CN113284665B - 一种光电复合缆及光电系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种光电复合缆及光电系统，该光电复合缆包括复合缆保护体、第一撕裂单元、第二撕裂单元、第一光纤、光单元加强件、第一导体和第二导体。其中，第一撕裂单元和第二撕裂单元用于沿第一撕裂面分离复合缆保护体。第一光纤、光单元加强件、第一导体和第二导体在复合缆保护体内部沿光电复合缆的轴向延伸。第一光纤和光单元加强件位于第一撕裂面的一侧，第一导体和第二导体位于第一撕裂面的另外一侧，且第一导体和第二导体之间互相分离。该光电复合缆在使用过程中可以灵活地满足不同的敷设场景，避免了互相扭转、难以分离、以及不易绑扎固定等问题，进而降低了线缆敷设的难度。

Description

一种光电复合缆及光电系统

技术领域

本申请涉及通信技术领域，尤其涉及一种光电复合缆及光电系统。

背景技术

随着全光网络的发展，在家庭、园区等通信场景下，光网络的部署规模越来越大，部署密度越来越密集，就需要部署大量的光纤来支撑光网络，同时，通信网络中很多通信设备有需要为其提供电能，如设备运行的供电、通过电信号传输信息等，因此，在这些场景下又需要部署大量的电缆来保证电能的供应。为了降低大量的光纤和电缆对部署空间的挑战，可以采用光电复合缆，通过光电复合缆既可以完成电信号的传输，又可以完成光信号的传输，可以降低线缆部署空间的压力。此外，在一些场景中，光信号和电信号需要通过不同的敷设线路分别传输或接续等，又需要将光电复合缆拆解为独立的光纤和电缆使用。

关于光电复合缆可以参阅图1，图1是目前的一种光电复合缆的横截面示意图，如图1所示，这种光电复合缆的护套内有导线1、导线2、光纤和颜色条。导线1和导线2可以用于传输电能，光纤可以用于传输光信号，颜色条可以用于区分导线1和导线2的正负极。护套外侧设有两个相对的V型槽，护套内导线1和导线2分别位于光纤两侧，通过两个V型槽的撕裂可以将护套中的光纤剥离出来，同时随着V型槽的撕裂，导线1及其周围的护套、与导线2及其周围的护套可以完成分离，分离后导线1及其周围的护套形成一根独立电缆，导线2及其周围的护套形成另外一条独立电缆。也就是说，若图1所示的光电复合缆在拆解为独立的光纤和电缆时，随着光纤和电缆的分离，导线1和导线2形成的两条电缆也变为分离状态，那么在这两条电缆的敷设过程中就会出现互相扭转、难以分离、以及不易绑扎固定等问题，提高了线缆敷设的难度。

发明内容

本申请实施例提供一种光电复合缆及光电系统，该光电复合缆在使用过程中可以灵活地满足不同的敷设场景，避免了互相扭转、难以分离、以及不易绑扎固定等问题，进而降低了线缆敷设的难度。

本申请实施例第一方面提供了一种光电复合缆，该光电复合缆可以应用于任意的光网络、电网络以及光电网络中。

该光电复合缆包括复合缆保护体、第一撕裂单元、第二撕裂单元、第一光纤、光单元加强件、第一导体和第二导体。其中，第一撕裂单元和第二撕裂单元用于沿第一撕裂面分离复合缆保护体。第一光纤、光单元加强件、第一导体和第二导体在复合缆保护体内部沿光电复合缆的轴向延伸。第一光纤和光单元加强件位于第一撕裂面的一侧，第一导体和第二导体位于第一撕裂面的另外一侧，且第一导体和第二导体之间互相分离。

该光电复合缆可以通过第一撕裂单元和第二撕裂单元，沿第一撕裂面将该光电复合缆分离为两部分。其中的一部分包括第一光纤及其周围的复合缆保护体、以及光单元加强件及其周围的复合缆保护体，该部分形成可以用于传输光信号的光单元(也就是光缆)。其中的另一部分包括第一导体及其周围的复合缆保护体、以及第二导体及其周围的复合缆保护体，该部分形成可以用于传输电信号的电单元(也就是电缆)，其中，电单元包括由第一导体及其周围的复合缆保护体形成的一条电缆，和由第二导体及其周围的复合缆保护体形成的另一条电缆，这两条电缆可以处于分离状态，也可以处于一体连接状态，两条电缆不同的状态可以灵活地满足不同的敷设场景，避免了互相扭转、难以分离、以及不易绑扎固定等问题，降低了线缆敷设的难度。

结合第一方面，在一种可替换的实现方式中，光电复合缆还包括第一空隙，第一空隙在复合缆保护体内沿光电复合缆的轴向延伸，第一撕裂面所在的平面穿过第一空隙。一方面来说，第一空隙的设置可以减轻光电复合缆的总体重量，便于光电复合缆的运输、架设等，另一方面，在通过第一撕裂单元和第二撕裂单元在受到沿第一撕裂面进行剥离的作用力时，第一空隙可以引导复合缆保护体沿着第一撕裂面进行分离，提高光电复合缆中电缆和光缆分离的成功率。

结合第一方面，在一种可替换的实现方式中，光电复合缆还包括复合缆加强件，复合缆加强件填充于第一空隙中。通过在第一空隙中填充复合缆加强件，可以提高光电复合缆的强度，降低光电复合缆的折损率，也可以提高光电复合缆在传输光信号时的可靠性。

结合第一方面，在一种可替换的实现方式中，光电复合缆的横截面的外轮廓为多边形。多条横截面的外轮廓为多边形的光电复合缆在固定捆扎时，光电复合缆之间可以更稳定地耦合，不易滑落，便于光电复合缆更稳固地敷设和固定。

需要说明的是，光电复合缆的横截面的外轮廓可以指该横截面的轮廓，也可以指该横截面的最外侧的线条或其所在的直线围成的轮廓。

进一步的，该光电复合缆的横截面的外轮廓为矩形(包括正方形)，该矩形可以是直角矩形，也可以是圆角矩形。多条横截面的外轮廓为矩形的光电复合缆在一起固定捆扎时，光电复合缆之间可以更紧密地耦合，减小光电复合缆之间的空隙，提高敷设空间的利用率。

更进一步的，若光电复合缆的复合缆保护体1沿第一撕裂面分离后，形成独立的光单元和电单元，光单元和/或电单元的横截面的外轮廓为多边形，如矩形等，在光单元或电单元在独立使用过程中，可以使光单元之间或电单元之间更稳定地耦合，不易滑落，便于其更稳固地敷设和固定，同时，光单元之间或电单元之间可以更紧密地耦合，提高敷设空间的利用率。

结合第一方面，在一种可替换的实现方式中，第一撕裂单元和第二撕裂单元为撕裂槽，第一撕裂单元和第二撕裂单元相对设置于第一撕裂面沿光电复合缆的轴向延伸的两个边沿。

结合第一方面，在一种可替换的实现方式中，第一撕裂单元和第二撕裂单元为撕裂绳，第一撕裂单元和第二撕裂单元位于第一撕裂面内，且第一撕裂单元和第二撕裂单元在第一撕裂面内存在第一间距。

结合第一方面，在一种可替换的实现方式中，光电复合缆还包括第三撕裂单元和第四撕裂单元，第三撕裂单元和第四撕裂单元用于沿第二撕裂面分离复合缆保护体。

结合第一方面，在一种可替换的实现方式中，第一导体和第二导体分别位于第二撕裂面两侧，第二撕裂面所在的平面穿过第一光纤。

结合第一方面，在一种可替换的实现方式中，第二撕裂面所在的平面穿过第一光纤，第一导体和第二导体位于第二撕裂面的同一侧。

结合第一方面，在一种可替换的实现方式中，光单元加强件包括第一加强件和第二加强件，第一加强件和第二加强件分别位于第一光纤的两侧，且第一加强件的轴线、第二加强件的轴线和第一光纤的轴线均位于第一平面内。第一导体的轴线和第二导体的轴线位于第二平面内。第一平面与所述第二平面平行或重合。

结合第一方面，在一种可替换的实现方式中，第一导体和第二导体分别位于第二撕裂面的两侧，第一光纤和光单元加强件位于第二撕裂面的同一侧。

结合第一方面，在一种可替换的实现方式中，光电复合缆还包括第一导体护套，第一导体护套位于第一导体与所述复合缆保护体之间。和/或，光电复合缆还包括第二导体护套，第二导体护套位于所述第二导体和所述复合缆保护体之间。在光电复合缆包括第一导体护套和第二导体护套的情况下，第一导体护套和第二导体护套的颜色不同。

结合第一方面，在一种可替换的实现方式中，光单元加强件为光纤、钢丝、芳纶或玻璃纤维增强塑料。

本申请实施例第二方面提供了一种光电系统，该系统包括第一设备、第二设备以及连接于第一设备和第二设备之间的光电复合缆，光电复合缆为上述第一方面或第一方面的任一种可替换的实现方式中的光电复合缆。

其中，第一设备用于输出第一光信号，光电复合缆用于传输第一光信号，第二设备用于接收通过光电复合缆传输的第一光信号。和/或，第二设备用于输出第二光信号，光电复合缆用于传输第二光信号，第一设备用于接收通过光电复合缆传输的第二光信号。

结合第二方面，在一种可替换实现方式中，第一设备还可以用于输出电信号，光电复合缆还可以用于传输电信号，第二设备还可以用于接收通过光电复合缆传输的电信号。

本申请实施例第三方面提供了另一种光电系统，该系统包括第三设备、第四设备以及连接于第三设备和第四设备之间的光电复合缆，光电复合缆为上述第一方面或第一方面的任一种可替换的实现方式中的光电复合缆。

其中，第三设备用于输出电信号，光电复合缆用于传输电信号，第四设备用于接收通过光电复合缆传输的电信号。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是目前的一种光电复合缆的横截面示意图；

图2a是本申请实施例提供的一种光网络示意图；

图2b是本申请实施例提供的另一种光网络示意图；

图3是本申请实施例提供的光电复合缆的横截面的外轮廓示意图；

图4-图14是本申请实施例提供的光电复合缆的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种光电复合缆以及光电系统，该光电复合缆在使用过程中可以被拆解分离为独立的光缆和独立的电缆(包括两条各包含一条导线的电缆)，且在光缆和电缆拆解分离后，两条各包含一条导线的电缆可以处于分离状态，也可以处于一体的连接状态，不同的状态可以灵活地满足不同的敷设场景，避免了互相扭转、难以分离、以及不易绑扎固定等问题，进而降低了线缆敷设的难度。

在具体介绍本申请实施例提供光电复合缆之前，首先介绍本申请中光电复合缆的应用场景。本申请实施例提供的光电复合缆可以应用于任意光网络、电网络、以及光电网络中。以光网络为例，该光电复合缆可以应用在任意一种FTTx(fiber to the x，光纤到x)的光网络中，FTTx可以是FTTH(fiber to the home，光纤到户)，还可以是FTTC(fiber to thecurb，光纤到路边)、FTTP(fiber to the premises，光纤到驻地)、FTTN(fiber to thenode or neighborhood，光纤到节点)、FTTO(fiber to the office，光纤到办公室)或FTTSA(fiber to the service area，光纤到服务区)等。

比如，参阅图2a，图2a是本申请实施例提供的一种光网络示意图，在FTTH中，随着用户家庭中接入设备(如IOT(internet of things，物联网)设备)的种类和数量越来越多，可以进一步在家庭内使用FTTR(fiber to the room，光纤到房间)的组网方式，如图2a所示，可以将作为10G-PON(passive optical network，无源光网络)的光网关的OLT(opticalline terminal，光线路终端)安装于用户室内，并在用户室内通过主ONU、分光器、ATB(access terminal box，接入终端盒)等设备连接位于室内不同房间中的边缘ONT(opticalnetwork terminal，光网络终端)，实现将光缆进一步敷设至室内的各个房间，各个房间中的接入设备如VR(virtual reality，虚拟现实)眼镜、可联网空调、摄像头、平板电脑、扫地机器人等设备，可以连接基于边缘ONT建立的WiFi(wireless fidelity，无线高保真)网络，形成一个完整的家庭网络。

在图2a所示的光网络中，家庭中各个房间中的ONT既要连接用于传输光信号的光纤，又要连接用于供电的电缆，因此，一种示例中，本申请实施例的光电复合缆可用于家庭中主ONU和各个房间的ONT之间的全部或部分线路中，在主ONU和一个边缘ONU之间通过敷设一路光电复合缆即可实现对该边缘ONU的供电以及光网络的接入。

又如，参阅图2b，图2b是本申请实施例提供的另一种光网络示意图，在企业、园区或工业厂区中，安防设备、联网设备、AR设备的种类和数量等也越来越多，可以通过全光网络的部署保证这些设备网络的稳定，如图2b所示，可以将作为光网关的OLT通过分光器等设备与部署在企业、园区或工业厂区中不同位置的接入设备，如天花板AP(access point，接入点)设备、园区摄像头设备、5G室分设备等连接，形成一个全光接入网络。

在图2b所示的光网络中，各种接入设备既要连接用于传输光信号的光纤，又要连接用于供电的电缆，因此，一种示例中，本申请实施例的光电复合缆可用于企业、园区或工业厂区中OLT和各个接入设备之间的全部或部分线路中，在OLT和一个接入设备之间通过敷设一路光电复合缆即可实现对该接入设备的供电以及光网络的接入。

应理解，图2a和图2b为本申请实施例的光电复合缆的示例性应用场景，该光电复合缆还可以应用于其他场景的网络或系统中，此处不再穷举。

下面介绍本申请实施例提供的光电复合缆，需要说明的是，本申请实施例中的“横截面”是指与光电复合缆的轴向(也就是延伸方向)相垂直的面。

本申请实施例提供的光电复合缆包括复合缆保护体1、第一撕裂单元2、第二撕裂单元3、第一光纤4、光单元加强件5、第一导体6和第二导体7。其中，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3用于沿第一撕裂面分离复合缆保护体1，第一光纤4、光单元加强件5、第一导体6和第二导体7在复合缆保护体1内部沿光电复合缆的轴向延伸。第一光纤4和光单元加强件5位于第一撕裂面的一侧，第一导体6和第二导体7位于第一撕裂面的另外一侧，且第一导体6和第二导体7之间互相分离。

该光电复合缆可以通过第一撕裂单元2和第二撕裂单元3，沿第一撕裂面将该光电复合缆分离为两部分。其中的一部分包括第一光纤4及其周围的复合缆保护体、以及光单元加强件5及其周围的复合缆保护体，该部分形成可以用于传输光信号的光单元(也就是光缆)。其中的另一部分包括第一导体6及其周围的复合缆保护体、以及第二导体7及其周围的复合缆保护体，该部分形成可以用于传输电信号的电单元(也就是电缆)，其中，电单元包括由第一导体6及其周围的复合缆保护体形成的一条电缆，和由第二导体7及其周围的复合缆保护体形成的另一条电缆，这两条电缆可以处于分离状态，也可以处于一体连接状态，两条电缆不同的状态可以灵活地满足不同的敷设场景，避免了互相扭转、难以分离、以及不易绑扎固定等问题，降低了线缆敷设的难度。

下面可以结合图3-图14具体介绍本申请实施例提供的光电复合缆的多种可替换实现方式，其中，图3是本申请实施例提供的光电复合缆的横截面的外轮廓示意图，图4-图14是本申请实施例提供的光电复合缆的横截面示意图。需要说明的是，图4-图13是为了展示光电复合缆中各个组件或结构的位置、形状等的附图，图中所示的各个组件的相对大小不应理解为对各个组件或结构的尺寸的限制。比如，如图5中，即使图5中所示的第一导体6的直径和第二导体7的直径相对于第一光纤4的直径较小，但实际中，第一导体6的直径和第二导体7的直径可以大于第一光纤4的直径，也可以等于第一光纤4的直径，还可以等于第一光纤4的直径。具体的：

一种可替换实现方式中，该光电复合缆的横截面的外轮廓为多边形。也就是说，该外轮廓为由三条或三条以上的线段首尾相连组成的平面图形。多条横截面的外轮廓为多边形的光电复合缆在固定捆扎时，光电复合缆之间可以更稳定地耦合，不易滑落，便于光电复合缆更稳固地敷设和固定。

进一步的，该光电复合缆的横截面的外轮廓为矩形(包括正方形)，该矩形可以是直角矩形，也可以是圆角矩形。多条横截面的外轮廓为矩形的光电复合缆在一起固定捆扎时，光电复合缆之间可以更紧密地耦合，减小光电复合缆之间的空隙，提高敷设空间的利用率。

应理解，光电复合缆的横截面的外轮廓可以指该横截面的轮廓，也可以指该横截面的最外侧的线条或其所在的直线围成的轮廓。比如，直角矩形的横截面的轮廓与外轮廓相同，均为直角矩形。又如，圆角矩形的轮廓为圆角矩形，其外轮廓可以是其轮廓中直线段部分所在的四条直线围成的直角矩形。又如，可以结合图3进行介绍，图3中3a和3b示出了两种光电复合缆的横截面的外轮廓为矩形的情况，为便于介绍，图中省略了光电复合缆中的第一光纤4、光单元加强件5、第一导体6和第二导体7。其中，3a所示的光电复合缆的横截面的外轮廓，也就是该横截面由线段AB、线段BC、线段CD和线段DA围成的矩形ABCD。3b所示的光电复合缆的横截面的轮廓是由线段EF、线段FG、线段GH、线段HI、线段IJ、线段JK、线段KL、线段LM、线段MN和线段NE围成的多边形，其中，该横截面最外侧的线条包括线段EF、线段FG、线段IJ、线段JK、线段KL、和线段NE，因此，该横截面的外轮廓是由线段EF所在的直线、线段FG和线段IJ共同所在的直线、线段JK所在的直线、以及线段KL和线段NE共同所在的直线围成的矩形EFJK。

更进一步的，若光电复合缆的复合缆保护体1沿第一撕裂面分离后，形成独立的光单元和电单元，光单元和/或电单元的横截面的外轮廓为多边形，如矩形等，在光单元或电单元在独立使用过程中，可以使光单元之间或电单元之间更稳定地耦合，不易滑落，便于其更稳固地敷设和固定，同时，光单元之间或电单元之间可以更紧密地耦合，提高敷设空间的利用率。

一种可替换实现方式中，复合缆保护体1可以是由PVC(polyvinylchlorid，聚氯乙烯树脂)、TPU(thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、氟树脂或LSZH(low smoke zero halogen，低烟无卤)材料等材料制备而成。

一种可替换实现方式中，第一光纤4可以为裸光纤或者为具有二次被覆结构的紧套光纤。若第一光纤4为紧套光纤，也就是复合缆保护体1与裸光纤之间有一层紧套材料，该紧套材料可以为PVC、TPU或LSZH材料等。

一种可替换实现方式中，第一光纤4可以是单模光纤或者为多模光纤。

一种可替换实现方式中，第一光纤4可以为单芯光纤或者为多芯光纤。若第一光纤4为多芯光纤，其具体可以为纤芯并列排布的带纤、纤芯呈环状排列的环形光纤、纤芯呈矩形排列的矩形光纤等。比如，参阅图4，如图4所示光电复合缆的横截面所示，第一光纤4可以为多芯的带纤。

一种可替换实现方式中，第一导体6和/或第二导体7可以是由退火无氧铜、铜包钢或铝合金等材料制备而成。第一导体6和/或第二导体7的制备材料可以相同，也可以不相同。

一种可替换实现方式中，光单元加强件5可以通过光纤、钢丝、芳纶(如KFRP(kevlar fiberglass reinforced plastic，凯芙拉加强纤维))或GFRP(glass fiberreinforced plastic，玻璃纤维增强塑料)等材料实现。若光单元加强件5是光纤，该光纤也可以用于传输光信号。

进一步的，光单元加强件5可以包括一个或多个。比如，光单元加强件5可以包括两个，从光电复合缆的横截面的视角来看，这两个光单元加强件5可以分布在第一光纤4的两侧。若光单元加强件5包括多个，各个光单元加强件5的实现材料可以相同，也可以不相同。

第一撕裂单元2和第二撕裂单元3也可以有多种可替换实现方式，示例性介绍两种：

第一撕裂单元2和第二撕裂单元3的一种可替换实现方式中，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3为撕裂槽，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3可以相对设置于第一撕裂面沿光电复合缆的轴向延伸的两个边沿。其中，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3这两个撕裂槽沿光电复合缆的轴向延伸，撕裂槽的横截面可以为V型、U型、线性、矩形等等，具体形状不做限定。需要说明的是，若撕裂槽的横截面为V型，该撕裂槽可以是内槽面为两个平面的V型槽，也可以是内槽面为两个曲面的V型槽。此外，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3这两个撕裂槽的横截面可以相同，也可以不相同。

参阅图5，以图5所示的光电复合缆为例进行介绍，如图5所示光电复合缆的横截面所示，该光电复合缆的横截面的外轮廓(这里横截面的外轮廓是指由横截面的最外侧的线条或其所在的直线围成的轮廓)为矩形，光单元加强件5包括两个，两个光单元加强件5分布于第一光纤4的两侧，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3均为横截面为V型的撕裂槽。

第一撕裂单元2和第二撕裂单元3的另一可替换实现方式中，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3为撕裂绳，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3可以位于第一撕裂面内，且第一撕裂单元2和第二撕裂单元3在第一撕裂面内存在第一间距。第一间距可以是大于零、且小于第一撕裂面沿光电复合缆的轴向延伸的两个边沿之间间距的任意间距。其中，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3这两条撕裂绳沿光电复合缆的轴向延伸，第一间距的设置可以使得这两条撕裂绳处于互相平行的状态，而不是互相重叠的状态，平行的两条撕裂绳决定了第一撕裂面所在平面的位置，保证两条撕裂绳可以分别受到沿第一撕裂面的两个相反方向作用力时，复合缆保护体可以沿着第一撕裂面被分离为两部分。

参阅图6，以图6所示的光电复合缆为例进行介绍，如图6所示的光电复合缆的横截面所示，该光电复合缆的横截面的外轮廓(这里横截面的外轮廓即横截面的轮廓)为矩形，光单元加强件5包括两个，两个光单元加强件5分布于第一光纤4的两侧，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3为存在间距的两条撕裂绳。

一种可替换实现方式中，光电复合缆还可以包括第一空隙8，第一空隙8在复合缆保护体1内沿光电复合缆的轴向延伸，且第一撕裂面所在的平面穿过第一空隙8。第一空隙8的横截面的形状不做限定，比如可以是圆形、椭圆形、三角形、矩形或不规则图形等。更进一步的，第一空隙8可以包括一个或多个，在第一空隙8包括多个的情况下，第一撕裂面所在的平面穿过各个第一空隙8。一方面来说，第一空隙8的设置可以减轻光电复合缆的总体重量，便于光电复合缆的运输、架设等，另一方面，在通过第一撕裂单元2和第二撕裂单元3在受到沿第一撕裂面进行剥离的作用力时，第一空隙8可以引导复合缆保护体沿着第一撕裂面进行分离，提高光电复合缆中电缆和光缆分离的成功率。

参阅图7，以图7所示的光电复合缆为例进行介绍，如图7所示的光电复合缆的横截面所示，该光电复合缆的第一撕裂单元2和第二撕裂单元3为在光电复合缆表面相对设置的两个V型撕裂槽，在图7所示的视角下，第一撕裂单元2的内槽面中最右侧的槽底，与第二撕裂单元3的内槽面中最左侧的槽底之间的连接面可以是第一撕裂面，第一空隙8有一个，设置于第一撕裂单元2和第二撕裂单元3之间，且第一撕裂面所在的平面穿过第一空隙8。

进一步的，一种可替换的实现方式中，光电复合缆还包括复合缆加强件，该复合缆加强件填充于第一空隙8中。在第一空隙8包括多个的情况下，可以在各个第一空隙8中均填充复合缆加强件，也可以在其中部分第一空隙8中填充复合缆加强件。其中，该复合缆加强件可以通过光纤、钢丝、KFRP或GFRP等材料实现，通过在第一空隙8中填充复合缆加强件，可以提高光电复合缆的强度，降低光电复合缆的折损率，也可以提高光电复合缆在传输光信号时的可靠性。更进一步的，若复合缆保护体1沿第一撕裂面撕裂后，第一空隙8中的复合缆加强件从第一空隙8脱落，脱落后的复合缆加强件可以用于捆绑固定线缆，也可以被剪断等。

一种可替代实现方式中，光电复合缆还包括第一导体护套和/或第二导体护套，其中，第一导体护套可以位于第一导体6和复合缆保护体1之间，第二导体护套可以位于第二导体7和复合缆保护体1之间。在光电复合缆包括第一导体护套和第二导体护套的情况下，第一导体护套和第二导体护套的颜色不同。第一导体护套可以对第一导体6进行保护，第二导体保护套可以对第二导体7进行保护，提高第一导体6和第二导体7的耐用性。此外，第一导体护套和第二导体护套不同的颜色，可以用于区分第一导体6和第二导体7分别形成的电缆的极性(如正极和负极)，提高便利性。

一种可替代实现方式中，光电复合缆还可以包括第三撕裂单元9和第四撕裂单元10，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10用于沿第二撕裂面分离复合缆保护体1。

进一步的，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10可以为撕裂槽，且相对设置于第二撕裂面沿光电复合缆的轴向延伸的两个边沿。或者，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10为撕裂绳，且位于第二撕裂面内。在第三撕裂单元9和第四撕裂单元10为撕裂绳的情况下，第三撕裂单元9可以包括多条撕裂绳，或，第四撕裂单元10可以包括多条撕裂绳，或，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10均包括多条撕裂绳。在第二撕裂面内，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10中的多条撕裂绳可以分布于第一撕裂面的两侧，位于第一撕裂面两侧的撕裂绳可以分别用于分离光单元中的第一光纤4，以及将电单元分离为两条电缆，具体示例可参阅下文中针对图9的介绍。

更进一步的，光电复合缆中包括的撕裂绳可以设置为不同颜色的撕裂绳。

比如，在第一撕裂单元2、第二撕裂单元3、第三撕裂单元9和第四撕裂单元10均为撕裂绳的情况下，第一撕裂单元2和第三撕裂单元3可以为第一颜色的撕裂绳，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10可以为第二颜色的撕裂绳，第一颜色和第二颜色不同。通过不同颜色的撕裂绳区分用于沿第一撕裂面分离复合缆保护体1的撕裂绳和用于沿第二撕裂面分离复合缆保护体1的撕裂绳，提高将光电复合缆分离为光缆和电缆的便利性和分离成功率。

又如，在第一撕裂单元2、第二撕裂单元3、第三撕裂单元9和第四撕裂单元10均为撕裂绳，且第三撕裂单元9包括多条撕裂绳，第四撕裂单元10包括多条撕裂绳的情况下，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3可以为第三颜色的撕裂绳，第二撕裂平面内的位于第一撕裂面一侧的撕裂绳为第四颜色，第二撕裂平面内的位于第一撕裂面另一侧的撕裂绳为第五颜色，第三颜色、第四颜色和第五颜色互不相同。通过不同颜色的撕裂绳区分用于沿第一撕裂面分离复合缆保护体1的撕裂绳、用于沿第二撕裂面剥离第一光纤4的撕裂绳、以及用于沿第二撕裂面分离电缆的撕裂绳，提高将光电复合缆分离为光缆和电缆的便利性和分离成功率。

其中，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10在光电复合缆中的位置可以有多种，不同的位置下第三撕裂单元9和第四撕裂单元10可以实现不同的功能，也就是说，由第三撕裂单元9和第四撕裂单元10确定的第二撕裂面的位置也可以有不同种，下面结合第二撕裂面的位置进行示例性介绍。

第一种示例中，第一导体6和第二导体7分别位于第二撕裂面的两侧，且第二撕裂面所在的平面穿过第一光纤4。由于第一导体6和第二导体7位于第二撕裂面的两侧，因此，在通过第三撕裂单元9和第四撕裂单元10将复合缆保护体1沿第二撕裂面分离后，可以将第一导体6及其周围的复合缆保护体1形成一条电缆，将第二导体7及其周围的复合缆保护体1形成另外一条电缆，实现了将一条包含两条导线的电缆分离成两条各自包含一条导线的电缆。此外，由于第二撕裂面所在的平面穿过第一光纤4，因此，在通过第三撕裂单元9和第四撕裂单元10将复合缆保护体1沿第二撕裂面分离后，可以将第一光纤4从复合缆保护体1中剥离出来，进而剥离出的第一光纤1可以用于进行接续等。

比如，参阅图8，以图8为例进行介绍，如图8所示的光电复合缆的横截面所示，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3为在光电复合缆表面相对设置的两个V型槽，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10为在光电复合缆表面相对设置的两个V型撕裂槽，在图8所示的视角下，第一撕裂单元2的内槽面中最右侧的槽底，与第二撕裂单元3的内槽面中最左侧的槽底之间的连接面可以是第一撕裂面，第三撕裂单元9的内槽面中最下面的槽底，与第四撕裂单元10的内槽面中最上侧的槽底之间的连接面可以是第二撕裂面。第一撕裂面和第二撕裂面可以在第一空隙8处相交。

针对图8所示的光电复合缆，第一种示例性的使用场景中，可以分别向第一撕裂单元2和第二撕裂单元3施以沿第一撕裂面进行剥离的作用力，使复合缆保护体1沿第一撕裂面进行分离，在如图8所示的视角下，第一撕裂面以上的部分(包含第一光纤4和光单元加强件5)形成光缆，第一撕裂面以下的部分(包括第一导体6和第二导体7)形成电缆，光缆和电缆可以独立地进行敷设。

针对图8所示的光电复合缆，第二种示例性的使用场景中，可以分别向第一撕裂单元2和第二撕裂单元3施以沿第一撕裂面进行剥离的作用力，并分别向第三撕裂单元9和第四撕裂单元10施以沿第二撕裂面进行剥离的作用力，使复合缆保护体1沿第一撕裂面和第二撕裂面均进行分离，那么复合缆保护体1被分离为四个部分。在如图8所示的视角下，位于第一撕裂面左侧及第二撕裂面上侧的复合缆保护体1、与位于第一撕裂面右侧及第二撕裂面上侧的复合缆保护体1分离后，第一光纤4裸露出来，可以用于接续。在如图8所示的视角下，位于第一撕裂面左侧及第二撕裂面下侧的复合缆保护体1、与位于第一撕裂面右侧及第二撕裂面下侧的复合缆保护体1分离后，形成第一电缆(第一导体6、以及位于第一撕裂面左侧及第二撕裂面下侧的复合缆保护体1形成的电缆)和第二电缆(第二导体7、以及位于第一撕裂面右侧及第二撕裂面下侧的复合缆保护体1形成的电缆)，第一电缆和第二电缆可以独立地进行敷设或连接不同的电信号接口(如分别连接零线和火线)。

又如，参阅图9，以图9为例进行介绍，如图9所示的光电复合缆的横截面所示，第一撕裂单元2和第二撕裂单元3为撕裂绳，这两条撕裂绳位于第一撕裂面所在的平面内，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10为撕裂绳，第三撕裂单元9包括两条撕裂绳，第四撕裂单元10包括两条撕裂绳，这四条撕裂绳位于第二撕裂面所在的平面内。第一撕裂面和第二撕裂面可以在第一空隙8处相交。

针对图9所示的光电复合缆，第一种示例性的使用场景中，可以分别向第一撕裂单元2和第二撕裂单元3施以沿着第一撕裂面方向相反的作用力，可以使第一撕裂单元2和第二撕裂单元3撕裂至复合缆保护体1的表面，复合缆保护体1沿着第一撕裂单元2和第二撕裂单元3撕裂的路径裂开，进而沿着复合缆保护体1裂开的缝隙可以完成复合缆保护体1沿第一撕裂面的彻底分离，在如图8所示的视角下，第一撕裂面以上的部分(包含第一光纤4和光单元加强件5)形成光缆，第一撕裂面以下的部分(包括第一导体6和第二导体7)形成电缆，光缆和电缆可以独立地进行敷设。

针对图9所示的光电复合缆，第二种示例性的使用场景中，可以先按照图9的第一种示例性的场景中沿第一撕裂面将光缆复合缆分离为独立的一条电缆(图9的视角中第一撕裂面所在的平面以下的部分)和独立的一条光缆(图9的视角中第一撕裂面所在的平面以上的部分)。进而，电缆和光缆分离后，可以向光缆中的第三撕裂单元9和第四撕裂单元10施以沿着第二撕裂面方向相反的作用力，可以使得光缆中的第三撕裂单元9和第四撕裂单元10这两条撕裂绳撕裂至光缆的表面，光缆沿着这两条撕裂绳撕裂的路径裂开，进而沿着光缆裂开的缝隙可以将光缆沿第二撕裂面彻底分离，从而可以将光缆中的第一光纤4分离出来，分离出来的第一光纤4用于接续等。此外，可以向电缆中的第三撕裂单元9和第四撕裂单元10这两条撕裂绳撕裂至电缆的表面，电缆沿着这两条撕裂绳撕裂的路径裂开，进而沿着电缆裂开的缝隙可以将该电缆沿第二撕裂面彻底分离，从而实现将一条包含两条导线的电缆分离成两条各自包含一条导线的电缆，分离得到的两条电缆可以独立地进行敷设或连接不同的电信号接口。

第二种示例中，第二撕裂面所在的平面穿过第一光纤4，第一导体6和第二导体7位于第二撕裂面的同一侧。由于第二撕裂面所在的平面穿过第一光纤4，因此，在通过第三撕裂单元9和第四撕裂单元10将复合缆保护体1沿第二撕裂面分离后，可以将第一光纤4从复合缆保护体中剥离出来，进而剥离出的第一光纤1可以用于进行接续等。其中，第一导体6和第二导体7所在的平面可以与第二撕裂面有任意角度，例如，二者可以互相垂直，或者互相平行等。

比如，参阅图10，以图10为例进行介绍，如图10所示的光电复合缆的横截面所示，该光电复合缆中第一撕裂单元2和第二撕裂单元3为第一撕裂面中的两条撕裂绳，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10为在光电复合缆表面相对设置的两个V型撕裂槽，在图10所示的视角下，第三撕裂单元9的内槽面中最右侧的槽底，与第四撕裂单元10的内槽面中最左侧的槽底之间的连接面可以是第二撕裂面。该光电复合缆还包括一V型槽11，该光电复合缆中第一空隙8的横截面为三角形，且该三角形的一个顶角与V型槽11的槽底相对。在图10所示的视角下，第一导体6和第二导体7均位于第二撕裂面的下侧。此外，第一空隙8与V型槽11的槽底相对的顶角、与V型槽11的槽底所在的平面的左右两侧，分别布设有第一导体6和第二导体7。

针对图10所示的光电复合缆，一种示例性的应用场景中，可以通过第一撕裂单元2和第二撕裂单元3，使得在如图10的视角下，该光电复合缆位于第一撕裂面下侧的部分(形成一条包含两条导线的电缆)，与位于第一撕裂面上侧的部分(形成一条光缆)分离。上述电缆和上述光缆分离后，通过第三撕裂单元9和第四撕裂单元10可以实现将一条包含两条导线的电缆，分离为两条各包含一条导线的电缆。通过第一空隙8的与V型槽11相对的顶角、以及V型槽11，可以将第一光纤4周围的复合缆保护体1剥离，剥离后裸露的第一光纤4可以用于接续等。

在第二种示例中，进一步的，光单元加强件5可以有两个，包括第一加强件51和第二加强件52，第一加强件51和第二加强件52分别位于第一光纤4的两侧，且第一加强件51的轴线、第二加强件52的轴线以及第一光纤4的轴线均位于第一平面内，第一导体6的轴线和第二导体7的轴线位于第二平面内，第一平面和第二平面互相平行或重合。

比如，参阅图11，以图11为例进行介绍，如图11所示的光电复合缆的横截面所示，该光电复合缆中第一撕裂单元2和第二撕裂单元3在光电复合缆表面相对设置的V型槽，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10为在光电复合缆表面相对设置的V型槽，第一撕裂单元2、第二撕裂单元3、第三撕裂单元9和第四撕裂单元10是内槽面为曲面的V型槽。第一导体6和复合缆保护体1之间设有第一导体护套12，第二导体7和复合缆保护体1之间设有第二导体护套13，且第一导体护套12和第二导体护套13的颜色不相同。在图11所示的视角下，第一导体6和第二导体7均位于第二撕裂面的左侧。

针对图11所示的光电复合缆，一种示例性的应用场景中，可以通过第一撕裂单元2和第二撕裂单元3，使得在图11的视角下，该光电复合缆位于第一撕裂面左侧的部分(形成一条包含两条导线的电缆)，与位于第一撕裂面右侧的部分(形成一条光缆)分离。上述电缆和上述光缆分离后，可以通过第三撕裂单元9和第四撕裂单元10将第一光纤4周围的复合缆保护体1剥离，剥离后裸露的第一光纤4可以用于接续。由于第一导体护套12和第二导体护套13的设置，可以分别对第一导体6和第二导体7有保护功能，可以通过刀片等工具，将第一导体6周围的复合缆保护体1、与第二导体7及其周围的复合缆保护体1分离，将其分离为一条包含第一导体6的电缆和一条包含第二导体7的电缆。此外，通过第一导体护套12和第二导体护套13的颜色可以确定第一导体6和第二导体7的敷设位置或电信号接口等。

第三种示例中，第一导体6和第二导体7分别位于第二撕裂面的两侧，第一光纤4和光单元加强件5位于第二撕裂面的同一侧。由于第一导体6和第二导体7位于第二撕裂面的两侧，因此，在通过第三撕裂单元9和第四撕裂单元10将复合缆保护体1沿第二撕裂面分离后，可以将第一导体6及其周围的复合缆保护体1形成一条电缆，将第二导体7及其周围的复合缆保护体1形成另外一条电缆，实现了将一条包含两条导线的电缆分离成两条各自包含一条导线的电缆。

比如，参阅图12，以图12为例进行介绍，如图12所示的光电复合缆的横截面所示，该光电复合缆中第一撕裂单元2和第二撕裂单元3为第一撕裂面中的两条撕裂绳，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10为第二撕裂面中的两条撕裂绳。该光电复合缆还包括一V型槽14，该光电复合缆中第一空隙8的横截面为三角形，且该三角形的一个顶角与V型槽14的槽底相对。在图12所示的视角下，第一光纤4和光单元加强件均位于第二撕裂面的上侧。此外，第一空隙8与V型槽14的槽底相对的顶角、与V型槽14的槽底所在的平面穿过第一光纤4。

针对图12所示的光电复合缆，一种示例性的应用场景中，可以通过第一撕裂单元2和第二撕裂单元3，使得在如图12的视角下，该光电复合缆位于第一撕裂面上侧的部分(形成一条包含两条导线的电缆)，与位于第一撕裂面下侧的部分(形成一条光缆)分离。上述电缆和上述光缆分离后，通过第三撕裂单元9和第四撕裂单元10，可以实现将一条包含两条导线的电缆，分离为两条各包含一条导线的电缆。还可以通过第一空隙8的与V型槽14相对的顶角、以及V型槽14，将第一光纤4周围的复合缆保护体剥离，剥离后裸露的第一光纤4可以用于接续。

又如，参见图13，以图13为例进行介绍，如图13所示的光电复合缆的横截面所示，该光电复合缆中第一撕裂单元2和第二撕裂单元3为该光电复合缆表面相对设置的两个V型槽，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10为该光电复合缆表面相对设置的两个V型槽。第一撕裂单元2和第二撕裂单元3这两个V型槽各自的槽底所在的同一平面可以为第一撕裂面，第三撕裂单元9和第四撕裂单元10这两个V型槽各自的槽底所在的同一平面可以第二撕裂面。在图13所示的视角下，第一光纤4和光单元加强件均位于第二撕裂面的右侧。此外，该光电复合缆还包括一V型槽15和一V型槽16，在如图13的视角下，V型槽15和V型槽16各自的槽底所在的同一平面穿过第一光纤4。

针对图13所示的光电复合缆，一种示例性的应用场景中，可以通过第一撕裂单元2和第二撕裂单元3，使得在如图13的视角下，该光电复合缆位于第一撕裂面左侧的部分(形成一条包含两条导线的电缆)，与位于第一撕裂面右侧的部分(形成一条光缆)分离。上述电缆和上述光缆分离后，通过第三撕裂单元9和第四撕裂单元10，可以实现将一条包含两条导线的电缆，分离为两条各包含一条导线的电缆。还可以通过V型槽15和V型槽16，将第一光纤4周围的复合缆保护体剥离，剥离后裸露的第一光纤4可以用于接续等。

可以理解，本申请实施例提供的上述任意一种光电复合缆的横截面中，光单元和电单元的结构为非对称设计，因此可以通过光电复合缆的横截面中，电单元中第一导体6相对于光单元的位置，电单元中第二导体7相对于光单元的位置区分第一导体6形成的电缆和第二导体7形成的电缆的极性，无需通过在光电复合缆中设置颜色条来实现上述功能。

一些可替换实现方式中，光电复合缆中可以包括电极标识结构，电极标识结构用于区分第一导体6形成的电缆和第二导体7形成的电缆的极性。电极标识结构可以是颜色条，可以是光电复合缆内部的空隙结构，可以是光电复合缆表面的凹槽，等等。电极标识结构可以在复合缆保护体1内部沿光电复合缆的轴向延伸，且电极标识结构在复合缆保护体1内部，与第一导体和第二导体位于第一撕裂面的同一侧。

比如，参阅图14，以图14为例进行介绍，如图14所示的光电复合缆的横截面所示，在图14所示的视角下，第一导体6的左侧设置有电极标识结构17，该横截面中的其他组件和结构可以参阅图13中相应的描述。在第一撕裂面撕裂后，在图14所示的视角下，第一撕裂面左侧的部分可以形成一条包含两条导线的电缆，该电缆可以是以第二撕裂面为对称轴的对称结构，电极标识结构17位于对称轴以外的位置，可以有效区分第一导体6形成的电缆和第二导体7形成的电缆的极性。

需要说明的是，针对上述任意一种光电复合缆，在理想情况下，如材质均匀、受力均匀的情况下，其中的第一撕裂面和/或第二撕裂面可以为平面，但在实际使用中，可能由于材质不均匀、受力不均匀等情况下，第一撕裂面和/或第二撕裂面也可以为曲面。

本申请实施例还提供了一种光电系统，该系统包括第一设备、第二设备和连接于第一设备和第二设备之间的光电复合缆。其中：

该光电复合缆可以为本申请上述实施例中提供的任意一种光电复合缆，比如，可以为图4-图14中的任意一种光电复合缆。

第一设备用于输出第一光信号，光电复合缆用于传输第一光信号，第二设备用于接收通过光电复合缆传输的第一光信号；和/或，第二设备用于输出第二光信号，光电复合缆用于传输第二光信号，第一设备用于接收通过光电复合缆传输的第二光信号。

可选的，第一设备还可以用于输出电信号，光电复合缆还可以用于传输电信号，第二设备还可以用于接收通过光电复合缆传输的电信号。

本申请实施例还提供了一种光电系统，该系统包括第三设备、第四设备以及连接于第三设备和第四设备之间的光电复合缆。其中：

该光电复合缆可以为本申请上述实施例中提供的任意一种光电复合缆，比如，可以为图4-图14中的任意一种光电复合缆。

第三设备用于输出电信号，光电复合缆用于传输电信号，第四设备用于接收通过光电复合缆传输的电信号。

需要说明的是，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或设备的过程、方法、系统或产品没有限定于已列出的步骤或设备，而是可选的还包括没有列出的步骤或设备，或可选的还包括对于这些过程、方法或产品固有的其它步骤或设备。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种光电复合缆，其特征在于，包括复合缆保护体、第一撕裂单元、第二撕裂单元、第一光纤、光单元加强件、第一导体、第二导体和第一空隙；

所述第一撕裂单元和第二撕裂单元用于沿第一撕裂面分离所述复合缆保护体；

所述第一光纤、所述光单元加强件、所述第一导体和所述第二导体在所述复合缆保护体内部沿所述光电复合缆的轴向延伸；

所述第一光纤和所述光单元加强件位于所述第一撕裂面的一侧，所述第一导体和所述第二导体位于所述第一撕裂面的另外一侧，且所述第一导体和所述第二导体之间互相分离；

所述第一空隙在所述复合缆保护体内沿所述光电复合缆的轴向延伸，所述第一撕裂面所在的平面穿过所述第一空隙；在所述复合缆保护体沿所述第一撕裂面分离后，所述第一空隙形成用于将所述第一光纤从所述复合缆保护体分离的开剥槽，和/或，形成用于将所述第一导体周围的复合缆保护体与所述第二导体周围的复合缆保护体分离的开剥槽。

2.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括复合缆加强件，所述复合缆加强件填充于所述第一空隙中。

3.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆的横截面的外轮廓为多边形。

4.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述第一撕裂单元和所述第二撕裂单元为撕裂槽，所述第一撕裂单元和所述第二撕裂单元相对设置于所述第一撕裂面沿所述光电复合缆的轴向延伸的两个边沿。

5.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述第一撕裂单元和所述第二撕裂单元均为撕裂绳，所述第一撕裂单元和所述第二撕裂单元位于所述第一撕裂面内，且所述第一撕裂单元和所述第二撕裂单元在所述第一撕裂面内存在第一间距。

6.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括第三撕裂单元和第四撕裂单元，所述第三撕裂单元和所述第四撕裂单元用于沿第二撕裂面分离所述复合缆保护体。

7.根据权利要求6所述的光电复合缆，其特征在于，所述第一导体和所述第二导体分别位于所述第二撕裂面两侧，所述第二撕裂面所在的平面穿过所述第一光纤。

8.根据权利要求6所述的光电复合缆，其特征在于，所述第二撕裂面所在的平面穿过所述第一光纤，所述第一导体和所述第二导体位于所述第二撕裂面的同一侧。

9.根据权利要求8所述的光电复合缆，其特征在于，所述光单元加强件包括第一加强件和第二加强件，所述第一加强件和所述第二加强件分别位于所述第一光纤的两侧，且所述第一加强件的轴线、所述第二加强件的轴线和所述第一光纤的轴线均位于第一平面内；所述第一导体的轴线和所述第二导体的轴线位于第二平面内；所述第一平面与所述第二平面平行或重合。

10.根据权利要求6所述的光电复合缆，其特征在于，所述第一导体和所述第二导体分别位于所述第二撕裂面的两侧，所述第一光纤和所述光单元加强件位于所述第二撕裂面的同一侧。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的光电复合缆，其特征在于，所述光电复合缆还包括第一导体护套，第一导体护套位于所述第一导体与所述复合缆保护体之间；

和/或，

所述光电复合缆还包括第二导体护套，所述第二导体护套位于所述第二导体和所述复合缆保护体之间；

在所述光电复合缆包括所述第一导体护套和所述第二导体护套的情况下，所述第一导体护套和所述第二导体护套的颜色不同。

12.一种光电系统，其特征在于，所述系统包括第一设备、第二设备以及连接于所述第一设备和所述第二设备之间的光电复合缆，所述光电复合缆为权利要求1所述的光电复合缆；

所述第一设备用于输出第一光信号，所述光电复合缆用于传输所述第一光信号，所述第二设备用于接收通过所述光电复合缆传输的所述第一光信号；

和/或，

所述第二设备用于输出第二光信号，所述光电复合缆用于传输所述第二光信号，所述第一设备用于接收通过所述光电复合缆传输的所述第二光信号。

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