CN103959143A - 用于制备眼镜片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备有待装入眼镜架的镜框中的眼镜片(30)的方法，包括：一个获取所述镜框的一个纵向轮廓(50)的操作，一个对该纵向轮廓定中心的操作，一个获取该眼镜片的一个光学面的至少一部分的几何形状的操作，一个计算用于处理该眼镜片的处理设定点的操作，以及一个处理该眼镜片的操作。根据本发明，该获取操作包括：一个计算位于沿着两条不同的纵向迹线(51，52)的多个测量点(Ρ'i，P"i)的二维坐标的步骤，选择这些纵向线的方式为使得它们在其中间限定一个沿着所述纵向轮廓延伸的带；以及一个以计算所述处理设定点为目的来检查该眼镜片从而获取所述测量点的三维坐标的步骤。

Description

用于制备眼镜片的方法

技术领域

本发明涉及一种制备毛坯眼镜片的一般方法，即，涉及有待修整成旨在将其装入其中的镜框的形状的镜片。

本发明更具体地涉及一种用于制备有待装入眼镜架的镜框内的眼镜片的方法，包括：

-一个用于确定所述镜框的一个纵向轮廓的二维几何形状的操作；

-一个定中心操作，其中，所述纵向轮廓被定位于一个与该眼镜片相关的参考系中；

-一个用于通过该眼镜片的一个光学面上的所述纵向轮廓的接触式或非接触式探测来获取该眼镜片的所述光学面的至少一部分的几何形状的操作；

-一个用于取决于该纵向轮廓在与该眼镜片相关的该参考系中的几何形状和位置、并取决于该眼镜片的所述光学面的所述部分的几何形状计算用于加工该眼镜片的多个指令的操作；以及

-一个用于根据所述加工指令加工该眼镜片的操作。

背景技术

眼镜商的工作的技术部分在于将一副眼镜片安装到佩戴者所选择的眼镜架中。

此安装操作可以被划分为三个主要操作：

-获取所选择的眼镜架的镜框的轮廓；

-对镜片定中心，其在于将所获取的两个轮廓转移到这两个眼镜片，其方式为使得一旦被沿着这两个轮廓修整并被安装在眼镜架中，就适当地将这些镜片定中心成面向佩戴者的瞳孔；然后

-对这些镜片进行机加工，其在于沿着这些轮廓对其进行切割。

在本发明的上下文中，更具体地是关于有框眼镜(即全框和半框(即“拱形的”)眼镜架)的问题。

对于这些眼镜架而言，眼镜商的具体目标是切割眼镜片，从而使得它们与镜框的形状在机械和美学上匹配，同时保证这些镜片尽可能最好地发挥光学功能，这些镜片是为这些光学功能而设计的。

该机加工操作具体包括在全框眼镜的情况下的一个斜切步骤，该步骤允许在镜片的边缘面上形成一个安装肋(通常称为斜面)，该安装肋可以安装到沿眼镜架的相应镜框的内面走向的槽(通常称为企口(bezel))中。

相比之下，在半框眼镜架的情况下，该机加工操作包括一个允许在镜片的边缘面上形成一个安装槽的开槽步骤。当镜片被安装在眼镜框中时，此安装槽与一个沿该眼镜架的相应半框(或“弧”)的内面走向的肋啮合。然后，使用一根线将眼镜片固定为紧压此弧，该线通常由尼龙(可选地，由金属)制成，啮合在安装槽中并且其末端触及该弧的末端。

如果要将镜片完美地安装到其镜框中，不论选择何种类型的眼镜架都必须小心地实施获取和机加工操作，具有吸引力的是，不需费力和“首轮(the first time round)”，即不需要对尼龙线进行额外机加工或加长。

虽然各种操作都是小心地进行，但是镜片的安装或安装后的镜片的外观会出现后修整问题。

然后，可能证明有必要消除镜片从其镜框滑落的任何风险、重做镜片和/或修改尼龙线的长度，在实践中证明这样做是有困难的。

从而，为了提高眼镜片修整的质量，已知的是从眼镜商可获得的数据库获取镜片的前面和后面的图，以便允许镜片安装在其有待模制的镜框内并允许取决于此模型的结果对这些镜片进行修整。

此解决方案的主要缺陷是需要一个最新数据库对眼镜商可用，在实践中很少出现这种情况。确切地说，使这种数据库可获得通常被认为与有关镜片形状的保密性程度是相冲突的。

发明内容

为了补救现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种允许在不依赖数据库的情况下对眼镜片的表面的至少一部分进行模制的方法。

更具体地，根据本发明，提供了一种如在前言中所定义的方法，其中，所述获取操作包括：

-一个取决于所述纵向轮廓的二维几何形状计算位于沿着两条不同的纵向迹线的多个测量点的二维坐标的步骤，这些纵向迹线被安排在该纵向轮廓的任一侧并被选择为使得它们在彼此之间限定一个沿着所述纵向轮廓延伸的带；以及

-一个以计算所述加工指令为目的而检查眼镜片的所述光学面以便获取所述测量点的三维坐标的步骤。

从而，借助于本发明，对镜片的光学面进行检查以获取位于该纵向轮廓附近的点的坐标，由此使得可以产生所述带的一个图，以便具体允许接近镜片在必须被修整的区域中的曲率。

从而，将此曲率考虑在内的情况下以更高的精度加工镜片(例如，修整镜片)是可能的。

以下为根据本发明的方法的其他有利和非限制特征：

-在该确定操作中，获取多个基本点的二维坐标，这些点属于该纵向轮廓并且对该纵向轮廓的二维几何形状进行表征，并且，在该计算步骤中，所选择的测量点各自与该纵向轮廓的这些基本点中的一个一致；

-这两条纵向迹线与该纵向轮廓相似；

-这两条纵向迹线是该纵向轮廓的常数差分变换；

-在该检查步骤中，沿着这两条纵向迹线探测该眼镜片的所述光学面；

-在该检查步骤中，还以计算所述加工指令为目沿着该纵向轮廓探测该眼镜片的所述光学面以便获取此纵向轮廓的这些基本点的三维坐标；

-在该检查步骤中，获取该眼镜片的另一光学面的三个点的三维坐标，并以计算所述加工指令为目的从其中推导出此另一光学面的曲率半径；

-该加工操作包括一个修整该眼镜片的步骤；并且

-该加工操作包括一个蚀刻和/或冲压该眼镜片的步骤。

附图说明

通过非限制性示例关于附图给出的以下描述将允许理解本发明由什么组成以及如何能够实施本发明。

在附图中：

-图1是全框眼镜架的示意性透视图；

-图2是半框眼镜架的示意性透视图；

-图3是毛坯眼镜片的示意性透视图；

-图4是用于读取轮廓的装置的示意性透视图；

-图5是图3中的眼镜片的正视图，其上示出了一个代表图1或图2中的眼镜架的镜框之一的形状的二维纵向轮廓；

-图6是一个与图5中的视图相似的视图，其中，还示出了本发明中所限定的纵向迹线；以及

-图7是图3中的眼镜片在其斜切过程中的轴向横截面图。

具体实施方式

图1和图2分别示出了一个全框眼镜架10和一个半框眼镜架20，这些眼镜架中的每一个包括两个镜框11、21。

更具体地，在图1中，全框眼镜架10包括两个全镜框11，这些全镜框各自旨在接收一个眼镜片并且被定位成当佩戴者佩戴着所述眼镜架时面向佩戴者的双眼中的一只。

这两个全镜框11通过桥12彼此相连。此外，它们各自配备有一个能够停留在佩戴者的鼻子上的鼻托13，并配备有一个能够停留在佩戴者的双耳之一上的镜腿14。每个镜腿14通过铰链15与相应的全镜框铰接。

眼镜架10的两个全镜框11具有一个内边缘，该内边缘中内装有一个截面通常为二面形状的安装槽，通常称为企口。

在图2中，半框眼镜架20的镜框21各自包括一个弧21A(或“半圆”)和一条尼龙线21B，该尼龙线的两端与此弧21A的末端连接。这些弧21A和尼龙线21B一起允许将这两个镜片固定在眼镜架20中。

这两个弧21A通过桥22彼此相连。每个弧21A配备有一个能够停留在佩戴者的鼻子上的鼻托23，并配备有一个能够停留在佩戴者的双耳之一上的镜腿24。每个镜腿24通过铰链25与对应的弧21A铰接。

眼镜架20的这两个弧21A具有一个内边缘，安装肋沿着该内边缘走向。

如在图2中所示的，眼镜架20支撑有两个被传送至具有该眼镜架的眼镜商的展示镜片27。当修整有待安装至眼镜架20中的眼镜片时，这两个展示镜片27的形状将被用作模板。

如图3所示，该眼镜片30具有一个前光学面31、一个后光学面32和一个边缘面33。

在此，前光学面31是球面的并且具有一个已知的曲率半径。

相比之下，后光学面32具有一个允许镜片精确地校正将来的眼镜佩戴者的视觉敏锐度的特定形状。

镜片的边缘面33具有一个最初为圆形的轮廓。然而，该镜片旨在被修整成眼镜架10、20的相应镜框11、21的形状，以便被安装至该眼镜架中。

在所选择的眼镜架是全框眼镜架(图1)的情况下，更精确地旨在修整眼镜片30以便在其边缘面33上呈现一个能够安装到眼镜架10的相应全镜框11的企口中的安装肋(或斜面)。

在所选择的眼镜架是半框眼镜架(图2)的情况下，相比之下，旨在修整眼镜片30以便在其边缘面33上呈现一个能够与眼镜架的相应弧21A的安装肋啮合并且能够接收尼龙线21B的安装槽。

此眼镜片30配备有标记34、35，这些标记使得当将眼镜片安装在佩戴者所选择的眼镜架10、20中时识别眼镜片30的光学参考系很容易。在此，这些标记由临时油墨标记34、35组成。它们可以作为变体由永久性标记如微蚀刻图案组成。

在此，这些标记包括一个允许对镜片的中心点的位置进行定位的居中十字34，即在专门提供球面光学屈光力的镜片的情况下，入射光线和透射光线具有同一轴的点。

此外，在此居中十字34的任一侧，其包括两条指示眼镜片30的水平面的水平线35。

该眼镜片30的光学参考系的特征在于一个正交坐标系，该正交坐标系包括一个与所述水平线35平行的水平轴X2、一个y轴Y2、和一个与镜片的总轴A3平行的法向轴Z2(此总轴垂直于与在中心点34处与眼镜片30的前面相切的平面)。

当将镜片制备被委托给独立于眼镜商的镜片制造商时，即当眼镜商充当将镜片的制造和修整分包给此类制造商的“承包商”时，本发明特别有利。

在此，为了说明此配置，一方面考虑了安装在眼镜商处的用于订购镜片的客户终端，并且另一方面考虑了安装在镜片制造商的经营场址的用于制造和修整镜片的制造终端。

该客户终端包括一个用于例如通过IP(互联网)通信协议记录和传输眼镜片订购数据的信息处理单元150(图4)，在此为台式计算机。这些订购数据包括与要对佩戴者的双眼做出的校正相关的处方数据和与佩戴者所选择的眼镜架10、20相关的形状数据。

至于制造终端，它包括一个用于接收、记录和处理客户终端所传输的订购数据的信息处理单元250。此外，它包括一个用于根据该形状数据修整镜片的装置。

在此，镜片商具有一个用于读取轮廓供其在客户终端中处置的装置。用于读取轮廓的此装置是本领域技术人员所熟知的一种装置，并且其本身并不是所描述的发明的主题。例如可以使用如专利EP0750172中所描述的或依视路国际光学集团(Essilor International)以商品名Kappa或以商品名Kappa CT出售的用于读取轮廓的装置。

图4是用于读取轮廓的此装置100的(如其使用者所看到的)全视图。此装置包括一个覆盖该装置的除了中央顶部部分之外的全部的顶盖101，可以在该中央顶部部分放置眼镜架10或展示镜片27。

用于读取轮廓的装置100旨在在所选择的眼镜架是全框眼镜架的情况下获取此眼镜架10的每个全镜框11的企口的底部边缘的形状。相比之下，在所选择的眼镜架是半框眼镜架的情况下，该装置旨在获取每个展示镜片27的轮廓的形状。

为此目的，用于读取轮廓的装置100包括用于使全框眼镜架10固定不动的第一装置和使展示镜片27固定不动的第二装置。

该第一固定装置包括一组两个能够彼此相对移动以便形成一个夹持装置的夹片102。这些夹片102中的每一个配备有两对护具103，这两对护具能够移动并形成两个适合夹住眼镜架10以便使其固定的夹子。

该第二固定装置(在图中未示出)包括一个支托，该支托延伸远至该装置的中央顶部部分中，并且其顶端被安排成与展示镜片27的一个面相互作用以便使其固定在此中央顶部部分不动。

在通过盖101中的孔径可见的空间中，可以看到眼镜架104。一个台板(未示出)可以沿着转移轴A3在此眼镜架104上方平移。在此台板上可旋转地安装一个转盘105。

此转盘105因此能够占据转移轴A3上的三个位置，即：

-一个第一位置，在该位置上，转盘105的中心置于这两对护具103之间，这两对护具将眼镜架10的右手侧全镜框紧固就位；

-一个第二位置，在该位置上，转盘105的中心被安排在这两对护具103之间，这两对护具将眼镜架10的左手侧全镜框固定就位；以及

-一个第三中间位置，在该位置上，转盘105的中心位于沿着展示镜片27的紧固支托的轴线。

转盘105具有一个旋转轴A4，该旋转轴被限定为垂直于此转盘105的前面并穿过其中心的轴。该转盘被适配成绕此轴相对于该台板旋转。转盘105此外包括一个圆拱形的椭圆窗口106，探针110突出穿过该窗口。此探针110包括一个支撑柄111，该支撑柄的轴线垂直于转盘105的前面平面，以及在其自由端的一个探测指状物112，该探测指状物的轴线垂直于支撑柄111的轴线。

探测指状物112被安排成通过滑动或可选地滚动而跟随眼镜架10的每个全镜框11的企口的底部边缘。

至于支撑柄111，它被安排成沿着展示镜片27的轮廓滑动。

用于读取形状的装置100包括致动装置(未示出)，该致动装置被适配成：首先，沿着窗口106滑动支撑柄111以便改变其相对于转盘105的旋转轴A4的径向位置，第二，使转盘105的角位置关于其旋转轴变化，并且第三，相对于转盘105的前面平面改变探针110的探测指状物112的高度。

总之，探针110具有三个自由度：一个第一自由度ρ，其由探针110借助其自由相对于旋转轴A4径向地移动从而沿着窗口106所形成的圆弧移动的能力组成；一个第二自由度θ，其由探针110借助转盘105相对于台板的旋转绕旋转轴A4旋转的能力组成；以及一个第三自由度z，其由探针110沿着一个平行于转盘105的旋转轴A4的轴平移的能力组成。

探针110的探测指状物112的末端所读取的每个点位于一个参考系中，该参考系被称为眼镜架的佩戴参考系。

在此，此参考系的特征在于一个正交坐标系，该坐标系包括一个与所述转移轴A3平行的水平轴X1、一个与转移轴A3和旋转轴A4正交的y轴Y1、以及一个法向轴Z1。

用于读取轮廓的装置100此外包括一个电子和/或信息处理装置120，该电子和/或信息处理装置一方面允许控制用于读取形状的装置100的致动装置，并且另一方面允许获取探针110的探测指状物112的末端的坐标并将其传输至信息处理单元150。

以将眼镜片安装至眼镜架10、20的镜框11、21中为目的用于制备眼镜片30的方法包括两个主要阶段，包括编译修整指令的一个第一阶段和根据这些修整指令修整眼镜片的一个第二阶段。

该第二修整阶段大体包括依次实施三个操作，即：

-一个粗略的修整操作，在于将眼镜片的最初为圆形的轮廓修整成与希望的形状接近的形状，即修整成一个与所选择的眼镜架的镜框的形状接近的形状；

-一个精加工操作，在于在眼镜片的边缘面上形成一个安装肋或一个安装槽，目的为将其分别安装至一个全框或半框眼镜架中；以及

-一个后精加工操作，在于对镜片的边缘面进行抛光和/或对其锐利边缘进行去角。

由于本发明更具体地涉及编译修整指令的第一阶段，在此将不会进一步详细地对本领域技术人员所熟知的此第二修整阶段进行描述。

编译修整指令的第一阶段被分为六个连续操作。

该第一操作在于定义眼镜佩戴者的需要。

为了做到这一点，佩戴者访问眼镜商。

至于眼镜商，他们要求佩戴者选择他/她喜欢的眼镜架10、20，在此为一个全框或半框眼镜架。然后，眼镜商实施对所选眼镜架中的眼镜片定中心所需要的测量，从而使得一旦被安装到眼镜架中，镜片将被正确地定中心成与佩戴者的双眼相对并且将尽可能最好地发挥光学功能，这些镜片是为这些光学功能而设计的。

眼镜商具体确定佩戴者的瞳孔点在眼镜架的佩戴参考系中的位置。这些瞳孔点对应于当被安装到所选择的眼镜架中时位于与镜片上的佩戴者的瞳孔相对的点。这些瞳孔点更具体地通过两个称为瞳距和瞳孔高度的参数相对于所选择的眼镜架10、20的每个镜框11、21的轮廓而定位。瞳距对应于瞳孔点和镜框的鼻区之间的最大水平距离。瞳孔高度对应于瞳孔点和镜框的底部区之间的最大竖直距离。

该第二操作在于获取所选择的眼镜架10、20的镜框11、21的轮廓的形状。

可以用各种方式实施此获取步骤。

在此，它是通过探测全框眼镜架10的全镜框11或半框眼镜架20的展示镜片27而实施的。

此获取步骤在此是使用图4中所示的用于读取轮廓的装置100而实施的。

为了做到这一点，眼镜架10或展示镜片27最初被固定在用于读取轮廓的装置100的第一或第二固定装置中不动。

如果是全框眼镜架的问题，则后者被固定不动，从而其全镜框11中的每一个镜框被设置成沿着一条路径被探测，该路径起始于两个夹紧眼镜架的相应全镜框11的下部部分的两个护具103之间并且跟随全镜框11的企口以覆盖此全镜框11的整个圆周。

在初始位置，当探测指状物112被置于这两个护具103之间时，电子和/或信息处理装置120将探针110的探测指状物112的末端的角位置θ₁和高度z₁设为零。

然后，该致动装置使转盘105枢转过一个整转。当转盘枢转时，致动装置将一个恒定的径向力在全镜框11的方向施加到探针110上，从而使得探针110的探测指状物112沿着该全镜框11的企口的底部边缘滑动而不沿着该企口的前侧壁和后侧壁攀爬。

电子和/或信息处理装置120在转盘105旋转的过程中获取该企口的底部边缘的多个点Q_i(例如，角度上分开6度的60个点)位于坐标系X₁、Y₁、Z₁中的空间坐标ρ_i、θ_i、z_i，这些点一起限定了镜框11的一个纵向轮廓50。

如果是半框眼镜架的问题，则其展示镜片27之一被固定在盖101的中央顶部孔径的中心，其方式为使得可以通过支撑柄111在其整个轮廓上探测其边缘面。

在初始位置，当支撑柄111被放置于靠在展示镜片27的边缘面上时，电子和/或信息处理装置120将探针110的角位置θ₁设为零。

然后，该致动装置使转盘105枢转。当转盘枢转时，该致动装置将一个恒定的径向力在旋转轴A4的方向上施加到探针110上，从而使得探针110的支撑柄111保持与展示镜片27的边缘面接触。

电子和/或信息处理装置120在转盘105枢转的过程中获取展示镜片27的边缘面的多个点P_i(例如，角度上分开1度的60个点)的平面坐标ρ_i、θ_i。这60个被探测的点P_i在此还限定了该半框眼镜架的镜框21的纵向轮廓。

接下来，不管所选择的眼镜架是全框还是半框，与此无关，这60个被探测的点P_i的平面坐标ρ_i、θ_i然后被电子和/或信息处理装置120传输至客户终端的信息处理单元150。

当然，此获取步骤还可以用其他方式实施。

例如可以使用数据库寄存器对其进行实施。为此目的，这种寄存器将包括多条记录，这些记录将各自与一个眼镜架模型相关联并且将各自包含对此眼镜架模型的镜框形状进行表征的多个点的坐标。

在此第二操作之后，客户终端的信息处理单元150将所获取的所有数据传输到制造终端的信息处理单元250。

如下面将在本说明书的剩余部分详细描述的，这些数据然后被用于修整这些眼镜片，以便使其轮廓达到所希望的形状。

该第三操作在于对眼镜片30上的镜框11、21的纵向轮廓50定中心并对其进行定向，其方式为使得一旦被安装到眼镜架中，就适当地将被沿此纵向轮廓50修整的镜片定中心为与佩戴者的对应眼镜的瞳孔相对。

在该定中心步骤中，如图5所示，问题是使眼镜架10、20的佩戴参考系与眼镜片30的光学参考系重合。

此重合是通过将与这两个参考系相关联的坐标系的水平轴X₁、X₂、y轴Y₁、Y₂、和法向轴Z₁、Z₂对齐，然后通过将位于坐标系X₁、Y₁、Z₁的瞳孔点(以及因此纵向轮廓50)定中心于位于镜片的坐标系X₂、Y₂、Z₂的中心点34上而实现的。

在该定向步骤中，问题是将镜框11、21的纵向轮廓50定向为以一个相对于眼镜片30的水平线35而设置的角度环绕中心点34。此角度是取决于佩戴者的处方而选择的。这使得可以保证一旦镜片被安装到镜框中，其光学屈光力的分布适合佩戴者的相应眼睛。如图5中所示的，所选择的角度为零度。

然后，本发明更具体地涉及第四、第五和第六操作。

现阶段，如图6所示，纵向轮廓50的点P_i的二维坐标(ρ_i，θ_i)在与眼镜片30相关的坐标系(O，X₂，Y₂，Z₂)中是已知的。

在此，此坐标系的原点O对应于纵向轮廓50的框形系统框54的中心。

确切地，将记得框形系统框54是一个围在纵向轮廓50周围并且其两侧与水平面平行的矩形。

然后，该第四操作在于对眼镜片30的两个光学面31、32中的至少一个面的一部分进行绘图。

在当前情况下，此操作在此更精确地在于在一个具有设定宽度的沿着纵向轮廓50到镜片的后光学面上的投影延伸的带53上对眼镜片30的后光学面32进行绘图(为了简单，此投影从现在起被称为“纵向轮廓50”)。

确切地，镜片的前光学面31的球形形状在此是已知的并因此不需要对其进行绘图。

仅对镜片的后面的带53进行绘图从而使得可以快速获得后续将允许对镜片的修整进行优化的数据。

此绘图操作是使用被适配成探测镜片的光学面的探测装置实施的。

由于此探测装置的架构并不形成本发明的主题部分，在此将不做进一步详细说明。

将仅提到的是此探测装置包括至少：

-一个镜片夹持器，例如由两个用于夹紧并绕总轴A3旋转地驱动眼镜片30的传动轴形成；

-一个探测装置，例如由一个能够沿着平行于总轴A3的轴平移(从而使得其末端可以与眼镜片30的后光学面32产生接触)并且能够沿着一个相对于总轴A3的径向轴平移(从而使得其末端远离总轴A3，以便允许探测镜片的后光学面的其他任何点)的臂形成；以及

-一个传感器，允许对该探测臂的末端的确切位置进行定位，以便获取镜片的后光学面32的任何点的坐标。

该第四操作以称为计算步骤和检查步骤的两个步骤而实施。

简而言之，该计算步骤在于确定位于眼镜片30的后光学面32上的沿着两条纵向迹线51、52的多个测量点P’_i，P"_i的二维坐标(ρ’_i，θ’_i)和(ρ"_i，θ"_i)，约束在这些纵向迹线之间的是希望被绘图的所述带53。

至于该检查步骤，它在于获取所述测量点P’_i、P"_i的三维坐标(_ρ’_i，θ’_i，z’_i)和(ρ"_i，θ"_i，z"_i)，以及可选地纵向轮廓50的点P_i的三维坐标(ρ_i，θ_i，z_i)。

在该计算步骤中，将所选择的两条纵向迹线51、52分离开的距离对于它们而言足够大，使其约束一个足够宽的绘图带53，以允许出于修整眼镜片30的目的而获得可利用的结果。

在此，这两条纵向迹线51、52位于纵向轮廓50的任一侧，并且是原点为O且比率为Rh₅₁、Rh₅₂的两个同位相似变换的结果。

产生纵向轮廓51的这些变换之一的同位相似比Rh₅₁优选地包括在0.7个0.95之间并且在此等于0.85。

产生纵向迹线52的这些变换中的另一个的同位相似比Rh₅₂优选地包括在1.05与1.3之间并且在此等于1.15。

在实践中，制造终端的信息处理单元250使用下列计算获得测量点P’_i、P"_i的二维坐标(ρ’_i，θ’_i)和(ρ"_i，θ"_i)：

对于i从1至60变化，

ρ’_i＝Rh₅₁.ρ_i

ρ"_i＝Rh₅₂.ρ_i

θ_i＝θ’_i＝θ"_i。

在该检查步骤中，然后该探测臂被控制，从而使得其末端在眼镜片30的后光学面32上沿着纵向轮廓50、然后沿着这两条纵向迹线51、52中的每一个迹线滑动，以便获取纵向轮廓50的和这两条纵向迹线51、52的点的高度z_i、z’_i、z"_i。

从而，获得了眼镜片30的后光学面32的带53的图。

该第五操作在于取决于以下内容确定针对眼镜片30的修整指令：

-纵向轮廓50的二维或三维几何形状；

-取决于纵向轮廓50在与眼镜片30相关的参考系X₂、Y₂中的位置；以及

-取决于眼镜片30的沿着绘图带53的后光学面32的几何形状。

紧随其后的是用于根据所述修整指令修整眼镜片30的一个第六操作。

这些操作将取决于所使用的修整装置的架构以不同的方式实施。

通过说明性和非限制性示例，将可能使用图7中所示类型的研磨机60，此研磨机60包括：

-一个镜片夹持器，例如由两个用于夹紧并绕轴A2旋转地驱动眼镜片30的传动轴61、62形成；以及

-一个绕轴A1旋转地驱动并可移动地安装的斜切轮63，其安装方式为使得可以对其轴A1相对于轴A2的定向和距离进行调整。

用这种装置，可以规定第五操作包括一个镜片在纵向轮廓50的每个点P_i处的曲率角α_i的步骤，尤其是使用测量点P’_i、P"_i的坐标。

然后，第六步骤将可能包括一个沿着纵向轮廓50对眼镜片30进行斜切的步骤，其方式为使得在纵向轮廓50的每个点P_i处，斜切研磨机63的轴A1以一个等于曲率角α_i的角度倾斜。

从而，该斜切镜片将包括(在这些操作结束时)一个其边缘面上具有一个最优定向的斜面。

同样，如果旨在将镜片安装在半框眼镜架(图2)中，因此需要对其边缘面开槽，则将可以借助于本发明将此槽倾斜以便保证镜片在其眼镜架中的最优安装。

当然，根据本发明，在这两条纵向迹线51、52的测量点的高度z’_i、z"_i被用于提高镜片的修整质量的前提下可以用不同方式修整镜片。

本发明决不局限于所述和所示的实施例。

举例来讲，可以规定不从两个同位相似变换而是从两个常数差分变换获得约束有待绘图的带的纵向迹线。

在实践中，然后，制造终端的信息处理单元250将使用下列计算获得测量点P’_i、P"_i的二维坐标(ρ’_i，θ’_i)和(ρ"_i，θ"_i)：

对于i从1至60变化，

ρ’_i＝ρ_i-C₅₁

ρ"_i＝ρ_i+C₅₂

θ_i＝θ’_i＝θ"_i，其中，C₅₁和C₅₂是两个预设常数。

还可以规定有待绘图的带并不位于纵向轮廓的任一侧上，而是仅位于此轮廓的一侧上。可以具体地规定有待绘图的带被纵向轮廓本身约束在一侧上。

还可以规定纵向轮廓和两个纵向迹线之间的距离不连续地变化。具体地，可以规定此距离在纵向轮廓的顶部和底部部分中等于一个第一常数，并且规定在纵向轮廓的颞部和鼻部中其等于一个第二常数(不同于该第一常数)。

根据本发明的另一个变体实施例，还将可能规定并不通过接触式探测而是通过非接触式探测，例如使用光学(激光器、反射计等)测量装置，来获取眼镜片的后光学面上的测量点的高度。

当然，还可以获取更大数量或更小数量的测量点的高度。当然，测量点的数量还将可能与沿着企口所获取的点的数量不同。从而，为了保证沿着纵向轮廓的精确的镜片修整，将可能获得企口的360个点的坐标，并且，为了获得所述带的足够精确的图，由于在镜片的修整中将被采用的方式，将在每个纵向迹线上获取约五十个测量点的坐标。

作为另一个变体，可以规定并非在眼镜片的修整中而是在镜片的其他加工步骤中使用测量点的高度，如在用于在眼镜片上蚀刻和/或冲压定中心标记的操作中，以便考虑到镜片的形状而以高精确度对这些标记进行定位。

Claims (9)

1.一种用于制备有待装入眼镜架(10，20)的镜框(11，21)中的眼镜片(30)的方法，包括：

-一个用于确定所述镜框(11，21)的一个纵向轮廓(50)的二维几何形状的操作；

-一个定中心操作，其中，所述纵向轮廓(50)被定位于一个与该眼镜片(30)相关的参考系(X₂，Y₂)中；

-一个用于通过该眼镜片(30)的一个光学面(32)上的所述纵向轮廓(50)的接触式或非接触式探测获取该眼镜片(30)的所述光学面(32)的至少一部分的几何形状的操作；

-一个用于取决于该纵向轮廓(50)在与该眼镜片(30)相关的该参考系(X₂，Y₂)中的几何形状和位置、并取决于该眼镜片(30)的所述光学面(32)的所述部分的几何形状确定用于加工该眼镜片(30)的多个指令的操作；以及

-一个用于根据所述加工指令加工该眼镜片(30)的操作，

其特征在于，所述获取操作包括：

-一个取决于所述纵向轮廓(50)的二维几何形状计算位于沿着两条不同的纵向迹线(51，52)的多个测量点(Ρ'_i，P"_i)的二维坐标的步骤，这些纵向迹线被安排在所述纵向轮廓(50)的任一侧并被选择为使得它们在彼此之间限定一个沿着所述纵向轮廓(50)延伸的带；以及

-一个检查该眼镜片(30)的所述光学面(32)以便获取所述测量点(Ρ'_i，P"_i)的三维坐标的步骤，

并且在于，取决于所述测量点(P'_i，P"_i)的三维坐标确定所述加工指令。

2.如前述权利要求所述的制备方法，其中，在该确定操作中，获取多个基本点(P_i)的二维坐标，这些点属于该纵向轮廓(50)并且对该纵向轮廓(50)的二维几何形状进行表征，并且，在该计算步骤中，所选择的测量点(P'_i，P"_i)各自与该纵向轮廓(50)的这些基本点(P_i)中的一个相关联。

3.如权利要求1和2之一所述的制备方法，其中，这两条纵向迹线(51，52)与该纵向轮廓(50)相似。

4.如权利要求1和2中的任一项所述的制备方法，其中，这两条纵向迹线(51，52)是该纵向轮廓(50)的常数差分变换。

5.如前述权利要求之一所述的制备方法，其中，在该检查步骤中，沿着这两条纵向迹线(51，52)探测该眼镜片(30)的所述光学面(32)。

6.如前述权利要求所述的制备方法，其中，在该检查步骤中，还沿着该纵向轮廓(50)探测该眼镜片(30)的所述光学面(32)，以便获取此纵向轮廓(50)的多个基本点(P_i)的三维坐标，并且其中，取决于所述基本点(P_i)的三维坐标计算所述加工指令。

7.如前述权利要求之一所述的制备方法，其中，在该检查步骤中，获取该眼镜片(30)的另一光学面(31)的三个点的三维坐标，并从其中推导出此另一光学面(31)的曲率半径(Rc)，并且其中，取决于此曲率半径(Rc)计算所述加工指令。

8.如前述权利要求之一所述的制备方法，其中，该加工操作包括一个修整该眼镜片(30)的步骤。

9.如前述权利要求之一所述的制备方法，其中，该加工操作包括一个蚀刻和/或冲压该眼镜片(30)的步骤。