CN113287057A - 用于获得代表界定眼镜片中的后退部分的肩部的轮廓的数据的方法 - Google Patents

Abstract

所述方法包括以下步骤：提供眼镜，所述眼镜包括模板眼镜，所述模板眼镜具有插入到弧形件的凹槽中的安装部分并且要被处方眼镜片替换，所述处方眼镜片具有与所述安装部分相同构造的后退部分；独立于所述弧形件在所述模板眼镜片上提供一组可见标记；使轮廓编辑器提供设置有可见标记的模板眼镜片的可视化；通过观察眼镜来确定模板眼镜片从其突出的弧形件的点相对于可见标记的位置；将弧形件的点的如此确定的位置输入在提供的可视化上；以及基于输入在所提供的可视化上的点位置来从编辑器输出代表编辑后的轮廓的数据，其中编辑后的轮廓是肩部的轮廓。

Description

用于获得代表界定眼镜片中的后退部分的肩部的轮廓的数据 的方法

技术领域

本发明涉及机加工眼镜片以使其能够安装在眼镜架中。

背景技术

众所周知，除了根据眼镜架所限定的轮廓对眼镜片进行磨边之外，对于某些眼镜架而言，进一步需要在眼镜片中机加工具有恒定厚度的后退部分，该恒定厚度对应于眼镜架的凹槽的宽度，使得可以将后退部分插入凹槽中。

为了机加工这种后退部分，已经知道用于获得代表肩部的轮廓的数据的方法，该肩部界定了要在配戴者预选择的眼镜片中进行机加工的后退部分，以成为配戴者选择的眼镜片，该配戴者选择的眼镜片包括在所述后退部分与操作部分之间的所述肩部。

欧洲专利申请EP 2489466披露了这样一种方法，其中，在将原始眼镜片附接到镜圈的状态下，沿着镜圈的内边界来附接标记；附接有标记的原始眼镜片被从镜圈上拆下；通过对拆下后的原始眼镜片拍照来获得眼镜片图像，其中，通过对镜片图像进行图像处理来获得附接到镜片表面上的标记的外轮廓，并且基于所获得的标记的外轮廓来获得镜圈的内边界。

法国专利申请3024246也披露了将参考光学镜片从眼镜架上移除的这样一种方法；所移除的参考光学镜片被固定在用于获取图像的机器的支架上；用图像传感器获取所移除的参考光学镜片的至少一个第一图像；对每个所获取的第一图像进行处理，以便由此得出要被修整的光学镜片的修整参数；并且，修整轮廓被定义为修整参数的函数。在第一获取步骤之前或之后，存在获取安装在眼镜架中的参考光学镜片的第二图像的第二步骤，并且在处理步骤中，修整参数也被定义为第二图像的函数。

本发明涉及一种用于获得代表肩部的轮廓的数据的方法，该肩部的轮廓界定了要在配戴者预选择的眼镜片中进行机加工的后退部分，该方法方便、简单、经济并且易于实施。

发明内容

因此，本发明提供了一种用于获得代表肩部的轮廓的数据的方法，所述肩部界定了要在配戴者预选择的眼镜片中进行机加工的后退部分，以成为配戴者选择的眼镜片，所述配戴者选择的眼镜片包括在所述后退部分与操作部分之间的所述肩部：

a)提供眼镜的步骤，所述眼镜包括：眼镜片镜架，具有第一弧形件、第二弧形件和连接所述第一弧形件与所述第二弧形件的鼻梁；第一模板眼镜片，具有插入到所述第一弧形件的凹槽中的安装部分和从所述第一弧形件突出的操作部分；以及第二模板眼镜片，具有插入到所述第二弧形件的凹槽中的安装部分和从所述第二弧形件突出的操作部分；

b)选择要由所述配戴者选择的眼镜片替换的所述第一模板眼镜片的步骤以及相应地选择所述配戴者预选择的眼镜片的步骤，使得能够对所述配戴者预选择的眼镜片进行机加工以获得具有所述后退部分的所述配戴者选择的眼镜片，所述后退部分具有与所述第一模板眼镜片的安装部分相同的构造；

其中，所述方法进一步包括：

c)提供眼镜片轮廓编辑器的步骤，所述眼镜片轮廓编辑器包括用户接口，所述用户接口用于提供眼镜片可视化以及用于将点位置输入在所述眼镜片可视化上，所述编辑器被配置用于基于输入在所述眼镜片可视化上的点位置来输出代表编辑后的轮廓的数据；

d)独立于所述第一弧形件在所述第一模板眼镜片上提供一组可见标记的步骤，所述可见标记沿至少一个方向分布；

e)获得设置有所述可见标记的所述第一模板眼镜片的图像数据的步骤、以及使所述轮廓编辑器基于所述图像数据提供设置有所述可见标记的所述第一模板眼镜片的可视化的步骤；

f)通过观察所述眼镜来确定所述模板眼镜片从其突出的所述第一弧形件的点相对于所述可见标记的位置的步骤；

g)使用所述眼镜片轮廓编辑器的所述接口将所述第一弧形件的所述点相对于所述可见标记的如此确定的位置输入在所述提供的可视化上的步骤；以及

h)基于如此输入在所述提供的可视化上的点位置来从所述编辑器输出代表所述编辑后的轮廓的所述数据的步骤，其中所述编辑后的轮廓是所述肩部的所述轮廓。

根据本发明的方法提供了如下优点：能够仅使用用于获得眼镜眼镜片的图像数据的常规机器和常规眼镜片轮廓编辑器来实施，并且因此方便、简单、经济且易于实施。

应当注意的是，相比之下：欧洲专利申请EP 2489466披露的方法包括特定的眼镜片轮廓编辑器，所述眼镜片轮廓编辑器能够通过对镜片图像执行图像处理来获得附接到镜片表面上的标记的外轮廓；并且法国专利申请3024246披露的方法包括用于获取镜片的图像的专用机器，所述机器足够大以获取眼镜图像。

根据有利的特征，其对于实施根据本发明的方法是非常简单、方便且经济的：

-获得设置有所述可见标记的所述第一模板眼镜片的所述图像数据的所述步骤包括对所述第一模板眼镜片拍照的所述步骤；

-所述可见标记包括随机成形和分布的标记，并且步骤f)包括识别出所述标记的被所述第一弧形件的所述凹槽覆盖或部分覆盖的部分；

-所述可见标记包括点，并且步骤f)包括距离测量步骤；

-所述可见标记包括十字，并且步骤f)包括距离测量步骤；

-所述可见标记是根据网格图案分布的，所述可见标记是根据沿第一预定方向的第一预定间距和沿横向于所述第一预定方向的第二预定方向的第二预定间距而分布的；

-所述第一预定方向是颞-鼻方向，并且所述第二预定方向是前额-下巴方向；

-所述可见标记包括刻度线或刻度网格，并且步骤f)包括距离测量步骤；

-所述可见标记包括相应的线，在所述第一模板眼镜片的安装部分和操作部分两者上，每条线横向地延伸到所述安装部分的边缘和从所述安装部分的边缘横向地延伸，所述方法进一步包括以下步骤：在各条所述相应线的位置处为所述第一弧形件提供界标的步骤，并且所述步骤f)包括测量在每个所述界标处所述第一弧形件的所述凹槽的深度的步骤；

-通过对所述第一模板眼镜片做油墨标记来提供所述可见标记；

-通过在所述第一模板眼镜片上雕刻凹口和/或局部钻孔来提供所述可见标记；

-所述组可见标记是背离所述第一弧形件的界标肩部，所述第一模板眼镜片被机加工以具有由所述界标肩部界定的界标后退部分；

-所述界标肩部具有不平坦的外形；和/或

-通过向所述编辑器提供用于对所述第一模板眼镜片进行磨边和用于对所述第一模板眼镜片的界标后退部分进行机加工的数据来获得设置有所述可见标记的所述第一模板眼镜片的所述可视化。

本发明进一步提供了一种由配戴者预选择的眼镜片制造配戴者选择的眼镜片的方法，所述配戴者选择的眼镜片包括在后退部分与操作部分之间的肩部，所述方法包括：

-提供研磨机的步骤，所述研磨机被配置用于接收代表所述肩部的轮廓的数据以及用于在所述配戴者预选择的眼镜片中研磨所述后退部分，其中所述肩部界定所述后退部分；

-通过实现上述用于获得这种数据的方法来获得代表所述肩部的轮廓的所述数据的步骤；

-为所述研磨机提供代表所述肩部的所述轮廓的所述数据和提供所述配戴者预选择的眼镜片的步骤；以及

-在所述配戴者预选择的眼镜片中研磨所述后退部分的步骤，由此所述配戴者预选择的眼镜片成为所述配戴者选择的眼镜片。

附图说明

现在结合下文中以通过非限制性示例的方式并且参考附图给出的有利实施例的详细说明来继续进行本发明的说明。在这些图中：

-图1是眼镜的示意性立体图，该眼镜包括眼镜片镜架和两个分别安装在眼镜片镜架的相应弧形件中的模板眼镜片；

-图2是图1的眼镜的局部视图，示出了镜架的左(相对于眼镜的配戴者)弧形件和安装在其中的模板眼镜片，该眼镜片的被接纳在弧形件中的部分的轮廓由虚线示出；

-图3和图4分别示出了处方眼镜片的前面和背面，该处方眼镜片被配置为安装在图1的镜架的左弧形件中代替左模板眼镜片；

-图5是在图4上由V-V识别的局部截面图；

-图6示出了图1的眼镜的左模板眼镜片，该左模板眼镜片已经从左弧形件中移除并且设置有可见标记的第一实施例；

-图7示出了图7的左模板眼镜片，该左模板眼镜片已经安装回到镜架的左弧形件中；

-图8图示了测量可见标记之一与位于镜架的左弧形件的内侧上的点之间的距离的步骤；

-图9示出了眼镜片轮廓编辑器，该眼镜片轮廓编辑器包括一起显示左模板眼镜片的轮廓的可视化、图6的左模板眼镜片的可视化、以及处方眼镜片的肩部的编辑后的轮廓的可视化的屏幕；

-图10是设置有可见标记的另一个实施例的左模板眼镜片的前视图；

-图11示出了安装回到镜架的左弧形件中的图10的左模板眼镜片；

-图12和图13类似于图10和图11，但是针对可见标记的另一个实施例；

-图14和图15类似于图10和图11，但是针对可见标记的另一个实施例；

-图16和图17类似于图10和图11，但是针对可见标记的另一个实施例，图16示出了背面而不是前面；

-图18类似于图10，但是针对可见标记的另一个实施例；

-图19图示了测量左弧形件的凹槽深度的步骤；以及

-图20图示了在使用设置有图19的可见标记的左模板眼镜片的可视化时的眼镜片轮廓编辑器。

具体实施方式

图1示出了眼镜10，该眼镜包括具有第一弧形件12、第二弧形件13和连接第一弧形件12与第二弧形件13的鼻梁14的眼镜片镜架11。

眼镜10进一步包括安装在第一弧形件12中的第一模板眼镜片15和安装在第二弧形件13中的第二模板眼镜片16。

在下文中，相对于眼镜10的配戴者限定了右侧和左侧。

弧形件12和模板眼镜片15是在左侧，而弧形件13和眼镜16是在眼镜10的右侧。

图2示出了由第一弧形件12和模板眼镜片15形成的眼镜10的部分。

由于眼镜10是对称的，因而以下对第一弧形件12和第一模板眼镜片15的描述在细节上作必要修改后适用于第二弧形件13和第二模板眼镜片16。

弧形件12具有限定内部空间的内边缘28，模板眼镜片15被接纳在该内部空间中。

弧形件12进一步具有穿过内边缘28开口的凹槽18。

模板眼镜片15具有前面46、背面(不可见)和从前面46延伸至背面并限定轮廓20的周边边缘30。

模板眼镜片15具有插入到弧形件12的凹槽18中的安装部分17和从弧形件12突出的操作部分19。

操作部分19是眼镜片15的一部分，眼镜10的配戴者可以通过该操作部分观看，因为它不会被弧形件12遮挡。

安装部分17是模板眼镜片15的周边部分，该周边部分部分地围绕操作部分19，这里是在其左侧(颞侧)、右侧(鼻侧)和上侧(前额侧)，操作部分19的下侧(下巴侧)是自由的。

如图2所示，安装部分17在外部由模板眼镜片15的周边边缘30(具有轮廓20)界定，并且在内部由沿弧形件12的内边缘28的假想边界线界定。

在图2中用虚线画出了界定安装部分17的周边边缘30的部分。

安装部分17的形状配合于凹槽18的形状，使得眼镜片15被牢固地固定到弧形件12。

特别地，一直沿着凹槽18，安装部分17的厚度局部地对应于凹槽18的宽度。

另外，这里，一直沿着凹槽，安装部分17的宽度(沿相对于模板眼镜片15的径向方向测量的在弧形件12的内边缘28与模板眼镜片15的周边边缘30之间的距离)局部地对应于凹槽18的深度。

这里，模板眼镜片15的厚度是均匀的(因此，在安装部分17和操作部分19中是相同的)。

眼镜10是要由使用者选择的模型，并且例如被显示在光学商店中的架子(未图示)上。

如果使用者需要特定的视觉矫正，则第一模板眼镜片15和第二模板眼镜片16将必须由处方眼镜片替换，处方是相对于使用者需求而建立的。因此，处方眼镜片是配戴者选择的眼镜片。

处方眼镜片是从预处方眼镜片获得的，因此该预处方眼镜片是配戴者预选择的眼镜片。

这种预处方眼镜片具有与模板眼镜片15和16相同的轮廓20，由于它们被配置成表现出矫正焦度，因而大多数时候比凹槽18的宽度更厚，因此不能被直接插入其中以安装到镜架11中。

因此，必须通过机加工而预先将这些预处方眼镜片的周边部分减薄，以使其成为可以插入凹槽18中的安装部分。

图3至图5示出了处方眼镜片21，该处方眼镜片设置有这种安装部分24并且因此适合于被安装到镜架11的弧形件12中(代替模板眼镜片15)。

处方眼镜片21具有前面22(图3)、背面23(图4)和从前面22延伸至背面23的周边边缘31。当将眼镜片21安装在眼镜中时，前面22位于眼镜配戴者的眼睛远处，而背面23与配戴者的眼睛相对。

处方眼镜片21的周边边缘31限定与模板眼镜片15的轮廓20相同的轮廓。

在处方眼镜片21中，安装部分24由后退部分形成。除了后退部分24之外，处方眼镜片21进一步具有操作部分25。

后退部分24的厚度小于操作部分25的厚度，眼镜片21具有在后退部分24与操作部分25之间的肩部26。

肩部26具有轮廓32。

因此，后退部分24是处方眼镜片21的周边部分，其在外部由处方眼镜片21的周边边缘31(具有轮廓20)界定，而在内部由肩部26(具有轮廓32)界定。

后退部分24的构造与模板眼镜片15的安装部分17的构造相同，并且因此可以通过将其后退部分24插入凹槽18中将处方眼镜片21安装在镜架11的弧形件12中，代替模板眼镜片15。

因此，当将处方眼镜片21安装在弧形件12中时，后退部分24的形状配合于凹槽18的形状，使得处方眼镜片21固定地固定到弧形件12上。

特别地，一直沿着凹槽18，后退部分24的厚度局部地对应于凹槽18的宽度。

另外，这里，一直沿着凹槽18，后退部分24的宽度(肩部26与处方眼镜片21的周边边缘31之间的距离)局部地对应于凹槽18的深度。

在将处方眼镜片21安装在眼镜10中时，后退部分24被接纳在凹槽18中，弧形件12的内边缘28沿着肩部26，并且操作部分25从弧形件12突出。

这里应注意的是，肩部26的轮廓32复制了内边缘28的轮廓。

如上所述，处方眼镜片21是从预处方眼镜片(未示出)获得的，该预处方眼镜片具有与模板眼镜片15相同的轮廓20，但是具有过大的厚度而无法直接插入凹槽18中。

预处方眼镜片本身可以从初始大体为圆形的成品眼镜片或半成品眼镜片(未示出)中获得，成品眼镜片或半成品眼镜片已经进行表面处理以表现出根据处方的矫正焦度，并且之后被任何必要的增加值覆盖，并且对这种镜片进行了修整以使其具有与轮廓20相对应的轮廓。

为了由预处方眼镜片来制造处方眼镜片21，预处方眼镜片的周边部分需要被机加工成具有后退部分24的构造(这里被称为具有与第一模板眼镜片15的安装部分17相同的构造)。

因此，预处方眼镜片被选择，使得可以对其进行机加工以使处方眼镜具有后退部分24，该后退部分具有与第一模板眼镜15的安装部分17相同的构造。

换句话说，后退部分24将在预处方眼镜片中被机加工，以成为处方眼镜片21，该处方眼镜片包括在后退部分24与操作部分25之间的肩部26。

实际上，周边部分的厚度必须减小到凹槽18的宽度、或者稍薄一些，并且使得当后退部分24处于凹槽18中时，界定后退部分24的肩部26沿着弧形件12的内边缘28并复制其形状。

为了从成品眼镜片获得处方眼镜片21，可以提供研磨机(未图示)。研磨机被配置用于修整初始成品眼镜片，以获得具有轮廓20的预处方眼镜片；并且进一步被配置用于在预处方眼镜片中研磨后退部分24，使得肩部26界定后退部分24。

实际上，为了实施这种机加工步骤，对于研磨机而言，知道处方眼镜片21的轮廓20、肩部26的轮廓32、以及凹槽18的宽度就足够了。

因此，研磨机被配置用于接收代表处方眼镜片21的轮廓20、肩部26的轮廓32和凹槽18的宽度的数据。

最经常地，研磨机又被称为磨边器或磨边机，其适于根据肩部26的轮廓20和轮廓32两者以任何必要顺序来实施成品眼镜片的研磨。

一旦使用者选择了眼镜10，就需要获得这些数据。

可以通过测量模板眼镜片15的厚度来获得需要配合在给定宽度的凹槽18内的眼镜片的厚度。

现在将描述用于获得代表肩部26的轮廓32的数据和代表轮廓20的数据的步骤。

该方法包括提供眼镜片轮廓编辑器34(图9)的步骤，该眼镜片轮廓编辑器包括用户接口35，该用户接口用于提供眼镜片可视化36以及用于将点位置37输入在眼镜片可视化36上，该编辑器34被配置用于基于输入在眼镜片可视化36上的点位置37来输出代表编辑后的轮廓38的数据。

这里，编辑器34进一步被配置用于基于眼镜片的图像数据来确定代表眼镜片的轮廓的数据、以及用于输出代表轮廓的数据。编辑器34进一步被配置用于基于所确定的代表轮廓的数据来提供可视化。通常，编辑器还适于基于代表轮廓的数据来向研磨机或磨边机提供制造数据，以便能够根据眼镜片的轮廓和肩部的轮廓来研磨要修整的成品眼镜片。

这里，编辑器34是计算机系统的一部分，该计算机系统通常具有中央处理单元、计算机数据存储设备和周边设备。这里，周边设备包括形成用户接口35的屏幕、键盘和鼠标。这里，通过执行安装在计算机系统上的计算机程序来实施根据本发明的方法。该计算机系统可以进一步包括和/或连接到其上可以存储代表不同轮廓的数据的数据库。

下面进一步详细描述用于获得编辑后的轮廓38以使其对应于肩部26的轮廓32的步骤。

为了获得代表处方眼镜片21的肩部26的轮廓32的数据，观察到的是：如上所述，处方眼镜片21的肩部26和弧形件部分12的内边缘28应该具有尽可能相似的相应轮廓。因此，肩部26的轮廓32可以从内边缘28的轮廓中得出，并且更具体地从内边缘28与模板眼镜片15的相交处得出。

现在将参考图6至图9描述内边缘28的轮廓32的确定。

除了选择要由处方眼镜片21代替的第一模板眼镜片15的步骤，将模板眼镜片15从镜架11的弧形件12移除。

然后，该方法包括在第一模板眼镜片15上独立于第一弧形件12提供一组可见标记33的步骤(图6)。

这里，可见标记33是十字50的形式并且这里被设置在模板眼镜片15的前面46上。

这里，使用者通过用笔(未示出)用油墨对模板眼镜片15做标记来提供可见标记33。

可见标记33被设置用于使得能够通过观察眼镜10来确定模板眼镜片15从其突出的第一弧形件12的点37相对于可见标记33的位置。

更具体地，第一弧形件12的点37位于其内边缘28上。

为了能够更精确地确定第一弧形件12的点位置37，可见标记33是沿着至少一个方向、这里是第一颞-鼻方向和第二下巴-前额方向分布的。

这里，七个可视标记33是沿颞-鼻方向分布的，并且三个可视标记33是沿着下巴-前额方向分布的。

应当注意，在图7上仅图示了弧形件12的内边缘28的几个点位置37，并且应当理解的是，可能需要确定比所图示的更多的点位置37，以从编辑器34获得与内边缘28的轮廓足够精确地对应的编辑后的轮廓38。

还应理解，图9上的识别出点位置37的x形标记是仅出于说明目的而绘制的，实际上在实施根据本发明的方法时未在模板眼镜片15或镜架11上实体化。

然后，该方法包括获得设置有可见标记33的第一模板眼镜片15的图像数据的步骤。

这里，获得模板眼镜片15的图像数据的步骤包括对模板眼镜片15的前面46拍照的步骤。

在获得图像数据的步骤之后，将设置有可见标记33的模板眼镜片15安装回到镜架11的弧形件12中。

然后，为轮廓编辑器34提供设置有可见标记33的第一模板眼镜片15的图像数据。

然后，该方法包括以下步骤：使轮廓编辑器34基于图像数据来提供设置有可见标记33的第一模板眼镜片15的可视化36。

基于第一模板眼镜片15的图像数据，轮廓编辑器34确定代表轮廓20的数据并且提供轮廓20的可视化39。

如图9所示，模板眼镜片15的可视化36和轮廓20的可视化39这里以相同的比例被显示在用户接口35的屏幕上，使得模板眼镜片15的周边边缘30被叠加在轮廓20上。

然后，该方法进一步包括以下步骤：通过观察实际物理眼镜10来确定模板眼镜片15从其突出的第一弧形件12的点37或者第一弧形件12与模板眼镜片15的相交处的所述不同点37相对于可见标记33位置。

这里，使用者受益于以下事实：在用户接口34的屏幕上可见的可视化36是具有可见标记33的模板眼镜片15的图像，因此可见标记33既是在被安装在眼镜10上的模板眼镜片15上，又是在接口35的屏幕上。因此，可见标记33可以用作参考，以在屏幕上准确地定位眼镜10的一些感兴趣的关键点，例如第一弧形件12和模板眼镜片15的相交处的样本点。这些样本点，一旦被使用者精确地定位在屏幕上，就可以被用来确定第一弧形件12和模板眼镜片15的相交处的轮廓，因此允许确定提供给处方眼镜片21上的肩部26的轮廓32。

如图8所示，测量工具40(比如游标卡尺)可以用于更精确地确定眼镜10上的点位置37。这里，测量工具40是游标卡尺，但是在方法的变型中测量工具可以是尺子。

当然，在本发明的任何实施例中，如果使用者估计他可以相对于可见标记33足够精确地单独确定点位置37，则不需要使用测量工具40。

图8和图9图示了通过观察来确定特定点位置56，这里使用测量工具40。这里，测量工具40的使用者测量特定可见十字50(这里是特定十字61)与特定点位置56(沿前额-下巴方向)之间的距离‘a’。

然后，该方法进一步包括以下步骤：使用眼镜片轮廓编辑器34的接口35以将第一弧形件12的点37(相对于可见标记33)的如此确定的位置输入在所提供的可视化36上。

为了将确定的特定点位置56输入在可视化36上，使用者首先在屏幕上选择特定可见十字61作为参考点。然后，编辑器34在屏幕上提供可移动点57的可视化和可移动点57相对于参考点61的坐标的可视化，坐标被显示在屏幕的专用区域51中。这里，坐标包括参考点61与可移动点57之间的距离。然后，使用者在屏幕上移动可移动点57，以使可移动点57的位置与特定点56的位置匹配。

如果使用者需要更好的精度来定位可移动点57，则使用者可以检查显示在专用区域51中的距离是否对应于用工具40测量的距离‘a’。另外，这里编辑器34进一步提供了连接参考点61与可移动点57的线58的可视化，以便向使用者提供关于方向的视觉信息，根据该方向来测量参考点61与可移动点57之间的距离。因此，使用者可以检查线58的方向是否对应于用工具40进行测量的方向，这里是前额-下巴方向。

当将点位置37输入到可视化36上时，编辑器34这里通过在屏幕上生成连接点位置37的最平滑曲线来提供编辑轮廓38的可视化。以这种方式，编辑轮廓38对应于弧形件12的内边缘28的轮廓，该弧形件的内边缘的轮廓进而对应于必须在最终处方眼镜片上获得的肩部26的轮廓32。因此，代表编辑后的轮廓38的数据是代表肩部26的轮廓32的数据。

然后，该方法进一步包括以下步骤：基于这样输入在所提供的可视化36上的点位置37来从编辑器34输出代表编辑后的轮廓38的数据，其中编辑轮廓38是肩部26的轮廓32。

该方法还包括从编辑器34输出代表轮廓20的数据的步骤。

应当注意，在本方法中，基于模板眼镜片15的相同图像数据来获得代表编辑后的轮廓38的数据和代表轮廓20的数据，因此确保了通过相对于彼此处于正确位置的编辑后的轮廓38和轮廓20来获得代表编辑后的轮廓38的数据和代表轮廓20的数据。

然后，可以向研磨机提供代表模板眼镜片15的轮廓20、肩部26的轮廓的数据以及提供要磨边或修整的成品眼镜片。

用研磨机，首先实施对成品眼镜片进行修整(又称为磨边)的步骤，以获得预处方眼镜片。以此方式，研磨机设置有预处方眼镜片。

然后，可以用研磨机实施在预处方眼镜片中研磨后退部分24的步骤，由此预处方眼镜片成为处方眼镜片21。

在该方法的变型中，首先实施对成品眼镜片中的后退部分24进行研磨以获得预处方眼镜片的变型的步骤，然后实施对成品眼镜片进行磨边以获得处方眼镜片21的步骤。

图10至图15图示了设置有根据其他实施例的可见标记的左模板眼镜片15，分别处于被移除的状态和被安装在镜架11的弧形件12中的状态。

图10和图12具有标记33，这些标记基本上散布在模板眼镜片15的大部分表面上，从而允许更容易地可视化第一弧形件12与模板眼镜片15之间的相交处，特别是通过使得能够在将模板眼镜片安装在镜架内时这些标记中的一些实际上至少部分被第一弧形件覆盖。

在图10和图11上，可见标记33包括随机成形和分布的标记52。

在那种情况下，为了通过观察眼镜10来确定模板眼镜片15从其突出的第一弧形件12的点37相对于可见标记33的位置，编辑器34的使用者识别出标记52的被第一弧形件12的凹槽18覆盖或部分覆盖的部分42。

图11的实施例的标记52的随机方面通过视觉上匹配标记的形状、取向或相邻标记来帮助使用者快速地识别哪些标记52被镜架11的第一弧形件12覆盖或部分覆盖。因此，还容易在屏幕上识别出与眼镜片15上的被覆盖或部分覆盖的标记相对应的标记以及第一弧形件12的相对于所述对应标记的位置。

可以使用油墨印章来为模板眼镜片15提供随机标记。替代地，可以由使用者用手做标记。替代地，可以通过修整工具来进行标记，例如在修整机中模板眼镜片15的先前修整步骤期间。

在图12和图13上，可见标记33包括点53。

点53中的第一点根据第一预定方向(这里为颞-鼻方向)对齐，并且点53中的第二点根据横向于所述第一预定尺寸的第二预定方向(这里为前额-下巴方向)对齐。

这里，点53是根据网格图案分布的，点53是根据沿着第一预定方向的第一预定间距和根据沿着第二预定方向的第二预定间距而分布的。

这种网格图案可选地结合使用测量工具40来测量点53与特定点37位置之间的距离，使得能够精确地确定点位置37。

可以使用油墨印章来为眼镜片15提供成网格图案布置的点53。替代地，点可以由修整工具制成，例如在修整机中模板眼镜片15的先前修整步骤期间。

在变型中，点是根据与网格图案不同的图案(例如，梅花形图案)来分布的。

在图14和图15上，可见标记33包括刻度线54。刻度线54的每个刻度可以与要确定的对应点位置37相关联。这里，刻度线54是根据颞-鼻方向定向的。

这种刻度线54可选地结合使用测量工具40来测量在刻度线54的刻度与特定点37位置之间的距离，使得能够精确地确定点位置37。

为了进一步便于确定第一弧形件12的位于模板眼镜片15的鼻侧和颞侧的点位置37，可见标记可以包括横向于刻度线54定向的另一刻度线(未图示)，被称为横向刻度线，例如根据前额-下巴方向定向。

进一步，刻度线和/或横向刻度线可以与图12和图13中所示的实施例结合，以便从该刻度线的每个刻度、以及可能从横向刻度线的每个刻度来提供另一条线，以便形成刻度网格。因此，刻度网格可以具有根据预定间距分布的线，例如，每1mm和/或每2mm和/或每10mm……等。在示例中，刻度网格可以具有每1mm或每2mm的细线和每10mm的粗线。

可以使用油墨印章来为模板眼镜片15提供一个或多个刻度线以及可能的其他线。替代地，刻度线可以通过修整工具来制成，例如在修整机中模板眼镜片的先前修整步骤期间。

一般而言，针对以上披露的方法的所有实施例，应当理解的是，可见标记33可以被施加在模板眼镜片15的背面而不是其前面46上；并且，提供模板眼镜片15的图像数据的拍照可以相应地是背面的拍照。当然，编辑器34对数据的处理应相应地适应。

图16和图17图示了左模板眼镜片115的另一个实施例，该左模板眼镜片已经被机加工以具有由界标肩部44界定的界标后退部分43(因此，模板眼镜片115不具有均匀的厚度)。

图16示出了模板眼镜片115的背面147。应当注意的是，这里，当观看模板眼镜片的前面146时，通过模板眼镜片115的透明度还可看到界标肩部44(在图17中的虚线中的界标肩部44)。

如图17所示，当将模板眼镜片115安装在弧形件12中时，界标肩部44背离弧形件12、特别是背离其内边缘28。应当注意的是，界标肩部44可以被配置为在内侧边缘28的两侧上都背离弧形件12。这里，界标肩部44在眼镜片115的位于颞侧上的区域45中向外背离内侧边缘28。

这里，界标肩部44形成一组可见标记33。

这里，肩部44具有不平坦的轮廓。

如在前述实施例中，模板眼镜片115的图像数据可以是通过拍照获得的。在这种情况下，获得模板眼镜片115的背面147的拍照可能会更方便。

应当注意的是，这里，可以通过向编辑器34提供用于对第一模板眼镜片115进行磨边的数据(而不是拍照)来获得模板眼镜片115的可视化，-这种数据代表模板眼镜片115的轮廓20-并且数据用于机加工所述第一模板眼镜片的界标后退部分-这种数据代表形成这组可见标记组33的界标肩部44的轮廓。

图18和图19图示了用于获得代表肩部26的轮廓的数据的方法的变型，其中可见标记33包括相应的线49，在模板眼镜片15的安装部分17和操作部分19两者上，每条线横向地延伸到安装部分17的边缘和从该安装部分的边缘横向地延伸；其中，进一步执行在每条相应线49的位置处为第一弧形件12提供界标48的步骤。优先地，将线49绘制成尽可能垂直于内边缘28。在该方法的此变型中，通过观察眼镜10来确定模板眼镜片15从其突出的第一弧形件12的点37相对于可见标记33的位置的步骤包括测量弧形件12的凹槽18在每个界标48处的深度的步骤。

图19图示了通过测量凹槽18在特定线49(这里特别是线60)的位置处的深度(在图19中的虚线可见的凹槽底部)来确定特定点位置37(这里为点位置59)的步骤，其中数字游标卡尺55包括深度计，所测量的深度值为“d”。

图20图示了通过选择特定线49的位于模板眼镜片的周边边缘30上的端部62作为参考点来使用编辑器34将特定点位置59输入在特定线60处在眼镜片可视化36上。

应当注意的是，当安装部分17的宽度(沿相对于模板眼镜片15的径向方向测量的弧形件12的内边缘28与模板眼镜片15的周边边缘30之间的距离)的不局部地对应于凹槽18的深度时，该方法的此变型不适用。

在未图示的变型中：

-修整初始成品眼镜片以获得预处方眼镜片的步骤是在与被配置为实施研磨预处方眼镜片中的后退部分的步骤的机器不同的机器中执行的；或者，修整和研磨的步骤是在设置有相应的修整工具和磨边工具的同一机器上实施的，或者修整和研磨的步骤可以是在同一台机器内用相同的修整工具进行；

-模板眼镜片是前述处方眼镜片，其需要被替换为类似的新处方镜片，在这种情况下，模板眼镜片已经包括肩部，该肩部的轮廓可以用于确定要在成品眼镜片上进行磨边的肩部的轮廓；本发明的应用在于：使用肩部作为初始标记，使用者可以通过在轮廓编辑器的用户接口的屏幕上将第一弧形件相对于模板眼镜片的肩部定位来改善要磨边的肩部的轮廓；

-被选择为要被替换的模板眼镜片是右模板眼镜片；

-在使用者选择眼镜之前模板眼镜片设置有可见标记，并且在使用者选择眼镜之前生成设置有可见标记的模板眼镜片的图像数据并且将其存储在使用者已经选择眼镜之后可以从中获得图像数据的数据库中；

-在使用者选择眼镜之前生成代表模板眼镜片的轮廓的数据和/或代表凹槽的宽度的数据并将其存储在在使用者已经选择眼镜之后可以从中获得数据的数据库中；

-如果标记通过透明是可见的，则通过对模板眼镜片的背面拍照来获得设置有可见标记的模板眼镜片的图像数据；

-配戴者选择的眼镜片不同于处方眼镜片并且是另一种太厚而无法直接插入镜架的凹槽中的眼镜片，例如，功能性眼镜片包括有源和/或智能设备(比如屏幕、传感器或电子电池)，这可以在没有矫正焦度的眼镜片上被提出；

-在后退部分与操作部分之间的肩部在配戴者选择的眼镜片的前面上而不是在背面上；

-刻度线被定向成不同于根据颞-鼻方向，例如根据前额-下巴方向，和/或这组可见标记包括相对于彼此横向定向的两条刻度线；

-可见标记设置在模板眼镜片的背面上；

-可见标记不同于十字并且是不同的形式、例如字母数字符号或几何形式(比如圆或多边形)的形式；和/或

-与上面给出的示例不同地提供可见标记，例如通过在第一模板眼镜片中雕刻凹口和/或部分钻孔、和/或通过混合上述可见标记的示例。

更一般来讲，应注意的是，本发明不局限于所描述和表示的示例。

Claims (15)

1.一种用于获得代表肩部的轮廓的数据的方法，所述肩部界定要在配戴者预选择的眼镜片中机加工出的后退部分，以成为配戴者选择的眼镜片，所述配戴者选择的眼镜片包括在所述后退部分与操作部分之间的所述肩部：

a)提供眼镜的步骤，所述眼镜包括：眼镜片镜架，具有第一弧形件、第二弧形件和连接所述第一弧形件与所述第二弧形件的鼻梁；第一模板眼镜片，具有插入到所述第一弧形件的凹槽中的安装部分和从所述第一弧形件突出的操作部分；以及第二模板眼镜片，具有插入到所述第二弧形件的凹槽中的安装部分和从所述第二弧形件突出的操作部分；

b)选择要由所述配戴者选择的眼镜片替换的所述第一模板眼镜片的步骤以及相应地选择所述配戴者预选择的眼镜片的步骤，使得能够对所述配戴者预选择的眼镜片进行机加工以获得具有所述后退部分的所述配戴者选择的眼镜片，所述后退部分具有与所述第一模板眼镜片的安装部分相同的构造；

其中，所述方法进一步包括：

c)提供眼镜片轮廓编辑器的步骤，所述眼镜片轮廓编辑器包括用户接口，所述用户接口用于提供眼镜片可视化以及用于将点位置输入在所述眼镜片可视化上，所述编辑器被配置用于基于输入在所述眼镜片可视化上的点位置来输出代表编辑后的轮廓的数据；

d)独立于所述第一弧形件在所述第一模板眼镜片上提供一组可见标记的步骤，所述可见标记沿至少一个方向分布；

e)获得设置有所述可见标记的所述第一模板眼镜片的图像数据的步骤、以及使所述轮廓编辑器基于所述图像数据提供设置有所述可见标记的所述第一模板眼镜片的可视化的步骤；

f)通过观察所述眼镜来确定所述模板眼镜片从其突出的所述第一弧形件的点相对于所述可见标记的位置的步骤；

g)使用所述眼镜片轮廓编辑器的所述接口将所述第一弧形件的所述点相对于所述可见标记的如此确定的位置输入在所述提供的可视化上的步骤；以及

h)基于如此输入在所述提供的可视化上的点位置来从所述编辑器输出代表所述编辑后的轮廓的所述数据的步骤，其中所述编辑后的轮廓是所述肩部的所述轮廓。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，获得设置有所述可见标记的所述第一模板眼镜片的所述图像数据的所述步骤包括对所述第一模板眼镜片拍照的步骤。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中，所述可见标记包括随机成形和分布的标记，并且步骤f)包括识别出所述标记的被所述第一弧形件的所述凹槽覆盖或部分覆盖的部分。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述可见标记包括点，并且步骤f)包括距离测量步骤。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述可见标记包括十字，并且步骤f)包括距离测量步骤。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述可见标记是根据网格图案分布的，所述可见标记是根据沿第一预定方向的第一预定间距和沿横向于所述第一预定方向的第二预定方向的第二预定间距而分布的。

7.根据权利要求5或6中任一项所述的方法，其中，所述第一预定方向是颞-鼻方向，并且所述第二预定方向是前额-下巴方向。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述可见标记包括刻度线或刻度网格，并且步骤f)包括距离测量步骤。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，所述可见标记包括相应的线，在所述第一模板眼镜片的安装部分和操作部分两者上，每条线横向地延伸到所述安装部分的边缘和从所述安装部分的边缘横向地延伸，所述方法进一步包括以下步骤：在各条所述相应线的位置处为所述第一弧形件提供界标的步骤，并且所述步骤f)包括测量在每个所述界标处所述第一弧形件的所述凹槽的深度的步骤。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，通过对所述第一模板眼镜片做油墨标记来提供所述可见标记。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，通过在所述第一模板眼镜片上雕刻凹口和/或局部钻孔来提供所述可见标记。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述组可见标记是背离所述第一弧形件的界标肩部，所述第一模板眼镜片被机加工以具有由所述界标肩部界定的界标后退部分。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述界标肩部具有不平坦的外形。

14.根据权利要求12或13中任一项所述的方法，其中，通过向所述编辑器提供用于对所述第一模板眼镜片进行磨边和用于对所述第一模板眼镜片的界标后退部分进行机加工的数据来获得设置有所述可见标记的所述第一模板眼镜片的所述可视化。

15.一种由配戴者预选择的眼镜片制造配戴者选择的眼镜片的方法，所述配戴者选择的眼镜片包括在后退部分与操作部分之间的肩部，所述方法包括：

-提供研磨机的步骤，所述研磨机被配置用于接收代表所述肩部的轮廓的数据以及用于在所述配戴者预选择的眼镜片中研磨所述后退部分，其中所述肩部界定所述后退部分；

-通过实现根据权利要求1至14中任一项所述的方法来获得代表所述肩部的轮廓的所述数据的步骤；

-为所述研磨机提供代表所述肩部的所述轮廓的所述数据和提供所述配戴者预选择的眼镜片的步骤；以及

-在所述配戴者预选择的眼镜片中研磨所述后退部分的步骤，由此所述配戴者预选择的眼镜片成为所述配戴者选择的眼镜片。

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