CN113284674A - 一种u型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铜排加工技术领域的一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置，包括，U型铜排本体；壳体组件，所述横壳体前表面为开口结构，所述侧壳体右侧面为开口结构；正面挤出组件，所述固定座表面设有由气缸驱使的夹板，所述导向杆端部与旋转气缸连接；侧面挤出组件；本发明通过正面挤出组件对U型铜排对称的正面进行挤出作业，传动齿链带动右盒体于右导轨上沿着U型铜排本体表面循迹移动，通过联动齿轮带动移动杆转动，使得移动杆向一侧移动，对U型铜排表面进行循迹表面作业，两侧挤出的绝缘层相互交接，在每个面作业时均保持正对的状态，避免了绝缘层出现坠滑的现象，且挤出组件之间相互传动，U形部独立加工，提高了加工质量。

Description

一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置
技术领域
本发明涉及铜排加工技术领域，具体为一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，其是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点，而在铜排的生产过程中，通常需要将生产完后的长铜排进行整平工序，为满足其安装以及后续加工要求。
铜排加工时需要在其表面包裹上一层绝缘层，绝缘层通常通过挤出的方式加工至铜排表面，但是在对U型铜排进行加工时，由于其特殊的U型结构，使得现有的挤出装置不能够快速的完成绝缘层加工，且在原料挤出至铜排表面时，原料容易出现坠滑的现象，且同时存在与铜排表面的贴合程度不高，特别是在U型铜排的U型部，进而导致U型铜排的绝缘层加工质量不高，为此，我们提出一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置，包括，
U型铜排本体；
壳体组件，包括横壳体，所述横壳体前表面为开口结构，且所述横壳体左端通过连接板与侧壳体活动连接，所述侧壳体右侧面为开口结构；
正面挤出组件，包括固定座，所述固定座表面设有由气缸驱使的夹板，且所述固定座表面固定插接有导向杆，所述导向杆端部与旋转气缸连接；
侧面挤出组件，包括对称设于侧壳体内腔的伸缩管，所述伸缩管之间通过导气支管连接，所述导气支管的进气端与注气泵连接。
进一步地，所述横壳体上插接有右导轨，所述右导轨呈腰型结构，且所述右导轨于U型铜排本体上下两侧均有设置，所述右导轨上活动嵌设有传动齿链，所述传动齿链与设于横壳体内腔的驱动齿轮啮合传动连接，所述驱动齿轮通过电机驱使转动，所述右导轨的导向槽正向下设置。
进一步地，所述传动齿链表面固定设有右盒体，所述右盒体底面设有与U型铜排本体正面宽度适配的挤出板，所述挤出板上开设有与右盒体连通的挤出口，所述右盒体内腔设有挤出结构。
进一步地，所述伸缩管端部固定连接移动台，所述侧壳体内腔供移动台滑动连接的滑台，所述移动台表面设有左导轨，所述左导轨上设有传动齿链，所述左导轨与右导轨的形状相同，且所述左导轨上活动插接有联动杆，所述联动杆两端固定连接有左盒体，所述左盒体表面设有挤出块。
进一步地，所述移动台表面设有与左导轨连接的固定板，所述固定板通过支杆与左导轨连接，所述固定板上嵌设有与左导轨上传动齿链啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮与传动带共轴传动连接，所述传动带贯穿侧壳体并伸入至横壳体内腔。
进一步地，所述传动带端部共轴传动连接有转动环，所述转动环上水平贯穿插接有移动杆，所述移动杆与转动环螺纹连接，且所述移动杆端部固定套设有联动齿轮，所述联动齿轮与齿轮杆结构啮合传动连接。
进一步地，所述齿轮杆结构由传动轴以及分别固定于其两端的小齿轮和锥形齿轮组组成，所述锥形齿轮组与驱动齿轮共轴传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过正面挤出组件对U型铜排对称的正面进行挤出作业，传动齿链带动右盒体于右导轨上沿着U型铜排本体表面循迹移动，通过转动的夹板将U型铜排本体顺时针转动90度，使其呈现竖直状态，通过伸缩管驱使左盒体移动至U型铜排本体侧面两侧，驱动齿轮转动带动齿轮杆结构同步转动，通过联动齿轮带动移动杆转动，使得移动杆向一侧移动，直至插接入转动环中，驱使转动齿轮带动左导轨上的传动齿链转动，对U型铜排表面进行循迹表面作业，两侧挤出的绝缘层相互交接，在每个面作业时均保持正对的状态，避免了绝缘层出现坠滑的现象，且挤出组件之间相互传动，配合高效，U形部独立加工，提高了加工质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1结构剖面示意图；
图3为本发明左导轨结构正视示意图；
图4为本发明U型铜排本体结构截面分布示意图。
图中：100、U型铜排本体；200、壳体组件；201、横壳体；202、连接板；203、侧壳体；300、正面挤出组件；301、固定座；302、夹板；303、导向杆；304、电机；305、旋转气缸；306、传动齿链；307、驱动齿轮；308、右盒体；309、挤出板；400、侧面挤出组件；401、伸缩管；402、导气支管；403、注气泵；404、移动台；405、左导轨；406、支杆；407、固定板；408、联动杆；409、左盒体；410、转动齿轮；411、传动带；412、移动杆；413、齿轮杆结构；414、联动齿轮。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置，包括，U型铜排本体100；壳体组件200，包括横壳体201，横壳体201前表面为开口结构，且横壳体201左端通过连接板202与侧壳体203活动连接，侧壳体203右侧面为开口结构；正面挤出组件300，包括固定座301，固定座301表面设有由气缸驱使的夹板302，且固定座301表面固定插接有导向杆303，导向杆303端部与旋转气缸305连接；侧面挤出组件400，包括对称设于侧壳体203内腔的伸缩管401，伸缩管401之间通过导气支管402连接，导气支管402的进气端与注气泵403连接。
请参阅图2和图3，横壳体201上插接有右导轨(图中未标号)，右导轨呈腰型结构，且右导轨于U型铜排本体100上下两侧均有设置，右导轨上活动嵌设有传动齿链306，传动齿链306与设于横壳体201内腔的驱动齿轮307啮合传动连接，驱动齿轮307通过电机304驱使转动，电机304驱使驱动齿轮307转动，使得传动齿链306转动，进而驱使右盒体308沿着右导轨上循迹进行移动，对U型铜排本体100正面进行绝缘层的挤出作业，右导轨的导向槽正向下设置。
请参阅图2、图3和图4，传动齿链306表面固定设有右盒体308，右盒体308底面设有与U型铜排本体100正面宽度适配的挤出板309，挤出板309为表面开设挤出口的钢板结构，挤出板309上开设有与右盒体308连通的挤出口，右盒体308内腔设有挤出结构。
请参阅图2和图3，伸缩管401端部固定连接移动台404，侧壳体203内腔供移动台404滑动连接的滑台，移动台404表面设有左导轨405，左导轨405上设有传动齿链306，左导轨405与右导轨的形状相同，且左导轨405上活动插接有联动杆408，通过转动的夹板302将U型铜排本体100顺时针转动90度，使其呈现竖直状态，通过伸缩管401驱使左盒体移动至U型铜排本体100侧面两侧，驱动齿轮307转动带动齿轮杆结构413同步转动，联动杆408两端固定连接有左盒体409，左盒体409表面设有挤出块(图中未示出)，挤出块为表面开设有挤出孔的钢块结构。
请参阅图2和图3，移动台404表面设有与左导轨405连接的固定板407，固定板407通过支杆406与左导轨405连接，固定板407上嵌设有与左导轨405上传动齿链306啮合连接的转动齿轮410，转动齿轮410与传动带411共轴传动连接，传动带411贯穿侧壳体203并伸入至横壳体201内腔。
请参阅图2和图3，传动带411端部共轴传动连接有转动环(图中未标号)，转动环上水平贯穿插接有移动杆412，移动杆412与转动环螺纹连接，且移动杆412端部固定套设有联动齿轮414，通过联动齿轮414带动移动杆412转动，使得移动杆412向一侧移动，直至插接入转动环中，驱使转动齿轮410带动左导轨405上的传动齿链转动，对U型铜排表面进行循迹表面作业，两侧挤出的绝缘层相互交接，在每个面作业时均保持正对的状态，避免了绝缘层出现坠滑的现象，联动齿轮414与齿轮杆结构413啮合传动连接。
请参阅图2和图3，齿轮杆结构413由传动轴以及分别固定于其两端的小齿轮和锥形齿轮组组成，锥形齿轮组与驱动齿轮307共轴传动连接。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置，其特征在于：包括，
U型铜排本体(100)；
壳体组件(200)，包括横壳体(201)，所述横壳体(201)前表面为开口结构，且所述横壳体(201)左端通过连接板(202)与侧壳体(203)活动连接，所述侧壳体(203)右侧面为开口结构；
正面挤出组件(300)，包括固定座(301)，所述固定座(301)表面设有由气缸驱使的夹板(302)，且所述固定座(301)表面固定插接有导向杆(303)，所述导向杆(303)端部与旋转气缸(305)连接；
侧面挤出组件(400)，包括对称设于侧壳体(203)内腔的伸缩管(401)，所述伸缩管(401)之间通过导气支管(402)连接，所述导气支管(402)的进气端与注气泵(403)连接。
2.根据权利要求1所述的一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置，其特征在于：所述横壳体(201)上插接有右导轨，所述右导轨呈腰型结构，且所述右导轨于U型铜排本体(100)上下两侧均有设置，所述右导轨上活动嵌设有传动齿链(306)，所述传动齿链(306)与设于横壳体(201)内腔的驱动齿轮(307)啮合传动连接，所述驱动齿轮(307)通过电机(304)驱使转动，所述右导轨的导向槽正向下设置。
3.根据权利要求2所述的一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置，其特征在于：所述传动齿链(306)表面固定设有右盒体(308)，所述右盒体(308)底面设有与U型铜排本体(100)正面宽度适配的挤出板(309)，所述挤出板(309)上开设有与右盒体(308)连通的挤出口，所述右盒体(308)内腔设有挤出结构。
4.根据权利要求3所述的一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置，其特征在于：所述伸缩管(401)端部固定连接移动台(404)，所述侧壳体(203)内腔供移动台(404)滑动连接的滑台，所述移动台(404)表面设有左导轨(405)，所述左导轨(405)上设有传动齿链(306)，所述左导轨(405)与右导轨的形状相同，且所述左导轨(405)上活动插接有联动杆(408)，所述联动杆(408)两端固定连接有左盒体(409)，所述左盒体(409)表面设有挤出块。
5.根据权利要求4所述的一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置，其特征在于：所述移动台(404)表面设有与左导轨(405)连接的固定板(407)，所述固定板(407)通过支杆(406)与左导轨(405)连接，所述固定板(407)上嵌设有与左导轨(405)上传动齿链(306)啮合连接的转动齿轮(410)，所述转动齿轮(410)与传动带(411)共轴传动连接，所述传动带(411)贯穿侧壳体(203)并伸入至横壳体(201)内腔。
6.根据权利要求5所述的一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置，其特征在于：所述传动带(411)端部共轴传动连接有转动环，所述转动环上水平贯穿插接有移动杆(412)，所述移动杆(412)与转动环螺纹连接，且所述移动杆(412)端部固定套设有联动齿轮(414)，所述联动齿轮(414)与齿轮杆结构(413)啮合传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种U型铜排加工用表面绝缘层防坠滑的挤出装置，其特征在于：所述齿轮杆结构(413)由传动轴以及分别固定于其两端的小齿轮和锥形齿轮组组成，所述锥形齿轮组与驱动齿轮(307)共轴传动连接。
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