿(10-4)、第三转动齿(10-5)、第二转动轴(10-6)、转动涡轮(10-7)、转动蜗杆(10-8)、转动离合推杆(10-9)、第四转动齿(10-10)、第五转动齿(10-11)、转动电机(10-12)和转动壳体(10-13)；所述第一分离槽(7)周围设置有第一转动齿(10-1)，所述第一转动齿(10-1)与辅助转动齿(10-2)相啮合，所述辅助转动齿(10-2)设置在第一转动轴(10-3)上，所述第一转动轴(10-3)上设置有第二转动齿(10-4)，所述第二转动齿(10-4)与第三转动齿(10-5)相啮合，所述第三转动齿(10-5)设置在第二转动轴(10-6)上，所述第二转动轴(10-6)上设置有转动涡轮(10-7)，所述转动涡轮(10-7)能与转动蜗杆(10-8)相啮合，所述转动蜗杆(10-8)与转动离合推杆(10-9)通过轴承连接，所述转动蜗杆(10-8)上设置有第四转动齿(10-10)，所述第四转动齿(10-10)与第五转动齿(10-11)相啮合，所述第五转动齿(10-11)与转动电机(10-12)的主轴键连接，所述转动电机(10-12)设置在转动壳体(10-13)内，所述转动壳体(10-13)与盛放壳体(5)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种环保化工机械废渣分离装置，其特征在于：所述辅助分离装置(12)包括辅助分离电机(12-1)、第一辅助分离丝杠(12-2)、第一丝杠螺母(12-3)、辅助分离框(12-4)、第二丝杠螺母(12-5)、第二辅助分离丝杠(12-6)、第三丝杠螺母(12-7)、压板(12-8)和压杆(12-9)；所述辅助分离电机(12-1)与第一辅助分离丝杠(12-2)相连，所述第一辅助分离丝杠(12-2)与第一丝杠螺母(12-3)螺纹连接，所述第一丝杠螺母(12-3)与辅助分离框(12-4)相连，所述辅助分离框(12-4)内套接有第二丝杠螺母(12-5)，所述第一丝杠螺母(12-3)与第二丝杠螺母(12-5)通过连接块相连，所述第二丝杠螺母(12-5)与第二辅助分离丝杠(12-6)螺纹连接，所述第二辅助分离丝杠(12-6)还与第三丝杠螺母(12-7)螺纹连接，所述第三丝杠螺母(12-7)与压板(12-8)通过压杆(12-9)相连。
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